机掘临时变电所安全技术措施培训

机掘临时变电所安全技术措施培训CONTENTS目录01编制说明与工程概况02施工流程与技术要求03工程质量控制标准04现场安全管理措施CONTENTS目录05设备安全操作规范06通风与瓦斯监测措施07应急处置与培训管理01编制说明与工程概况编制背景与目的

施工背景在东轨道大巷与北巷联络巷约30m的巷道，为保证该段巷道能进行平巷推车，经矿领导研究决定对其进行卧底。

编制目的为了确保施工安全，明确各负责人职责，充分调动工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，根据现场的实际情况，特编制此安全技术措施。巷道施工位置与范围

施工具体位置施工地点位于东轨道大巷与北巷联络巷约30m的巷道段。

施工主要目的为保证该段巷道能进行平巷推车作业，经矿领导研究决定对其进行卧底处理。

施工依据说明为确保施工安全，根据现场实际情况编制本安全技术措施，并可参考巷道位置示意图。工程施工必要性分析

施工背景与目标在东轨道大巷与北巷联络巷约30m的巷道，为保证该段巷道能进行平巷推车，经矿领导研究决定对其进行卧底施工。

现场安全保障需求为确保施工过程中的人员安全与设备稳定运行，需通过规范施工流程、明确质量标准及落实安全技术措施，防范潜在风险。

生产接续与效率提升卧底后铺设轨道可优化巷道运输条件，解决平巷推车难题，保障后续采煤、掘进等生产工作的有序进行和生产接续需要。02施工流程与技术要求施工顺序：清理杂物→卧底→铺轨道

清理杂物：分类处置与材料集中移除巷道内机电零件、锚杆、网片等杂物，对后续需用材料进行集中堆放，确保施工区域整洁无障碍物。

卧底作业：工具选择与坡度控制采用风镐、手镐进行卧底，施工前给出腰线，按-3‰坡度作业，平均卧底厚度0.5m，挖掘出的煤通过东运输皮带运出。

轨道铺设：中心线对准与质量基础依据巷道中心线铺设轨道，为后续轨道质量控制（如轨距、坡度、接头处理等）奠定基础，铺设前需参考巷道断面图。杂物清理标准与材料堆放要求清理范围与对象需彻底清理巷道内所有机电零件、锚杆、网片等施工遗留材料及杂物，确保施工区域无影响作业的障碍物。杂物处理方式清理出的杂物需及时运出施工区域，严禁随意丢弃或堆积；可回收利用的材料需单独分类，集中存放于指定地点。材料堆放规范后续施工所需材料必须进行集中堆放，堆放位置需远离电气设备、通风口及通道，且不得占用巷道有效断面，确保运输及行人安全。堆放场地要求材料堆放区域需平整坚实，堆放高度符合安全规定，易滚动材料需采取防滑落措施，并有明确标识区分不同类型材料。卧底作业技术参数与方法卧底坡度与厚度标准卧底前需给出腰线，按-3‰坡度施工，平均卧底厚度为0.5m，确保巷道坡度符合平巷推车要求。施工工具选择采用风镐、手镐进行卧底作业，挖掘出的煤通过东运输皮带直接运出，提高作业效率。施工顺序规范严格遵循"清理杂物→卧底→铺轨道"的施工顺序，清理范围包括巷道内机电零件、锚杆、网片等杂物，并集中堆放后续所需材料。轨道铺设施工要点

施工顺序与前期准备施工顺序严格遵循"清理杂物→卧底→铺轨道"流程。清理内容包括巷道内机电零件、锚杆、网片等杂物，并将后续需用材料集中堆放。卧底前需给出腰线，按-3‰坡度施工，平均卧底厚度0.5m。

轨道铺设基准要求轨道铺设以巷道中心线为基准，确保目视平直，轨道坡度与巷道施工坡度保持一致。轨距严格控制为900mm，误差范围-2~5mm；轨枕间距1000mm，误差-50~50mm。

接头与轨枕施工标准接头采用悬接方式，间隙不大于5mm，高低差及内错差分别不大于5mm和2mm。轨枕需拉线摆放整齐并垂直轨道，轨枕槽深度需满足道碴埋设轨枕至少2/3，轨枕对齐端距轨道200mm。

配件与材料质量控制每根标准道配置3根轨距拉杆（两端头1m处及中间各1根），道夹板、螺栓（一正一反）及弹簧垫需数量齐全、密贴紧固。轨道必须经锯床切割、钻床打孔，严禁使用腐朽、损坏或折裂的轨枕，每根轨枕固定4根道钉且道钉帽与轨道压牢。03工程质量控制标准轨道中心线与坡度要求

轨道中心线设定标准轨道铺设以巷道中心线为轨道中心线，确保轨道直线铺设，实现目视平直的效果。

坡度一致性要求轨道坡度必须与巷道施工坡度保持一致，卧底作业按-3‰坡度进行，平均卧底厚度为0.5m。

轨距误差控制范围轨距设定为900mm，误差允许范围为-2~5mm，确保轨道间距符合安全运行标准。轨距与轨枕间距误差控制轨距标准与允许误差

轨距设定为900mm，误差范围控制在-2~5mm之间，确保轨道运行的稳定性和安全性。轨枕间距标准与允许误差

轨枕间距为1000mm，误差范围为-50~50mm，需拉线摆放整齐，保证铺设质量。误差控制的重要性

严格控制轨距和轨枕间距误差，可避免列车运行时产生颠簸、脱轨等安全隐患，保障运输作业的顺利进行。轨道接头处理技术规范

接头连接方式采用悬接方式连接轨道接头，确保接头处无刚性固定约束。

间隙控制要求接头间隙严格控制在不大于5mm范围内，避免因间隙过大影响行车平稳性。

高低差与内错差标准接头处高低差不大于5mm，内错差不大于2mm，保障轨道平顺过渡。

连接配件要求道夹板、螺栓（一正一反）及弹簧垫数量齐全，确保密贴、紧固有效，螺栓按一正一反方式上紧。轨枕铺设与固定要求

轨枕摆放规范轨枕一端必须拉线摆放整齐、垂直轨道，不得吊斜，轨枕对齐的一端距轨道200mm。轨枕槽与埋设要求轨枕槽必须挖够深，道碴埋设轨枕至少达到2/3，确保轨枕铺设平稳、不悬空。轨枕材料质量标准严禁使用腐朽、损坏或折裂的轨枕，轨道必须使用锯床切割，用钻床打孔。道钉固定要求每根轨枕上钉4根道钉，道钉帽必须与轨道紧密接触，确保固定牢固，无浮钉现象。配件安装与材料质量标准

道夹板与螺栓安装要求道夹板、螺栓（一正一反）及弹簧垫数量需齐全，安装时确保密贴、紧固有效，螺栓按一正一反方式上紧。

轨道加工质量标准轨道必须使用锯床切割，钻床打孔，严禁使用气割等不规范方式加工，确保轨道端部平整、孔位精准。

轨枕质量要求严禁使用腐朽、损坏或折裂的轨枕，每根轨枕上需钉4根道钉，道钉帽必须与轨道紧密压牢，防止松动。

轨距拉杆配置标准一根标准道需使用3根轨距拉杆，分别设置在两端头1米处及中间位置，确保轨距稳定。04现场安全管理措施施工人员职责与现场监督

01施工人员基本职责参与施工的所有人员必须学习本安全技术措施，并签字确认；严格遵守《煤矿安全规程》及相关作业规程，做到自保和互保，严禁违章作业。

02特殊工种持证上岗要求绞车司机、溜子司机和信号工等特殊工种人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作，精力集中，听清信号，手不离操作按钮或手把。

03现场监督管理机制施工现场须有队干部现场跟班监督，并全面负责安全工作；每班施工前，班长需检查工作区域的支护、顶板等状况，确保安全后方可施工。

04现场指挥与协调施工时应安排专人负责现场指挥（把口），施工人员必须听从指挥，把口工不得从事其他工作，确保施工有序进行。班前安全检查与隐患排查01现场支护与顶板检查每班施工前，班长必须先检查工作区域的支护、顶板的完好情况，对存在隐患的区域必须加强支护处理后方可施工。02运输及提升系统检查安全负责人负责对轨道下山的调度绞车、提升钢丝绳、一坡三档设施、轨道铺设质量、指示信号灯和电话完好状况进行检查，确认符合提升要求。03电气设备及信号检查班长、电工需检查绞车、挡车器的完好性，确保轨道运输声光信号系统正常；绞车司机、信号工等特种作业人员必须持证上岗。04瓦斯及通风监测通风区瓦检员每班检查工作地点气体变化，瓦斯浓度低于0.5%时方可进行验电、放电等工作，施工现场需配备便携式瓦检仪实时监测。运输信号系统与安全防护声光信号配置要求轨道运输必须配备声光信号系统，规定一声停、二声开、三声回绳的信号指令；信号装置需安装在绞车操作手把旁，确保司机清晰辨识。信号工持证上岗管理信号工必须持证上岗，专人负责发送信号，施工期间信号工不得从事其他工作，确保行车信号准确传递；每次开车前需检查信号装置完好性。轨道运输安全防护严格执行"开车不行人，行人不开车"制度，绳道内严禁有人逗留；上部轨道口保险挡必须常闭，另加设保险装置，防止跑车事故。运输设备操作规范绞车司机需精力集中，手不离操作手把，听清信号后方可开车；运输前检查钢丝绳连接情况及保险绳使用状态，发现断丝超标立即更换。现场指挥与协调机制现场负责人职责施工现场须有队干部现场跟班，全面负责施工安全管理工作，统一指挥协调各环节作业。专人指挥与信号联络安排专人负责现场指挥，施工人员必须服从指挥；轨道运输配备声光信号，绞车运行执行“一声停、二声开、三声回绳”信号规定。多岗位协同配合绞车司机、溜子司机和信号工须持证上岗，严格按规程操作；瓦检员每班检查工作区域气体，瓦斯浓度低于0.5%方可进行电气作业。应急协调与报告制度发现支护、顶板、设备隐患或瓦斯超限时，立即停止施工并报告现场负责人，采取措施处理后方可恢复作业，确保信息传递及时、处置迅速。05设备安全操作规范绞车与运输设备操作要求持证上岗与操作规范绞车司机、溜子司机和信号工必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作，精力集中，听清信号，手不离操作按钮或手把。运输信号与把口管理轨道运输必须配备声光信号系统，规定一声停、二声开、三声回绳。施工时需设专人把口指挥，施工人员必须听从把口人员指挥，把口工不得从事其他工作。一坡三档与保险装置上部轨道口保险挡必须常闭，并另加保险装置。装卸车时必须将车打好点杆，防止跑车现象，作业地点上方必须设置安全可靠的保险装置。运输安全制度执行严格执行“开车不行人，行人不开车”的运输制度。每次开车前需检查绳索与车辆的连接情况，使用好保险绳，运行绳道内严禁有人。设备检查与隐患处理每班开工前，班长、电工必须认真检查绞车、挡车器的完好情况，若发现安全隐患必须及时处理，否则不得施工。电气设备使用与维护标准

设备选型与防护要求潮湿/密闭场所选用IP54及以上防护等级的防水、防爆型设备；移动设备（如振捣器、电焊机）必须配置专用开关箱，且严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”标准。

日常巡检与参数监测每日检查设备运行状态，包括温度、压力、电压等参数是否正常；手持电动工具绝缘电阻≥2MΩ，电缆绝缘电阻≥1MΩ/km，发现异常立即停机处理。

定期维护与检修周期设备维护除日常保养外，需定期进行大修和小修；高压涉电工器具使用前必须校验绝缘性能，严禁使用有缺陷的用具；电缆需定期检查绝缘层，破损、老化立即更换。

设备更新与淘汰机制定期检查设备老化情况，制定更新计划；轨道等设备需符合质量要求，如轨枕腐朽、损坏、折裂不准使用，确保设备长期可靠性。手持工具安全操作要点工具选型与检查根据作业环境选用合适工具，潮湿/密闭场所需用IP54及以上防护等级的防水、防爆型设备。使用前检查绝缘电阻，手持电动工具≥2MΩ，电缆≥1MΩ/km，确保无破损、老化。操作前防护准备作业人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用品，严禁滥用或不规范佩戴。施工现场至少配备一个便携式瓦检仪，监测瓦斯浓度低于0.5%方可作业。作业过程安全规范使用风镐、手镐等工具时，应注意周围环境，防止碰伤过往行人。严格执行“一人操作，一人监护”制度，精力集中，听从指挥，不得擅自改变操作流程。停机与应急处理工具停用超过1小时或作业结束后，必须断电并锁好开关箱。若发现设备冒烟、漏电或瓦斯浓度超标（≥0.5%），立即停止作业，撤离人员并报告处理。06通风与瓦斯监测措施瓦斯浓度监测与报警标准

瓦斯浓度监测职责通风区每班需指派瓦检员对工作区域气体变化情况进行检查，施工现场至少配备一个便携式瓦检仪，以便随时掌握瓦斯变化情况。

瓦斯浓度报警阈值当工作地点风流中瓦斯浓度超过0.5%或二氧化碳浓度超过1%时，必须立即撤离人员并进行处理，待浓度降至安全范围后方可重新进入。

监测结果处理要求瓦检员需及时记录监测数据，发现瓦斯或二氧化碳浓度超限时，立即停止作业、组织人员撤离，并向相关负责人报告，采取有效措施进行处理。通风系统运行维护要求气体浓度监测与预警每班由瓦检员检查工作区域气体变化，瓦斯浓度超过0.5%或二氧化碳浓度超过1%时，必须立即撤离人员并进行处理。施工现场需配备便携式瓦检仪，实时监测瓦斯变化。通风设备日常巡检定期检查通风机、风筒等设备的完好性，确保风筒无破损、连接严密，风机运行参数正常。发现设备异常或风量不足时，立即停机检修并采取临时通风措施。通风系统故障应急处理制定通风系统故障应急预案，明确停风、瓦斯超限等突发情况的处置流程。配备备用通风设备，确保故障发生时能快速切换，恢复有效通风。气体超限应急处置流程

立即停止作业并撤离人员当瓦斯浓度超过0.5%或二氧化碳浓度超过1%时，现场作业人员必须立即停止所有工作，在班组长或现场负责人指挥下，迅速撤离至安全区域。

切断区域电源与汇报撤离前应切断作业区域非本质安全型电气设备电源，立即向矿调度室及通风区汇报超限情况，说明超限地点、气体浓度及现场人员状况。

设置警戒与禁止入内在通往超限区域的所有通道设置明显警戒标志，安排专人看守，严禁无关人员进入，防止意外发生。

通风处理与气体监测通风区接到报告后，立即组织调整通风系统，加大超限区域风量。瓦检员携带便携式瓦检仪，在确保安全的前提下对气体浓度进行持续监测，直至浓度降至安全范围（瓦斯≤0.5%，二氧化碳≤1%）。

隐患排查与恢复作业气体浓度稳定在安全值后，由专业人员对超限原因进行排查处理，消除隐患。经通风区、安检科验收合格后，方可解除警戒，恢复作业。07应急处置与培训管理触电事故应急救援措施

立即切断电源发现触电事故，应立即切断电源，拉开相关开关或使用绝缘工具使触电者脱离带电体。严禁徒手直接拉拽触电者。

现场急救处理将脱离电源的触电者移至通风干燥处，解开衣领，检查呼吸心跳。如呼吸心跳停止，立