副立井更换钢丝绳安全措施培训课件

副立井更换钢丝绳安全措施培训课件CONTENTS目录01引言：副立井更换钢丝绳的重要性02更换前准备工作：奠定安全基础03更换作业流程：规范操作步骤04关键安全技术措施：全程风险防控CONTENTS目录05安全风险管理：系统评估与控制06应急处理：事故预防与响应01引言：副立井更换钢丝绳的重要性安全技术在矿井生产中的关键作用

01保障员工生命安全与健康安全技术通过科学合理的措施，降低事故风险，避免人员伤亡，是矿井生产的首要前提。

02确保生产过程的连续性与稳定性有效避免因事故导致的生产中断和设备损坏，保障矿井生产顺利进行，提高整体生产效率。

03降低经济损失与资源浪费减少因安全事故造成的设备维修、停产等直接和间接经济损失，优化资源配置，提升经济效益。

04维护矿井重要设施的安全运行如副立井等关键设施，通过安全技术措施定期维护与更换，确保其长期稳定可靠运行，是矿井生产的基础保障。副立井作为矿井重要设施的功能

提升人员与物料运输副立井承担矿井人员上下井、材料设备及矸石的提升运输任务，是矿井生产系统的关键通道，确保生产人员与物资的高效流转。

安全出口与应急保障作为矿井的重要安全出口，副立井在发生火灾、水灾等紧急情况时，为井下人员提供疏散逃生通道，保障生命安全。

辅助通风与井筒维护副立井可辅助主通风系统实现井下风流循环，同时为井筒内设备（如钢丝绳、罐笼）的日常检查、维护和更换提供作业空间。钢丝绳更换的必要性与背景副立井的重要性

副立井作为矿井的重要设施之一，承担着升降人员、物料和矸石等关键任务，其安全稳定运行直接关系到矿井生产的顺利进行和人员生命安全。钢丝绳磨损与老化风险

副立井使用的钢丝绳由于长时间承受载荷、摩擦、腐蚀等因素影响，容易出现断丝、锈蚀、点蚀麻坑、外层钢丝松动或直径减小等现象。当直径减小量达到标称直径的10%，或锈蚀严重形成沟纹时，必须立即更换。确保安全生产的必然要求

定期更换钢丝绳是消除安全隐患、防止因钢丝绳断裂导致提升容器坠落等恶性事故发生的关键措施，是保障矿井员工生命安全、减少财产损失、确保生产持续稳定运行的必要手段。02更换前准备工作：奠定安全基础工具与材料的准备及检查标准核心工具清单与技术参数必备工具包括起重工具（如起重机、千斤顶）、紧固件（卡具、绳夹）、润滑剂（专用钢丝绳润滑脂）、清洁剂（无腐蚀性工业清洗剂）等，需确保工具额定载荷匹配钢丝绳重量，如卡具应满足钢丝绳直径16-20mm的紧固需求。关键材料规格与质量要求新钢丝绳需符合设计型号（如30NAT6×36SW+IWR1670ZZ），外观无断丝、锈蚀、变形；滑轮、轴承等配件需检查转动灵活性及磨损量，径向跳动量不超过0.5mm。工具性能检查标准使用前检查起重工具制动装置有效性，空载试运行3次无卡滞；紧固件螺纹完整度≥95%，无滑丝现象；绝缘工具需经500V绝缘测试合格，有效期内使用。材料验收与存储规范新钢丝绳需提供出厂合格证及第三方检测报告，存放于干燥通风环境，离地高度≥30cm，避免与酸碱物质接触；滑轮、轴承等配件入库前进行硬度检测（洛氏硬度≥HRC55）。人员组织架构与职责分工

成立专项工作领导小组由矿领导、机电科、安全科、调度室等部门负责人组成领导小组，全面负责更换工作的统筹规划、决策及资源协调，确保项目有序推进。

明确各岗位人员构成配备现场指挥1名、技术负责人1-2名、安全监督员1-2名、作业人员若干（含起重工、维修工等），所有人员需具备相应资质并持证上岗。

现场指挥职责负责现场作业的统一调度、流程把控及人员协调，确保各环节按计划执行，及时处理突发问题，对整体作业安全负直接领导责任。

技术负责人职责负责制定详细作业方案、技术参数确认、新钢丝绳安装调试指导，以及对作业过程中的技术问题提供解决方案，保障更换质量符合规范要求。

安全监督员职责对作业全程进行安全监督，检查安全措施落实情况、人员防护装备佩戴、作业环境安全等，发现隐患立即制止并要求整改，有权暂停违规作业。

作业人员职责严格按照操作规程进行具体操作，如旧绳拆除、新绳安装、设备检查等，正确使用工具和防护用品，及时报告作业中发现的异常情况。工作人员安全操作规程培训要点

个人防护装备穿戴规范必须佩戴符合国家标准的安全帽、防滑绝缘安全鞋及防护手套；高空作业人员需配备双钩安全带和防坠器，确保防护装备完好并正确使用。

作业许可与现场准入管理所有参与人员必须经安全培训合格并持证上岗，入井作业人员每日不超过4人，严格执行入井登记和现场安全确认制度。

关键操作步骤执行标准停机操作需切断电源并执行上锁挂牌程序，钢丝绳松放时严禁徒手操作，必须使用专业工具缓慢进行，下方禁止站人。

设备操作与应急处置要求操作前检查设备紧急停止按钮功能，熟悉应急预案流程；发现异常立即停机，严禁擅自拆卸或调整安全保护装置。作业现场环境与设备状态检查作业区域安全隔离与警示在副立井周围设置明显的安全警示标识，如"禁止入内"、"高空作业"等，并用安全围栏隔离作业区域，严禁无关人员进入。井壁与井筒状况检查检查井筒结构是否完好，有无裂缝、松动石块等隐患；检查井壁是否存在可能妨碍钢丝绳更换的障碍物或突出物，确保井筒畅通。提升设备运行状态检查检查副立井提升机及其附属设备运行状态，听有无异常噪音，摸设备外壳有无异常发热，确保设备处于良好工作状态。安全装置有效性检查检查防止过卷装置、防止过速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置等安全装置是否灵敏可靠，确保其符合规程规定要求。03更换作业流程：规范操作步骤停机与电源切断安全操作流程

设备停机操作规范严格按照设备操作规程执行停机程序，将副立井提升机控制手柄置于停止位置并确认设备完全停止运转，严禁违规急停。

电源切断与确认步骤断开主电源开关，悬挂"禁止合闸有人工作"警示牌，使用锁具锁定开关位置；派专人确认电源已完全切断，并用验电笔检测无电压。

停机后等待与检查要求停机后等待10-15分钟，确保钢丝绳及提升系统完全静止；检查制动系统是否可靠制动，防止设备意外滑动。

多岗位协同确认机制由当班班长、绞车司机、电工共同执行"停机-断电-挂牌-确认"流程，三方签字确认后，方可进入下一作业环节。旧钢丝绳拆除的安全技术要点拆除前的准备与检查拆除旧钢丝绳前，需确保所有工具（如卡具、起重机）完好并符合安全标准，同时检查井筒内无障碍物或杂物卡滞，确认旧钢丝绳固定状态及周围环境安全。专业工具与设备使用规范必须使用专业工具（如专用钢丝绳切断器、卸扣）进行拆除操作，严禁徒手或使用非专用工具强行拆卸；使用起重机等设备时，需检查其制动、吊装能力，确保负荷匹配。旧钢丝绳松弛与固定措施采用缓慢操作方式松弛旧钢丝绳，避免突然松弛导致脱落或滑动；在钢丝绳与滑轮接触处设置临时障碍物，防止钢丝绳意外滑落；使用卡具或锚定装置将松弛后的钢丝绳牢固固定。拆除过程中的现场监护拆除区域下方及危险范围内严禁人员站立或逗留，设置专人监护作业过程，实时观察钢丝绳状态及设备运行情况，发现异常立即停止操作并采取应急措施。新钢丝绳安装的标准作业程序01新钢丝绳外观与参数核查检查新钢丝绳型号、规格（如30NAT6×36SW+IWR1670ZZ）是否符合设计要求，表面不得有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤，绳径减小量未达到10%，确认产品合格证明文件齐全。02钢丝绳敷设路径清理与润滑清理井筒及滑轮系统内的障碍物与杂物，对滑轮槽进行检查并涂抹专用润滑剂，确保钢丝绳敷设路径畅通、摩擦阻力最小。03新钢丝绳固定与缠绕操作使用符合规格的卡具（如绳夹）固定钢丝绳两端，固定时绳夹数量、间距应符合规程要求；按设备说明书规定的缠绕方向和圈数将钢丝绳缠绕于卷筒，确保排列整齐、无交叉挤压。04张力调整与空载试运行通过专用张紧装置调整钢丝绳张力，确保两侧张力均匀；进行空载试运行，检查钢丝绳在运行中是否有跳槽、异常磨损现象，观察深度指示器、闸间隙保护等安全装置是否正常工作。钢丝绳张紧度检查与调整方法

张紧度检查的必要性钢丝绳张紧度不足易导致运行中打滑、跳绳，加剧磨损；过紧则会增加设备负荷，缩短使用寿命，必须进行规范检查。

常用检查方法及标准采用下垂量测量法：在规定跨度内，钢丝绳自然下垂量应不超过跨度的1/2000。使用专用张力计检测，确保张力符合设备设计要求，误差不超过±5%。

张紧度调整操作步骤1.停机并切断电源，确保安全；2.使用千斤顶或专用张紧装置缓慢调整；3.边调整边测量张力，直至符合标准；4.调整后锁紧固定装置，防止松动。

调整后的验证与记录调整完成后，进行空载试运行，观察钢丝绳运行平稳性。详细记录调整前后的张力值、调整时间及操作人员，形成书面记录存档。设备试运行与验收标准

试运行前的检查确认试运行前需检查设备电源是否正常，避免试运行中出现断电或电源故障；同时检查安全装置和防护设施是否完好，如有损坏应及时维修。

试运行操作规范试运行时必须严格按照操作规程进行，先进行空载试运行，观察设备运行有无异常噪音、发热等现象，再进行负载试运行，确保各部件运转正常。

钢丝绳张紧度检查标准检查钢丝绳张紧情况是否符合要求，确保钢丝绳在运行过程中不出现过度松弛或过紧现象，若张紧不足需及时调整。

验收流程与合格标准试运行无问题后，需进行验收，确认设备已恢复正常且符合运行标准，相关负责人、检修人员及操作人员需签字确认，验收记录应齐全。04关键安全技术措施：全程风险防控钢丝绳松动与防坠落安全控制措施

钢丝绳松动前的井筒环境检查更换前需全面检查副立井井筒，清除井口及井筒内的障碍物、杂物，确保无卡滞风险，保障钢丝绳松弛过程顺畅安全。

专业工具固定与松弛操作规范必须使用专用卡具、紧绳器等专业工具对钢丝绳进行固定和松弛操作，严禁徒手操作；松弛过程应缓慢平稳，避免因突然松弛导致钢丝绳脱落或滑动。

高空作业防坠落个人防护要求高空作业人员必须佩戴双钩安全带、防坠器，安全带需高挂低用；作业区域下方设置安全警戒区，严禁人员站立或逗留，防止坠落伤害。

异常情况应急处置措施若在钢丝绳松动过程中出现卡滞、异常摆动等情况，应立即停止操作，使用应急工具固定钢丝绳，待专业人员排查处理后方可继续作业。个人防护装备的正确佩戴与使用规范

头部防护：安全帽的佩戴要求所有参与更换钢丝绳的工作人员必须佩戴符合国家标准的合格安全帽，确保帽衬与帽壳间隙合适，系带牢固系紧，无破损、裂纹等缺陷。

手部防护：防护手套的选用与佩戴在进行任何涉及手部操作的工作时，工作人员必须佩戴耐磨、防滑的防护手套，如接触钢丝绳等粗糙表面时应选用厚质皮革手套，防止手部划伤或挤压伤害。

足部防护：安全鞋的穿戴规范工作人员应穿着防滑、绝缘、抗静电的安全鞋，鞋底具备良好抓地力，鞋面能有效防砸、防刺穿，确保在作业过程中防止滑倒、触电及脚部被坠落物砸伤。

高空作业防护：安全带与防坠器的使用所有需要在高空作业的工作人员必须佩戴带有后备绳索的双钩安全带，并正确连接至牢固的固定点；同时应佩戴防坠器，确保在发生坠落时能迅速制动，保护作业人员安全。

眼部防护：防护眼镜的佩戴场景在进行钢丝绳拆除、安装或可能产生飞溅物的作业时，工作人员必须佩戴防护眼镜，防止铁屑、灰尘等异物进入眼睛，造成眼部损伤。高空作业安全防护设施设置要求脚手架或工作平台搭建规范副立井周围应搭建稳固的脚手架或工作平台，确保其承载能力满足作业需求，平台边缘应设置防护栏杆，高度不低于1.2米，横杆间距不大于0.6米。防坠网的安装标准在高空作业区域下方应设置防坠网，网眼尺寸不宜大于10厘米，防坠网应牢固固定在可靠的承重结构上，距离作业面高度不超过3米，且不得有破损或老化现象。安全围栏与警示标识设置作业区域周边应设置安全围栏，围栏高度不低于1.05米，采用红白相间的警示色。同时，在围栏显眼位置悬挂"高空作业，请勿靠近"等警示标识，夜间应配备警示灯。机械伤害与电气安全预防措施机械设备检查与维护作业前对起重机、滑轮、卡具等所有使用机械和设备进行全面检查，确保处于良好工作状态，重点检查制动系统、传动部件及连接部位的完好性。操作人员专业培训所有工作人员必须接受机械操作专项培训，熟悉设备性能、操作规程及应急处置方法，考核合格后方可上岗，严禁无证或违规操作。紧急停止装置设置与使用在作业现场关键位置设置清晰标识的紧急停止按钮，确保操作人员在突发情况下能迅速切断设备电源，停止机械运行，防止事故扩大。电气作业安全规范电气作业必须由持证电工操作，使用绝缘工具，严禁带电作业；作业前检查电气设备接地、绝缘情况，确保电缆无破损、接头牢固。防火与电气隐患排查作业现场配备合格灭火器等防火设备，工作人员需熟悉其使用方法；定期检查电气线路、设备，防止短路、过载引发火灾或触电事故。05安全风险管理：系统评估与控制LEC法风险评估方法应用实践LEC法核心要素解析LEC法通过三个关键要素评估风险：L（可能性）、E（暴露频率）、C（后果严重程度）。其中，可能性分为5个等级（1-5分），暴露频率分为6个等级（1-6分），后果严重程度分为5个等级（1-40分）。风险值（D）计算与等级划分风险值D=L×E×C，根据D值将风险划分为高（D>320）、中（160≤D≤320）、低（D<160）三个等级。例如，钢丝绳断裂导致人员伤亡的风险评估中，L=3（可能发生）、E=6（每日暴露）、C=40（死亡），则D=720，属于高风险。副立井更换作业风险评估示例以“旧钢丝绳拆除时滑脱伤人”场景为例：L=3（可能发生），E=3（每周暴露），C=15（重伤），计算得D=135，判定为低风险，需采取固定防滑措施；“高空坠落”场景L=2（可能发生），E=6（每日暴露），C=40（死亡），D=480，判定为高风险，需强制佩戴双钩安全带并设置防坠网。风险控制措施制定原则针对高风险项，需立即停止作业并制定专项方案，如“钢丝绳突然松弛”风险应采用专用固定工具并缓慢操作；中风险项需强化防护措施，如“设备误启动”需执行停机上锁挂牌制度；低风险项需加强现场监护，如“工具坠落”需设置作业警戒区。高风险作业点控制与管理措施钢丝绳拆除与安装作业点使用专业工具固定钢丝绳，严禁徒手操作；拆除旧绳时在滑轮接触处放置障碍物防止滑落；安装新绳前检查滑轮状态，确保清洁无损坏。高空作业点作业人员必须佩戴双钩安全带和防坠器，搭建合格脚手架或工作平台并设置防护栏；下方严禁站人，设置安全警示标识和隔离区。设备操作与停机作业点停机时严格执行断电、锁闭程序，操作手柄复位并等待钢丝绳完全静止；试运行前检查安全装置，启动时缓慢操作，设专人监护。吊装与重物搬运作业点使用经检验合格的起重工具，明确吊装指挥信号；重物下方及吊装半径内禁止人员逗留，吊装前检查吊具承重能力及连接牢固性。作业现场安全警示标识设置规范

警示标识的种类与选用作业现场应根据风险类型设置禁止类（如"禁止入内"）、警告类（如"注意坠落"）、指令类（如"必须佩戴安全帽"）和提示类（如"安全通道"）标识，确保覆盖所有潜在危险点。

设置位置与高度要求警示标识应设置在副立井井口周边、作业区域入口、钢丝绳操作区域等显著位置，高度以1.5-1.8米为宜，确保人员视线可及，无遮挡物影响识别。

标识的清晰性与耐久性标识应采用符合国家标准的颜色和图形（如红色表示禁止、黄色表示警告），字体清晰醒目，材质需耐磨损、防雨水，定期检查并及时更换褪色或损坏的标识。

警示区域的隔离措施在作业区域周边使用安全围栏或警戒线配合警示标识进行物理隔离，严禁非作业人员进入。围栏高度不低于1.2米，隔离范围应覆盖钢丝绳更换的整个影响区域。天气条件对作业安全的影响及应对

恶劣天气对作业的主要危害雨、雪天气易导致井口及作业平台湿滑，增加人员滑倒风险；大风可能引发悬吊物摆动、绳索受力不均，甚至导致设备失稳；雷电则可能造成电气设备故障或人员触电事故。

作业天气条件的基本要求副立井更换钢丝绳作业应在良好天气条件下进行，原则上应避开雨、雪、大雾（能见度低于10米）、大风（风力达到6级及以上）、雷电等恶劣天气。

恶劣天气的监测与预警机制作业前需查询未来48小时天气预报，作业期间安排专人实时关注天气变化。建立天气突变预警响应流程，当接收到恶劣天气预警时，立即停止作业并做好安全防护。

突发恶劣天气的应急处置措施若作业中突遇恶劣天气，应立即停止所有高空作业和悬吊作业，将人员撤离至安全区域；对已安装或拆除的钢丝绳、设备进行临时固定，防止坠落或损坏；待天气恢复正常且经安全检查确认后，方可重新开始作业。06应急处理：事故预防与响应常见安全事故应急预案编制要点

明确应急响应流程与责任人预案需清晰规定事故发生后的报警程序、各应急小组职责分工（如抢险组、救护组、通讯组等），明确各级负责人及联系方式，确保响应迅速有序。

制定针对性应急处置措施针对钢丝绳断裂、高空坠落、设备故障等不同类型事故，分别制定具体处置步骤，如钢丝绳断裂需立即停机断电、固定容器、发出警报并组织救援。

配置必要应急设备与物资根据潜在风险配置救援车辆、急救箱、消防器材、备用钢丝绳、防坠器等应急设备，并定期检查维护，确保设备处于完好状态。

明确现场保护与记录要求事故发生后，应保护好现场，禁止无关人员进入，详细记录事故发生时间、地点、原因、经过及处置过程，为后续调查分析提供依据。

规定培训与演练周期定期组织员工进行应急预案培训，每年至少开展1-2次应急演练，检验预案可行性，提升员工应急处置能力和协同配合效率。应急救援设备配置与维护要求

基础救援设备配置应配置救