综采工作面上窜下滑防治措施培训课件

综采工作面上窜下滑防治措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述：综采工作面上窜下滑现象02上窜下滑原因分析03上窜下滑危害分析04监测与检测技术CONTENTS目录05防治措施制定06防治措施实施与监督07效果评估与改进08案例分析与经验分享01概述：综采工作面上窜下滑现象上窜下滑的定义与表现形式上窜下滑的定义指综采工作面刮板输送机等设备在回采过程中，沿工作面倾斜方向发生超出允许范围的向上（上窜）或向下（下滑）位移的现象，导致设备位态失衡。机头机尾搭接异常刮板输送机机头与转载机搭接长度不合理，出现过短导致卸煤不畅堆煤，或过长将转载机推至运巷外帮煤壁，甚至堵塞端头安全出口。设备位态偏移液压支架推移杆偏斜，支架底座向机头或机尾方向滑移，引发挤架、垛架甚至倒架，如某综放面因伪斜不当导致连续36架支架挤架、16架倒架。运输功能受阻输送机上窜下滑使刮板、链条负荷增大，出现断链、断刮板等机械事故，或因煤流运输不畅降低生产效率，增加电机、减速装置磨损。上窜下滑对安全生产的影响机械事故风险增加刮板运输机上窜下滑导致机头与转载机搭接不合理，易引发拉回头煤、电机过载、链条断裂等机械故障，增加设备损坏概率。工作面工程质量下降设备窜动迫使工作面调斜，造成煤壁不直、支架歪斜，影响支护效果，降低工作面工程质量标准。生产效率显著降低需增加调采、维护等额外工序，导致采煤机开机率下降，循环作业次数减少，直接影响煤炭产量。安全事故隐患突出端头调采导致顶板暴露时间延长，煤帮冒顶风险增加；设备挤压安全出口，可能引发人员伤亡事故。

防治工作的重要性与目标

保障生产安全的核心环节综采工作面上窜下滑可能导致设备损坏、安全出口堵塞，甚至引发人员伤亡事故，直接威胁煤矿生产安全，防治工作是安全生产的重中之重。

提升生产效率的关键保障上窜下滑会造成刮板输送机与转载机搭接不合理、煤流运输不畅、工序增加，显著降低生产效率，有效防治可确保生产连续稳定。

降低运营成本的有效途径设备频繁维修、零部件更换以及因停产造成的损失会大幅增加运营成本，通过防治措施可减少机械故障，降低维护费用和生产中断损失。

防治工作的核心目标通过综合防治，实现刮板输送机与转载机合理搭接，保持液压支架位态正常，确保工作面工程质量达标，最终保障综采工作面安全高效生产。02上窜下滑原因分析煤层倾角的影响地质条件因素

煤层倾角是造成运输机下滑的最主要原因。煤层倾角越大，运输机自重在倾斜方向的分力越大，下滑趋势越明显。例如，当工作面平均倾角达15.3°时，设备下滑风险显著增加。地质构造的作用

断层、背斜、向斜等地质构造会导致刮板输送机起伏不平，缩短其沿工作面的相对长度，破坏设备受力平衡，易引发上窜下滑。两巷高差与坡度差异

两巷存在高度差（如最大落差达50余米）或坡度不同时，会导致采煤机机头和机尾相对移进量不一致，积累到一定程度形成变向调采，影响工作面与机巷夹角，诱发设备窜动。底板条件的影响

底板凹凸不平会改变工作面长度，影响刮板输送机与底板间的摩擦力，同时采面底鼓现象会使机头抬起，导致输送机与转载机搭接异常，加剧上窜风险。

设备配置与操作因素支架选型与支撑力不足支架选型不当会导致支撑力不足，无法有效控制工作面煤壁和顶板稳定性，易引发上窜下滑。支架初撑力不足、损坏或老化，也会降低其对工作面的控制能力。

推移方向与推拉杆角度偏差液压支架与刮板输送机不垂直时，推移千斤顶产生水平分力（F2=Psinβ），夹角β越大分力越大，刮板输送机窜动趋势越明显。上窜时应向机尾方向调整支架底部使推移杆斜向下推移，下滑时则向机头方向调整。

采煤机操作与割煤方式影响采煤机单向割煤时，煤壁对滚筒的反作用力通过行走轮传递给溜子，空刀返回时作用力减小，长期单刀作业易使溜子向割煤反方向下滑。割煤方式不当还会导致煤壁不直、底板不平，加剧设备窜动。

移架推溜顺序与操作规范移溜方向和弯曲段长度影响刮板输送机位移，单向移溜易导致窜动。下滑时应自下而上移架推溜，上窜时则自上而下。移架需带压擦顶，一次到位，避免反复升降，推溜步距不足会造成输送机弯曲。

开采工艺与方法因素01工作面与机巷夹角设置工作面布置呈伪倾斜方式，需合理确定与机巷的夹角以抵消设备上窜或下滑量。实践表明，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角）的1/3~1/5间，可有效平衡设备移动趋势。

02推移方向与顺序影响液压支架处于倾斜状态时，推杆与刮板输送机不垂直，移溜时输送机将沿推移千斤顶偏斜方向位移。俯采且两巷坡度低于5°时，下行顺序推移可防上窜；上行顺序推移则有助于预防下滑。

03刮板输送机直线性控制移溜步距不足易导致输送机局部超前或拖后，形成弯曲段，缩短与工作面相对长度。需确保推移后输送机平直，避免因弯曲段长度变化引发上窜下滑，影响设备搭接合理性。

04割煤与移架方式选择单向割煤时采煤机反作用力易使输送机向特定方向窜动，如下滑趋势时可采用上行割煤、自下而上移架推溜；上窜时则反之。同时，带压擦顶移架、控制降柱量（50-100mm）可减少支架歪斜。

其他影响因素刮板输送机张力影响刮板输送机运行时，重链方向张力大于空链方向，形成向机头窜动的趋势，尤其在载荷作用下此趋势更为明显。

工作面面长变化影响受两端头高差及伪斜超前距离变化影响，工作面净斜长发生改变，导致刮板输送机相对变长或变短，引发窜动。

底板平直度影响底板凹凸不平不仅改变工作面实际长度，还影响刮板输送机与底板间的摩擦力，增加上窜下滑控制难度。

操作因素影响单刀作业、单向推溜及底板割不平整等操作不当，会导致作用力失衡或设备状态不稳定，加剧上窜下滑现象。03上窜下滑危害分析生产工序中断对生产效率的影响上窜下滑导致刮板运输机与转载机搭接不合理，需频繁停机调整，严重时造成工作面停产，如运输机机头过短会引发堆煤堵塞安全出口，直接中断生产流程。循环作业效率降低为控制窜动需增加调斜、加刀/减刀等额外工序，导致采煤机开机率下降，正规循环次数减少，如某工作面因频繁调采使日循环数从8次降至5次，生产效率降低37.5%。设备运行负荷增加刮板运输机上窜下滑引发链条、电机等部件过载，断链、齿轮磨损等机械事故率上升，维修时间延长，某矿统计显示此类问题导致设备有效作业率降低20%-30%。劳动组织复杂性提高调斜作业需额外人力调整支架、推移运输机，且易出现煤壁不直、支架歪斜等工程质量问题，增加返工量，某综采队因处理窜动问题使人均劳动效率下降15%。01对设备的损坏刮板运输机机械部件磨损加剧上窜下滑导致机头架与转载机搭接点不合理，刮板机拉回头煤，增加电机、减速装置、链条、刮板等负荷量和摩擦系数，易引发断链、断刮板及齿轮严重磨损等机械事故。02液压支架受力失衡与结构损坏运输机上窜下滑带动支架底座偏移，可能导致支架挤架、垛架甚至倒架，如5103综放面曾因伪斜调整不当，造成中部36架支架挤架，16架垛架、倒架，严重损坏支架结构。03推移千斤顶与连接部件损坏支架推移千斤顶因运输机窜动产生偏斜推力，水平分力增大导致推移杆弯曲或连接销断裂，同时加剧溜槽与液压支架连接部位的疲劳损伤，缩短设备使用寿命。

对工程质量的影响支架位态失准刮板输送机上窜下滑会导致液压支架推移杆偏斜，支架排列不整齐，出现挤架、垛架甚至倒架现象，严重影响支架支护质量和稳定性。

煤壁成型差为调整上窜下滑问题，工作面需按一定比例调斜，易导致煤壁大线不直，影响采煤机割煤精度和煤壁稳定性，增加冒顶风险。

支护效果降低支架歪斜或底座不平整会使初撑力无法有效保证，顶板支护效果下降，可能引发顶板破碎、下沉等问题，威胁工作面安全。

设备搭接不良刮板输送机上窜下滑导致机头与转载机搭接不合理，出现堆煤、卸煤不畅等情况，影响正常运输，增加设备故障率，降低工程整体质量。

安全风险与隐患机械事故风险刮板机上窜下滑导致机头架与转载机搭接点不合理，易引发拉回头煤，增加电机、减速装置、链条、刮板等负荷，导致断链、断刮板、齿轮磨损严重等机械事故。

安全生产事故风险工作面两端头调采导致不能正常循环，增加新暴露顶板无支护时间，不利于顶板管理，易增加煤帮冒顶事故几率，威胁矿工生命安全。

工程质量隐患刮板机窜动需调整工作面，导致煤壁大线不直，支架调斜，严重影响工作面工程质量，同时可能造成端头安全出口堵塞，影响生产安全。

生产效率降低隐患控制上窜下滑需增加生产环节，工作面两端按比例调采导致一个端头不能正常推进，煤机开机率降低，劳动组织不合理，减少循环次数，降低生产效率。04监测与检测技术传统监测方法人工观测法通过人工定期测量刮板输送机机头、机尾与巷道侧壁的距离，以及推移千斤顶行程等参数，结合经验判断上窜下滑趋势。该方法依赖人工操作，效率较低，误差较大，难以实现实时监测。推移行程测量法在端头液压支架推移千斤顶上安装行程传感器，监测其推移行程变化。通过分析行程数据，间接判断刮板输送机的位移情况，但无法直接反映水平偏移量。激光测距辅助法使用激光测距仪测量端头液压支架底座与巷道侧壁的距离，结合人工记录和计算，辅助判断刮板输送机的位置变化。该方法精度较人工观测有所提升，但仍需人工干预和数据整合。伪斜调整经验法根据工作面倾角和两巷高差，经验性调整工作面伪斜角度（通常为切眼坡度角的1/3~1/5），通过控制推进度差抵消上窜下滑量。如某工作面平均倾角15.3°，设计伪斜4°，下端头超前10m以控制下滑。自动化监测技术

惯性导航与航向角传感监测在采煤机上安装惯性导航系统，在液压支架上安装航向角传感器，通过多设备协同感知，实时获取采煤工作面运输机的位置和姿态信息，为上窜下滑检测提供基础数据。

多传感器融合监测装置集成推移行程传感器监测端头液压支架推移千斤顶行程，第一、第二激光测距仪测量端头液压支架底座与巷道侧壁距离，第三激光测距仪监测推移杆水平偏移量，多维度数据综合分析运输机状态。

数据分析与智能判断通过对各类传感器采集的数据进行分析处理，计算得出刮板输送机是否发生上窜下滑，并能够智能分析发生上窜下滑的原因，为及时采取防治措施提供依据。监测数据的分析与应用数据综合分析方法通过综合分析推移行程传感器监测的端头液压支架推移千斤顶行程，第一、第二激光测距仪测量的端头液压支架底座与巷道侧壁距离，以及第三激光测距仪监测的推移杆水平偏移量，计算得出刮板输送机是否发生上窜下滑，并分析其原因。上窜下滑判断标准依据监测数据，当刮板输送机机头与转载机搭接位置发生明显变化，超出合理搭接范围，或支架推移杆偏斜角度超过设定阈值，即可判断为发生上窜或下滑现象。数据指导防治措施制定根据分析得出的上窜下滑原因，如煤层倾角影响、推移方向不当等，针对性地制定工作面调斜、改变推移顺序、调整支架架向等防治措施，实现精准控制。趋势预测与预警通过对历史监测数据的分析，建立上窜下滑趋势预测模型，当监测数据接近预警阈值时，及时发出预警信息，以便提前采取预防措施，避免事故发生。05防治措施制定工作面合理设计

伪斜角设计原则根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角）的1/3~1/5间。当工作面切眼坡度角大于10°时，实际伪斜较难掌握，通常通过运、回两巷推进度之差来显示和调整。

采场构造优化采场构造设计需选择合适的采场断面和采煤方法，尽量避免对煤层顶板和底板的过度破坏。例如，对于含夹矸的煤层，应合理规划分层开采顺序，减少对岩层稳定性的影响。

工作面长度控制在综采工作面设计中，需考虑工作面长度对稳定性的影响。过长的工作面可能导致地压过大，增加上窜下滑风险。实际应用中，需结合煤层厚度、倾角等因素综合确定合理长度，如5103综放工作面切眼全长153.6m。

两巷高差与坡度协调综采工作面两巷存在高差时，需合理设计工作面坡度。如东滩煤矿1306综放工作面两巷最大落差达50余米，通过调整伪斜使下端头超前上端头一定距离（如10m），以平衡设备下滑趋势。

地压控制技术支柱立根面积系数控制支柱是综采工作面关键部件，合理配置和支撑以控制地压。通过控制支柱立根面积系数，确保支柱的稳健性和可靠性，从而有效抵抗地压对工作面的影响。

工作面补水技术综采工作面地下水源困难，平衡水压控制难。采用带水采煤方法，可有效控制地下水位，减小地压，为工作面稳定创造条件。

底板钻孔释放技术底板钻孔释放是专业的钻孔放炮技术，能有效缓解底板固化压力，通过释放部分地应力，达到控制地压、预防上窜下滑的目的。通风与排水技术通风系统设计要求综采工作面的通风系统应理论合理，并具有领先的技术性能，确保采出的瓦斯能及时排出，将工作面瓦斯浓度控制在安全范围内。排水系统功能排水系统能够及时调整工作面地下水位，减小地压和其他风险因素，同时有助于预防煤尘爆炸的危险。通风与排水协同作用通风与排水技术是综采工作面上窜下滑防治中的重要环节，二者协同工作可有效控制地下瓦斯和水位变化，保障工作面的安全和稳定。

设备维护与管理定期设备检查与维护定期对刮板运输机链条松紧度、刮板角度、溜槽平整度等关键部件进行检查，及时更换磨损零部件，确保设备处于最佳工作状态。

支架推移千斤顶与推移杆维护保证支架推移千斤顶与刮板输送机垂直，定期检查推移杆方向，避免因角度偏差产生水平分力导致运输机窜动，发现偏斜及时调整。

监测设备的日常校准与保养对惯性导航系统、航向角传感器、推移行程传感器、激光测距仪等监测设备进行日常校准和保养，确保监测数据的准确性和可靠性。

设备操作规范培训加强操作人员技能培训，使其熟悉设备操作规程，避免因单刀作业、单向推溜等不当操作导致运输机上窜下滑，提高操作的规范性和安全性。06防治措施实施与监督

实施方案制定地质条件分析与方案适配开展工作面地质勘探，明确煤层倾角、断层构造及两巷高差等参数，结合设备特性（如刮板输送机型号、支架支撑力）制定针对性方案，例如倾角＞10°时优先采用伪斜调斜技术。

设备操作规范制定规定推移刮板输送机的顺序（如上行割煤时自下而上推溜）、移架步距（一般0.6m/循环）及支架初撑力标准（不低于24MPa），明确采煤机截割方向与推溜方向的协同要求。

监测与应急机制设计部署推移行程传感器、激光测距仪等设备，实时监测输送机位移量（预警阈值±150mm），制定调斜加刀/减刀流程（如机头超前机尾8-14m）及设备卡死后的应急处理预案。

人员职责与培训计划明确班组长、支架工、监测员的岗位职责，开展月度实操培训，内容涵盖伪斜调整公式（S=Ltan(α/2)）、单体支柱辅助推移技巧及安全操作禁忌。

现场监督检查01制定详细巡查计划明确巡查周期、路线、重点检查区域及内容，涵盖刮板输送机运行状态、液压支架推移方向、伪斜角度等关键参数。

02实施动态监测与记录利用激光测距仪、推移行程传感器等设备，实时监测输送机位移、支架姿态，详细记录数据并建立台账，及时发现异常趋势。

03强化操作规范性检查检查推移顺序、移架步距、割煤方式等是否符合防治措施要求，杜绝单刀作业、单向推溜等易引发窜动的不规范操作。

04建立问题整改与反馈机制对巡查发现的设备窜动、支架歪斜等问题，立即下达整改通知，明确责任人及完成时限，并跟踪复查整改效果，形成闭环管理。

责任分工与考核明确部门职责技术部门负责防治方案制定与技术指导，生产部门落实现场推移、调斜等操作，安全部门监督措施执行与隐患排查，各部门协同保障防治工作落地。

落实岗位责任班组长负责本班次上窜下滑监测与调整，支架工严格执行移架推溜顺序，煤机司机规范割煤操作，明确各岗位在防治措施中的具体职责与操作标准。

建立考核机制将防治措施执行情况纳入绩效考核，对及时发现并处理上窜下滑隐患的班组或个人给予奖励，对措施落实不到位导致设备故障或生产延误的进行问责。

定期监督检查管理部门每周组织防治措施执行情况检查，重点核查伪斜调整、推移顺序、支架位态等关键环节，形成检查报告并跟踪问题整改，确保防治效果。07效果评估与改进

评估指标体系技术指标包括刮板输送机与转载机搭接长度偏差值（应控制在±300mm以内）、工作面伪斜角度误差（不超过设计值的±1°）、推移步距均匀性（偏差≤50mm）等，反映防治措施的技术精准度。

安全指标涵盖设备故障次数（月度机械事故≤1次）、安全出口畅通率（100%）、顶板下沉量（≤100mm/月），确保防治过程中无安全事故及隐患。

生产效率指标包含