空调排风热回收系统的应用浅析

空调排风热回收系统的应用浅析CONTENTS目录01建筑节能与空调排风热回收概述02空调排风热回收系统工作原理03主流热回收设备类型与技术特点04系统节能性分析与评价方法CONTENTS目录05工程设计关键技术与注意事项06典型应用场景与案例分析07系统运行维护与经济性评估01建筑节能与空调排风热回收概述建筑行业能耗现状与节能需求

建筑行业能耗占比与趋势建筑行业年耗能量占国家总能耗量的四分之一，其中空调系统能耗占建筑总能耗的65%，民用暖通空调能耗占比显著，节能潜力巨大。

空调系统能源浪费问题空调使用约占家庭用电的大半，其中无用消耗占三分之一；排风中大量余热、废热直接排放，新风负荷占空调总负荷的30%-50%，公共建筑内区可达70%以上。

节能政策与技术导向“十四五”规划将余热回收技术纳入战略性新兴产业，2023年中国工业余热利用量达87033万吨标准煤，政策推动下低温余热回收技术应用场景持续扩展，行业产值突破500亿元。

排风热回收的必要性全球范围内43%~70%的能源以废热形式丢失，空调排风热回收可降低新风处理能耗，减少“热岛效应”，是实现建筑节能减排的关键技术路径。空调系统排风能量浪费问题分析建筑空调能耗占比突出建筑行业能耗占国家总能耗的四分之一，其中暖通空调能耗约占建筑总能耗的65%，而空调系统的新风负荷占系统总负荷的30%-50%，公共建筑内区可达70%以上，排风能量浪费问题显著。空调排风能量损失现状空调系统排风不经处理直接排放，导致大量热能（冷量）浪费。据统计，我国家庭空调用电中无用消耗占三分之一，商用场所因排风量大使能量浪费更为严重，如商场、办公楼排出的气体中蕴含大量可回收能量。排风能量浪费的环境与经济影响排风能量浪费不仅增加能源消耗成本，还加剧城市"热岛效应"。以某酒店为例，传统空调系统通过燃油燃气锅炉供应热水，运行费用高且热效率低，而回收排风中的能量可显著降低空调负荷和运行成本。排风热回收系统的定义与核心价值

01排风热回收系统的定义排风热回收系统是一种通过热回收设备（如转轮式全热交换器、板式换热器等）回收空调排风中的热量（冷量），并将其用于预处理新风或加热生活用水，从而降低空调系统能耗的节能技术。

02核心工作原理其核心原理是利用新排风之间的热湿交换实现能量回收，例如焓轮式全热回收器通过聚氨酯材料与硅胶干燥剂构成的转轮，旋转交替接触新排风完成热量与湿量的传递。

03显著的节能效益该系统能有效降低空调系统能耗，减少空调装机容量，尤其在新风负荷占比较大的场景（如公共建筑内区新风负荷占比可达70%以上）效果显著，热回收效率可达50%-85%。

04多重价值体现除节能外，还能提升室内空气质量，减少污染物排放，降低运行成本，符合国家“双碳”战略和公共建筑节能标准，是实现建筑能源高效利用的重要技术手段。国内外政策标准与行业发展趋势国内政策与标准规范《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2019）规定，符合以下条件之一时宜设置热回收装置，且额定热回收效率不应低于60%：送风量≥3000m³/h的直流式空气调节系统且新风与排风温差≥8℃；设计新风量≥4000m³/h的空气调节系统且新风与排风温差≥8℃；设有独立的新风和排风系统。住房城乡建设部2025年9月组织修订行业标准《空调冷凝热回收设备》，进一步规范设备性能要求。国际政策与标准动态ASHRAE90.1-2023标准强制要求新建建筑空调系统热回收设备能效比（EER）≥3.0。新加坡MPG21计划要求2025年公共建筑空调能耗较2019年降低50%，热回收技术为重要实现路径之一。欧洲早在80年代便确立空调制冷系统热回收性能标准，推动技术规范化应用。行业发展现状与市场规模2023年中国工业余热利用量达87033万吨标准煤，余热回收行业产值突破500亿元，涉及热交换器、余热锅炉等设备。空调排风热回收技术在商业建筑、医院、工业厂房等领域应用广泛，转轮式、板式、热管式等设备占据主要市场份额。未来技术与应用趋势技术迭代加速，低品位余热回收技术应用场景持续扩展，智能控制与变频技术结合，提升系统运行效率。“双碳”目标推动下，热回收技术将与可再生能源、数字孪生等技术深度融合，向高效化、智能化、集成化方向发展，在夏热冬暖地区及高湿环境的应用潜力进一步释放。02空调排风热回收系统工作原理热交换基本原理与能量回收机制热交换核心原理基于热传导与相变传热，通过新排风间的温度差与湿度差实现能量转移。如焓轮式全热回收器利用聚氨酯材料传递显热，硅胶干燥剂吸附潜热，转轮旋转交替完成热湿交换。显热回收机制仅回收空气中的温度差能量，如板式显热换热器通过金属隔板传递热量，适用于低湿度环境，效率50%-80%，典型应用于严寒地区办公楼。全热回收机制同时回收显热与潜热（水蒸气含有的能量），如转轮式全热交换器通过吸湿材料实现温湿度双回收，效率可达50%-85%，夏热冬暖地区节能效益显著。能量回收效率标准《公共建筑节能设计标准》要求显热效率≥60%（制冷工况）、≥65%（制热工况）；全热效率≥50%（制冷工况）、≥55%（制热工况），实测值需符合能效等级3级要求。显热回收与全热回收技术差异

核心回收能量形式显热回收仅回收空气中的温度差能量，如板式显热换热器通过金属板传递热量；全热回收同时回收显热与潜热（水蒸气含有的能量），如转轮式全热交换器通过吸湿材料实现温湿度双交换。

关键技术指标对比显热回收效率通常为50%-80%，全热回收效率可达50%-85%；全热回收在夏热冬暖地区节能效益更显著，如广州某酒店采用全热回收系统，夏季冷量回收效益较显热型提升30%。

适用场景与气候适应性显热回收适用于严寒/干燥地区（如哈尔滨），侧重温度回收；全热回收适用于温湿度波动大的地区（如上海、广州）及医院、数据中心等对湿度敏感场所，可降低空调加湿/除湿负荷。

设备结构与维护特性显热回收设备（如热管换热器）无运动部件、维护成本低；全热回收设备（如转轮式）需定期更换吸湿材料（硅胶/分子筛），存在轻微交叉污染风险，需加强过滤与清洁。新排风焓差与热回收效率关系最小经济焓差阈值

根据《暖通空调动力措施09》及《GB50365-2019》规定，当新风与排风的焓差（温度差或湿度差）≥8℃（或等量焓差）时，排风热回收系统具有经济性，通用参考值为显热ΔT≥8℃、全热Δh≥15kJ/kg。热交换效率标准要求

制热工况下，显热交换效率最低≥65%，全热换热效率最低≥55%；制冷工况下，显热交换效率最低≥60%，全热换热效率最低≥50%。技术先进的板式、转轮式热回收装置应满足≥75%的设计效率。焓差与效率的工程应用示例

假设某建筑新风参数为36℃、60%RH（焓值91kJ/kg），排风参数为26℃、50%RH（焓值53kJ/kg），焓差为38kJ/kg，远超临界值，此时全热交换效率应≥55%，显热效率≥65%，系统经济性显著。最小经济焓差与系统启动条件最小经济焓差的定义与规范要求最小经济焓差是指空调排风热回收系统具备节能效益的临界焓差（温度差或湿度差）。根据《暖通空调动力措施09》及《GB50365-2019空调通风系统运行管理标准》，当新风与排风的焓差（或温差）≥8℃（或等量焓差，通用参考值为显热ΔT≥8℃、全热Δh≥15kJ/kg）时，系统具有经济性。热交换效率的最低标准排风热回收装置的额定热回收效率应不低于60%。具体而言，制热工况下显热交换效率最低要求≥65%，全热换热效率≥55%；制冷工况下显热交换效率最低要求≥60%，全热换热效率≥50%，以确保系统节能效果。系统启动的综合判定条件系统启动需同时满足：1.新风与排风焓差（或温差）达到或超过8℃（或等量焓差）；2.热回收装置实测效率达标（如显热≥65%，全热≥55%）；3.热回收能耗节省高于风机额外耗能。例如，当新风焓值91kJ/kg，排风焓值53kJ/kg，焓差38kJ/kg远超临界值，且效率达标时，系统经济性显著。03主流热回收设备类型与技术特点转轮式全热交换器工作原理与性能

核心结构与材料组成转轮式全热交换器以多孔转轮为核心，采用铝箔或特殊复合纤维为载体，覆以硅胶干燥剂或分子筛等吸湿材料，可同时实现显热与潜热回收。转轮呈蜂窝状结构，通过旋转交替接触新风与排风完成热湿交换。

工作原理：热湿交换过程冬季运行时，室内热排风流经转轮，蓄热体吸收热量与水分；转轮旋转至新风侧，室外冷空气流经蓄热体被加热加湿。夏季则相反，热湿新风将能量传递给冷排风，实现新风预冷除湿。转轮转速通常为15-20r/min，通过传动机构驱动。

性能特点与效率指标全热回收效率可达50%-85%，显热回收效率50%-80%，单个转轮迎风面积大、阻力小，结构紧凑适用于大风量系统。但存在少量交叉污染风险，需配备自净清洗扇，运行时需消耗少量电能驱动转轮。

适用场景与气候适应性适用于医院、实验室、商业建筑等对温湿度控制要求较高的场所，尤其在夏热冬暖地区冷量回收效益显著。可在-20℃~40℃温度范围运行，通过调节转速适应不同室外空气参数，满足《公共建筑节能设计标准》中效率不低于60%的要求。板式显热/全热回收装置技术特性

核心结构与材料由多层隔板组成，显热回收采用铝质等非透过性导热材料，全热回收则使用具有传热透湿特性的特殊纸或膜材料，通过交叉叠积粘结形成传热传质单元。

工作原理显热回收通过两侧空气温差进行热量传递；全热回收除显热交换外，还通过水蒸气分压差或毛细管作用实现湿度交换，新风与排风呈交叉流过热交换器。

性能特点密封性好、混风率低，无运转部件，运行平稳可靠，维护费用低。显热回收效率50%-80%，全热回收效率60%-85%，但设备体积较大，占用空间较多。

适用场景广泛应用于各种空调系统，尤其适用于对室内空气品质要求高、需严格控制交叉污染的场所，如医院、实验室、电子洁净车间及宾馆、商场等。热管式热回收系统原理与应用优势热管式热回收系统工作原理热管式热回收系统在密闭的热管内先抽成真空，充入适量工质。热管下端被加热时，工质吸热汽化为蒸汽，在压差作用下上升到热管上端，向外界放出热量后凝结为液体。冷凝液在重力作用下沿热管内壁返回到受热段，如此循环将热量由一端传向另一端。在空调系统中，热管的蒸发器部分用于冷却回风，冷凝器部分用于加热送风。热管式热回收系统核心特点每根热管都是永久性密封的，传热时没有额外的能量损耗，运行可靠性高。是典型的逆流换热，几乎等温运行，效率高，并且冷热气体中间用隔板隔开，没有泄漏，没有交叉污染问题。热管式热回收系统应用场景适用于对热回收效率和运行可靠性要求比较高的场所，如医院、实验室等，也适用于节能要求较高、需要有效利用余热的场所，如工业厂房、数据中心等。热管式热回收系统性能参数仅回收显热，热回收效率约50%-70%。具有良好的抗冻能力，在冬季运行时表现稳定，安装灵活，适用于空间受限区域。液体循环式热回收技术特点分析01核心工作原理通过在排风管和新风管内分别设置水-空气热交换器，以水或乙二醇溶液为循环介质，驱动热量在新排风间传递。冬季回收排风显热预热新风，夏季则预冷新风，实现能量再利用。02显著技术优势新排风完全物理隔离，无交叉污染风险，适用于医院、实验室等对空气品质要求高的场所；安装灵活，不受新排风位置限制，尤其适合既有建筑改造；通过乙二醇溶液可降低冰点，确保低温环境稳定运行。03性能参数表现显热回收效率约55%-65%，需配套循环水泵，存在一定动力消耗；传热过程存在温差损失，综合能效受管路设计影响较大；在送排风距离较远的大型建筑中优势更显著。04典型适用场景适用于体育馆、大型工厂车间等需长距离热量传输的场所；可与分散式空调系统结合，实现区域性热回收；在既有建筑空调系统节能改造中，因对原结构改动小而具推广价值。各类热回收设备性能参数对比

转轮式全热交换器全热回收效率50%-85%，可同时回收显热与潜热，适用于大风量系统如大型商场、机场。结构紧凑但存在轻微交叉污染风险，需电力驱动转轮旋转。

板式显热换热器显热回收效率50%-80%，仅回收温差能量，无运动部件维护成本低。采用铝质隔板，适用于严寒干燥地区办公楼、学校，需注意低温结霜问题。

板翅式全热交换器全热效率60%-85%，使用透湿材料实现温湿度交换，密封性好混风率低。无运转部件可靠性高，广泛应用于医院、电子洁净车间等对交叉污染敏感场所。

热管换热器显热效率50%-70%，利用工质相变传热，无需外部动力。安装灵活适用于空间受限区域，如数据中心、工业余热回收，冬季需防冻措施。

液体循环式热回收显热效率55%-65%，通过水或乙二醇溶液传递热量，新排风完全隔离。适用于分散式系统及远距离热回收，初期投资较高但可避免空气交叉污染。04系统节能性分析与评价方法热回收效率计算方法与影响因素

01显热回收效率计算公式显热回收效率计算公式为：显热效率=(新风出口温度-新风进口温度)/(排风进口温度-新风进口温度)×100%。在制热工况下，最低效率要求≥65%；制冷工况下≥60%。

02全热回收效率计算公式全热回收效率计算公式为：全热效率=(新风出口焓值-新风进口焓值)/(排风进口焓值-新风进口焓值)×100%。制热工况最低效率≥55%，制冷工况≥50%。

03气候条件对效率的影响夏热冬暖地区全热回收效益显著，如广州地区夏季新风与排风焓差可达38kJ/kg，全热效率可超55%；北方干燥地区显热回收更适用，北京冬季显热效率需≥55%。

04设备类型与维护对效率的影响转轮式全热回收效率可达50%-85%，但需定期清洁转轮防止交叉污染；板式换热器无运动部件，维护成本低，但效率受材料传热性能影响，一般显热效率50%-80%。

05风量匹配与旁通控制影响新排风量比建议≤1:0.75，当新风回风量之比大于1:0.75时，需通过旁通管调整以保证效率；过渡季启用旁通风道可绕过热回收装置，直接引入新风降低能耗。新风负荷降低与空调能耗节约量分析

新风负荷在空调总负荷中的占比在建筑物的空调负荷中，新风负荷所占比例较大，通常占空调总负荷的20%～30%，在公共建筑内区可达70%以上。

热回收对新风负荷的降低效果通过热回收装置对排风能量进行回收，可利用排风中的能量预处理新风，从而降低新风处理所需的能量，有效降低空调系统的新风负荷。

不同类型热回收装置的节能效益转轮式全热交换器全热回收效率可达50%-85%，板式显热回收装置显热回收效率50%-80%，热管式热回收装置显热回收效率50%-70%，均能显著降低空调能耗。

节能量的计算与实际案例某商业综合体采用转轮式热回收系统，年节能量达30%；医院手术室采用板翅式全热回收装置，降低空调负荷20%，节能效果显著。不同气候区热回收节能效果差异

严寒及寒冷地区：显热回收优势显著该区域冬季寒冷干燥，温差大，湿度低。显热回收装置（如板式显热换热器、热管换热器）可有效回收排风中的显热，降低新风预热负荷。例如，哈尔滨某展览建筑采用转轮式热回收机组，冬季显热回收效率可达65%以上，显著降低供暖能耗。

夏热冬暖地区：全热回收效益突出此区域夏季漫长炎热潮湿，新风负荷中潜热占比高。全热回收装置（如转轮式全热交换器、板翅式全热换热器）能同时回收显热和潜热，降低空调制冷除湿负荷。研究表明，在广州等南方城市，全热回收系统比显热回收节能15%-20%，尤其适用于湿度控制要求高的场所。

夏热冬冷地区：全热回收综合能效更优该区域冬夏两季温差较大且夏季湿度高，冬季有一定供暖需求。全热回收装置在夏季可回收潜热降低空调负荷，冬季回收显热辅助供暖，全年综合节能效果优于单一显热回收。如武汉某商业建筑采用全热回收系统，年节能量达30%，兼顾温湿度控制需求。

温和地区：热回收适用性需动态评估温和地区全年温差较小，焓差常低于经济阈值（如8℃温差或15kJ/kg焓差）。此时需结合过渡季全新风运行策略，通过设置旁通管绕过热回收装置，避免设备无效能耗，提升系统整体经济性。PMV舒适度指标与系统性能优化PMV指标的核心作用PMV（PredictedMeanVote）指标是评估室内热环境舒适度的国际通用标准，通过综合考虑空气温度、湿度、气流速度、平均辐射温度、人体活动量及服装热阻六大因素，预测人群对热环境的平均主观评价，其数值范围为-3（冷）至+3（热），0表示最舒适状态。PMV指标在系统调试中的应用在空调排风热回收系统设计中，PMV指标可作为最终调试依据，通过优化新排风的热湿交换效率，确保送风温度、湿度及气流速度达到预设舒适度目标。例如，采用PMV指标调试的系统，能使人体对空气温度的敏感问题得到有效缓解，提升整体环境的舒适性。基于PMV的系统性能与能耗协同优化结合PMV指标进行系统优化，可实现舒适度与能源利用率的平衡。通过动态监测室内外环境参数，调整热回收装置的运行模式（如转轮转速、旁通风比例），在满足PMV舒适度要求（如控制在-0.5~+0.5范围内）的同时，降低空调系统的冷热负荷，减少过渡季能耗，实验数据表明该优化策略可使系统整体能源使用量降低10%-15%。05工程设计关键技术与注意事项进排风口布置与气流短路预防

01进排风口间距要求热回收新风换气装置与排风系统集成设计时，新风入口与排风出口需保持足够距离，以避免气流短路造成的空气污染。工程实践中，通常建议水平间距不小于3米，垂直间距不小于2米，具体需结合建筑布局及风向条件确定。

02风向影响与优化策略设计时需充分考虑建筑所在地的主导风向，将排风口布置于建筑下风向，新风口布置于上风向，减少排风对新风的污染风险。在多风向地区，可通过风玫瑰图分析，结合百叶窗角度调整，优化气流组织。

03气流短路的危害与检测气流短路会导致新风与排风混合，降低热回收效率，同时可能引入室内污染物，影响室内空气品质。可通过CFD模拟或现场风速测试（如采用热线风速仪）检测气流组织，确保新排风路径无交叉干扰。风量平衡与变频控制策略

风量平衡设计原则新排风量比例宜控制在1:0.75以内，当新风回风量之比大于该比例时，应设置旁通管调节，以避免气流短路和能量损失。

变频调速节能原理风机采用变频调速设置，可随房间负荷变化动态调节风量，显著降低通风过程中的能源损耗，综合节能率可达50%-70%。

独立控制与时间管理排风机应采用分别独立控制，便于根据不同区域使用需求灵活操作；同时对运行时间进行合理规划，避免无效能耗。

旁通管的节能应用依据公共建筑节能标准，设置新风旁通管可在过渡季绕过热回收装置直接引入新风，减少系统阻力耗能，提升风机运行效率。新风旁通管设置与过渡季运行优化

新风旁通管的节能作用依据公共建筑节能标准，设置新风旁通管可在过渡季直接引入室外新风，降低空调系统制冷/制热负荷，减少风机能耗，尤其适用于焓差较小的工况。

旁通管设计与控制策略当新风与排风焓差小于临界值（如8℃温差或15kJ/kg焓差）时，通过旁通管切换实现全新风运行；配合风机变频装置，可动态调节风量，进一步降低过渡季通风能耗。

过渡季运行优化案例某商业建筑采用新风旁通+变频风机系统，过渡季（春/秋季）空调负荷降低40%，风机能耗减少30%，年节电约1.2万度，投资回收期缩短至2.5年。设备选型计算与规范要求选型核心参数与气候适配性选型需重点考虑气候适应性，显热回收适用于严寒或干燥地区，全热回收适用于夏热冬冷或湿度波动大的地区。热回收效率需满足规范要求，显热效率≥50%，全热效率≥60%，并核算装置自身能耗如风机阻力增加量。最小经济焓差判定标准根据《暖通空调动力措施09》及《GB50365-2019》，当新风与排风的焓差（温度差或湿度差）≥8℃（或等量焓差）时，排风热回收系统具有经济性。通用参考值为显热ΔT≥8℃、全热Δh≥15kJ/kg。热交换效率规范要求制热工况下，显热交换效率最低≥65%，全热换热效率最低≥55%；制冷工况下，显热交换效率最低≥60%，全热换热效率最低≥50%。《GB55037-2022》要求热交换设备实测效率不低于其能效等级的3级要求。典型设备选型对比与案例转轮式热回收装置全热回收效率可达50%-85%，适用于医院、商业建筑等大风量系统；板式显热回收装置效率50%-80%，适用于严寒或干燥地区办公楼、学校。某商业综合体采用转轮式热回收系统，年节能量达30%，二氧化碳减排约15,000吨。06典型应用场景与案例分析商业建筑空调排风热回收应用

大型商场应用特点大型商场排风量较大，排出气体中蕴含大量能量。采用空调排风热回收系统可在减少排风量的同时回收热量，实现节能效果，尤其适用于人员密集、空气流动大的商业空间。

酒店建筑应用优势酒店空调系统能耗高，热水需求大。通过热回收技术可利用空调排风余热加热生活热水，如某酒店采用全热回收系统，年节省运行成本380万美元，投资回收期仅2.1年。

办公建筑节能实践办公建筑空调负荷中新风负荷占比高，达30%-50%。应用排风热回收装置预处理新风，可降低空调系统负荷，某商业综合体采用转轮式热回收系统，年节能量达30%。

商业建筑适用设备类型商业建筑宜选用转轮式或板翅式全热回收装置，转轮式热回收效率可达50%-85%，适用于大风量系统；板翅式密封性好、无交叉污染，适合对空气品质要求高的场所。医院洁净空调系统热回收技术应用

医院洁净空调热回收需求特性医院洁净区域（手术室、ICU、实验室）需维持恒温恒湿（温度22-25℃，湿度40%-60%），新风量高达6-15次/h，排风蕴含大量冷热量，热回收潜力显著。同时需严格控制交叉污染，确保空气品质安全。

适宜医院的热回收技术选型推荐采用板翅式全热回收器（核心材料为透湿密封膜），其密封性好、混风率＜0.5%，无运动部件，可实现显热（效率50%-80%）与潜热回收，避免转轮式可能的交叉污染风险，适配医院高洁净要求。

系统集成与节能效益案例新加坡某医院采用三重热回收系统（显热+潜热+CO₂控制），总回收热量达12MW，手术室排风经处理后用于病房预冷，年节省运行成本380万美元，投资回收期仅2.1年，室内细菌浓度降低40%，获UAP白金认证。

关键设计要点与规范要求需符合《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333，热回收装置额定效率≥60%，设置新风旁通管与变频风机，过渡季可切换全新风运行；定期更换高效过滤器（建议3个月/次），确保换热效率与空气洁净度。工业厂房排风余热回收案例案例概况：某机械加工厂热处理车间车间面积约8000㎡，高温设备年运行时间7200小时，排风量15万m³/h，排风温度60-80℃，原系统未回收余热直接排放，能源浪费严重。技术方案：热管式显热回收系统采用10组热管换热器串联设计，回收排风中显热预热新风，热回收效率65%-70%，配套变频风机降低阻力能耗，新风进口设过滤装置防止粉尘堵塞。实施效果：能耗与经济效益系统投运后，冬季新风预热负荷降低52%，年节省天然气消耗约18万m³，折合标煤216吨，减少CO₂排放540吨，投资回收期2.8年。关键经验：工业场景适配要点针对高粉尘环境采用模块化设计便于清洗，设备材质选用316不锈钢耐腐蚀，结合生产班次动态调节风量，非生产时段自动切换旁通模式。公共建筑热回收系统节能效益实例

商业综合体转轮式热回收系统某商业综合体采用转轮式热回收系统，年节能量达30%，二氧化碳减排约15,000吨，显著降低了空调系统的运行负荷和环境影响。

医院板翅式全热回收装置应用医院手术室采用板翅式全热回收装置，配合新风调节，降低空调负荷20%，在保证室内空气品质的同时，实现了能源的高效利用。

酒店全热回收系统经济性分析新加坡某医院的热回收系统总回收热量达12MW，采用三重热回收（显热/潜热/CO₂），年节省运行成本380万美元，投资回收期仅2.1年，获得新加坡UAP白金认证。07系统运行维护与经济性评估设备日常维护与清洗保养要点过滤器定期清洁与更换每月检查并清洁新风口、排风口过滤器，防止灰尘堵塞影响热交换效率。当过滤器积尘量超过20%或运行阻力增加30%时，应及时更换，建议