防治瓦斯、煤尘爆炸的安全措施培训课件

防治瓦斯、煤尘爆炸的安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01瓦斯、煤尘爆炸的危害与防治重要性02瓦斯爆炸的防治措施03煤尘爆炸的防治措施04通风系统管理CONTENTS目录05安全监测与预警系统06安全管理制度07应急预案与应急演练01瓦斯、煤尘爆炸的危害与防治重要性高温破坏瓦斯爆炸的危害

瓦斯爆炸瞬间温度可达1850-2650℃，能烧毁井下设备、引燃煤层，造成火灾等次生灾害，同时对人员造成严重烧伤。高压冲击

爆炸产生的冲击波压力可达700kPa以上，会摧毁巷道支架、推倒设备，引发冒顶等事故，对井下设施和人员造成致命冲击。有害气体中毒

爆炸后产生大量一氧化碳（浓度可达2%-3%，甚至8%-10%）等有毒气体，导致人员中毒窒息，是造成伤亡的主要原因之一。次生灾害连锁反应

爆炸扬起的煤尘可能被点燃引发二次爆炸，扩大灾害范围；同时破坏通风系统，导致瓦斯积聚和缺氧，加剧事故后果。煤尘爆炸的危害高温危害煤尘爆炸瞬间温度可达2300至2500℃，可能引发矿井火灾，烧毁关键设备，对人员造成严重烧伤，甚至成为连续爆炸的引燃源。高压冲击煤尘爆炸产生的理论压力可达735kPa，实际爆炸压力更高，其高压冲击波能损坏设备、推倒机架，甚至引发冒顶事故，造成人员伤亡。冲击波效应爆炸产生的冲击波传播速度极快，可达2340m/s，会对设备、支架和人员造成直接损害，并扬起落尘，可能再次引发煤尘连续爆炸。气体成分变化煤尘爆炸后释放大量有害气体，CO浓度通常达2%至3%，有时高达8%至10%，严重威胁人员安全，同时大量消耗氧气，导致氧气浓度迅速下降。

瓦斯、煤尘爆炸防治的重要性01保障矿工生命安全的首要前提瓦斯、煤尘爆炸事故往往造成群死群伤，是煤矿最严重的灾害之一，有效的防治措施是确保矿工生命安全的关键。

02维护矿井生产稳定的核心环节瓦斯超限或煤尘爆炸会迫使矿井停产，防治工作有助于维持矿井的正常生产秩序，保障煤炭能源的稳定供应和企业经济效益。

03降低事故经济损失的根本保障瓦斯、煤尘爆炸不仅导致人员伤亡，还会造成巷道坍塌、设备损毁等重大财产损失，以及事后救援、恢复生产的高额成本。

04履行企业安全生产责任的必然要求根据《安全生产法》《煤矿安全规程》等法律法规，煤矿企业必须落实瓦斯、煤尘爆炸防治措施，这是企业必须履行的法律义务和社会责任。02瓦斯爆炸的防治措施

严防瓦斯积聚优化通风系统设计矿井必须采用机械通风，主要通风机需一套运转、一套备用，高瓦斯矿井应采用抽出式通风。掘进巷道利用总风压或局部通风机通风，局部通风机须设置在进风口新鲜风流处，风筒口离工作面距离不超过5米，严禁产生循环风。

加强通风设备维护定期检查维护主要通风机及其附属设备，每季度对其运行情况、供电、电器、机械部分及主副闸板、风胴等进行检查。确保风门、风桥、挡风墙等通风构筑物完好，巷道无杂物堆积，保证通风断面足够，风流畅通。

严格瓦斯检查与监测低瓦斯矿井采掘工作面每班至少检查1次瓦斯，高瓦斯矿井每班至少检查2次，突出危险工作面需专人随时检查。高瓦斯矿井及高瓦斯区必须装备安全监测系统，低瓦斯矿的采煤及煤巷、半煤巷掘进工作面须装备甲烷断电仪，确保瓦斯浓度超标时及时预警。

及时处理局部瓦斯积聚对掘进工作面因局扇位置不当、风筒漏风、停电停风等导致的瓦斯积聚，可采用分支通风法、挡风板引风法等处理；采煤工作面上隅角积聚瓦斯可利用引射器、风障等排除。处理停风独头巷道瓦斯时，必须制定专门措施，控制风量，确保排放回风流瓦斯浓度不超过1.5%。01杜绝引爆火源严格明火管理严禁携带烟草、点火工具下井，井口房及通风机房周围20米内禁止明火、吸烟或用火炉取暖，必须带入井下的易燃品需经矿总工程师批准。02电气火源防控井下电气设备必须符合防爆要求，做到无"鸡爪子、羊尾巴、明接头"，有过电流和漏电保护及接地装置；禁止带电检修和迁移电气设备，局扇需安装风电、瓦斯电闭锁装置。03爆破作业安全管控爆破时必须使用煤矿许用炸药和电雷管，严格执行"一炮三检制"（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯），炮眼封泥应用水炮泥，放炮地点20米内瓦斯浓度达1%时严禁放炮。04摩擦撞击火花防范机械检测、修理时防止摩擦撞击点火，必要时使用防静电工具或涂石墨黄油等不产生火花介质；动火作业必须办理动火手续，严格防范现场遗留火种。加强瓦斯检查与监测瓦斯检查制度与频次要求低瓦斯矿井采掘工作面每班至少检查1次；高瓦斯矿井每班至少检查2次；煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井及瓦斯涌出异常的采掘工作面，须设专人随时检查，并安设甲烷断电仪。瓦斯检测仪器与装备配置高瓦斯矿井及高瓦斯区必须装备安全监测系统，功能齐全且符合设计要求；低瓦斯矿井的采煤工作面和煤巷、半煤巷掘进工作面必须装备甲烷断电仪；矿工需随身携带便携式瓦斯检测仪，实时监测环境瓦斯浓度。检测数据管理与异常处理瓦斯检查结果须及时登记，做到瓦检日记、井下班报、瓦斯台帐“三对口”；发现瓦斯超限，瓦检员有权要求现场停工并撤至安全地点，立即向矿调度室汇报；通风值班人员每日审查瓦检报表，掌握瓦斯变化趋势，及时处置隐患。监测系统维护与质量保障监控系统分站、传感器数量及设置位置需符合规定，定期校准检测设备确保数据准确；井下瓦斯传感器探头作为“哨兵”，严禁破坏，确保24小时不间断监测，及时发出预警信号。瓦斯抽放技术

瓦斯抽放的定义与作用瓦斯抽放是利用机械设备和专用管道造成负压，将煤层中存在或释放的瓦斯抽至地面或其他安全地点的技术，是瓦斯涌出量大矿井防止瓦斯积聚的治本措施。

煤层瓦斯抽放方法包括开采前的预抽（如煤层注水结合抽放）、开采过程中的边采边抽及采空区抽放等，需根据煤层地质条件、瓦斯赋存状况选择合理方式。

抽放系统组成与要求主要由抽放泵、管路、钻场、监测装置等组成，应严格遵守《煤矿安全规程》，确保抽放负压、流量等参数符合设计标准，实现有效降控瓦斯浓度。

防止瓦斯引燃的安全技术措施

严格明火管理严禁携带烟草及点火工具下井，井口房及通风机房周围20米内禁止使用明火和吸烟，井下严禁吸烟和使用非防爆取暖设备。

防爆电气设备管理井下电气设备必须符合矿用隔爆型标准，做到无“鸡爪子、羊尾巴、明接头”，配备过电流和漏电保护及接地装置，严禁带电检修和迁移设备。

规范爆破作业必须使用煤矿许用炸药和电雷管，严格执行“一炮三检制”（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯），炮眼封泥使用水炮泥，爆破地点20米内瓦斯浓度达1.0%时严禁放炮。

防止摩擦撞击火花机械检测修理时使用防静电工具，接触面涂石墨黄油等不产生火花介质；皮带机等设备设置防打滑保护，避免摩擦起火，动火作业必须办理动火手续并严格执行安全措施。03煤尘爆炸的防治措施煤层注水技术减少煤尘产生量在开采前或过程中，通过向煤层打钻注入压力水，湿润煤体，增加煤体水分，降低开采时煤尘生成量。中厚煤层可采用长钻孔注水，深度30-50米，压力5-10MPa；薄煤层采用短钻孔注水，深度5-10米。水炮泥技术用盛水的塑料袋代替部分炮泥充填炮眼，爆破时水袋被爆碎，水压入煤的裂隙并雾化，湿润尘粒，达到降尘目的，有效减少爆破过程中的煤尘产生。湿式打眼技术打眼过程中连续将水送至钻眼底部，冲洗岩屑和湿润岩粉，减少岩尘的产生和飞扬，是掘进作业中减少煤尘产生的重要措施。优化采掘工艺优先采用长壁式采煤法，合理选择采煤机截齿形状和排列方式，确保截割均匀；掘进作业推广使用综掘机并配备高效降尘设备，合理控制掘进速度，减少煤尘飞扬。

降低浮游煤尘浓度01爆破前后洒水降尘爆破前对工作面30米范围内巷道进行洒水，湿润积尘；爆破后对煤堆或岩堆洒水并冲洗巷道顶帮，有效抑制粉尘飞扬。

02转载点喷雾降尘在输送机转载点安装喷雾装置，通过雾化水滴捕获悬浮煤尘，显著降低运输过程中的二次扬尘。

03通风除尘优化合理控制采掘工作面风速（采煤工作面0.25-4m/s，掘进工作面不低于0.15m/s），利用风流稀释并排出浮游煤尘。

04采掘机械喷雾降尘采煤机、掘进机配备内、外喷雾装置，实行湿式截割与雾幕覆盖，减少截割过程中的煤尘产生量。

05定期冲洗与撒布岩粉对易积尘巷道由里向外冲洗顶帮、底部及设备积尘；定期向巷道周边撒布惰性岩粉，覆盖沉积煤尘，防止其重新飞扬。

防止煤尘引燃严格明火管理与禁火规定严禁在井口房、通风机房周围20米内使用明火、吸烟或用火炉取暖；严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井；井下严禁抽烟，杜绝井下明火。

爆破作业安全控制爆破时必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，严禁使用过期或变质爆破材料；严格执行“一炮三检制”（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯），炮眼封泥应用水炮泥，爆破前后对工作面30米范围内巷道进行洒水降尘。

电气设备防爆与静电防护井下电气设备必须符合防爆要求，做到无“鸡爪子、羊尾巴、明接头”，应有过电流和漏电保护及接地装置；禁止井下带电检修和迁移电气设备，防止产生电气火花；必要时使用防静电工具，在接触面上涂以石墨黄油等不产生火花介质。

机械操作与动火管理机械检测、修理时，应防止摩擦和撞击点火；需要动火时，必须办理动火手续，严格防范现场遗留火种；装备皮带机防打滑保护，防止摩擦起火。

防止煤尘爆炸传播被动式隔爆技术利用煤尘爆炸冲击波能量触发隔爆装置，在巷道内形成消焰抑制剂尘云扑灭后续火焰。常用岩粉棚、水槽棚和水袋棚，岩粉棚作用范围可达300米，水棚用水量按巷道断面计算，主要隔爆棚组不小于400L/m²，长度不小于30m。

自动隔爆装置由传感器、控制器和喷洒装置组成，实时监测爆炸信号并迅速释放抑制介质（岩粉、干粉或水）。安装于采煤工作面进回风巷、掘进工作面等关键部位，可弥补被动式隔爆在低矮、多拐弯巷道及作用范围有限的不足。

隔爆设施设置规范水棚应设于巷道直线段，距工作面60m～200m，水袋距顶板、两帮不小于0.1m，底部距轨面不小于1.8m，水内煤尘超过5%时需换水。岩粉棚岩粉粒度应小于0.3mm，游离二氧化硅含量不超过5%。04通风系统管理通风系统的重要性稀释瓦斯与煤尘浓度通过供给足够风量，将瓦斯浓度控制在爆炸下限（5%）以下，煤尘浓度控制在《煤矿安全规程》规定标准内，是防止瓦斯、煤尘爆炸的首要防线。排除有毒有害气体有效通风可及时排出瓦斯爆炸后产生的一氧化碳（浓度可达2%-3%）等有毒气体，保障作业人员生命安全，降低中毒风险。降低作业环境温度通风能带走井下热量，调节作业环境温度，避免高温环境加剧煤尘飞扬及瓦斯异常涌出，同时为矿工提供适宜工作条件。保障系统稳定运行合理的通风系统是矿井生产的基础，确保各采掘工作面、巷道等地点风量充足、风速适宜（如采煤工作面风速0.25-4m/s），维持安全生产秩序。通风系统的优化设计机械通风系统配置矿井必须采用机械通风，主要通风机应配备一套运转、一套备用，确保井下有足够风量。高瓦斯矿井优先采用抽出式通风方式，有效控制瓦斯积聚。分区通风与风量调节实行分区通风，确保采掘工作面污浊风流直接流入回风道，避免串联通风。根据矿井生产规模和开采布局，合理设计通风系统，保证采煤工作面风速控制在0.25-4m/s，掘进工作面风速不低于0.15m/s。通风构筑物管理在井下适当位置设置风门、风桥、挡风墙、调节风窗等通风构筑物，加强维护确保完好。严禁随意损坏通风设施，通过风门时必须随手关闭，保证风流按设计路径流动。巷道维护与通风断面保障定期对巷道进行检查和维护，及时清理堆积杂物，保证通风断面足够，降低通风阻力。加强对冒顶、变形巷道的修复，确保风流畅通无阻，避免因风流不畅引发瓦斯、煤尘积聚。

通风设备的检查与维护主要通风机定期检查机电科、通风抢救队需每季度对矿井主要通风机及其附属设备（供电、电器、机械部分及主副闸板、风胴、扩大器等）进行一次全面检查，确保设备运行正常。

通风构筑物维护加强对风门、风桥、挡风墙、调节风窗等通风构筑物的日常维护，及时构筑并保证质量，确保其完好，防止风流短路或紊乱，维持通风系统稳定。

巷道维护与断面保障定期对巷道进行修理，保证正常通风断面，防止局部巷道超风速问题，确保风流畅通，降低通风阻力，满足各作业地点的风量需求。

局部通风机管理局部通风机要设置在进风口的新鲜风流处，禁止产生循环风，风筒要悬挂整齐且保持完好，风筒口离工作面的距离最大不超过5米，临时停工或交接班地点不准停风。风量调节与控制

风量供需匹配原则根据采掘工作面瓦斯涌出量、人员数量及生产强度，计算所需风量，确保采煤工作面风速控制在0.25-4m/s，掘进工作面风速不低于0.15m/s，保证有效稀释瓦斯和煤尘。通风网络优化措施采用分区通风方式，避免串联通风，确保各采掘面独立供风；定期进行通风阻力测定与网络解算，优化巷道布局，降低通风阻力，保证风流畅通。风量动态调节方法通过调节风窗、风门等通风构筑物，结合局部通风机变频调速技术，实时调整各区域风量；对瓦斯涌出异常区域，采取增风措施，确保瓦斯浓度控制在安全限值以下。通风设备维护要求主要通风机实行"一用一备"制度，每季度检查其供电、机械及附属设备；局部通风机安装风、电闭锁及瓦斯电闭锁装置，杜绝循环风，保证连续稳定供风。05安全监测与预警系统瓦斯监测系统

瓦斯检测仪器类型便携式瓦斯检测仪供矿工随身携带，可实时监测环境中瓦斯浓度；固定式监测系统安装于矿井关键位置，实现24小时不间断监测；红外线瓦斯分析仪适用于煤矿等高危行业，利用红外线技术精准检测瓦斯浓度。

瓦斯检测方法与标准直接检测法通过瓦斯检测仪直接测量浓度，间接检测法借助风流、温度等参数辅助推断。依据《煤矿安全规程》，低瓦斯矿每班至少检查1次，高瓦斯矿每班至少检查2次，突出矿需专职瓦检员随时检查，并定期校准设备确保数据准确。

监测数据的分析与应用对长期监测数据进行趋势分析，可预测瓦斯异常波动；识别异常值能快速定位潜在泄漏点。将实时数据与历史数据对比，评估系统准确性与可靠性，为及时采取预防措施、优化通风及制定瓦斯治理方案提供科学依据。

监测系统的维护与管理高瓦斯矿井及高瓦斯区必须装备安全监测系统，监控系统装备率、功能及分站、传感器设置需符合规定。明确专人负责设备的日常检查、维护与校准，确保传感器等“哨兵”正常工作，严禁人为破坏，保障监测系统持续稳定运行。煤尘监测系统

定期全面监测制度井下作业场所每月至少测定2次总粉尘浓度，地面及露天煤矿每月测定1次；粉尘分散度每6个月测定1次，确保煤尘浓度符合国家规定标准。重点区域监测要求对采煤工作面、掘进工作面、输送机道等关键岗位进行重点监测，采、掘(剥)工作面工班个体呼吸性粉尘每3个月测定1次，其他场所每6个月测定1次。监测数据有效性保障每个采样工种需在两个班次内连续采样，每个班次至少采集两个有效样品，确保有效样品数不少于四个；粉尘中游离SiO2含量每6个月至少测定1次。先进监测设备应用采用先进的煤尘监测设备，如粉尘浓度传感器等，提高监测数据的准确性和可靠性，实时掌握井下煤尘浓度动态变化，为防治工作提供数据支持。

监测数据的分析与应用数据趋势分析通过对瓦斯、煤尘浓度等监测数据的长期跟踪，分析其变化趋势，识别潜在的安全风险，为通风系统调整、防尘措施优化等提供数据支持，预测瓦斯异常波动，及时采取预防措施。

异常数据识别利用统计学方法和专业软件，对监测数据进行分析，快速识别数据中的异常值，定位潜在的瓦斯泄漏点、煤尘积聚区域或传感器故障等问题，确保矿井安全。

数据对比分析将实时监测数据与历史数据、行业标准数据进行对比，评估瓦斯、煤尘防治措施的有效性，判断监测系统的准确性和可靠性，为改进安全管理提供依据。

指导安全决策基于监测数据分析结果，为矿井制定针对性的瓦斯抽放方案、防尘降尘措施、通风系统优化方案等提供科学依据，辅助管理层做出及时、有效的安全决策。预警机制的建立与运行瓦斯浓度实时监测系统高瓦斯矿井及高瓦斯区必须装备安全监测系统，监控系统装备率需符合规定，分站、传感器数量和设置位置应满足要求。低瓦斯矿的采煤工作面和煤巷、半煤巷、有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面必须装备甲烷断电仪。煤尘浓度监测规定作业场所空气中粉尘浓度（包括总粉尘和呼吸性粉尘）必须严格遵守《煤矿安全规程》。井下作业场所总粉尘每月至少测定2次，地面及露天煤矿每月测定1次；粉尘分散度每6个月测定1次。采、掘(剥)工作面工班个体呼吸性粉尘每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。监测数据的分析与处理防尘部门应定期对煤尘监测数据进行分析，掌握煤尘浓度变化规律，及时发现问题。瓦斯检查结果需及时登记，做到瓦检日记、井下班报、瓦斯台帐“三对口”，通风值班人员每天审查瓦检报表，掌握瓦斯变化情况。预警响应流程当监测到瓦斯浓度达到1%或煤尘浓度超标时，监测系统应立即发出警报。现场瓦斯检查人员有权要求停止作业，组织人员撤到安全地点，并向矿调度室和所在单位值班员报告，启动相应应急处置措施。06安全管理制度

安全生产责任制煤尘管理领导小组的构成与职责煤矿应成立以矿长为组长，总工程师、安全副矿长等为副组长，各相关部门负责人为成员的煤尘管理领导小组，全面负责煤矿的煤尘管理工作，包括制定计划、监督落实、协调资源等。

各部门安全职责划分通风部门负责矿井通风系统管理与维护，确保风量风速；防尘部门负责煤层注水、喷雾降尘等措施实施与煤尘浓度监测；安全部门监督检查煤尘管理规定执行，处罚违规行为；采掘区队负责本区域煤尘管理及规章制度执行。

从业人员岗位安全责任矿工需严格遵守煤尘防治操作规程，正确使用防尘设备和个人防护用品，及时报告煤尘隐患；爆破工严格执行“一炮三检”等爆破安全制度；设备维护人员定期检查维护防尘、隔爆设施，确保其完好有效。

考核与奖惩机制建立健全安全生产责任制考核制度，对在煤尘管理工作中表现突出的部门和个人给予表彰奖励；对违反煤尘管理规定、因工作失误导致煤尘浓度超标或发生事故的责任人，依法依规给予经济处罚、行政处分直至追究法律责任。

安全检查制度定期检查机制建立每周、每月及季度定期检查制度，覆盖矿井各作业面、通风系统、防尘隔爆设施等关键区域，确保隐患及时发现。

重点区域专项检查针对采煤工作面、掘进工作面、输送机道等高风险区域，实行每日专项检查，重点监测瓦斯浓度、煤尘堆积及设备防爆性能。

设备设施检查要求通风设备、喷雾装置、隔爆水棚等防尘防爆设施需每月进行功能测试，确保其完好率达100%，发现故障立即停用整改。

检查记录与整改闭环检查结果需详细记录并存档，对发现的隐患实行“三定”原则（定人、定时、定措施），跟踪整改至验收合格，形成管理闭环。

培训教育制度煤尘爆炸知识培训煤矿应定期组织矿工进行煤尘爆炸知识培训，使矿工了解煤尘爆炸的危害、预防和隔绝措施等相关知识。培训内容应包括煤尘的性质、煤尘爆炸的条件、煤尘管理的规章制度等。

应急演练煤矿应定期组织煤尘爆炸应急演练，提高矿工应对煤尘爆炸事故的能力。演练内容应包括事故报警、人员疏散、现场急救等环节。通过应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，发现问题及时进行修订和完善。

新进矿工安全培训对新进矿工进行必要的安全培训，包括煤尘控制、防爆知识等方面的培训，使其具备防范煤尘爆炸的基本知识和技能，确保了解并掌握相关安全规程和操作要求。

现有员工定期安全教育对现有员工进行定期的安全教育，加强其对煤尘爆炸的认识和预防意识，使其持续关注煤尘防治工作的重要性，严格遵守各项安全管理制度和操作规程。

奖惩制度奖励措施对于在煤尘管理工作中表现突出的部门和个人，煤矿应给予表彰和奖励。奖励方式包括物质奖励和精神奖励，如颁发奖金、荣誉证书等。对提出有效煤尘管理建议和措施的人员，应给予适当的奖励。

处罚措施对于违反煤尘管理规定的部门和个人，煤矿应给予严肃的处罚。处罚方式包括经济处罚、行政处分等。对因工作失误导致煤尘浓度超标或发生煤尘爆炸事故的责任人，应依法追究其法律责任。07应急预案与应急演练

应急预案的制定应急组织机构及职责成立以矿长为总指挥，总工程师、安全副矿长等为副总指挥，各相关部门负责人为成员的应急救援指挥部，全面负责瓦斯、煤尘爆炸事故的应急救援工作，明确各成员在事故发生时的具体职责，如抢险指挥、人员疏散、医疗救护等。

事故报告与响应程序事故发生后，现场人员应立即向矿调度室和所在单位值班员报告事故地点、现场情况等信息。矿调度室接到报告后，按规定程序上报，并根据事故等级启动相应级别的应急响应，迅速组织救援力量。

人员疏散与避灾路线规划明确井下各作业地点的避灾路线，确保路线清晰、畅通，并在巷道交叉口等关键位置设置明显的方向标志。现场指挥人员应迅速组织人员佩戴好自救器，沿避灾路线撤离至附近的新鲜风流区域。

应急救援措施制定针对瓦斯、煤尘爆炸事故的具体救援措施，包括灭火、控制事故扩大、搜救被困人员等。配备必要的救援装备和物资，如灭火器、消防栓、急救药品等，并确保救援人员具备相应的救援技能。应急组织机构及职责应急救援指挥部组成成立以矿长为总指挥，总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长为副总指挥，各相关部门负责人及一线区队正职为成员的应急救援指挥部。指挥部主要职责在总指挥统一领导下，全面负责煤尘爆炸事故应急救援工作，包括制定救援方案、调配救援资源、指挥现场抢险、协调外部救援力量等。下设办公室及职责指挥部下设办公室，办公室设在通风科，由通风科科长兼任主任，负责日常应急协调、信息传递、预案管理及应急演练组织等工作。各成员部门职责通风部门负责现场通风系统调整及瓦斯、煤尘浓度监测