斜井强力皮带运行防范安全技术措施培训

斜井强力皮带运行防范安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与重要性02组织机构与职责03运行前检查与准备04运行安全技术措施CONTENTS目录05检修与维护安全措施06常见故障处理与应急措施07安全操作规程与案例分析01概述与重要性斜井强力皮带运输系统简介系统定义与核心构成斜井强力皮带运输系统是一种应用于矿山等领域，沿倾斜巷道实现物料连续输送的设备系统，主要由输送带、驱动装置、托辊、张紧装置、制动装置及保护系统等核心部件构成。主要应用场景与特点广泛应用于煤矿、金属矿等斜井物料运输，具有运输能力大、效率高、适应大倾角（可达26°及以上）等特点，是矿井生产的关键运输环节。系统运行基本原理通过驱动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带运行，实现物料从下至上或从上至下的连续输送，其运行状态受张紧力、速度、负载等多种因素影响。与普通皮带运输系统的区别相较于普通皮带运输系统，斜井强力皮带运输系统在结构强度、制动可靠性、防跑偏及防打滑等安全保护措施上要求更高，以适应斜井特殊工况。

安全运行的重要性与目标01保障人员生命安全斜井强力皮带运输涉及高速运转部件，违规操作易导致人员卷入、挤压等伤亡事故，安全运行是保护作业人员生命健康的首要前提。

02确保设备稳定运行与延长寿命规范操作和维护可减少设备故障，如避免皮带撕裂、电机过热等问题，降低维修成本，延长设备使用寿命，保障生产连续性。

03提高生产运输效率通过预防堵仓、皮带跑偏等事故，减少非计划停机时间，确保物料运输畅通，从而提升矿井等场景下的整体生产效率。

04符合法规与企业管理要求严格遵守《煤矿安全规程》等法规标准，落实企业安全管理制度，避免因违规操作导致的法律责任和经济损失。国家法律与行业核心法规相关法规与标准依据

《中华人民共和国矿山安全法》是矿山安全生产的根本法律，明确了矿山企业必须具备保障安全生产的条件，建立健全安全管理制度。《煤矿安全规程》作为行业强制性标准，对煤矿机电设备（包括带式输送机）的安装、运行、维护等方面作出了详细规定，是斜井强力皮带安全运行的直接依据。设备操作与维护专项规程

《机械设备安全操作规程》对皮带输送机等机械设备的操作流程、安全注意事项提出了通用性要求。《带式输送机安全规程》则针对带式输送机的设计、制造、安装、使用、检验、维修和管理制定了专项标准，确保设备全生命周期的安全。企业内部管理制度

企业根据国家及行业法规，结合自身实际制定的《主斜井强力皮带运输安全技术措施》、《皮带工安全技术规程》等内部文件，是法规标准在具体生产场景中的细化和落实，明确了各岗位人员的职责、操作规范及应急处置措施。02组织机构与职责日常管理小组架构安全管理小组组成成立由总负责人、安全负责人、技术负责人及各区域运行保护负责人构成的日常管理小组，明确层级管理职责，确保安全管理全覆盖。核心成员及职责分工总负责人全面监督大皮带安全运转；安全负责人管控主井人员出入；技术负责人提供技术支持；机头至机尾分设运行保护负责人，分别负责机头电控、驱动部件及机尾托辊、给煤机等区域的日常检查与维护。维护与清渣人员配置维护人员实行包机到人制度，负责机械电气设备检修与保护整定；清渣工卫生区责任到人，承担托辊更换、巷道管线维护、挡煤设施清扫及防跑偏装置检查，确保设备与环境安全。各岗位人员职责分工管理与技术负责人职责总负责人全面监督大皮带安全运转工作；安全负责人负责主井大皮带运转期间人员严禁随意出入主井；技术负责人提供主井大皮带运转期间的技术支持工作。运行与监护人员职责输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，经培训合格取得资格证后方可持证上岗，负责皮带的启动、运行监控和停止操作，严禁班中离开工作岗位和酒后上班；机尾监护人员与司机共同对整条皮带认真检查，查看有无挂、卡胶带等情况。维护与检修人员职责维护人员负责检修机械、电气设备，包机到人，整定合理，严禁私自甩保护，坚持谁检修谁负责，定期对设备进行巡查并及时处理问题；清渣工卫生区责任到人，负责托辊的更换及维护，每班对皮带进行巡查，确保皮带正常运行，同时负责巷道内管线吊挂、洒水及清扫挡煤设施、防跑偏设施。其他相关人员职责当班安检员作为施工现场安全监管人，负责当班现场施工安全技术措施监督落实兑现以及现场施工安全监督管理相关工作；分管队长每天对整条皮带全面巡查一次，并将巡查结果填入上岗记录。

责任追究机制

责任追究原则坚持"谁主管、谁负责，谁操作、谁负责，谁检修、谁负责"的原则，严格落实安全生产责任制，对违反安全规程导致事故的人员进行严肃追责。

违规行为认定标准包括但不限于：无证上岗或持无效证件上岗、擅自甩保护装置运行、酒后上岗、班中擅自离岗、违章操作导致设备损坏或人员伤亡、未按规定进行设备检查和维护等。

责任追究形式根据事故性质、情节轻重和造成后果，责任追究形式包括：通报批评、经济处罚、岗位调整、行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

事故报告与调查处理流程事故发生后，现场人员必须立即报告调度室和相关负责人；由指定部门牵头组织事故调查，查明原因、明确责任，形成调查报告并提出处理意见，限期整改并跟踪落实。03运行前检查与准备

设备状态检查内容01传动系统检查检查减速箱油位、温度正常，无漏油渗油；液力耦合器油量适中，易熔塞和防爆片合格；电机温度不超过规定值，运行声音正常。

02胶带及接头检查胶带无跑偏、撕裂、严重磨损现象；硫化接头完好，无开裂，编号清晰并每日检查；胶带松紧适度，拉紧小跑车无卡阻。

03托辊与滚筒检查上、下托辊齐全、转动灵活，无脱落损坏；底跑偏托辊每50米一组且功能正常；机头、机尾滚筒清洁无粘渣，转动灵活无卡阻。

04安全保护装置检查打滑、撕裂、跑偏、堆煤、烟雾、超温、自动洒水等保护装置齐全灵敏可靠，严格执行每天试验制度；挡煤帘每30米一处，清扫器工作正常。

05电气与信号系统检查设备仪表、自动装置显示正常；信号装置灵敏可靠，打点清晰；照明设施完好；电气系统无失爆，接地符合规定。

安全保护装置检查防跑偏装置检查机身每30米安装一处挡煤帘，每50米安装一组底跑偏托辊，检查装置是否齐全、可靠、灵敏，确保皮带运行中不发生严重跑偏。

综合保护装置检查每日试验皮带机配套的打滑、撕裂、跑偏、堆煤、烟雾、超温、自动洒水等保护装置，确保其灵敏可靠，严禁私自甩保护运行。

转动部分防护检查机头卸载至驱动地段加设全封闭护栏，机尾滚筒处装设防护栏，检查各转动部件防护是否完好，防止人员误入或接触受伤。

清扫与挡煤设施检查检查各处清扫器是否能正常清扫皮带上浮煤，挡煤帘是否完好，死坏托辊及时更换，确保皮带转动部件无粘渣，避免积渣磨皮带。信号与通讯系统确认信号装置功能测试每班开机前必须对皮带机信号装置进行测试，确保打点信号（一停、二开）清晰准确，声光信号同步无延迟，故障时能立即触发停机保护。沿线通讯设备检查机头、机尾、放煤点及关键岗位通讯装置（如对讲机、声光电话）需确保24小时畅通，通话音质清晰无干扰，备用电源续航能力不低于4小时。信号闭锁功能验证严格执行信号与皮带启动的闭锁程序，非指定人员无权解除闭锁；测试急停信号响应时间，要求从信号发出到设备停机不超过3秒。信号记录与交接制度建立信号操作记录台账，详细记录每班信号使用情况、测试结果及故障处理；交接班时需双方签字确认，对未解决问题必须书面说明并上报调度室。

作业环境安全检查巷道环境与通道检查检查巷道内行人台阶是否完好，水沟是否畅通；确保皮带清渣及时，无积渣磨皮带现象，巷道内水流要入沟，禁止渣接触底皮带或底托辊。

照明与通风系统检查作业现场照明应充足，确保操作人员视线清晰；通风系统运行正常，保证巷道内空气流通，瓦斯浓度不超过0.8%（处理煤仓堵塞放炮时）。

安全防护设施检查从皮带机头卸载至驱动地段的全封闭护栏、机尾滚筒处防护栏应牢固可靠；所有需要跨越皮带的地点必须安装行人过桥，且状态完好。

消防与灭尘设施检查巷道内应配备消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效；煤仓口应适量洒水，停皮带时及时停止洒水，防止过多窜仓伤人，同时控制原煤矸含水率，避免拉水煤。04运行安全技术措施01开机操作流程与信号规定开机前安全确认开机前必须联系机头、机层、放煤点及斜巷中皮带上是否有人工作，确定无人后，方可发出开车信号。同时检查制动装置各部件完好状况，发现问题及时汇报并立即处理。02启动信号发送规范起动皮带前，必须按信号按钮打点，通知沿线人员注意安全。皮带队岗位工打点时，严格遵守一停、二开原则，确保信号清晰准确。03软启动装置使用要求皮带机启动时必须使用软启动装置，启动加速度不能改变原煤的原始状态，正常情况下不得重负荷启动，突然停机重新启动困难时，应查明原因并处理，严禁上煤过多压死皮带。04启动后运行监护要点启动设备后，司机必须在操作台前随时监护操作台显示器及各种指示灯的运行状况，观察皮带运行是否平稳，有无跑偏、打滑、异响等异常情况，发现问题立即停机处理。运行中的监控与注意事项

设备运行状态实时监控司机必须在操作台前随时监护操作台显示器及各种指示灯的运行状况，关注电机温度、减速箱温度、皮带速度等关键参数，发现异常立即停机。

皮带及部件巡查要点每班司机和机尾监护人员对整条皮带检查，查看有无挂卡、跑偏、磨损，托辊是否脱落损坏，接头有无开裂，转动部件是否灵活无卡阻，发现问题及时处理。

物料运输状态监控给煤机司机认真观察运转状况，确保煤矸块状粒度不大于250×250mm，无超长大块物料、铁器等杂物，控制原煤矸含水量，防止拉水煤导致下滑。

人员行为安全规范运行期间严禁人员跨越、乘坐皮带，严禁在转动部件附近逗留或进行清理、检修作业，需跨越处必须走行人过桥，与皮带保持0.5米以上安全距离。

保护装置有效性确认确保打滑、撕裂、跑偏、堆煤、烟雾、超温等保护装置灵敏可靠，每班对其进行检查，发现失效立即汇报处理，严禁私自甩保护运行。煤仓放煤安全管理专人看护制度煤仓放煤期间，必须派专人在煤仓下口看护放煤及皮带运行情况，发现煤仓堵塞时立即通知煤仓上口煤溜司机及井口皮带司机停机。入仓物料管控所有进入煤仓的煤矸块状粒度不得大于250×250mm，煤仓口必须装设合格篦子，严禁超长大块物料、铁器（如锚杆、菱形网等）进入煤仓。堵仓处理安全措施处理煤仓堵塞时皮带必须停止运行；采用放炮处理时，严格执行《6#煤煤仓管理安全技术措施》，炸药使用刚性被筒炸药，最大装药量不超过450克，执行一炮三检、三人连锁放炮制度，撤人距离不低于120m。放煤量与水分控制煤仓口应适量洒水，停皮带时及时停止洒水以防窜仓伤人；控制原煤矸含水率，确保皮带运行时原煤矸不下滑，严禁拉水煤。放煤信号与协作皮带队岗位工打点严格遵守“一停、二开”原则，给煤机司机密切观察运行状况，发现大块煤矸或铁器等杂物立即停车汇报调度室并处理。

物料运输安全要求物料粒度控制标准所有进入煤仓的煤矸块状粒度不得大于250×250mm，煤仓口必须装设合格的篦子，防止大块矸石和铁器进入煤仓导致皮带撕裂。

严禁运输的危险物料严禁拉超长大块物料、铁器（如锚杆、菱形网等杂物），防止堵仓；禁止运输水煤，控制原煤矸含水率，确保运行时原煤矸不下滑。

物料装载与运输规范装载物料时应均匀分布，避免超载或偏载；皮带上物料间距不得小于5米，确保平稳运输；严禁在皮带运转时放料或取料。

煤仓放煤安全管理煤仓放煤期间需专人在煤仓下口看护，发现堵塞立即通知相关岗位停机；处理堵仓时必须停止皮带运行，严禁在皮带运转时处理堵塞。

紧急停机操作规范紧急停机触发条件发生人身事故时；皮带跑偏严重调整无效、有撕裂危险或接头裂开要断时；严重堵斗、电机冒烟、传动齿轮损坏、皮带打滑、电机转动而皮带不动等设备故障时，必须立即执行紧急停机。

紧急停机操作步骤立即按下就近的急停按钮或拉拽拉线开关，切断皮带机电源；停机后立即向调度室和相关岗位汇报停机原因及现场情况；在开关上悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，严禁擅自解除闭锁。

停机后的现场处置确认皮带完全停止运转，防止惯性滑动伤人；检查现场是否有人员受伤，如有需立即组织急救并联系医疗救援；对故障点进行初步隔离，防止次生事故，等待专业人员到场处理。

紧急停机注意事项严禁在未查明停机原因前强行启动设备；紧急停机后必须严格执行“谁停机、谁汇报、谁联系送电”制度；处理故障时必须执行停电、验电、挂牌、闭锁程序，严禁带电作业。05检修与维护安全措施

日常检修内容与周期日检项目与要求每日检查制动装置各部件完好状况；对整条皮带进行检查，查看有无挂卡、托辊脱落损坏、胶带跑偏磨损及接头变化；检查减速箱、液力耦合器油量油质；确保信号、照明及各种保护装置灵敏可靠；清理皮带转动部件粘渣。

周检项目与要求每周检查皮带松紧度及拉紧小跑车有无卡阻；检查机身各处防跑偏装置、挡煤帘、底跑偏托辊完好性；对各处清扫器工作情况进行检查；检查巷道内管线吊挂、挡煤设施及防跑偏设施状况；测试皮带机配套保护（打滑、撕裂、跑偏等）的灵敏可靠性。

月检项目与要求每月对机头运转部位、电机、减速器进行详细检查，包括螺栓紧固情况、轴承温度及声音；检查皮带接头，特别是硫化接头状况并编号记录；对电气系统进行检查，确保无失爆、接地可靠；全面检查托辊，及时更换死坏托辊；检查行人过桥、防护栏等安全设施完整性。

检修周期与记录要求皮带机必须保证每天4小时的检修时间，各点班认真做好当班检修记录，严格执行交接班制度；检修结果及时填入记录，对于发现的问题需明确处理措施及完成情况，确保设备不带病运转。停电闭锁与安全警示

严格执行停电闭锁程序进行主斜井皮带的检修作业前，必须彻底断开电源，将控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上"正在检修、严禁送电"牌板，并有专人负责看守，严格执行"谁停电、谁送电、谁负责"。

检修区域安全警示设置检修现场应设置清晰的安全警示标志，明确划分检修区域，严禁非检修人员进入。在皮带机头、机尾及关键检修部位，必须悬挂醒目的"禁止合闸"、"正在维修"等警示牌。

检修期间工具材料管理皮带检修期间，皮带上任一点严禁放置任何工具和材料，以防工具材料滑落或卷入皮带，造成设备损坏或人员伤害。检修工具和材料应统一放置在安全区域，并妥善保管。

电气设备验电放电要求对皮带机电气设备进行检修时，必须先进行验电，确认无电后再进行放电操作，防止残余电荷伤人。验电和放电必须使用合格的绝缘工具，并由专业电工操作。

皮带更换与硫化作业安全更换作业前安全准备作业前必须将皮带上留存矸石全部拉空，停掉皮带机电源并闭锁，在开关上悬挂“正在检修、严禁送电”牌板，指派专人看守，严格执行“谁停电、谁送电、谁负责”制度。

皮带更换过程安全控制使用皮带压板卡死需更换皮带两头防止滑落，必须两人以上配合施工，严禁单人作业；更换完成恢复穿条时严禁拆掉皮带压板，试运转正常后回收工具、清理现场杂物。

硫化作业安全技术要求皮带接头开裂后必须停机进行硫化处理，接头需编号管理，尤其是近期处理的硫化接头必须每日检查；处理煤仓堵塞需爆破时，炸药采用刚性被筒炸药并绑扎结实，防止脱落掉入皮带导致炸裂。

作业现场安全管理检修期间皮带上严禁放置任何工具和材料，现场由队长带队指挥，施工前对起吊用具（如手拉葫芦）进行完好性检查，起吊时设专人指挥，作业人员需明确退路并在安全地点操作。维护人员安全防护要求个人防护装备佩戴规范维护人员作业前必须按规定穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑手套及绝缘鞋，严禁穿着宽松衣物或佩戴易被卷入的饰品。作业许可与监护制度进入皮带机区域作业前，必须办理作业许可，严格执行"谁停电、谁送电"原则，在开关处悬挂"正在检修、严禁送电"警示牌，并设专人监护。检修区域安全隔离措施检修时需在作业点前后5米范围设置警示带或防护栏，夜间作业必须配备充足照明，跨越皮带处必须使用行人过桥，严禁钻越或跨越运行中的皮带。工具与设备安全使用要求使用前检查工具完好性，严禁使用不合格工具；起吊作业必须使用额定载荷匹配的手拉葫芦，设专人指挥，起吊区域下方严禁站人。紧急情况应急处置熟悉作业区域紧急停机按钮位置，遇突发情况立即停机；发生人员伤害时，立即启动应急预案，撤离至安全区域并上报调度室。06常见故障处理与应急措施皮带跑偏处理方法调整托辊组位置机身每50米安装一组底跑偏托辊，发现皮带跑偏时，可通过调整托辊组的角度来纠正皮带运行方向，确保皮带中心线与输送机中心线一致。检查并更换损坏托辊每班对皮带进行巡查，发现上、下托辊脱落、损坏或转动不灵活时，应及时检查更换，防止因托辊问题导致皮带跑偏。调整张紧装置确保胶带松紧适度，拉紧小跑车无卡阻现象。若因张紧力不均导致跑偏，需调整张紧装置，使皮带张力均匀。检查处理皮带接头皮带接头开裂或出现明显变化时必须停机进行硫化处理，接头编号管理，每日检查硫化接头状况，发现问题立即处理并汇报调度室。启用防跑偏保护装置确保机身各处防跑偏装置齐全、可靠、灵敏，当皮带跑偏触发装置时，应及时停机检查，排除故障后再启动运行。

煤仓堵塞处理安全措施堵塞处理前的停机与通知煤仓堵塞时，必须立即通知煤仓上口煤溜司机及井口皮带司机停机，严禁在皮带运行状态下处理堵仓。

人工处理堵塞的安全操作处理堵塞时需先凿掉活煤矸，作业人员应站在能有效防止煤仓内突然冒落煤体伤人的安全地点操作，严禁单人作业。

爆破处理的严格管控采用放炮处理时，炸药须用刚性被筒炸药并绑扎结实，每次爆破使用1节煤矿许用电雷管，最大装药量不超过450克，严格执行"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度。

爆破后的安全确认一次放炮未处理通时，需等溜煤眼内煤尘飞扬停止并洒水除尘，瓦斯浓度不大于0.8%后方可再次放炮，撤人距离不低于120m。突发事故应急处置流程

立即停机与现场警戒事故发生后，现场人员应立即按下急停按钮停止皮带运行，同时安排专人在距事故点不低于120米的所有通道设置警戒，禁止无关人员进入。信息上报与人员疏散立即向调度室和现场跟班队长汇报事故情况，明确事故类型、地点、伤亡等信息；按照预定疏散路线组织人员撤离至安全区域，确保撤离距离符合放炮等特殊作业的安全要求。现场应急救援与处置若发生人员受伤，立即启动急救预案，对伤员进行初步处理并等待专业医护人员；处理煤仓堵塞等事故时，必须严格执行“先停机、后处理”原则，严禁在皮带运行时进行清堵或爆破作业。事故调查与恢复措施事故控制后，由专业技术人员对事故原因进行调查分析，填写《事故调查报告》；修复受损设备，经安全检查确认无误后方可恢复运行，同时更新应急预案并组织针对性培训。瓦斯浓度监测与处置标准火灾与瓦斯事故应对

电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止皮带运转，切断电源并进行处理；处理煤仓堵塞放炮前，需确认瓦斯浓度不大于0.8%方可作业。火灾事故应急处置流程

发现烟雾、超温等火情时，立即启动自动洒水装置，按下急停按钮切断皮带电源，组织人员沿逆风方向撤离至安全区域，并汇报调度室；现场需配备合格消防灭火设施，定期检查确保完好有效。放炮作业安全管控措施

处理煤仓堵塞采用放炮时，严格执行"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度，每次爆破限用1节煤矿许用电雷管，最大装药量不超过450克；装药人员需在安全退路处操作，放炮前撤人距离不低于120米并设专人警戒。事故报告与现场保护要求

事故发生后，立即向当班队长及调度室报告，说明事故类型、位置、伤