铸造造型与制芯安全技术培训

铸造造型与制芯安全技术培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01行业概述与安全重要性02作业前安全准备03机械造型安全操作规程04制芯作业安全技术CONTENTS目录05设备维护与保养安全06危险有害因素控制07典型事故案例分析08应急处置与救援01行业概述与安全重要性

铸造造型与制芯工艺特点工艺定义与核心作用铸造造型是通过模具将型砂制成砂型的过程，制芯则是制作砂芯以形成铸件内部型腔，二者共同构成铸件成型的核心环节，直接影响铸件尺寸精度与内在质量。

主要工艺类型及应用造型工艺包括机械造型（如震击式、射压式）和手工造型，制芯工艺有热芯盒、冷芯盒、壳芯法等。机械造型适用于大批量生产，手工造型灵活适应复杂件，树脂砂制芯可提升砂芯强度与溃散性。

工艺关键技术要求需保证砂型/砂芯紧实度均匀（一般紧实度≥85%）、分型面平整无异物，按工艺规定开设出气孔（孔径3-5mm，间距≤150mm），并正确放置芯骨，确保浇注时气路畅通、防止砂型溃散。

典型工艺风险点造型过程中砂箱翻转易导致挤压伤害，制芯时芯砂紧实不足可能引发铸件气孔、砂眼缺陷；人工操作接触锐利工具或高温模具存在机械伤害与灼烫风险，设备高速运转部位易造成卷入事故。

行业事故风险现状分析

机械伤害事故高发造型制芯设备运转时，易发生夹压、碰撞等机械伤害。如某铸造厂工人操作不当，被飞旋的模具部件击中导致重伤，凸显设备操作安全的重要性。

高温烫伤风险突出熔融金属及高温设备表面易导致人员烫伤。浇注作业中，浇包盛铁水超过容积80%可能洒出伤人，与冷工具接触产生的飞溅也易造成灼烫事故。

尘毒危害不容忽视擦洗砂、再生砂含硅粉尘可致矽肺，覆膜砂制芯时油烟刺激眼、皮肤及呼吸道，呋喃树脂等材料具有易燃、腐蚀特性，长期接触危害健康。

火灾爆炸隐患存在醇基稀释剂、液化气等材料易燃，遇明火或高热能引发燃烧爆炸；电气设备短路、过热，或熔融金属泄漏遇水等情况也可能导致火灾爆炸事故。保障人员生命安全安全操作的核心价值

严格执行安全操作规程可有效预防机械伤害、高温烫伤等事故，直接降低工伤发生率，保护员工生命健康与家庭幸福。维护设备稳定运行

规范操作能减少设备故障，延长使用寿命，如定期润滑和检查可避免因部件磨损导致的停机，保障生产连续性。提升生产作业效率

安全操作减少事故停机时间，避免因设备损坏或人员受伤造成的生产中断，确保造型、制芯工序按计划高效推进。降低企业运营成本

通过预防事故，减少医疗赔偿、设备维修及生产损失，如砂箱规范叠放可避免倒塌导致的物料浪费和二次整理成本。02作业前安全准备个人防护装备要求基础防护装备配备操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套及防护鞋，女性需束起长发并佩戴护目镜，防止发丝或异物卷入设备。特殊作业防护增强接触化学品（如树脂、固化剂）时，需加穿耐酸碱防护服及防毒面罩；高温作业（如砂芯烘干）需配备隔热手套和隔热面罩，防止烫伤。装备检查与维护使用前检查防护装备完好性，如安全帽无裂纹、口罩滤芯未失效、手套无破损；定期更换老化部件，确保防护性能有效，废弃装备按危险废物规范处理。佩戴规范与禁忌严禁佩戴手套操作旋转设备，避免衣物、饰品被卷入；作业期间不得随意摘除防护装备，禁止在工作区域饮食、饮水，防止有害物质摄入。设备检查与试运行规范设备基础检查要求检查造型机、制芯机各部件是否松动、磨损或损坏，确认润滑系统油量充足、油路畅通，液压/气压系统无泄漏且压力正常，电气系统绝缘良好、接地可靠。工装与工具检查标准模板、芯盒等工装安装牢固可靠，表面无毛刺异物；造型制芯工具（如砂铲、排刷）齐备完好，芯骨强度符合工艺要求，吊环无断裂现象。气源与安全装置检查放干储气包内积水后开启气源，检查安全防护装置（防护罩、安全门、急停开关）功能完好，确认设备运转部位防护罩安装到位，警示标识清晰。空载试运行操作流程空载启动设备，观察震击、转动等动作是否正常，确认各按钮、限位装置灵敏可靠，运行中无异常声响、振动或异味，操作人员严禁接触运转部位。作业环境整理标准工作区域整洁要求工作场所需保持整洁干燥，及时清理杂物、积水，确保通道畅通无阻，防止滑倒、磕碰等意外事故。物料存放规范砂箱及烘干板应整齐放置，中小型砂箱和烘干板叠放高度不得超过2米，大型砂箱叠放高度不得超过3.5米；托芯板堆放高度不超过1米。设备及工具摆放模板、芯盒等工装及造型、制芯工具应齐备完好，使用后及时清理并妥善存放，避免随意堆放影响操作或造成安全隐患。废弃物处理要求及时清除碎芯铁、废钉子等杂物，防止扎脚；生产废料需分类收集、封装，按规定地点和定置管理要求处理，禁止随意丢弃。03机械造型安全操作规程造型机操作流程与要点

操作前设备检查检查造型机各部件是否完好，确保润滑系统正常、紧固件无松动；确认安全防护装置如防护罩、安全门功能完好；空载试运行震击、转动等动作，确保设备运行正常。

砂箱放置与固定加放砂箱要稳妥可靠，翻箱、转箱前必须使用相应箱卡，确保砂箱与模口板牢固连接；操作人员站立位置需避开砂箱翻转轨迹，防止碰撞伤害。

砂型制作工艺控制按工艺要求确保砂型紧实度，分型面需平整无异物；开通砂型出气孔并加放芯骨，保证气路畅通；合箱时按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时松箱泻出铁水。

设备运行安全规范设备运行时严禁接触运转部位，发生砂箱卡堵需用工具排除，禁止用手直接操作；合箱完毕的铸型整齐放置，间距不小于0.5米，确保作业通道畅通。

操作后收尾工作关闭气源、电源，清理模板、芯盒及设备表面砂料；检查设备状态并填写运行记录，发现故障及时报告维修人员，严禁带故障运行。

砂箱操作与转运安全砂箱放置与叠放规范中小型砂箱和烘干板叠放高度不得超过2米，大型砂箱叠放高度不得超过3.5米，砂箱及烘干板需整齐放置，防止倾倒伤人。

翻箱与转箱安全操作翻箱、转箱前必须用相应的箱卡，确保砂箱与模口板牢固连接，操作人员要注意站立位置，避免被砂箱撞击或挤压。

砂箱卡堵处理要求合箱机、翻转台、压铁机及砂箱输送辊道发生卡堵砂箱时，应采用工具排除，严禁用手直接接触运转部位或卡堵区域。

铸型存放安全间距合箱完毕的铸型要整齐放置，其间距不得小于0.5米，确保通风散热及人员通行安全，避免因间距过小导致碰撞或铁水飞溅事故。岗位协作机制造型生产线协同作业规范各岗位操作人员须严格执行本岗位安全操作规定，明确上下游工序衔接节点，确保信息传递准确及时。例如，砂箱输送岗位与合箱岗位需确认砂箱定位精度后方可进行下一步操作。信号与沟通标准采用声光报警、三色指示灯及标准化手势进行跨岗位沟通，关键操作（如翻箱、转箱）需执行"确认-应答"机制，禁止在信号不明时启动设备。设备联动安全控制生产线各设备之间应设置联锁保护装置，当某一设备发生卡堵或故障时，关联设备自动停机。例如，砂箱输送辊道卡堵时，上游造型机应立即停止供箱。应急协同处置流程发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，通过对讲机或现场警报通知全线停机，并按照"停机-报告-疏散-救援"步骤协同处置，严禁擅自单独处理故障。04制芯作业安全技术

制芯机安全操作步骤操作前准备与检查查阅交接班记录，了解设备运行状况；检查制芯机及辅机，确保正常完好并按时润滑；确认芯盒、模板等工装安装牢固可靠；放干储气包积水后打开气源，空载试运行确认震击、转动等动作正常。

制芯作业规范操作制芯时使用小铁铲将芯砂放入芯盒，避免手指直接接触；确保芯盒型腔清理干净，仅允许用工具和排刷清理；按工艺要求插好排气孔眼，检查泥芯排气孔是否符合规定；控制泥芯干湿强度，防止变形，运行支架需稳妥牢固。

设备运行安全注意事项操作人员不得接触制芯机运转部位；加放砂箱要稳妥，翻箱转箱前用箱卡固定，站立于安全位置；发生卡堵时必须用工具排除，严禁用手直接操作；烘干板放置芯盒需牢固连接，防止脱落伤人。

作业结束与设备维护关闭气源、电源，清理模板、芯盒及设备，保持场地整洁畅通；将砂箱及烘干板整齐放置，中小型叠放高度不超过2米，大型不超过3.5米；发现设备故障立即报告维修，定期进行保养润滑。01芯盒与芯砂处理要求芯盒使用前检查规范使用前需清除芯盒、型腔杂物，仅允许用工具和排刷清理，严禁用手指抹、抠，防止伤手事故。芯盒与制芯机安装必须牢固可靠，确保设备运行中无松动。02芯砂填充操作要点将芯砂放入芯盒时应使用小铁铲，避免徒手操作导致手指变形或划伤。填充时需注意不易充实的凹坑、拐角处，可用木棒捣实及手塞实，芯盒填砂面需压实刮平。03排气孔与芯骨设置标准制芯过程中必须按工艺规定插好排气孔眼，确保气路畅通，防止型芯呛出铁水伤人。芯骨强度需符合要求，吊运时必须放在铁板上用钢丝绳平吊或使用带勾环的钢丝绳，严禁直接挂在芯铁齿上。04芯砂质量控制要求制芯时需把握泥芯干湿强度，保持芯型不变形；混砂机头砂不可用作面砂，应作为背砂使用。大件制芯放砂时间若超过树脂自硬砂可使用时间，应采用纵向推进方法，避免挖动先放砂料。

砂芯烘干与转运防护烘干板放置安全规范烘干板放置在芯盒上需稳妥可靠，翻箱、转箱前必须确保烘干板与芯盒牢固连接，防止脱落造成砂芯损坏或人员伤害。

烘干设备操作防护使用煤气烘烤泥芯时，必须严格遵守煤气炉安全操作规程，确保通风良好，防止煤气泄漏引发中毒或爆炸事故。

砂芯转运稳定性控制泥芯运行支架应稳妥、牢固，确保芯型不变形；吊运芯骨时，需放在铁板上用钢丝绳平吊或使用有勾环的钢丝绳，严禁直接挂在芯铁齿上。

转运过程人身防护转运砂芯时应注意站立位置，避免砂芯倾倒伤人；及时清除碎芯铁及废钉子，防止扎脚事故发生。05设备维护与保养安全设备日常检查项目机械设备结构检查检查造型机、制芯机的传动装置、紧固件是否松动，防护罩、防护栏等安全装置是否完好无损且有效，设备安装是否稳固。动力系统检查检查储气包内积水是否放干，气源压力是否正常，液压系统有无泄漏、压力是否稳定，电气线路有无裸露、破损，接地是否良好。工装与工具检查检查模板、芯盒等工装是否齐备完好，安装是否牢固可靠；造型、制芯工具是否完好，芯骨强度是否适当，吊环有无断裂现象。润滑与清洁检查检查设备各润滑点是否按规定加油润滑，设备表面及工作区域是否清理干净，有无杂物影响设备运行或造成安全隐患。

润滑与紧固作业规范设备润滑操作要求按设备说明书规定周期加注润滑油，确保润滑系统无泄漏。班前检查储油装置油位，低于下限值时立即补充同型号润滑油，禁止混用不同牌号油脂。

紧固部件检查标准每日开机前检查造型机、制芯机关键部位紧固件，包括模板固定螺栓、芯盒连接销等，使用扭矩扳手按工艺要求紧固，扭矩偏差不超过±5%。

润滑与紧固记录管理建立《设备润滑紧固记录表》，详细记录日期、设备编号、润滑部位、油品型号、紧固扭矩值及操作人员，记录保存至少1年，便于追溯与故障分析。

故障应急处理流程01立即停机与切断能源设备运行中出现异常声音、振动或故障时，操作人员应立即按下急停按钮，切断设备电源、气源，防止事故扩大。

02现场安全隔离与报告设置警示标识，禁止无关人员进入故障区域，立即向现场负责人或维修部门报告故障情况，说明故障现象及位置。

03故障排查与初步处理由专业维修人员进行故障排查，严禁非专业人员擅自拆卸设备。若为卡堵等简单故障，使用工具排除；复杂故障需停机等待专业检修。

04人员受伤应急处置如发生人员受伤，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，根据伤情采取初步急救措施（如止血、包扎），同时拨打急救电话并报告上级。06危险有害因素控制

粉尘与有害气体防护粉尘危害及防护措施擦洗砂、焙烧再生砂等含有硅粉尘，长期吸入可导致矽肺。操作时必须佩戴防尘口罩，工作场所应配置高效通风设备，确保空气流通顺畅，有效排除粉尘。

有害气体来源及防护覆膜砂制芯时冒出油烟，自硬呋喃树脂、冷芯盒树脂等具有易燃、腐蚀性，对眼睛、皮肤、呼吸道有刺激。作业时需佩戴防护眼镜、防护手套和防毒面具，同时对场地进行强制通风，抽取烟气。

三乙胺等特殊化学品防护三乙胺易燃、具有强烈腐蚀性和刺激性，可损伤人体皮肤和眼睛。接触时应佩戴自吸过滤式防毒面具、防护服和防护手套，工作现场禁止吸烟、进食和饮水，提供安全淋浴和洗眼设备。

醇基材料防火防爆要求醇基稀释剂和醇基涂料易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。储存于阴凉、通风仓间，远离火种、热源，与氧化剂隔离储运。操作时穿防静电工作服，使用防爆型照明和通风设施。

化学品安全使用管理化学品分类与危害识别擦洗砂、焙烧再生砂等含硅粉尘，可导致矽肺；覆膜砂制芯时产生油烟，刺激眼、皮肤及呼吸道；自硬呋喃树脂、固化剂等具有易燃、腐蚀特性，三乙胺遇明火有燃烧爆炸危险。

化学品储存与标识规范危险品需分类存放，如易燃品与氧化剂隔离；存储区域设置清晰警示标识，注明品名、危险性质及应急处理方法；醇基稀释剂等易燃品储存于阴凉通风处，远离火源，配备防爆型照明与消防器材。

化学品操作安全要求接触树脂、固化剂等化学品时，须佩戴耐酸碱手套、防护面罩；混砂机放砂时采用纵向推进法，避免挖动初凝砂料；使用煤气烘烤泥芯需严格遵守煤气炉安全操作规程，防止泄漏。

泄漏应急处理措施发生化学品泄漏，立即切断火源，撤离污染区人员；小量泄漏用砂土吸附，大量泄漏构筑围堤收容，避免进入下水道；皮肤接触固化剂等腐蚀性物质，立即用大量流动清水冲洗至少15分钟，严重者送医。高温作业安全防护措施

个人防护装备规范操作人员必须穿戴耐高温防护服、隔热手套、防护面罩及防热辐射眼镜，直接接触高温物体时需使用专用隔热工具，防止烫伤事故发生。作业环境控制要求工作区域应设置通风降温设备，确保空气流通；高温设备周围设置隔热屏障，作业点温度超过35℃时应采取局部降温措施，如喷雾冷却或风扇强制通风。作业时间与轮换制度高温环境下连续作业时间不得超过1小时，实行轮岗制，每人每次作业后应在阴凉处休息30分钟以上；夏季高温时段（11:00-15:00）应减少室外露天作业。应急处置与健康监测配备防暑降温药品（如藿香正气水、清凉油）及急救箱，发现中暑症状立即停止作业并移至阴凉处降温；定期对高温作业人员进行健康检查，禁止患有高血压、心脏病等疾病者从事高温作业。07典型事故案例分析机械伤害事故案例解析造型机挤压伤害案例某铸造厂操作工未关闭设备电源进行模具调整，造型机突然启动，导致手臂被挤压骨折。事故原因：违章操作，未执行停机断电程序，设备安全联锁装置失效。制芯机砂芯飞出伤人案例射芯机在砂芯紧实过程中，芯盒固定螺栓松动，砂芯瞬间飞出，击中操作人员面部，造成颧骨骨折。直接原因：设备日常检查不到位，芯盒安装未牢固。辊道卡堵处理不当案例砂箱输送辊道卡堵后，操作工未停机直接伸手清理，手指被卷入辊道齿轮，导致多指离断。违规行为：违反"卡堵故障必须停机使用工具排除"的规定。翻箱作业挤压事故案例两人配合翻箱时，未使用箱卡固定砂箱，翻箱过程中砂箱滑脱，砸中下方操作人员腿部，造成胫骨粉碎性骨折。事故暴露：安全防护意识薄弱，未执行翻箱固定要求。

火灾爆炸事故预防要点易燃易爆物料管控严格分类存放树脂、固化剂、醇基涂料等易燃易爆物料，远离火源与热源，设置防爆型通风设备，存储区需有明确警示标识及防火间距。

作业环境火源控制严禁在作业区吸烟，动火作业需办理许可证并配备灭火器材；使用防爆型电气设备，定期检查线路绝缘，避免电火花引发燃爆。

工艺参数安全控制砂型/砂芯烘干温度严格按工艺执行，避免局部过热；混砂、射芯过程中控制砂料湿度与流速，防止静电积聚及粉尘达到爆炸极限。

应急设施配置与演练配备足量ABC干粉灭火器、消防沙及应急喷淋系统，每月检查有效性；每季度组织火灾爆炸应急演练，确保员工熟练掌握逃生与初期扑救技能。

违规操作后果警示01人身伤害风险违规操作可能导致机械伤害（如挤压、切割）、高温烫伤、粉尘吸入引发职业病（如矽肺）等，严重时可造成终身残疾甚至死亡。

02设备损坏与生产中断擅自调整设备参数、未按规程维护，易导致设备故障或损坏，造成生产停滞，维修成本增加，影响生产进度。

03火灾爆炸隐患违反危险品管理规定（如违规存储树脂、固化剂）、明火操作等，可能引发火灾或爆炸事故，危及整个车间安全。

04法律责任与经济处罚违规操作人员将面临企业纪律处分（警告、记过等），造成事故的需承担经济赔偿责任，情节严重者将依法追究法律责任。08应急处置与救援事故应急响应流程

立即停机与报告发生事故时，操作人员应立即按下设备急停按钮切断电源，同时向车间主管或安全负责人报告事故情况，说明事故类型、位置及人员受伤情况。

现场急救与疏散若有人员受伤，立即对伤者进行初步急救（如止血、包扎），同时组织其他人员沿安全通道有序疏散至指定集合点，清点人数确保无遗漏。

危险源隔离与控制对事故现场进行隔离，设置警示标识，防止