打眼工安全作业程序培训

打眼工安全作业程序培训CONTENTS目录01岗位基本要求与职责02作业前准备工作03打眼操作规范04设备使用与维护CONTENTS目录05风险识别与应急处理06作业标准与考核07案例分析与警示教育01岗位基本要求与职责打眼工资质要求

持证上岗制度打眼工必须经过专门培训，经考试合格后，取得相应资格证书方可上岗作业，严禁无证操作。

设备操作技能要求需熟练掌握电钻、风钻等打眼设备的结构原理、操作方法及日常检查维护技能，确保设备正常运行。

安全规程掌握要求必须熟悉并严格遵守《打眼工安全操作规程》及相关作业规程，了解作业过程中的安全风险及防范措施。

应急处理能力要求具备识别打眼过程中出现的煤（岩）出水、瓦斯涌出等异常现象的能力，并能按照规定程序及时上报和采取应急措施。岗位职责与安全责任打眼工核心岗位职责负责按照《作业规程》规定的炮眼数量、距离、深度、角度进行打眼作业，确保爆破效果；打眼前检查设备工具完好性及工作地点安全状况，打眼过程中遵守操作规范，发现异常及时处理并汇报。安全责任：持证上岗要求打眼工必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗，严禁无证操作。上岗前需熟悉本岗位安全操作规程，掌握设备安全使用技能及应急处置措施。设备检查与维护责任开工前详细检查电钻各部位、钻杆、电缆等是否完好，进行试运转确认正常后方可使用；作业中及时更换磨损钻头，电钻超温时停止使用并冷却，确保设备处于安全运行状态。现场安全确认责任打眼前检查工作地点顶板、煤壁、支护情况，处理不安全隐患；与瓦检员联系确认瓦斯等有害气体不超限，严格执行敲帮问顶制度，确保作业环境安全。异常情况处置与汇报责任打眼过程中发现煤（岩）出水、出气、瓦斯涌出等异常现象时，立即停止作业，不抽出钎杆，撤出人员并向上级汇报；遇拒爆、残爆时按《煤矿安全规程》规定处理，严禁擅自操作。作业前安全意识培养岗位资质与责任认知

打眼工必须经专门培训，考试合格持证上岗，明确自身对作业安全负直接责任，严格遵守各项操作规程。作业环境风险预判

进入工作地点先进行“敲帮问顶”，检查顶板、煤壁、支护情况，及时处理活石、伞檐、片帮等隐患，严禁空顶作业。有害气体安全警惕

打眼前必须联系瓦检员并查看瓦斯公告牌板，当掘进当头20米范围瓦斯浓度达0.8%及以上时，严禁打眼作业。个人防护规范执行

作业时严禁戴手套掌钎，工作服袖口必须扎紧，领口毛巾塞好并系好纽扣，防止钎杆转动扭卷伤人。02作业前准备工作工作地点安全检查顶板与煤壁检查打眼前必须对工作地点进行“敲帮问顶”，处理活石、伞檐、片帮；检查顶板支护状况，确保永久支护齐全有效，空顶距离符合《作业规程》规定，严禁空顶下作业。支护状态检查检查架棚支护的支架是否歪扭，需重新扶正加固并及时背帮护顶；锚网支护的锚杆若有断裂或顶网躺肚，必须重新加固处理，确保支护牢固可靠。有害气体检查打眼前应联系瓦检员并查看瓦斯公告牌板，确认掘进当头20米范围巷道瓦斯浓度不超过0.8%，局部空洞瓦斯积聚不超过2%，其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。环境隐患排查检查工作地点是否有拒爆、残爆未处理完毕情况，有无防尘水，风机是否运转正常、风筒距当头距离是否符合规定，下山打眼时需清理浮煤至实底并排除积水。瓦斯及有害气体检测

打眼前瓦斯检查要求打眼前必须和瓦检员联系，并仔细查看瓦斯公告牌板，确认有害气体不超限后方可进行打眼工作。

瓦斯浓度安全标准掘进当头20米范围巷道中，瓦斯浓度达到0.8%时，严禁打眼；当头及巷道中瓦斯达到1.2%时，必须切断电源，撤出人员。

特殊情况处理措施打眼过程中，如发现瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，但不能抽出钎杆，在撤出人员的同时立即向上级汇报。设备工具检查与调试电钻核心部件检查检查电钻各部位完整无损，固定螺丝无松动；钻杆正直，两端合格；电缆无破皮漏电、鸡爪子、羊尾巴现象，接触良好；外壳、后罩、风叶等一切完好。试运转调试要求进行试运转，确保电钻转动灵活，声音正常，旋转方向正确。检查无误后切断电源，方可拿进工作地点。钻头与钻杆检查检查钻头四角是否锋利，合金片有无缺损或脱落；钻杆是否弯曲变形，长度是否符合孔深要求，不合格的及时更换。风钻专项检查风钻检查需加好各种润滑剂，检查风钻是否完好，确保风、水管路畅通，接头严密，不漏气、不漏水，并将管路中杂物及水气冲出后再接牢风管。个人防护装备规范

手部防护要求按眼掌钎子时严禁戴手套，防止钎杆转动扭卷伤人；其他操作需根据需要佩戴合适防护手套。

服装穿着规范工作服袖口必须扎紧，衣扣要扣好；脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并系好纽扣。

特殊环境防护措施在倾斜角大于25度的工作面向上方打眼时，打眼人员身后要设挡板，以防人员滑下发生人身事故。03打眼操作规范炮眼定位与参数设置眼位确定依据与方法打眼前必须看好巷道中、腰线，严格按《作业规程》要求，将中、腰线引到当头，定好各眼眼位。找眼窝不准用手、脚稳定麻花钎杆，不准套残眼，应先用手镐刨窝或用钎杆垂直煤帮点开2-3次，待钎杆钻稳后正式开钻。炮眼参数执行标准必须按照《作业规程》规定的炮眼数量、眼距、深度、角度进行打眼，不得随意乱打。参数设置直接影响爆破效果，如眼距过近易导致超挖，过远则爆破不充分。特殊条件下的眼位调整厚煤层工作面打上部眼时，打眼工应站在牢固的高凳或条板上；倾斜工作面向上方打眼，倾角大于25度时，打眼人员身后要设挡板，确保眼位准确且施工安全。扶钻与操作姿势要求

扶钻人员站位规范扶钻人员必须躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实处，严禁踩空或骑在支架上打眼。

身体防护操作要点工作服袖口必须扎紧，衣扣系好，脖子上的毛巾头塞到工作服领口内；领钎时严禁戴手套，防止钎杆转动扭卷伤人。

特殊工作面操作要求在倾角大于25度的倾斜工作面向上打眼时，打眼人员身后必须设置挡板，防止人员滑下发生事故；眼位过高时需搭设牢固工作台，严禁将电钻举过头顶操作。

推钻用力与异常处理打眼推钻应均匀用力，发现声音异常或卡钎杆时立即切断电源停止运转，重新启动待声音正常后再继续作业，严禁强行推进。钻进过程控制要点

钻进操作规范打眼推钻需用力均匀，发现声音异常或卡钎杆时，必须立即切断电源停止运转，重新启动待声音正常后再继续作业。

设备状态监控及时更换磨损钻头；电钻连续工作50-60分钟或外壳温度烫手时，应立即停机冷却或更换设备，严禁超温使用。

特殊工况处理倾斜工作面倾角大于25度向上打眼时，人员身后必须设置挡板；下山打眼需清理浮煤至实底并排干积水，严禁水中作业。

异常现象处置钻进中若出现煤岩出水、瓦斯涌出、顶钻等异常，立即停止作业且不得抽出钎杆，撤出人员并向上级汇报。

炮眼清理要求每打完一个眼后，必须在炮眼内空钻并来回拉动2-3次，确保清除眼内煤（岩）粉，保障后续装药效果。特殊工作面打眼要求

上山掘进工作面（倾角>25度）向上方打眼时，打眼人员身后必须设置挡板，防止人员滑下发生人身事故。

下山掘进工作面必须将底部浮煤清理至实底，如有积水需排干，严禁在水中打眼。

眼位过高的工作面必须搭设牢固的工作台，严禁将电钻举在头顶以上打眼或蹬在支架上操作。

厚煤层工作面打上部眼时，打眼工应站在牢固的高凳或条板上，严禁蹬在支架上打眼，防止支架歪倒引发冒顶伤人。04设备使用与维护电钻使用安全规程

设备检查与试运转要求作业前需检查电钻各部件完整无损，固定螺丝无松动，钻杆正直，电缆无破皮漏电、鸡爪子、羊尾巴现象。试运转时确保转动灵活、声音正常、旋转方向正确，检查无误后切断电源方可带入工作地点。

电钻及电缆运输规范运送电钻必须手提肩扛，严禁用溜子拉或随地拖扔，轻拿轻放。拉电缆时需分段盘放，逐段拉至工作地点，避开刮板机，遇卡压现象及时排除以防拉断。

打眼操作安全要点推钻用力均匀，声音异常或卡钎杆时立即切断电源，重启正常后再继续。每打完一个眼需空钻并来回拉2-3次清除煤（岩）粉，严禁戴手套掌钎，工作服袖口扎紧，毛巾头塞至领口内并系好纽扣。

异常情况处理与使用限制连续工作50-60分钟或外壳烫手时，应更换电钻或停机冷却。发现煤（岩）出水、出气、瓦斯涌出等异常，立即停止工作且不抽出钎杆，撤出人员并上报。倾角大于25度的倾斜工作面向上打眼时，身后需设挡板防人员滑下。风钻操作注意事项风钻启动前检查检查风钻各部件是否完好，加好各种润滑剂；确认风、水管路完好畅通，接头严密不漏气、不漏水；将管路中的杂物及水气冲出后再接牢风管。钻孔角度与深度控制熟练掌握《作业规程》及施工图板要求，严格按炮眼布置图、锚杆支护图控制炮眼或锚杆眼的角度及深度，确保符合规定。操作姿势与站位要求人员必须站在支护牢固地点，躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实处；严禁踩空或骑在支架上打眼，并有专人观察顶板动态。异常情况处理措施打眼过程中如发现煤岩松软、片帮、来压，或钻孔中水压、水量突然增大及顶钻等异状时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆，并立即向调度室汇报；情况危急时立即撤出受威胁地区人员。钻孔清理要求每个眼钻完后，必须将眼吹洗干净，确保炮眼内无煤（岩）粉，以保证后续装药等工序的顺利进行。钻具维护与保养

钻杆日常检查与维护定期检查钻杆是否弯曲变形、长度是否符合孔深要求，发现不合格钻杆及时更换。钻杆两端应保持合格状态，打眼时避免来回摆动。

钻头检查与更换标准检查钻头四角是否锋利，合金片有无缺损或脱落，不合格钻头需立即更换。打眼过程中应及时更换磨损的钻头，以保证打眼效率和质量。

电钻部件保养要求电钻各部位需完整无损，固定螺丝不能松动；外壳、后罩、风叶等部件应保持完好。连续工作50~60分钟或外壳热到烫手时，应停止工作待冷却后再用。

风钻维护特殊注意事项使用风钻前需检查并加好各种润滑剂，确保风、水管路完好畅通，接头严密不漏气漏水。使用前应将管路中的杂物及水气冲出，胶皮风管与风钻接牢防止脱落伤人。电缆与管路管理规范

01电缆运输与敷设要求运送电钻须手提肩扛，严禁用溜子拉或随地拖扔，轻拿轻放。拉电缆时应分段盘放，逐段拉至工作地点，注意避开刮板机，遇卡压现象须及时排除，防止拉断电缆。

02电缆日常检查标准开工前检查电缆无破皮漏电现象，无鸡爪子、羊尾巴等不合格接头，接触良好。使用煤电钻时，还需检查电缆插销完好、插拔灵活，并进行跳闸试验确保保护装置可靠。

03管路架设与维护规范风水管路应延伸至工作面并有一定余量，接头严密不漏气漏水。电缆、风水管挂在巷帮时，电缆在上、风管在中、水管在下，防止电缆被水浸湿或被煤矸挤压。使用风钻前需冲出管路中杂物及水气，再接牢胶皮风管。

04现场管理与保护措施电钻、钻杆搬入工作面后，电缆和水管须挂在巷帮，避免被耙斗与煤矸物料挤压。工作结束后，将电缆、管路整理回收，存放在安全地点，防止损坏影响下次使用。05风险识别与应急处理常见安全风险识别顶板与支护风险工作地点顶板、煤壁存在活动煤（岩）块、支护不力、空顶距离超标等情况，易引发冒顶、片帮伤人事故。瓦斯与有害气体风险掘进当头20米范围巷道瓦斯浓度达到0.8%及以上，或局部空洞瓦斯积聚达到2%，继续打眼可能导致瓦斯爆炸等严重后果。设备与工具风险电钻部件损坏、螺丝松动、电缆破皮漏电（如鸡爪子、羊尾巴）、钻杆弯曲、钻头磨损，风钻润滑不足、部件失效等，易造成触电、机械伤害。操作行为风险如戴手套掌钎、袖口未扎紧、领口毛巾未塞好、扶钻站位不当、踩空或骑支架打眼、套残眼打眼、打眼与装药平行作业等违规操作，易导致人身伤害。环境与异常风险打眼过程中出现煤（岩）出水、出气、瓦斯涌出、煤岩松软片帮、来压、钻孔水压水量突增、顶钻等异常现象，处置不当可能引发透水、瓦斯事故等。异常现象处理流程

立即停止作业打眼过程中发现煤（岩）出水、出气、瓦斯涌出、煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压水量突然增大、顶钻等异状时，必须立即停止打眼工作。

保持现场原状停止作业后，严禁抽出或拔出钎杆，以防止发生次生灾害或影响后续判断。

紧急撤离人员立即组织作业人员撤出至安全地点，若发现情况危急时，必须立即撤出受威胁地区所有人员。

及时汇报情况立即向矿调度室或上级管理部门详细汇报异常现象的种类、位置、程度等情况，等待进一步指示。瓦斯超限应急措施

立即停止作业并断电当掘进当头20米范围巷道中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止打眼作业；瓦斯浓度达到1.2%时，必须切断工作地点电源，防止电火花引发事故。

严禁拔出钻杆并撤离人员瓦斯超限后，打眼工应保持钻杆原位，不得抽出钎杆，立即组织所有人员沿安全路线撤离至瓦斯浓度低于0.8%的区域，并及时向矿调度室汇报。

设置警戒与通风处理撤离后在危险区域入口设置警示标志，严禁无关人员进入。待通风部门采取措施降低瓦斯浓度至安全范围（低于0.8%），并经瓦检员确认合格后方可恢复作业。事故应急处置预案01瓦斯超限应急处置发现瓦斯浓度超限（如掘进当头20米范围巷道中瓦斯达到0.8%及以上），立即停止打眼作业，切断电源，严禁拔出钎杆，迅速撤出人员至安全区域，并立即向矿调度室汇报。02异常出水/瓦斯涌出处置打眼过程中若出现煤（岩）出水、瓦斯涌出等异常现象，必须立即停止作业，保持钎杆原位，撤出所有人员至安全地点，并第一时间向上级汇报，等待专业人员处理。03设备故障与卡钎处置遇电钻声音异常、卡钎杆或外壳温度烫手（超过50~60℃）时，立即切断电源停止运转，检查故障原因并排除；处理卡钎时严禁强行启动，待故障排除、声音正常后再继续作业。04人员滑跌与支护失效处置在倾角大于25度的倾斜工作面作业时，若发生人员滑跌风险，立即利用身后挡板避险；发现顶板活动、支护歪扭等情况，立即停止作业，撤出人员并汇报，待加固支护确认安全后复工。06作业标准与考核打眼质量标准要求炮眼参数符合规程必须严格按照《作业规程》规定的炮眼数量、眼距、深度、角度进行打眼，确保爆破效果良好，不得随意更改参数。炮眼位置精准定位打眼前需看好巷道中线和腰线，找出巷道轮廓线并画眼定位，严禁套残眼，应用手镐刨窝或钎杆垂直煤帮点开2-3次稳固后开钻。炮眼清理规范操作每打完一个眼后，必须在炮眼内空钻并来回拉2-3次，以清除炮眼内的煤（岩）粉，确保炮眼清洁。特殊条件打眼要求在倾斜工作面向上方打眼，倾角大于25度时，打眼人员身后要设挡板；眼位过高时需搭设牢固工作台，严禁站在支架上或头顶以上打眼。安全作业考核细则

空顶作业考核打眼工必须确保按作业规程支护跟到工作面，严禁空顶下作业，违反者罚款30元。

巷道中线腰线检查考核打眼前必须认真检查巷道中线和腰线，并找出巷道廓轮线、画眼定位，未执行此操作罚款20元。

设备电缆放置考核将电钻、钻杆搬入工作面后，需把电钻缆线和水管挂在巷帮，防止被耙斗与煤矸物料挤压，违规放置罚款20元。

炮眼参数执行考核打眼工应严格按作业规程爆破图表规定的炮眼数量、眼距、深度、角度进行打眼，不得随意乱打，否则罚款30元。常见违规行为及处罚

空顶下作业打眼前未确保永久支护齐全有效，掘进当头空顶距离超过《作业规程》规定，属于违规，将被罚款30元。

未按规程检查画线打眼前未认真检查巷道中线和腰线，未找出巷道轮廓线并画眼定位，将被罚款20元。

随意乱打眼未按作业规程爆破图表规定的炮眼数量、眼距、深度、角度进行打眼，随意乱打，影响爆破效果，将被罚款30元。

违规放置电钻缆线和水管把电钻、钻杆搬入工作面后，未将电钻缆线和水管挂在巷帮，导致被耙斗与煤矸物料挤压，将被罚款20元。07案例分析与警示教育典型事故案例分析

瓦斯超限打眼导致爆炸事故某矿掘进工作面，打眼工未按规定联系瓦检员检查瓦斯，在瓦斯浓度达到1.0%时仍违规打眼，电钻火花引爆瓦斯，造成3人死亡。事故原因：忽视瓦斯检查，冒险作业。支护不当引发顶板坍塌事故某工作面打眼前未进行“敲帮问顶”，未处理松动煤岩，打眼过程中顶板突然冒落，将1名扶钻工砸伤。事故原因：安全检查不到位，未及时排除顶板隐患。违章操作导致钻杆伤人事故打眼工未扎紧袖口且戴手套掌钎，钻杆转动时绞住手套，导致手部被卷入钻杆，造成骨折。事故原因：违反“严禁戴手套掌钎、袖口必须扎紧”的规定。电缆破损漏电触电事故电钻电缆存在“鸡爪子”破损，未及时处理，打眼时电缆接触水后漏电，导致打眼工触电。事故原因：设备检查不细致，电缆维护不到位。事故原因与预防措施

常见事故原因分析事故主要原因