新副井井底车场扩修安全技术措施培训

新副井井底车场扩修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述02设计规格与支护方案03施工准备工作04施工工艺流程CONTENTS目录05安全技术措施06质量控制标准07应急处置预案08施工管理与监督01工程概述扩修背景与必要性矿井生产需求驱动随着矿井生产能力提升及运输量增加，现有井底车场规模已无法满足生产需求，为确保煤炭、矸石转运及人员、材料、设备运输通畅，需进行扩修。巷道现状问题突出受矿压影响，原巷道存在严重变形、断面狭小、支护老化（如木支护失效）、顶板离层脱落等问题，影响通风、行人及运输安全。安全隐患亟待消除现有巷道支护形式及断面规格不满足《煤矿安全规程》要求，存在片帮、冒顶等安全风险，扩修可消除潜在隐患，保障矿井安全生产。提升运输效率需求井底车场作为连接井筒与井下主要运输巷道的枢纽，其畅通性直接影响矿井生产效率，扩修能优化运输线路，增加车场容量，提高运输能力。施工范围与分期规划

总体施工范围界定本次新副井井底车场扩修工程范围为南马头门操作机硐室南端至一号交叉点（石门段），涉及巷道扩修及支护改造作业。

分三期施工阶段划分工程分三期实施：第一期为二号交叉点三角柱头以北段；第二期为二号交叉点；第三期为二号交叉点喇叭口起始点至一号交叉点。

各期工程施工顺序按照"先简单后复杂、先直线后交叉"原则，依次推进一期直线段、二期交叉点、三期喇叭口至一号交叉点施工，确保工序衔接有序。工程地质与矿压影响分析工程地质条件概述施工区域主要为石门段，巷道顶帮存在风化、离层脱落现象，原支护受矿压影响出现严重变形，断面狭小，需进行锚网喷+U型钢支架联合支护。矿压显现特征受矿压影响，巷道底鼓严重，原木支护变形失效，需更换为工字钢支护；顶帮易冒落松动，施工中需严格执行"敲帮问顶"制度，加强临时支护。地质因素对施工的影响岩石节理发育、顶板破碎可能导致片帮、冒顶风险，施工时需控制钻眼角度，避免沿岩层节理方向打眼；水文地质条件要求加强排水系统检查，防止积水影响施工安全。矿压控制技术措施采用"先支后撤、逐架进行"的维修原则，对扩修段前后5米支架进行临时加固；支架棚后预留250mm-350mm让压距，用袋装粉煤灰或沙子充填，缓冲矿压作用。02设计规格与支护方案

巷道断面与净空要求

巷道净断面规格扩修后巷道净宽大于5154mm，净高4020mm，确保满足通风、行人及运输需求。

巷道形状及支护形式采用锚网喷+36U拱形支架联合支护，棚距600mm，梁柱搭接长度450mm，柱窝深0.2m。

底板及反拱要求底板掘砌反拱顶高1.4m，弦长5.6m，打砼反拱厚度600mm，巷帮留250mm×200mm凹槽与U型钢棚腿浇筑搭接。

让压距及充填要求棚后让压距250mm～350mm，采用袋装粉煤灰或沙子充填，保证支护结构稳定。01支护形式与材料规格锚网喷+U型支架联合支护扩修采用锚网喷作为初期支护，随后架设36U拱形支架，棚上背金属菱形网，棚后让压距250mm～350mm，使用袋装粉煤灰或沙子充填。02锚杆参数与配置巷两帮采用Φ20×2000mm钢筋麻花锚杆，间排距600mm×600mm，配CK3550树脂药卷；顶板采用Φ22×2500mm钢筋螺纹锚杆，配CK2350树脂药卷。03锚索参数与布置帮部锚索为Φ17.8×6000mm，间排距2000mm×2000mm，配CK2350树脂药卷；顶部加打Φ17.8×10000mm锚索，间排距2000mm×2000mm，每眼配CK2350树脂药卷4卷。04喷浆与反拱要求挂金属菱形网后喷浆，喷层厚度大于100mm；底板掘砌反拱顶高1.4m，弦长5.6m，打Φ20×2000mm锚杆（间排距1000×1000mm），铺金属菱形网后浇筑600mm厚砼反拱。05支架规格与安装标准支架棚距600mm，连接板齐全，梁柱搭接长度450mm，柱窝深0.2m；扩修后巷道净宽大于5154mm，净高4020mm，U型钢棚腿与反拱凹槽浇筑连接严实。

锚杆锚索参数设计顶板锚杆参数采用Φ22×2500mm钢筋螺纹锚杆，配CK2350树脂药卷，间排距2000mm×2000mm，每眼配4卷树脂药卷。

两帮锚杆参数选用Φ20×2000mm钢筋麻花锚杆，配CK3550树脂药卷，间排距600mm×600mm，确保帮部支护强度。

顶板锚索参数规格为Φ17.8×10000mm锚索，间排距2000mm×2000mm，配CK2350树脂药卷，增强顶板整体稳定性。

帮部锚索参数采用Φ17.8×6000mm锚索，间排距2000mm×2000mm，配CK2350树脂药卷，有效控制帮部变形。喷浆材料与配比要求喷浆与反拱施工要求

喷砼型号不低于C10，喷层厚度大于100mm。喷浆用料配比为灰:沙子=1:2.5，水灰比为0.45，速凝剂掺和量为水泥用量的3-4%。喷浆作业技术规范

喷头应垂直受喷面，距离控制在0.8m-1.5m，呈圆形或椭圆形轨迹螺旋式缓慢移动。喷射前需用高压风水冲洗顶帮，确保喷层密实、表面平坦，无赤脚、穿裙现象。反拱设计与施工标准

底板掘砌反拱顶高1.4m，弦长5.6m，砼反拱厚度600mm。反拱施工前需打Φ20×2000mm锚杆，间排距1000×1000mm，配CK3550树脂药卷，铺金属菱形网。支护搭接与充填要求

巷帮100mm处留宽度250mm、深200mm凹槽，架棚后用混凝土浇筑，使U型钢棚腿与反拱搭接严实。棚后让压距250mm～350mm，采用袋装粉煤灰或沙子充填。03施工准备工作

施工组织与人员配置施工组织架构成立以矿长为组长，总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长、调度主任、施工队队长为成员的领导小组，明确各级人员职责，确保施工协调有序。

施工队伍配置由经验丰富的施工队负责具体施工，每班配备带班矿长、班组长、安全员、瓦检员及各工种作业人员，确保关键岗位人员持证上岗，分工明确。

人员职责分工队长为施工队安全生产第一负责人，负责工程质量和岗位安全；带班矿长负责当班生产组织和安全质量；技术员负责规程措施编制与贯彻学习；安全员、瓦检员负责现场安全监督与瓦斯检查。支护材料规格与要求材料准备与质量检验锚杆采用Φ20×2000mm钢筋麻花锚杆（帮部）、Φ22×2500mm钢筋螺纹锚杆（顶部），配CK3550或CK2350树脂药卷；锚索为Φ17.8×6000mm或Φ17.8×10000mm，间排距2000mm×2000mm；金属菱形网用于背顶背帮；36U拱形支架棚距600mm，梁柱搭接长度450mm。喷浆材料配比与标准喷浆采用C10或C20混凝土，灰:沙子=1:2.5，水灰比0.45-0.5，速凝剂掺量为水泥用量的3-4%；喷层厚度不小于100mm，要求表面平整、无赤脚穿裙，密实度符合设计要求。材料进场检验流程所有材料进场前需查验合格证及出厂检验报告，锚杆、锚索进行抗拉强度试验，树脂药卷检查有效期，金属网检查网孔尺寸及搭接长度；不合格材料严禁使用，建立材料验收台账。施工工具准备与检查提前准备风镐、锚杆钻机、喷浆机、风水管路等工具，检查设备完好性，确保风动工具风压正常、电缆无破损；配备足够的备用件，如钻头、钻杆、密封圈等，保障施工连续性。

施工设备检查与调试设备外观及基础检查检查施工设备无明显损伤，轮胎气压正常，灯光和信号装置完好。确保设备安装基础稳固，连接螺栓无松动，防护装置齐全有效。

动力及传动系统检查检查设备发动机、电机等动力源运行是否平稳，无异响、过热现象。传动皮带、链条张紧度适宜，齿轮箱油位正常、无渗漏，离合器、制动器灵敏可靠。

液压及气动系统检查检查液压油箱油位、油质符合要求，液压管路连接严密无泄漏，液压阀动作灵活，压力表指示准确。气动系统管路无破损，气压符合设备工作要求，各气动元件工作正常。

空载及负载调试设备送电或启动后进行空载试运行，检查各部件运转是否正常，有无卡滞、异响。然后进行负载调试，验证设备在额定负荷下的工作性能，确保满足施工需求，调试过程中做好记录。作业环境安全确认

顶板与帮部安全检查严格执行"敲帮问顶"制度，使用长柄工具处理施工处顶帮的危岩活矸，确保无松动岩块；检查巷道支护是否完好，发现变形、开裂支护立即加固处理。

通风与瓦斯监测检查作业地点通风状况，确保风量充足；瓦斯浓度监测不超过1%，瓦斯探头悬挂位置符合规定，灵敏可靠；发现瓦斯超限立即停止作业，撤离人员并汇报处理。

照明与通讯设施检查确保作业区域照明充足，光线明亮；通讯设备（如电话、对讲机）信号畅通，功能正常，以便紧急情况下及时联系和汇报。

设备与管路保护确认对施工范围内的机电设备、风水管路、电缆等进行有效保护，采用废旧皮带、彩条布等遮盖，防止施工过程中损坏。

退路畅通检查清理作业地点及附近巷道内的杂物、煤矸，确保行人、运输通道畅通无阻，宽度不小于0.8米，无障碍物影响紧急撤离。04施工工艺流程一期工程施工步骤施工前准备施工前需对改扩段前后巷道支架打上临时托棚，清理作业环境，检查巷道顶板、支护及管路安全隐患，备好风镐、锚杆钻机等工具及支护材料。刷帮刷顶与临时支护使用风镐进行刷帮刷顶，严格执行“敲帮问顶”制度处理松矸活石，刷至设计断面后立即初喷30-50mm砂浆进行临时支护和顶帮找平。锚网索施工顶打Φ22×2500mm钢筋螺纹锚杆配CK2350树脂药卷，间排距2000mm×2000mm；两帮打Φ20×2000mm钢筋麻花锚杆，间排距600mm×600mm；顶加打Φ17.8×10000mm锚索，间排距2000mm×2000mm，挂金属菱形网。喷浆作业挂网后复喷成型，喷层厚度大于100mm，喷砼型号不低于C10，水灰比0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3-4%，喷头距受喷面0.8-1.5m呈螺旋式移动。36U拱形支架架设喷浆完成后架设下净宽5154mm的36U拱形支架，棚距600mm，连接板齐全，梁柱搭接长度450mm，柱窝深0.2m，棚上背金属菱形网，棚后让压距250-350mm用袋装粉煤灰或沙子充填。底板施工掘砌反拱顶高1.4m、弦长5.6m，打Φ20×2000mm锚杆配CK3550树脂药卷，间排距1000×1000mm，铺金属菱形网后打600mm厚砼反拱，巷帮留250mm宽、200mm深凹槽与棚腿浇筑搭接。

二期交叉点施工要点支护形式与材料规格拱基线上采用锚网索喷支护，锚索规格为φ17.8×10000mm，间排距1.5m×1.5m；喷砼型号不低于C10，厚度100mm。直墙部分拆除失修砼直墙后，内帮采用φ20×2000mm锚杆进行锚网喷支护。

施工工艺要求施工前需严格执行“敲帮问顶”制度，处理顶帮松动岩块；采用“先支后撤、逐架进行”原则，拆换支架时必须支设临时撑子，控制顶帮稳定，严禁空顶空帮作业。

质量控制标准支护后确保巷道成型平滑过渡，三角柱头厚度不低于600mm；喷浆时喷头垂直受喷面，距离0.8-1.5m，水灰比0.45-0.5，速凝剂掺量为水泥用量的3-4%，喷层无赤脚、穿裙现象。

三期工程施工流程01第一期工程：二号交叉点三角柱头以北段施工范围为二号交叉点三角柱头以北段，采用锚网喷+36U拱形支架联合支护，棚距600mm，梁柱搭接长度450mm，柱窝深0.2m。施工顺序为：安全检查与"敲帮问顶"→临时支护→刷帮挑顶→锚网索施工→架棚支护→充填让压空间→喷浆成型→底板反拱施工。

02第二期工程：二号交叉点针对交叉点特殊结构，先在拱基线上实施锚网索喷支护，锚索采用φ17.8×10000mm规格，间排距1.5m×1.5m，喷砼强度不低于C10，厚度100mm。施工重点为处理直墙部分失修砼体，内帮锚网喷后与周边支护平滑过渡，三角柱头厚度确保不低于600mm。

03第三期工程：二号交叉点喇叭口至一号交叉点施工范围从二号交叉点喇叭口起始点延伸至一号交叉点，支护形式与第一期一致，巷道净宽≥5154mm，净高4020mm。施工中需特别注意喇叭口段断面渐变过渡，采用"两喷一锚"工艺（初喷30-50mm→锚杆挂网→复喷至设计厚度），确保成型美观。

04三期工程共性施工要求所有施工阶段均严格执行"先支后撤、逐架进行"原则，严禁空顶空帮作业。每班施工前必须加固作业点前后5m范围支架，更换支护时支一架拆一架，旧料及时运至地面。喷浆配比为灰:砂=1:2.5，水灰比0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3-4%。支护作业关键工序锚网喷支护施工采用"两喷一锚"工艺，刷帮刷顶后初喷30-50mm砂浆临时支护，打设锚杆挂网后复喷成型，喷层厚度不小于100mm，材料配比为灰:沙子=1:2.5，水灰比0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3-4%。锚杆锚索安装规范顶部使用Φ22×2500mm螺纹锚杆配CK2350树脂药卷，间排距800×800mm；两帮采用Φ20×2000mm麻花锚杆配CK3550树脂药卷；锚索选用Φ17.8×6000mm（间排距2000×2000mm）及Φ17.8×10000mm（间排距1500×1500mm），每眼配CK2350树脂药卷4卷。U型钢支架架设要求采用36U拱形支架，棚距600mm，梁柱搭接长度450mm，柱窝深0.2m，棚上背金属菱形网，棚后让压距250-350mm用袋装粉煤灰充填，支架腿与反拱凹槽处用混凝土浇筑搭接严实。反拱施工标准底板掘砌反拱顶高1.4m、弦长5.6m，打设Φ20×2000mm锚杆（间排距1000×1000mm）铺金属网后，浇筑600mm厚砼反拱，巷帮留250mm宽、200mm深凹槽确保支架腿连接牢固。05安全技术措施

顶板管理与临时支护敲帮问顶制度执行施工前及作业中必须严格执行"敲帮问顶"制度，由有经验的老工人使用长柄工具处理顶帮松动岩块、浮矸，人员站在安全支护下操作，确保无危岩活石后方可作业。

临时支护措施要求扩刷后应立即采取临时支护，可采用初喷30-50mm砂浆找平或打设临时撑子，破碎带需打入剽栅并背紧竹笆，严禁空顶作业；撤换支架前必须对前后5m范围支架用"一梁两柱"方式加固。

顶板动态监测安排专人实时观察顶板及支护状态，发现顶板离层、裂隙增大等异常时，立即停止作业并采取加密支护等措施；对交叉点等关键部位安装顶板位移监测仪，数据超限时启动应急处置。

支护作业安全规范架棚时需3人以上协作，1人观察顶板，2人上梁，确保棚梁接口严密、岔脚角度70°-80°；更换棚腿或梁头前必须打好临时支撑，完工前不得终止作业，未完成支护需接顶封帮并交接清楚。爆破作业安全规定爆破前安全检查与准备施工前执行敲帮问顶制度，人员站在安全有效的支护下，用长柄工具处理掉施工处顶帮的危岩活矸，确认无问题后再开工。爆破警戒与撤人制度放炮前要将周围20米范围内的机电设备及风水管路保护好，严格执行“一炮三检”、“撤人警戒”制度，安全员现场把关。拒爆残爆处理规定放炮时如发现拒爆、残爆，必须按《煤矿安全规程》第342条执行，严禁擅自处理，待确认安全后按规定程序处理。爆破后检查与隐患处理每次放炮后，先观察顶板及巷帮，有隐患先处理再施工，确保作业环境安全后，方可进行出渣等后续工序。

通风与瓦斯管理施工期间通风系统保障施工前需检查并确保作业区域通风设施完好，风筒出风口距迎头距离符合规定，保证新鲜风量满足每人每分钟4m³以上。

瓦斯浓度监测与控制严格执行"一炮三检"制度，瓦斯探头按规定悬挂，确保瓦斯浓度低于1%时方可作业；发现瓦斯超限，立即停止施工并采取措施处理。

防瓦斯积聚措施加强巷道通风管理，对高冒区、死角等易积聚瓦斯地点，采取加大风量、设置导风板等措施，防止瓦斯浓度超过规定值。

瓦斯异常应急处置施工中若出现瓦斯忽高忽低、异响等异常情况，必须立即停止作业，撤出人员，汇报调度室，待查明原因并处理后方可恢复施工。

运输与吊装安全措施物料装卸安全规范物料装卸设专人指挥，做到一头先起或一头先放，严禁猛摔。较重钢轨需有人发肩、落肩，装车时两端匀称并捆扎牢固，确保运行平稳。

平巷人力推车要求人力推车时禁止将手搭在车沿上，推行最长道轨端头，车两侧不得有人随行，前后设专人探路、截车，严禁放飞车，拐弯处需提前警戒联系。

斜巷运输安全控制斜巷运输绞车司机须持证上岗，开车前检查绞车、老柱、钢丝绳及“一坡三挡”安全设施，信号不清或设施不合格严禁开车，严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。

吊装作业安全防护吊装前检查吊装工具及连接装置，确保完好可靠。吊装时设专人指挥，明确吊装信号，作业半径内严禁站人，重物下方禁止人员停留或通过。

防排水与防火措施排水系统检查与维护定期检查井底车场排水管道、水泵、水仓等设施，确保排水畅通。按规定进行排水能力测试，验证排水系统有效性，及时更换损坏部件，保证正常运行。

施工期间排水管理施工前清理巷道内浮煤矸石，确保水路畅通。落底、扩刷作业时，密切关注涌水情况，配备足够排水设备，遇突发涌水立即启动应急排水预案。

防火设施配备与检查施工现场配备合格灭火器等消防器材，定期检查其完好性。确保井下消防材料库物资充足，消防管路系统畅通，压力符合要求。

动火作业安全管理井下动火作业严格执行审批制度，清理作业点周围可燃物，配备专人监护。使用防爆设备，作业前后检测瓦斯浓度，严禁瓦斯超限情况下动火。06质量控制标准锚杆支护验收标准支护质量验收标准

顶锚杆采用Φ22×2500mm钢筋螺纹锚杆配CK2350树脂药卷，间排距2000mm×2000mm；帮锚杆采用Φ20×2000mm钢筋麻花锚杆，间排距600mm×600mm，锚杆露出锚盘长度符合规定，托板密贴岩面，无松动、变形现象。锚索支护验收标准

顶部锚索采用Φ17.8×10000mm规格，间排距2000mm×2000mm，每眼配CK2350树脂药卷4卷；帮锚索采用Φ17.8×6000mm规格，间排距2000mm×2000mm，配CK2350树脂药卷，锚索预紧力符合设计要求，无破断、锈蚀。金属网及喷浆验收标准

金属菱形网搭接长度不小于100mm，隔扣对角相连，网片平整紧贴岩面；喷浆厚度不小于100mm，混凝土强度不低于C10，表面平整，无赤脚、穿裙、蜂窝、孔洞现象，喷层与岩面粘结牢固。U型钢支架验收标准

36U拱形支架棚距600mm，梁腿搭接长度450mm，柱窝深0.2m，连接板齐全，螺栓紧固；棚后让压距250mm～350mm，用袋装粉煤灰或沙子充填密实，支架无歪斜、迈步、前倾后仰现象，巷道净宽大于5154mm，净高4020mm。反拱施工验收标准

砼反拱厚度600mm，顶高1.4m，弦长5.6m，反拱内铺设Φ20×2000mm锚杆，间排距1000×1000mm，配CK3550树脂药卷及金属菱形网；巷帮凹槽宽度250mm、深200mm，与U型钢棚腿搭接处用混凝土浇筑严实，无空洞、裂缝。喷浆与混凝土施工质量

喷浆材料配比与技术参数喷浆采用C20混凝土，配合比为水泥:砂:料石=1:1.41:2.07，水灰比0.45-0.5；速凝剂掺量为水泥用量的3-4%，选用ZL-SI粉质速凝剂。喷浆作业工艺要求喷枪头与受喷面垂直距离0.8-1.5m，呈螺旋式缓慢移动；供风压力0.4MPa，水压比风压高0.1MPa；喷层厚度不小于100mm，表面平整无赤脚、穿裙现象。混凝土反拱施工标准底板掘砌反拱顶高1.4m，弦长5.6m，打设Φ20×2000mm锚杆（间排距1000×1000mm），铺金属菱形网后浇筑600mm厚砼，巷帮留250mm×200mm凹槽与U型钢棚腿搭接浇筑。施工质量控制要点喷射前必须用高压风水冲洗顶帮；喷浆机空载试运转确保无漏风；回弹料当班回收利用；喷层密实度以脚踏无松动为准，表面平整度误差不超过5mm。

巷道尺寸偏差控制01净宽净高允许偏差范围扩修后巷道净宽偏差应控制在+150mm～-50mm范围内，净高偏差控制在+100mm～-50mm范围内，确保满足设计净宽大于5154mm、净高4020mm的要求。

02断面成型标准巷道形状需符合设计要求，梯形巷道上净宽1.8m、下净宽2.4m，拱形巷道实现墙直拱圆；反拱顶高1.4m、弦长5.6m，砼反拱厚度600mm，保证几何尺寸符合设计规范。

03施工测量控制措施施工前依据地测部门提供的中腰线确定拱基线，每隔10m设置测量控制点；采用激光指向仪校准巷道方向，确保轨道中心线偏差不超过50mm，轨距偏差控制在+5mm～-2mm。

04偏差处理流程当实测尺寸超出允许偏差时，需采用风镐修帮或补喷浆处理：欠挖部分进行扩刷至设计断面，超挖部分挂网充填接顶后复喷，喷层厚度不小于100mm，确保巷道成型质量达标。07应急处置预案冒顶事故应急处理

现场紧急撤离与人员清点立即停止作业，所有人员沿安全通道撤离至预设安全区域；带班领导或班组长负责清点人数，确认是否有人员被困，严禁盲目返回危险区域。临时支护与顶板控制在确保安全的前提下，对冒顶区域周边5米范围内的支架采用“一梁两柱”方式加固；使用长柄工具处理松动岩块，严禁空顶作业，防止二次冒顶。被困人员救援流程若有人员被困，立即启动救援预案，通过呼喊、敲击等方式确定被困位置；采用小断面快速掘进或打设救援通道，严禁使用爆破作业，确保被困人员安全。事故报告与现场保护立即向矿调度室报告事故情况，内容包括时间、地点、冒顶范围、伤亡情况等；保护事故现场，设置警示标志，未经允许不得移动现场设备、材料。

瓦斯超限应急措施立即停止作业与撤人当瓦斯浓度超过规定限值时，现场作业人员必须立即停止所有工作，切断作业区域电源，按照预定避灾路线迅速撤离至安全区域，并及时向调度室报告。

强化通风与瓦斯排放启动局部通风机，加大作业面风量，确保瓦斯浓度快速降低。排放瓦斯时必须严格执行"断电、撤人、限量、警戒"原则，由专职瓦斯员现场指挥，采用风筒导风等方法控制排放速度。

现场警戒与火源管控在瓦斯超限区域设置警戒标志，严禁人员进入。同时切断该区域及回风侧所有非本质安全型电气设备电源，严禁使用明火、敲击金属等可能产生火花的行为。

瓦斯浓度监测与汇报安排瓦斯检查员每