模板支架安全控制要点培训课件

模板支架安全控制要点培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01模板支架概述与重要性02施工主要危险识别与风险分析03安全规范与标准体系04搭设关键技术与操作要点CONTENTS目录05典型事故案例深度剖析06安全管理体系构建07使用维护与应急管理08人员安全行为管理01模板支架概述与重要性01模板支架的定义与核心功能模板支架的定义模板支架是混凝土结构施工中临时承重和成型的关键设施，用于为新浇混凝土提供精确几何形状、承受荷载并保证其达到设计强度前的稳定性。02核心功能一：形状与尺寸控制直接接触混凝土的成型面板（板模系统）决定结构外观质量，通过格栅与贯材分散荷载，确保混凝土构件几何尺寸符合设计要求。03核心功能二：荷载承载与传递支撑立杆作为主要竖向受力杆件，将混凝土自重、施工人员及设备荷载等通过水平杆、扣件等连接节点传递至地基，需满足承载力和稳定性要求。04核心功能三：施工安全保障通过斜撑、牵条及剪刀撑等增强整体稳定性，防止侧向变形和倒塌，是保障施工人员安全和工程质量的重要临时结构体系。模板支架的构成要素解析板模系统直接接触混凝土的成型面板，决定结构外观质量。格栅与贯材分散荷载的主要传力构件，保证受力均匀。支撑立杆承担竖向荷载的主要受力杆件，立杆垂直度偏差≤1/300，钢管规格宜为外径48-51mm、壁厚不小于3.5mm。斜撑与牵条增强整体稳定性，防止侧向变形，剪刀撑应连续设置且与地面夹角控制在45°-60°。连接紧固件包括扣件、螺栓等，确保构件连接牢固，扣件拧紧力矩应控制在40-65N·m。关键节点底座垫板尺寸不小于200×200×50mm，防止支撑下沉；顶托用于调节高度并传递荷载。

结构示意图与关键节点标注01模板支撑架结构组成示意图示意图应清晰展示模板支撑架的整体构造，包括立杆（垂直承重钢管）、水平杆（连接立杆的横向杆件）、斜撑（增强稳定性的斜向支撑）、剪刀撑（抵抗水平力的连续斜撑系统）及扣件（各杆件连接节点）的空间位置关系。

02立杆与基础连接节点标注立杆底部的底座垫板设置要求：垫板尺寸不小于200×200×50mm，材质为木或钢板，与地基紧密接触，防止支撑下沉；地基需坚实平整并设置排水措施，承载力满足设计要求。

03立杆接长与横杆连接节点立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻立杆对接接头沿竖向错开距离≥500mm，各接头中心距主节点≤步距1/3；横杆与立杆通过扣件紧固，扣件拧紧力矩控制在40-65N·m，确保节点刚性。

04剪刀撑与整体稳定节点剪刀撑应从架体底部至顶部连续设置，与地面夹角45°-60°，每道剪刀撑跨越立杆根数5-7根，斜杆与立杆、横杆采用旋转扣件固定，节点距主节点距离≤150mm，增强架体抗倾覆能力。

05顶托与模板接触节点顶托用于调节支撑高度并传递荷载，螺杆伸出钢管顶部长度≤200mm，插入立杆内长度≥150mm；顶托与模板格栅接触应紧密，避免局部受力不均导致模板变形或支撑失稳。02施工主要危险识别与风险分析

模板倒塌事故的四大诱因

设计缺陷：承载能力与稳定性不足配置设计不合理，未进行充分荷载计算和结构验算，材料强度选择不当，如山西永鑫通海铁路物流项目事故中模架支撑体系立杆纵横向间距过大，导致立杆轴向应力严重超过标准设计值。

基础问题：地基不稳与沉降变形支撑底部地基软弱或滑动，未加垫板或固定措施不足，地基承载力不足引发沉降。如某工地因立杆底部未设垫板，浇筑混凝土时地基下沉导致支撑失稳坍塌。

连接失效：节点松动与整体失稳连接处松动或缺失水平牵条、斜撑，扣件未拧紧或数量不足。如广东韶关商住房项目部分竖杆未与横杆紧扣，节点连接失效引发局部垮塌；山西事故中架体未设置水平剪刀撑，高宽比不满足规范且未与主体结构有效连接。

施工不当：操作违规与管理混乱施工振动过大，浇筑速度过快，施工顺序不当导致载荷分布不均。如汕尾陆河看守所迁建项目未按要求先浇筑结构柱，违规利用外脚手架作为模板支撑且未加固，引发坍塌事故；部分项目未编制专项方案，凭经验施工，安全检查流于形式。高处坠落风险的主要成因高处坠落风险的形成与防控

施工架搭设不牢固，缺少防护栏杆；作业平台铺设不严密，存在孔洞；防护措施不到位，安全网破损或未设置；作业人员未正确佩戴安全带或未挂钩；恶劣天气条件下违规作业。作业平台防护设置标准

设置1.2m高护身栏杆和180mm高挡脚板，立杆与横杆间隙不大于200mm，防止人员和物料坠落；外侧挂密目安全网，网目密度不低于2000目/100cm²，网体完整无破损，绑扎牢固。个人防护装备使用规范

高处作业必须佩戴安全带和安全帽，安全带高挂低用，挂点牢固可靠，防坠落装置定期检测；安全带应符合国家现行标准，有合格证，使用前应进行检查，系挂点下方应有足够的净空高度。临边与洞口防护措施

临边作业时，应设置安全网、防护栏杆或安全门等防护设施，并按规定设置安全警示标志；施工现场的洞口应设置盖板、围栏或安全网等防护设施，能承受不小于1000N的集中荷载和均布荷载，且牢固可靠。吊装材料绑扎不规范物体飞落事故的常见原因分析吊装材料未按规范绑扎，吊点选择不当或固定不牢固，如使用破损吊具、绳卡数量不足（少于3个），导致材料在吊运过程中脱落坠落。物料堆放与防护缺失工具材料在作业平台随意堆放，未设置防护挡板或隔离措施，易因碰撞、振动引发坠落；上下交叉作业未设水平隔离防护，上方物料直接坠落至下方作业区域。拆除作业违规操作拆除模板或支架时未遵循"由上而下、分层拆除"原则，随意抛掷物料；未对拆除区域设置警戒区和专人监护，导致坠落物伤人。恶劣天气影响大风（风力≥6级）、暴雨等恶劣天气下仍进行高处吊装或物料转运作业，风力导致吊物摇摆碰撞、材料稳定性下降，引发坠落风险。事故后果与社会影响警示人员伤亡的惨痛代价模板支撑架坍塌等事故常导致施工人员被埋压、挤压，造成严重伤亡，如2023年山西某项目坍塌事故致7人死亡，2020年广东汕尾某项目坍塌事故致8人死亡、1人受伤。经济损失的连锁反应事故不仅造成设备材料损坏，还导致工期延误，直接经济损失巨大。例如2023年山西永鑫铁路专用线集运站项目事故直接经济损失约1946.71万元，广东汕尾陆河县看守所迁建工程事故直接经济损失约1163万元。企业信誉与行业形象受损事故发生后，涉事企业面临信誉危机，社会评价降低，行业形象也受到负面影响。同时，相关责任人员可能被追究法律责任，如山西某事故中项目部总包分包监理9人被刑事拘留。家庭破碎与社会负担加重每一起事故背后都是家庭的破碎，伤亡人员的家庭将承受巨大的精神和生活压力。同时，事故处理、医疗救助等也会增加社会公共资源的负担，影响社会和谐稳定。03安全规范与标准体系

设计与材料的强制性要求体系选择的强制标准优先采用定型化、工具式支撑体系，如碗扣式、盘扣式脚手架。高大模板支撑工程（搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上，集中线荷载20kN/m及以上）必须编制专项施工方案并组织专家论证。

材料规格的硬性规定钢管规格统一，外径48-51mm，壁厚不小于3.5mm，严禁混用不同规格钢管和扣件。钢管表面应平直，无裂纹、分层、压痕等缺陷；扣件活动部位应灵活，有产品合格证，严禁使用裂纹、变形、滑丝的扣件。

基础处理的强制要求立杆基础应坚实平整，有排水措施。支撑在地基土上的立杆必须设置垫板，垫板厚度不应小于50mm，面积不小于200×200mm，确保地基承载力满足要求，防止支撑下沉。

材料进场验收的强制流程进场材料必须有产品合格证和质量检验报告，并按规定进行送检。检查钢管弯曲变形：端部弯曲不得大于5mm，立杆3-4m长度弯曲不得大于12mm，4-6.5m长度不得大于20mm。不合格材料严禁使用。专项方案编制与审批搭设与验收的标准化流程根据工程结构形式、高度、跨度及荷载，编制模板支撑架专项施工方案，明确搭设参数、材料规格及安全措施。搭设高度8m及以上、跨度18m及以上等超过一定规模的危大工程，方案需组织专家论证，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字审批后方可实施。材料进场检验与存放对进场钢管、扣件、垫板等材料进行严格验收，钢管应无裂纹、变形、锈蚀，壁厚不小于3.5mm；扣件应有产品合格证，活动部位灵活，无滑丝。验收不合格材料严禁使用，合格材料分类存放于干燥场地，防止锈蚀和损坏。搭设前技术交底与准备搭设前由项目技术负责人向作业人员进行详细安全技术交底，明确搭设顺序、节点构造及质量安全要求。清理搭设场地，平整夯实基础，按方案放线定位立杆位置，设置垫板（厚度不小于50mm，面积不小于0.2m²），确保地基承载力满足要求。规范搭设与过程控制按“先立杆后横杆、先扫地杆后立杆”顺序搭设，立杆垂直偏差≤1/300，纵横向间距符合设计要求（通常≤1.2m×1.2m），立杆接长严禁搭接，采用对接扣件连接且接头错开布置。剪刀撑连续设置，与地面夹角45°-60°，扣件拧紧力矩控制在40-65N·m，搭设过程中随时检查垂直度和水平度。分阶段验收与签字确认搭设完成后，由项目经理组织技术、安全、监理等人员进行验收，重点检查立杆基础、杆件间距、剪刀撑设置、扣件紧固度及防护设施等。验收合格后填写验收记录并各方签字确认，未经验收或验收不合格的支撑架严禁投入使用。混凝土浇筑前需进行二次检查，确保支撑系统稳定。

防护设施的配置规范作业层防护栏杆与挡脚板设置作业层必须设置1.2m高护身栏杆，底部加设180mm高挡脚板，立杆与横杆间隙不大于200mm，防止人员及物料坠落。

外侧密目安全网防护要求架体外侧应满挂密目安全网，网目密度不低于2000目/100cm²，网体需完整无破损，绑扎牢固可靠。

底层水平安全网兜底防护支撑架底层应设置水平安全网兜底，网体距地面不超过3m，接口处严密拼接，能有效承受冲击荷载。

临边与洞口防护措施施工现场临边应设置防护栏杆并悬挂警示标志；洞口需采用盖板或围栏封闭，防护设施应能承受不小于1000N的集中荷载。

个人防护用品配备与使用高处作业人员必须佩戴合格的安全帽和安全带，安全带应遵循"高挂低用"原则，挂点需牢固可靠，防坠落装置定期检测。核心标准依据解读单击此处添加正文

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）规定了扣件式钢管脚手架的设计、搭设、使用和拆除等安全技术要求，是模板支撑架搭设的基础性标准，对立杆基础、立杆间距、剪刀撑设置、扣件拧紧力矩（40-65N·m）等关键参数有明确规定。《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）专门针对模板工程的安全技术规范，涵盖模板设计、制作、安装、使用和拆除等环节，强调模板支撑系统的整体稳定性，要求架体高度超过5m时应与主体结构部位连接，对立杆垫板厚度（不应小于50mm）等也有详细要求。《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）明确了对于搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/㎡及以上或集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程，属于超过一定规模的危大工程，需编制专项施工方案并组织专家论证。《施工脚手架通用规范》（GB55023-2022）作为通用规范，对立杆间距、步距的确定原则（应通过设计确定）、剪刀撑的设置要求（支撑脚手架应设置竖向和水平剪刀撑）等提出了强制性要求，确保脚手架（含模板支撑架）的安全使用。04搭设关键技术与操作要点支撑系统搭设的核心技术要求

立杆垂直与间距控制立杆必须保持垂直，垂直度允许偏差不超过杆长的1/300，使用铅垂或水平仪检测；立杆纵横向间距严格符合设计要求，通常不大于1.2m×1.2m，超高支撑需加密。

整体刚度与稳定措施设置斜撑与水平牵条确保整体刚度，纵横向水平杆步距不大于1.8m，剪刀撑应连续设置，与地面夹角45-60度，增强架体抗倾覆能力。

基础稳固与垫板设置支撑底部地基应坚实平整，有排水措施，立杆底部加设垫板，垫板厚度不应小于50mm，面积不小于200×200mm，防止支撑下沉和滑动。

立杆接长与连接要求立杆接长禁止搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

扣件紧固与节点处理扣件螺栓拧紧力矩应控制在40-65N·m，确保连接牢固；多层支撑上下层支点应垂直对齐，关键节点如立杆底座、顶托等需严格按方案施工，保证荷载传递稳定。

混凝土浇筑过程的安全监控浇筑速度与分层控制严格控制浇筑速度，分层浇筑厚度不超过500mm，避免局部荷载过大造成支撑变形。

专人监护与通讯保障现场设专人监视模板变形和支撑状态，配备对讲机保持通讯畅通，及时发现异常。

异常情况处置流程发现立杆下沉、倾斜、松动等异常情况，立即停止浇筑并组织人员撤离，加固后方可继续。

振捣作业规范要求混凝土振捣时避免振动棒碰撞模板和钢筋，振捣时间控制合理，防止过振造成支撑受力异常。

立杆垂直度与间距控制标准立杆垂直度允许偏差立杆必须保持垂直，垂直度允许偏差不超过杆长的1/300，使用铅垂或水平仪检测。

立杆间距设置要求立杆纵横向间距应严格符合设计要求，通常不大于1.2m×1.2m，超高支撑需根据计算结果加密。

立杆接长规范立杆接长禁止搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

剪刀撑与水平牵条设置规范剪刀撑的设置范围与角度要求模板支撑架四周及中间每隔一定距离应设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角宜在45°-60°之间，确保整体刚度和稳定性。

剪刀撑的连接与连续设置要求剪刀撑应与立杆、横杆有效连接，采用旋转扣件固定，且应连续设置，覆盖整个架体高度，不得间断。

水平牵条的步距与布置要求水平牵条（水平剪刀撑）应在架体顶部、底部及中间每隔不大于10m设置一道，与立杆、纵向水平杆连接牢固，增强水平刚度。

高宽比控制与连墙件设置架体高宽比不应大于3，当大于3时应采取与建筑结构刚性连接等加强措施；架体高度超过5m时，应在主体结构部位设置连墙件。05典型事故案例深度剖析

模板支撑架整体坍塌事故案例01山西永鑫通海铁路物流项目坍塌事故2023年11月24日，山西永鑫通海铁路物流有限责任公司永鑫铁路专用线集运站建设项目配煤系统原料煤棚2号机头房在浇筑混凝土过程中发生模架支撑体系坍塌事故，造成7人死亡，直接经济损失约1946.71万元。直接原因包括立杆纵横向间距过大、水平杆步距过大、未设置水平剪刀撑、架体与框架结构未形成有效连接等。

02广东汕尾陆河县看守所迁建工程坍塌事故2020年10月8日，广东省汕尾市陆河县看守所迁建工程业务楼的屋面构架模板发生坍塌事故，造成8人死亡，1人受伤，直接经济损失共约1163万元。直接原因是违规直接利用外脚手架作为模板支撑体系，且未增设加固立杆，也没有与已完成施工的建筑结构形成有效拉结，同时构架混凝土施工工序不当。

03广东韶关商住房附属工程脚手架垮塌事故2023年10月9日，广东韶关市某商住房二期附属工程（共两层）施工时发生脚手架局部垮塌事故，导致2人死亡，3人受伤，直接经济损失约449万。该项目无模板安装和支撑体系搭建方案，模板支撑采用轮扣式钢管脚手架，部分竖杆未与横杆紧扣。

04湖南邵阳坍塌事故湖南邵阳曾发生一起坍塌事故，造成13人被埋。事故原因涉及支撑系统设计不合理、承载能力不足，支撑架搭设不规范、固定措施不牢固，以及施工现场管理混乱、安全检查流于形式等多个方面。吊装作业物体飞落事故案例典型事故概况某工地使用吊车吊装模板材料至4层作业面时，因绑扎不牢导致材料从空中坠落，造成地面作业人员头部被击中，安全帽破损，导致头部外伤和轻度脑震荡。直接原因分析吊装材料绑扎不牢固，未按规范使用保险绳；吊装作业前未检查吊具完好性，吊点选择不当；地面未设置警戒区，非作业人员进入危险区域。间接管理缺陷吊装作业未设专人指挥和监护；作业人员安全意识不足，未严格执行吊装操作规程；班前安全技术交底未落实，对吊装风险认识不到位。防范改进措施技术措施：吊装前检查吊具，材料绑扎牢固并设保险绳，吊装路径下方设警戒区；管理措施：吊装作业必须持证上岗，配备专职指挥和监护人员，强化安全教育培训。

高处作业人员坠落事故案例01事故概况2023年3月15日上午10时，某商业综合体5层模板作业区发生一起高处坠落事故，造成1名作业人员从5米高处坠落，导致重伤。

02直接原因分析作业人员未正确佩戴安全带，安全带未按规定挂钩；作业平台临边防护栏杆缺失，存在安全隐患，导致人员失足坠落。

03间接原因分析安全教育培训不到位，工人安全意识薄弱，未充分认识到高处作业风险；现场安全监督检查不力，未及时发现并整改防护设施缺失问题。

04整改措施全面停工进行安全整顿，补齐所有临边防护设施；重新组织全员安全教育培训，强化安全带使用规范；建立每日安全检查制度，配备专职安全员全程监督作业过程。事故原因链与责任认定分析直接原因链构成要素直接原因通常包括支撑体系设计缺陷（如立杆间距过大、未设剪刀撑）、材料质量不达标（锈蚀钢管、不合格扣件）、搭设违规（扣件未拧紧、立杆基础未设垫板）及施工荷载超限（浇筑速度过快、物料堆放超载），形成环环相扣的事故触发链条。间接原因的管理失职表现间接原因主要体现为安全管理缺位，如未编制专项施工方案或未组织专家论证（针对高大模板）、技术交底流于形式、安全检查未发现隐患（如山西永鑫通海事故中监理未履职）、三级安全教育造假（如广东汕尾事故）等管理漏洞。责任主体认定标准施工单位承担主体责任，对方案编制、材料检验、搭设过程负直接管理责任；监理单位承担监督责任，未制止违规施工或未履行验收职责需追责；建设单位若违法发包、未办理施工许可，同样需承担相应管理责任。典型案例责任追究结果山西永鑫通海铁路物流项目模架坍塌致7人死亡，施工单位承包人、项目经理等9人因重大劳动安全事故罪被刑事拘留；广东汕尾陆河看守所项目坍塌致8人死亡，涉事企业主要负责人及安全管理人员因管理失职被追责。06安全管理体系构建

施工前安全准备工作要点专项施工方案编制与论证编制详细的模板支架专项施工方案，明确搭设参数、荷载计算、安全措施；对于搭设高度8m及以上、跨度18m及以上等超过一定规模的危大工程，方案须组织专家论证，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后方可实施。

安全技术交底与培训教育对作业人员进行专项安全技术交底，内容包括施工方案、操作规范、风险点及应急措施；组织三级安全教育培训，确保操作人员熟悉模板支架搭设、使用、拆除的安全要求，考核合格后方可上岗。

材料与设备进场检查验收对进场钢管、扣件、模板等材料进行检查，钢管壁厚不小于3.5mm，表面无裂纹、严重锈蚀，扣件活动部位灵活，并有产品合格证；对塔吊、电焊机等设备进行性能检查，确保运转正常，吊具（钢丝绳、卸扣）无损坏。

基础处理与场地准备确保支撑地基坚实平整，承载力满足设计要求，立杆底部设置不小于200×200×50mm的垫板，做好排水措施；清理施工现场障碍物，划分作业区域，夜间施工配备充足照明，危险部位设置安全警示标志。专项施工方案编制与论证

专项施工方案编制基本要求模板支架工程施工前，必须编制专项施工方案，内容应包括工程概况、施工计划、技术措施、监测方案、应急预案等。方案需经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施。需专家论证的情形搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程，专项施工方案应组织专家论证。方案审核与审批流程专项施工方案编制完成后，应先经施工单位技术部门审核，再由施工单位技术负责人审批。对于需专家论证的方案，论证通过后，方可按程序审批实施。方案内容核心要素方案中必须明确模板支撑体系的设计计算（包括承载力、稳定性验算）、材料规格及要求、搭设与拆除顺序、安全防护措施、混凝土浇筑方法及监控要求等关键内容。01安全技术交底实施规范交底责任主体与参与人员施工单位技术负责人为安全技术交底总负责人，项目工程师、施工员、安全员及作业班组长必须参与交底过程，确保交底信息逐层传递至每一位作业人员。02交底内容核心要素交底内容应包括模板支架专项施工方案要点、关键节点搭设要求（如立杆间距≤1.2m×1.2m、剪刀撑连续设置）、材料验收标准（钢管壁厚≥3.5mm）、混凝土浇筑监控要点及应急处置措施。03交底形式与记录要求采用书面交底与现场演示相结合的形式，交底双方签字确认并存档。交底记录应包含交底时间、地点、内容、参与人员及签到表，保存期限不少于工程竣工后3年。04特殊作业专项交底针对高处作业（搭设高度≥2m时佩戴安全带）、吊装作业（吊具检查、警戒区设置）等危险性较大工序，需单独编制专项交底文件，明确操作规程和防护措施。05交底效果验证方式通过现场提问、实操考核等方式验证交底效果，作业人员对关键技术要求（如扣件拧紧力矩40-65N·m）掌握率需达到100%，未通过考核者严禁上岗作业。材料进场验收与质量控制材料进场验收基本要求材料进场前必须查验产品合格证、质量检验报告，钢管、扣件等关键材料需按规定进行抽样送检，检验合格后方可使用。钢管质量验收标准钢管规格宜为φ48mm×3.5mm，壁厚偏差不应大于-0.025mm，表面应平直，无裂纹、结疤、分层、硬弯等缺陷，弯曲变形应符合规范要求（3-4m长度弯曲≤12mm，4-6.5m长度弯曲≤20mm）。扣件质量验收标准扣件应有生产许可证，不得有脱焊、变形、滑丝等情况，直角、旋转、对接扣件进场时应检查外观质量，螺栓拧紧扭力矩应在40-65N·m之间。其他材料验收要求垫板厚度不应小于50mm，宽度不小于200mm，应平整无翘曲；脚手板材质应均匀，无腐朽、虫蛀，含水率符合要求；安全网网目密度不低于2000目/100cm²，网体完整无破损。不合格材料处理规定对进场验收中发现的不合格材料，应立即清退出现场，严禁使用。建立材料进场验收台账，详细记录材料规格、数量、合格证编号、检验结果等信息，确保可追溯。07使用维护与应急管理定期安全检查制度建立

检查周期与频次规定施工过程中必须建立定期检查制度，每周至少进行一次全面检查。雨后、大风后应及时进行专项检查，确保支撑系统在不同环境条件下的安全性。

检查内容与标准要求检查内容包括立杆沉降、杆件变形、扣件松动、剪刀撑状态等关键部位。立杆垂直度偏差应不超过杆长的1/300，扣件拧紧力矩需达到40-65N·m，确保各构件连接牢固。

检查记录与问题处理流程检查及处理情况应当如实记录在案，发现支撑架杆件变形、损坏、松动等问题，应立即停止使用并进行维修或更换。维修加固后需重新验收合格方可继续使用。

责任主体与监督机制施工单位的安全生产管理人员负责定期检查，对检查中发现的安全问题立即处理；不能处理的及时报告本单位有关负责人。专职安全生产管理人员需对检查过程进行现场监督，确保制度落实到位。拆除条件确认模板拆除安全操作流程

混凝土强度必须达到设计要求，以混凝土试块强度报告为依据，经技术负责人批准后方可拆除。拆除方案制定与交底

编制专项拆除方案，明确拆除顺序（遵循先支后拆、后支先拆原则）、方法及安全措施，对作业人员进行详细安全技术交底。拆除前准备工作

设置警戒线和警示标志，配备专职安全员监护，清理拆除区域内障碍物及地面杂物，检查拆除工具是否完好。规范拆除作业

由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；严禁抛掷模板、杆件等材料，应采用传递或吊机转运；拆除过程中保持作业面稳定。拆除后材料堆放与场地清理

拆下的模板、支架等材料应