主要通风机停止运转及排放瓦斯安全技术措施培训

主要通风机停止运转及排放瓦斯安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01事故概述与危害分析02应急组织机构与职责03停风应急响应流程04故障排查与风机恢复CONTENTS目录05瓦斯检查与安全监测06瓦斯排放安全技术措施07通风恢复与送电程序08预防措施与日常管理CONTENTS目录09案例分析与经验总结01事故概述与危害分析主要通风机停转事故类型电源故障导致停转包括电网故障（如电压波动、线路短路）、配电系统故障（开关、变压器故障）及电源设备故障（发电机、UPS故障），是引发主扇停转的常见原因。设备自身故障停转主要通风机因机械故障（如叶轮损坏、轴承失效）、电机故障等导致的突然停止运转，需专业人员及时排查维修。计划性停转因设备检修、停电等预先安排的停风，需提前制定专项措施，组织人员撤离及电源管理，确保安全可控。通风系统破坏引发停转井下发生瓦斯、煤尘、火灾等事故破坏通风系统，或风硐、风门等设施损坏，可能导致主扇运行异常或被迫停转。风流紊乱与停滞停风事故危害程度分析主要通风机停止运转后，井下风流失去动力源，导致风流停滞或风量大幅下降，可能出现风流反向、风速降低等现象，破坏正常通风系统。瓦斯积聚风险停风后采空区、盲巷等处瓦斯涌出并积聚，瓦斯浓度迅速增高甚至超限，增加瓦斯爆炸和窒息事故隐患，当瓦斯浓度达到1%及以上时需立即采取措施。粉尘浓度升高风流停滞导致井下粉尘无法有效稀释和排出，粉尘浓度升高，对作业人员健康造成威胁，同时增加粉尘爆炸风险。气候条件恶化停风使井下温度、湿度等气候条件恶化，影响作业人员工作环境，可能导致中暑等健康问题，降低工作效率和应急处置能力。

瓦斯积聚风险与爆炸隐患

瓦斯积聚的直接诱因主要通风机停止运转后，井下风流停滞或风量大幅下降至微风状态，导致采空区、盲巷等区域瓦斯无法及时排出，浓度迅速升高甚至超限。

瓦斯爆炸的三要素条件瓦斯浓度达到5%-16%的爆炸极限范围，同时存在火源（如电气火花、撞击火花等）和足够的氧气（浓度≥12%），三者共同作用引发爆炸事故。

停风时间与瓦斯积聚的关联性停风时间超过10分钟，独头巷道瓦斯浓度可升至1%以上；停风30分钟以上，高瓦斯区域浓度易突破3%，达到重大隐患级别。

瓦斯爆炸的次生危害爆炸产生的冲击波可摧毁通风设施、破坏巷道结构，同时引发煤尘爆炸、火灾等二次灾害，造成人员伤亡和矿井损毁。02应急组织机构与职责应急领导小组组成

总指挥由矿长担任，全面负责应急指挥工作，决策重大事项，协调各小组行动。副总指挥由总工程师、安全矿长担任，协助总指挥开展工作，分管技术与安全环节。技术处理组组长为总工程师，成员包括各专业副总工程师及生产部门负责人，负责查明事故原因、制定技术方案。抢险救灾组组长为生产矿长，成员包括各专业副总工程师及生产部门负责人，组织煤矿救灾队并配合救护队进行事故抢险。后勤保障组负责调集人员、车辆及救灾物资，组织现场人员疏散，保证井上下运输畅通，协调外单位工作。医疗救护组组织人员赶赴现场制定救护方案、抢救伤员，协调医院对受伤人员进行救治。事故调查组组长为安全矿长，成员包括安全监察科长，负责调查事故经过和原因，查明事故责任，制定事故调查分析报告。

应急指挥部职责分工总指挥职责由矿长担任，全面负责应急指挥工作，决策重大事项，协调各小组行动，下达关键指令。

副总指挥职责由总工程师、安全矿长担任，协助总指挥开展工作，分管技术、安全等专项应急事务。

技术处理组职责由总工程师牵头，负责查明停风及瓦斯积聚原因，制定技术解决方案和瓦斯排放措施。

抢险救灾组职责由生产矿长牵头，组织矿山救护队及抢险人员实施现场救援、人员疏散和瓦斯排放作业。

后勤保障组职责负责调集应急物资、车辆，保障交通、通讯畅通，协调医疗救护及外部救援力量。

事故调查组职责由安全矿长牵头，负责事故原因调查、责任认定，形成调查报告并提出防范改进措施。

专业应急小组任务分配技术处理组职责由总工程师牵头，组织各专业副总工程师及生产部门负责人，负责查明事故原因、性质及危害程度，制定技术处理方案并组织实施。

抢险救灾组职责在生产矿长带领下，组织煤矿救灾队并配合救护队进行现场抢险工作，包括人员搜救、通风恢复、瓦斯控制等关键操作。

后勤保障组职责负责调集应急人员、车辆及救灾物资，保障井上下运输畅通，协调外部救援资源，确保应急物资及时到位。

医疗救护组职责组织医护人员赶赴现场，制定救护方案，对受伤人员进行紧急救治，并协调医院做好后续医疗保障工作。

事故调查组职责由安全矿长牵头，安全监察科长参与，负责调查事故经过和原因，明确事故责任，编制事故调查分析报告并提出改进建议。03停风应急响应流程01调度室应急处理预案立即启动录音电话与井下通知矿井因突然停电或其他原因造成主要通风机停止运转时，调度室值班人员必须立即启动录音电话，迅速通知井下所有工作地点人员停止工作、切断工作面电源，撤至停风前全风压供风巷道，并统计现场作业人数及跟班管理人员姓名。02紧急汇报与人员调集调度室需立即向当天值班领导汇报停风情况，同时通知矿长、总工程师、机电矿长、通风科长、机电科长等相关负责人迅速到调度室集合，查明停风原因并制定处理措施。03协调外部资源与待命安排通知井下各单位值班领导在值班室待命，确认本区队人员撤至安全地点并核准人数汇报；同时迅速通知调度值班车辆随时待命，确保应急运输需求。04故障处理与记录备案协调责任单位查明主扇停转原因并及时排除故障，将实际情况详细记录，同时通知救护队做好事故处理准备，调度员全程跟踪处理进展并做好台账记录。井下人员疏散与撤离程序

撤离启动信号与响应井下任何人员发现主要通风机停风时，必须立即向矿调度室汇报。接到调度室撤离通知后，现场工作人员须在班组长或带班领导带领下立即停止作业，启动撤离程序。

断电与现场处置要求撤离过程中，需将管辖范围内电气开关从里往外逐一打到“零”位；掘进工作面必须切断局部通风机电源及巷道内非本质安全型电器设备电源，并在独头巷道口设置栅栏、悬挂“禁止入内”警标。

疏散路线与集合点设置工作人员须撤至停风前全风压供风的进风巷道或指定安全区域，并向调度室及单位值班领导汇报撤离位置、人数及现场情况。严禁在独头巷道、无风或微风区域逗留。

撤离监督与人数核查瓦检员、安检员负责监督本区域撤离情况，确认人员全部撤出后向调度室汇报；各单位值班领导需在值班室待命，根据调度命令再次核准井下撤离人数并上报，确保“一人不少、一人不落”。电源切断与现场警戒措施井下区域电源切断要求主要通风机停止运转后，井下所有作业地点人员必须立即停止工作，从里往外逐一将电气开关把手打到"零"位，切断工作面及巷道内一切非本质安全型电气设备电源；掘进工作面还需切断局部通风机电源。中央关键场所供电保障中央泵房、中央配电室、二水平泵房等关键场所不得停电，需保持正常供电以维持必要的井下基础保障功能，确保应急状态下的基本运行。独头巷道警戒设置规范独头巷道口必须设置栅栏，栅栏距巷口不超过2米，并悬挂"禁止入内"明显警标；瓦检员需检查确认栅栏设置到位，严禁任何人员进入停风区域。全矿井警戒范围划定所有进、出风井口由通风队设专人检查瓦斯和风流方向；井下所有可能进入停风区域的通道，由安监部门设置警戒并派专人值守，防止无关人员误入危险区域。自然风压通风利用方法自然风压启用条件主要通风机停转超过10分钟，且备用风机无法及时启动时，必须立即打开风井井口防爆门及行人风门，利用自然风压维持井下通风。操作执行主体与流程由主要通风机司机负责操作，打开防爆门后立即向矿调度室汇报；调度室同步通知通风科安排专人监测风流方向及瓦斯浓度。自然风压通风管理要点通风队需在进、出风井口设专人检查瓦斯浓度及风流状态，每30分钟记录一次数据；独头巷道入口必须设置栅栏及"禁止入内"警标。04故障排查与风机恢复供电系统故障排查停风原因快速诊断流程

检查电网电压波动、供电线路短路及配电设备如开关、变压器等是否异常，确认是否因电源问题导致主扇停运。机械故障识别要点

排查通风机轴承温度、电机运行声音、叶轮有无卡阻，同时检查传动皮带松紧度及连接部件是否松动断裂。人为操作失误核查

核实是否存在误操作停机、未按规程启动备用风机等情况，检查操作记录及值班人员应急处置步骤的合规性。外部环境因素分析

评估是否因极端天气（如雷雨、大风）、地质灾害或外部施工等影响供电线路及通风机安全运行。

备用风机启动操作规范01启动时间要求主要通风机停止运转后，备用风机值班司机应在10分钟内启动备用主扇，若10分钟内未能启动，立即向矿调度室汇报。

02启动前检查启动备用风机前，需检查备用风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度，确保不超过0.5%，同时检查设备操作电源供电状况及仪表是否正常。

03启动操作流程严格按照主扇操作规程进行启动操作，启动后检查风机运转情况，有无异声，确保无循环风现象，运行参数符合规定。

04启动失败处理若备用风机启动失败，应立即打开风井井口防爆门和行人风门，充分利用自然风压通风，并立即向矿调度室汇报情况。

主通风机恢复运转程序启动前准备与检查启动主通风机前，回风井井口风门需处于全开状态，采用风流短路方法排放瓦斯。同时，检查主要通风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度，确保不超过0.5%，并确认防爆门等通风设施完好。

主通风机启动操作在确认瓦斯浓度符合要求后，按照主扇操作规程启动主要通风机。启动后逐渐关闭风门，利用风门漏风稀释副井风流中的瓦斯，确保主通风机出风口风流中瓦斯浓度不超过2%。

启动后瓦斯检查与系统确认主通风机启动并稳定30分钟后，瓦检员和安全员下井检查主要进、回风大巷瓦斯浓度，确保总回风和主要回风大巷瓦斯浓度低于0.75%。同时检查通风系统是否稳定，通风设施是否完好。05瓦斯检查与安全监测

瓦斯浓度监测标准与方法主要监测指标与限值依据《煤矿安全规程》，瓦斯浓度监测核心指标包括：采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度不得超过1.0%，二氧化碳浓度不得超过1.5%；局部通风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度不得超过0.5%；停风区瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须采取排放措施。

人工监测方法与要求瓦斯检查员需使用光学瓦斯检定器或便携式甲烷检测报警仪，按照规定路线和频次（一般每班至少2次）对井下各地点进行监测。进入停风巷道检查时，必须两人同行，一人检测、一人监护，且检查点应从栅栏处由外向内逐步推进，发现瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时立即停止检测并返回。

自动监测系统配置规范矿井应按AQ6201标准配置安全监控系统，在采掘工作面、回风巷、机电硐室等关键地点设置甲烷传感器，实现24小时连续监测。传感器应具备实时数据传输功能，当瓦斯浓度超限时能自动发出声光报警并切断被控区域电源，甲烷传感器的检测误差需符合NB/T10182等标准要求。

特殊区域监测注意事项对于独头巷道、采空区等特殊区域，除常规监测外，还需在入口处设置栅栏和警示标志，并由专人定期检查瓦斯积聚情况。排放瓦斯期间，必须在全风压风流混合处增设便携式瓦检仪，确保混合后瓦斯浓度不超过1.5%，同时严禁使用非本质安全型电气设备进入监测区域。中央变电所瓦斯浓度检测关键区域气体检测要求主要通风机恢复通风正常后，通风科需安排通风队组织瓦检员首先检查中央变电所内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可汇报矿调度室恢复供电。采掘工作面气体浓度标准各采掘面通风正常后，需确保瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，确认无安全隐患后，由瓦斯排放现场负责人向矿调度室汇报，调度室通知恢复生产。独头巷道气体检测规范进入独头巷道检查气体时，必须检查自救器是否完好。专职瓦检员在前负责检查气体，兼职瓦检员在后监护；若与救护队员联合行动，由救护队员佩带氧气呼吸器在前。当瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时，停止检测并立即返回。局部通风机及开关附近检测恢复通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度，只有浓度小于0.5%时，方可启动局部通风机。主要进回风大巷气体检查主通风机恢复运转稳定30分钟后，瓦检员和安全员需首先检查矿井主要进、回风大巷的瓦斯浓度、二氧化碳浓度，确认总回风和主要回风大巷瓦斯浓度低于0.75%后，方可对其他巷道进行检查。

安全监测系统应用规范01传感器配置标准瓦斯抽采泵站放空管、发电或储气罐等瓦斯利用和储存设施排放口、风井出风口等地面设施的甲烷排放口应设置甲烷传感器，以及流量传感器、压力传感器及温湿度传感器。

02监测数据要求煤矿瓦斯排放体积分数均指标准状态下干空气数值，应确保监测数据的准确性和实时性，符合《污染源自动监控管理办法》《环境监测管理办法》等相关规定。

03监控系统技术规范煤矿安全监控系统应符合AQ6201《煤矿安全监控系统通用技术要求》，甲烷传感器等检测仪器的使用管理应遵循AQ1029《煤矿安全监测系统及检测仪器使用管理规范》。

04紧急排放报告制度发生安全生产紧急排放时，企业应在2小时内报告相关部门，并在10天内提交书面证明，确保应急处置过程可追溯。06瓦斯排放安全技术措施

排放瓦斯前准备工作切断回风系统电源与撤人排放瓦斯前，回风系统内必须切断电源，撤出所有人员，除安全科安监员、瓦检员外，其他人员严禁进入回风系统。

设置警戒与专人看管凡是通往瓦斯排放回风流经的巷道，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离开工作岗位或睡觉，防止闲杂人员进入。警戒位置由安全科安监员现场指定。

检查局部通风机及开关附近瓦斯排放瓦斯前，瓦斯员必须检查局扇及其开关附近10米范围以内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动局扇。

确保局部通风机正常运转与防止循环风局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风，以保证瓦斯排放的安全进行。增阻限风法操作要点

核心原理与适用场景通过增加局部通风机工作风阻限制风量，控制排放瓦斯浓度，适用于停风时间较短、瓦斯积聚量较小的独头巷道。

主要实施方法1.风机入风口用木板阻挡，调节遮挡面积控制进风量；2.风机出风侧用绳子捆绑风筒，通过收紧程度限制送风量。

操作注意事项需避免风机因风阻过高处于不稳定运行状态，风量控制需由瓦检员在全风压混合处实时监测瓦斯浓度（≤1.5%），动态调整阻风措施。

优缺点分析优点：操作简便，无需额外设备；缺点：风量控制精度较低，易出现忽大忽小，可能导致混合处瓦斯浓度波动。分风限风法实施步骤风筒三通设置在局部通风机出风侧安装“三通”装置，通过调节两个阀门的开启程度控制进入独头巷道的风量，实现分风限风。风量调节原则调节三通阀门，使进入独头巷道的风量由小到大逐渐增加，同时控制另一股风流与全风压风流混合，确保混合处瓦斯浓度不超过1.5%。现场操作控制由瓦检员在全风压风流混合处实时监测瓦斯浓度，施工人员在新鲜风流中通过绳索控制三通靠迎头端风筒开口大小，根据瓦斯浓度动态调整送风量。安全监护要求排放期间严禁局部通风机发生循环风，三通短节风量随迎头端风量增加而相应减小，瓦检员全程指挥并记录瓦斯浓度变化，确保排放安全。逐段排放法安全规范逐段排放法核心操作要求将独头巷道内风筒断开，由外向里逐段推进排放瓦斯，确保排放风流与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%，严禁"一风吹"。排放人员安全防护规定排放人员必须携带完好自救器，严格控制排放量；若与救护队员联合行动，由救护队员佩戴氧气呼吸器在前检查气体，瓦检员在后监护，保持3-5米安全距离。排放顺序与区域隔离要求多个掘进工作面排放时，需从进风巷沿回风流方向逐个进行，严禁同时排放；排放区域回风侧必须切断电源、撤出人员，并设置"排放瓦斯，严禁入内"警示标志。浓度监测与应急停排标准瓦检员在全风压混合处实时监测，当瓦斯浓度达到1.5%时立即通知调节风量；发现氧气浓度低于17%或巷道支护异常时，必须立即停止排放并撤离。

排放过程瓦斯浓度控制混合处瓦斯浓度控制标准排放瓦斯时，独头巷道排出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度严禁超过1.5%，二氧化碳浓度严禁超过1.5%，需持续监测并及时调节风量。

严禁"一风吹"排放方式必须采取控制排放方法，如增阻限风法、分风限风法或逐段排放法，严禁未经控制的"一风吹"排放，防止局部瓦斯浓度超限。

排放过程实时监测要求瓦斯检查人员需在混合处悬挂便携式瓦检仪，持续监测瓦斯浓度，当达到1.5%时立即通知调节风量，确保浓度始终处于安全范围。

排放完毕浓度确认标准排放结束后，需确认独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%、氧气浓度不低于20%，且稳定30分钟无变化方可恢复正常通风。07通风恢复与送电程序通风系统恢复检查标准主要进回风大巷气体浓度标准矿井总回风和主要回风大巷瓦斯浓度需低于0.75%，二氧化碳浓度不超过1.5%，方可对其他巷道进行检查。独头巷道与扩散通风硐室检查标准独头巷道或扩散通风硐室瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须在入口处设置栅栏、揭示警标，禁止人员进入并报告调度室。局部通风机及开关附近瓦斯浓度标准恢复通风前，局部通风机及其开关前后10米范围内风流中瓦斯浓度必须不超过0.5%，且停风区最高甲烷浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%方可启动。巷道气体稳定时间要求排放瓦斯后，独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%、氧气浓度不低于20%，且上述参数稳定30分钟无变化，方可恢复正常通风。

井下供电恢复安全条件

中央变电所瓦斯浓度控制标准主要通风机恢复通风正常后，通风科需安排瓦检员首先检查中央变电所内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可汇报矿调度室通知恢复供电。

局部通风机及开关附近瓦斯检查要求恢复通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动局部通风机。

采掘工作面气体浓度安全阈值各采掘面通风正常后，需确认瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，且无其他安全隐患，经瓦斯排放现场负责人向矿调度室汇报后，方可通知恢复生产。

电气设备检查确认程序恢复供电前，井下供电系统和电气设备需经现场跟班电工检查，确认设备完好、无故障后，方可按照调度室指令恢复供电，严禁擅自送电。局部通风机恢复操作流程恢复前瓦斯浓度检测必须检查局部通风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动局部通风机。启动局部通风机启动后，要检查局部通风机运转情况，严禁局部通风机发生循环风。控制风量排放瓦斯排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量的措施，严禁"一风吹"，确保排出的风流在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过1.5%。恢复后气体检查排放瓦斯后，经过检查证实整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气浓度达到20%，且稳定30分钟无变化，方可恢复正常通风。恢复供电恢复通风后，电气设备经检查完好，方可恢复供电，并向调度室汇报，经批准后方可离开现场。08预防措施与日常管理通风设备定期检查维护

主要通风机日常检查内