夏季加油站安全预防措施培训

夏季加油站安全预防措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01夏季加油站安全形势与风险分析02防雷安全措施03防静电安全措施04防暑降温措施CONTENTS目录05防爆安全管理06卸油作业安全规范07加油作业安全规范08设备维护与隐患排查CONTENTS目录09应急处置与演练01夏季加油站安全形势与风险分析

夏季高温对加油站的影响01油气蒸发加剧，爆炸风险升高夏季高温导致汽油挥发速度加快，加油站内汽油浓度升高，一旦达到爆炸极限，任何微小火花或静电都可能引发爆炸事故。

02人体静电积聚风险增加高温干燥环境下，人体易产生静电，行走速度过快、拍打衣物等行为可使静电电压达数千伏，接触金属设备时可能放电引燃油气。

03设备运行负荷与故障风险上升高温环境下，加油机、油罐等设备易因过热出现故障，如密封件老化渗漏、电气线路绝缘性能降低，增加设备损坏和安全事故概率。

04人员中暑与操作失误风险增加员工在高温罩棚下长时间作业，极易发生中暑，导致注意力不集中、反应迟缓，增加违规操作和事故处置不当的风险。

雷雨天气的安全风险设备损坏风险雷击可能导致加油机、油罐等设备的机电、动力、仪表系统受损，严重时甚至引发火灾，影响加油站正常运营。

静电火灾爆炸风险雷雨天气空气潮湿，油品在储存、输送过程中静电积聚风险增加，若静电放电能量超过油蒸气最小引燃能量，易引发火灾爆炸事故，约70%的加油站事故由静电引起。

人员安全风险雷雨天气进行加油、卸油等作业时，人员暴露在室外，存在遭受雷击的人身安全风险，同时作业环境的复杂性也可能导致其他意外事故。01夏季常见安全事故案例分析静电引燃爆炸事故某加油站卸油时未按规定连接静电接地线，导致静电积聚放电，引燃挥发油气，造成油罐车罐体局部爆炸，所幸无人员伤亡。此类事故占加油站夏季事故总数的70%左右。02高温油气喷溅事故夏季高温时段，某加油员为暴晒后的车辆加油时，因油箱内汽油受热膨胀，开启油箱盖瞬间发生油气喷溅，遇静电引发车辆自燃，造成车辆部分烧毁。03雷电击发火灾事故雷雨天气未及时停止加油作业，雷电击中加油站罩棚金属结构，引发加油机旁积聚的油气燃烧，导致加油机损坏及周边车辆不同程度受损。04直接向塑料桶加注汽油事故客户违规要求直接向塑料桶加注汽油，加油员未加制止，塑料桶内静电积聚放电引燃汽油蒸气，造成加油岛区域小范围火灾，烧伤操作人员手臂。02防雷安全措施防雷设施的检查与维护定期全面检测雷雨季节来临前，对所有防雷设施进行全面检测，包括避雷针、避雷带、接地装置等，确保冲击接地电阻值不超过10欧姆。油罐、卸油点和加油机的有效接地，接地电阻应每年接受至少两次的定期检测。关键部位重点检查储罐的阻火器、呼吸阀、透光孔、呼吸窗、安全阀、排空口、空气泡沫发生器等部位是防雷的重点，需日常检查与定期检查相结合，及时发现并整改问题。接地与跨接设施维护定期检查接地线、跨接线等防雷设施，确保其不松脱或严重锈蚀。在拆装检修管线或设备后，应立即恢复这些防雷设施。油罐区法兰连接螺栓少于5根的，应当设置防静电跨接连线。内浮顶罐密封检查对于内浮顶罐，需要检查其密封性能是否良好，以避免油气泄漏后在透气孔处因雷击而引发火灾。防雷器与防雨措施对于关键的仪表回路，需要加装防雷器，并对主控制室仪表间的墙壁和屋顶进行防雨准备。电气方面，变配电室、开关站、接线盒和轴承等部位也需要做好防雨防水工作，并在雨后进行检查。

雷雨天气作业规范作业暂停与人员疏散雷雨天气来临前，应立即停止加油、卸油等所有作业，关闭加油机及相关设备电源，引导车辆和人员撤离至安全区域躲避，严禁在空旷地带停留。

设备防护与检查检查油罐的防雷设施，确保避雷针、避雷带、接地装置完好，接地电阻不大于10Ω。将加油枪放回加油机枪座，确保加油枪和胶管不受雨水浸泡，雨后及时检查设备有无损坏或异常。

应急处置准备确保消防器材如灭火器、灭火毯、消防沙等置于易于取用的位置，应急通道保持畅通。值班人员密切关注天气动态，雷雨过后，经检查确认安全后方可恢复作业。接地电阻值标准防雷接地装置的要求

加油站防雷接地电阻应不大于10Ω，其中加油机外壳接地电阻不大于4Ω，防静电接地与防雷接地共用装置时接地电阻不大于10Ω。接地极设置规范

油罐区、加油岛等区域各设置不少于2个接地极，采用镀锌钢管（直径≥50mm，长度≥2.5m），埋深≥0.8m，间距≤10m，确保接地覆盖无盲区。连接与防腐处理

油罐本体与接地极用扁钢连接（截面积≥48mm²），连接点采用螺栓紧固并做防腐处理（涂防锈漆+沥青），禁止使用缠绕等不可靠连接方式。定期检测与维护

防雷接地装置需每年定期检测，雷雨季节前全面检查；每月检查接地线、跨接线是否松脱或锈蚀，损坏时及时修复，确保持续有效。03防静电安全措施

人员防静电防护装备防静电工作服规范员工需穿着符合GB12014-2019标准的防静电工作服，材质为导电纤维混纺（导电纤维含量≥2%），禁止穿着化纤、羊毛等易产生静电的衣物。工作服需保持清洁、干燥，破损或洗涤次数超50次时及时更换。

防静电鞋具要求必须穿着符合GB4385-1995标准的防静电鞋，鞋底为导电橡胶（体积电阻10⁶-10⁸Ω），禁止穿塑料鞋、皮鞋。每日上岗前检查鞋底磨损情况，磨损超1/3或有油污时需清理或更换。

手部防护措施卸油员、油罐清洗人员作业时，需佩戴防静电手套（材质为导电布或导电橡胶，表面电阻10⁴-10⁶Ω），避免手部直接接触油罐口、输油软管等金属部件，防止人体静电转移引发火花。

客户静电释放引导客户加油时，提醒其触摸加油机上的“静电释放球”（触摸时间≥3秒），释放人体静电后再操作加油枪。进入油罐区、加油机周边5m范围内的人员（含客户），需脱下化纤材质外套、帽子，禁止携带易产生静电的物品。设备防静电接地要求储油与输油设备接地规范油罐本体与接地极需用截面积≥48mm²的扁钢连接，接地电阻≤10Ω，每月检测1次。油罐进油管需延伸至罐底≤200mm，采用底部进油方式，进油流速≤4.5m/s。输油软管与加油机接地标准输油软管需为防静电软管，管体电阻≤10⁶Ω，两端金属接头用截面积≥2.5mm²铜丝跨接。加油机外壳接地电阻≤1Ω，每日检查接地线缆是否松动。接地极与接地系统配置要求接地极采用直径≥50mm、长度≥2.5m的镀锌钢管，埋深≥0.8m，间距≤10m。油罐区、加油岛、卸油区各设不少于2个接地极，连接点需做防腐处理。静电接地报警装置设置卸油区等区域安装静电接地报警仪，接地电阻超10Ω或接地夹未夹紧时，发出≥85dB声光报警，禁止继续作业。卸油作业静电防控要点作业过程中的静电控制油罐车进站停靠后，须立即连接静电接地夹，确保接地电阻≤10Ω，并静置5分钟释放静电（依据AQ3010-2022标准）。卸油初始流速控制在≤1m/s，油面覆盖罐底后可提升至≤4.5m/s，全程严禁超流速操作。加油操作静电防护规范加油前提醒客户触摸静电释放球（触摸时间≥3秒），加油枪需插入油箱口至根部，初始出油流速≤1m/s，油面淹没枪头后可提升至≤3m/s。严禁直接向塑料桶加注汽油，必须使用接地金属桶中转。特殊作业静电管理要求进入油罐内部等密闭空间作业前，人员须佩戴静电接地手环（接地电阻≤1Ω），使用静电测试仪检测人体静电电压≤100V。油罐清洗、计量作业时，禁止使用化纤抹布，工具绳索须为导静电材质并可靠接地。静电消除装置的使用与维护静电释放球的规范操作加油岛每台加油机旁应设置静电释放球，表面材质为不锈钢，接地电阻≤1Ω，高度1.2-1.5m。客户加油前需触摸释放球≥3秒，释放人体静电；员工作业间隙也应触摸加油机金属外壳3-5秒进行释放。静电接地报警器的日常检查油罐车卸油区、油罐区应安装静电接地报警仪，接地电阻≤10Ω时绿灯亮起为正常。每日上岗前检查报警仪是否完好，卸油前确认接地夹连接牢固，报警异常时需立即停止作业并排查故障。静电消除棒与离子风幕机的应用油罐车罐口、油罐人孔盖周边安装静电消除棒（长度500mm，放电距离≤300mm），作业前触碰金属部件释放局部静电，消除时间≤10秒。油罐区、卸油区在干燥天气（相对湿度＜40%）时开启离子风幕机（覆盖宽度≥2m，离子平衡度≤±10V），减少空气静电积聚。装置维护与定期检测要求每月检查静电释放球表面清洁度及接地连接；每季度检测静电接地报警仪灵敏度，确保报警声≥85dB；离子风幕机滤网每月清洗1次，每年进行性能检测。接地极每半年除锈防腐，接地电阻测试每月1次，确保符合≤10Ω标准。04防暑降温措施

高温作业人员防护个人防护装备规范作业人员必须穿着防静电工作服、工作鞋，禁止穿着化纤服装、带铁钉的鞋靴。根据作业内容佩戴耐油手套、防护眼镜等防护用品。

防暑降温措施合理安排户外工作时间，避免长时间暴露在高温环境。配备充足饮用水和防暑药品如藿香正气水、人丹等。高温时段对地面洒水降温，设置遮阳设施。

人员轮换与健康监测避免单人长时间在高温下作业，合理安排人员轮换。密切关注作业人员身体状态，一旦发现中暑迹象，立即停止作业并采取救治措施。

防暑降温物资的配备基础防暑药品储备配备藿香正气水、人丹、十滴水等防暑药品，放置于员工休息室及作业现场急救箱内，确保员工在出现中暑先兆时能及时取用。

清凉饮品供应保障提供充足的饮用水、淡盐水、绿豆汤等解暑饮品，在加油岛、卸油区等岗位设置饮水机或保温桶，方便员工随时补充水分。

降温设备与用品配置配备遮阳棚、风扇等降温设施，为作业人员提供阴凉环境；准备冰袋、湿毛巾等物理降温用品，在高温时段供员工擦拭降温。

应急救援物资准备在站内设置临时休息点，配备急救担架、血压计等简易医疗设备；高温中暑应急预案中明确防暑物资调用流程，确保应急时物资到位。

中暑应急处置方法

立即脱离高温环境迅速将中暑人员转移至阴凉通风处，解开领口、袖口等束缚，让其平卧休息，以降低体温。

快速降温处理用湿毛巾擦拭中暑人员额头、颈部、腋窝、腹股沟等大血管处进行物理降温；若条件允许，可使用风扇加速散热，但避免直吹。

及时补充水分与电解质若中暑人员意识清醒，可给予含盐清凉饮料，如淡盐水、绿豆汤等，每次饮用不宜过多过快，以少量多次为宜。

症状观察与紧急送医密切观察中暑人员体温、脉搏、呼吸及意识状态。若出现体温超过38.5℃、面色苍白、呕吐、抽搐、意识模糊等严重症状，应立即拨打急救电话送医救治。05防爆安全管理防爆电气设备的使用规范设备选型标准在加油站爆炸危险区域内，必须选用具备永久性"Ex"防爆标志的防爆电气设备，其选型需严格依据使用场所的危险区域划分进行。安装与布线要求电气装置的安装应符合《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-2014），电缆布线应采用铠装电缆或钢管配线，电缆金属外皮两端及保护钢管两端均需接地。运行与维护管理定期检查防爆电气设备的防爆性能，确保外壳无裂纹、损坏，密封良好，连接紧固。禁止在运行中打开防爆设备的外壳，维修时需使用防爆工具，并确保在安全区域进行。定期检测与报废制度防爆电气设备应定期进行检测，检查其防爆性能是否符合要求。对于老化、损坏或不符合防爆标准的设备，应及时报废并更换，严禁继续使用。

油气浓度监测与控制油气浓度监测装置配置加油站爆炸危险区域应设置可燃气体声光报警装置，覆盖加油区、卸油区等关键区域，安装高度和覆盖范围需符合GB/T50493-2019标准要求，当油气浓度超过25%LEL时立即报警。

日常监测与数据记录每日巡检时需检查监测装置运行状态，每2小时记录一次油气浓度数据；动火作业前必须检测油气浓度，间隔2小时复检测，确保浓度低于安全阈值。

油气挥发控制措施推广全密封卸油法和密封加油技术，减少油气逸出；油罐区、卸油口等区域保持通风良好，避免低洼处油气积聚；高温时段通过洒水降温降低油品挥发速度。

异常情况处置流程当监测装置报警或油气浓度超标时，立即停止加油、卸油等作业，疏散人员，开启通风设备，使用防爆工具检查泄漏点，待浓度降至安全范围下方可恢复作业。明火管理与动火作业规定

加油站严禁明火区域界定加油站内所有作业区域（包括加油区、油罐区、卸油区等）均为严禁明火区域。严禁在站内吸烟、使用明火或从事可能产生火花的作业，如焊接、切割等。动火作业审批管理严格执行“三不动火”原则：未签发动火许可证不动火；防护措施未落实不动火；监护人员未到场不动火。动火许可证有效期不超过8小时，作业过程中间隔2小时需检测油气浓度。动火作业安全防护措施动火作业前，需清除作业点周围15米范围内的可燃物，设置防火围堰，配备足够的消防器材（如干粉灭火器、灭火毯）。作业时，必须有专人全程监护，使用防爆工具和设备。特殊情况动火作业管控在油罐清洗、检修等特殊受限空间动火作业时，必须落实强制通风30分钟以上、佩戴空气呼吸器、使用防爆照明设备、实行外部监护、设置应急救援绳等“五个强制”措施。06卸油作业安全规范卸油前的准备工作

油罐车引导与安全检查引导油罐车至指定卸油区，远离火源、加油机，拉紧手刹，关闭发动机。检查油罐车安全设施是否齐全有效，如防火帽、接地线、紧急切断装置、安全阀铅封等。

静电接地与跨接连接油罐车司机下车连接车体静电接地夹至专用接地极，确保接地电阻≤10Ω，等待至少5分钟释放静电。同时，确保油罐车与加油站储油罐之间实现有效的防静电跨接。

卸油设备与消防器材准备检查卸油胶管（防静电软管，管体电阻≤10⁶Ω）、快速接头等是否完好，有无破损、老化现象。在卸油区域上风处放置灭火器、灭火毯、消防沙等消防设备，确保易于取用，并设置警示标志，拉起警戒线。

油品与油罐空容量确认卸油员会同驾驶员核对罐车油品交运单记载的品种、数量，检查确认罐车铅封是否完好。测量油罐空容量，防止溢油，并确认卸油罐与罐车所装品种相符。

卸油过程中的安全控制卸油前静电释放与接地检查油罐车进站停靠后，须立即连接静电接地线，确保接地电阻≤10Ω，油罐车静置5分钟以上释放静电，确认静电接地报警仪显示正常（绿灯亮起）方可作业。

卸油流程与流速控制采用密闭式卸油，初始流速控制≤1m/s（前3分钟），油面覆盖罐底后可提升至≤4.5m/s；卸油过程中严禁切换油罐或暂停后立即重启，全程需专人监护，严禁离开现场。

异常情况应急处置若发现输油软管渗漏、接地报警仪报警，应立即关闭油罐车阀门停止卸油，排查接地夹松动、软管破损等问题并处理后，方可继续作业；遇雷雨天气须立即中止卸油，严密盖好油罐口。

卸油后安全操作规范卸油完毕后，关闭油罐车及储油罐阀门，排尽管道余油并收集，静置5分钟以上再拆卸软管和接地线，盖严油罐口盖，清理现场油污，填写卸油记录并双方签字确认。

卸油后的检查与处理卸油阀门与管线确认卸油完毕后，应先关闭油罐车的卸油阀门，再关闭储油罐的卸油阀门。排尽管道内的余油并收集在专用容器中，严禁随意排放。

静置与连接装置拆除卸油结束后，需等待至少5分钟，待系统稳定后再拆卸卸油软管和静电接地线。确认所有油罐口盖密封良好。

现场清理与记录填写彻底清理现场油污和杂物，撤除警戒线或锥桶，将消防设备归位。及时、准确填写卸油记录，包含时间、油品、数量、操作人员及设备检查情况。

油罐车离场与铅封恢复检查油罐车余油情况，恢复罐体铅封。引导油罐车安全驶离卸油区，确保车辆及站内设施无异常。07加油作业安全规范车辆引导与停靠要求车辆进站引导规范加油员应站在指定位置，以规范手势引导车辆进入加油车位，注意观察车辆行驶方向和速度，确保安全停靠。停车位置与安全距离引导车辆停靠在距加油岛边缘1.5米范围内，轮胎处放置三角木防止溜车，确保车辆与加油机、油罐区等保持安全距离。特殊车辆分类引导农用机车需乘客全部下车，排气管加装防火帽；柴油货车确认货箱无自燃风险；新能源汽车指引至专用充电区域，保持5米安全间距。车辆停靠后安全要求提醒驾驶员关闭发动机，拉紧手刹，拔出钥匙，乘客下车至安全区域等候，严禁在加油区检修车辆或使用明火。

加油操作流程与注意事项车辆引导与准备引导车辆至指定加油位置，提醒顾客熄灭发动机、拉紧手刹，要求乘客下车在安全区等候。检查加油场地消防设施完好，警示标识清晰。

加油前确认与操作主动询问并确认油品标号，将加油机泵码回零请顾客确认。将加油枪稳妥插入油箱口，确保密封良好，开启油枪时动作平稳，防止喷溅。

加油过程监控与规范加油员全程监护，不得擅自离开，密切关注加油机显示及油箱液位，防止溢出。严禁将加油枪交给顾客自行操作（特殊情况需全程监护），提醒顾客勿使用手机。

加油结束与后续工作加油完毕，关闭油枪，待枪口余油滴尽后取出归位。拧紧油箱盖，关上油箱盖板，与顾客确认加油量及金额。使用文明用语，引导车辆平稳驶离加油区，清理现场油污。

特殊情况处理要点遇油品泄漏，立即停止作业，用消防沙覆盖吸收；油箱口着火，使用灭火毯覆盖或干粉灭火器扑救（禁用水）。摩托车加油需推至指定区域，驾驶员下车。特殊车辆加油安全管理

农用机车加油安全规范农用机车加油时，须要求所有乘客下车至安全区域等候；排气管必须加装防火帽，防止火星引燃油气；加油员需全程监护，防止油品喷溅。

柴油货车加油安全管控柴油货车进站加油前，应检查货箱内有无易燃物品及自燃风险源；确认车辆停放平稳、手刹拉紧；加油过程中禁止在车内进行可能产生火花的操作，加油员需密切关注油箱口情况。

新能源汽车加油安全指引新能源汽车需指引至专用加油区域，与充电设施保持至少5米安全间距；加油前确认车辆处于熄火状态，关闭电源总开关；禁止在电池舱附近进行加油作业，以防意外泄漏引发危险。

摩托车加油安全操作要点摩托车应推至指定加油区域，驾驶员下车后再进行加油；使用专用加油枪，缓慢加注，防止油品溢出；加油完毕后，需静置片刻，确认无渗漏后方可驶离，严禁在加油区内启动车辆。08设备维护与隐患排查加油机日常检查与维护

班前设备状态检查实施“班前五检”：检查显示屏数值归零；测试紧急切断按钮功能；观察油枪胶管无龟裂老化；确认计量器铅封完好；清理键盘积油积尘。加油枪与胶管维护定期检查加油枪胶管上的静电接地导线完整性，枪头密封圈完好避免渗漏。每季度检查软管是否有破损、老化，发现问题立即更换，两端金属接头需用铜丝跨接确保电气连通。内部部件与接地检查加油机内部的油泵、过滤器、管道等金属部件，需与加油机外壳电气连接（接地电阻≤1Ω），外壳再连接至接地极。每日检查加油机接地线缆是否松动，发现松动立即紧固。定期维护与清洁加油机每周检查皮带、泵体，每月清理过滤器。保持加油机外部清洁，及时清理键盘及周围积油积尘，确保设备处于良好运行状态，严禁带故障运行。

储油罐及附件的检查油罐外观与基础检查定期检查油罐罐体有无变形、腐蚀、渗漏，罐壁漆膜是否完好，有无起皱、脱落现象。检查油罐基础有无沉降、开裂，确保油罐稳固。

油罐附件完整性检查检查人孔盖、量油孔、呼吸阀、阻火器、液位计、压力表等附件是否齐全、完好，有无损坏、堵塞或渗漏。人孔井内填充中性砂，厚度不低于30cm。

呼吸阀与阻火器检查呼吸阀应确保启闭灵活，通气正常，防止油罐超压或负压。阻火器每季度拆卸清洗，确保铜制网片孔径≤0.2mm，无堵塞和损坏，防止外部火花进入罐内。

静电接地与跨接检查检查油罐静电接地装置是否牢固，接地电阻应≤10Ω（与防雷接地共用时≤4Ω）。工艺管道上的法兰连接螺栓少于5根时，应设置防静电跨接连线，确保电气连通。

安全隐患排查与整改01日查、周检、月评的隐患排查机制建立“日查、周检、月评”隐患排查制度。每日检查设备状态，每周检查消防、电气设施，每月对隐患进行分级评估，确保及时发现加油站各类安全隐患。

02隐患分级与整改责任落实实行隐患分级管理：一般隐患限期整改，明确责任人及完成时限；重大隐患立即停产整改。建立隐患整改台账，实现“发现-整改-验收-销号”的闭环管理，确保整改率100%。

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