主通风机安装安全技术措施培训课件

主通风机安装安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与设备概述02安装前安全准备03设备基础验收与处理04吊装作业安全技术CONTENTS目录05主机与部件安装工艺06电气安装安全技术07调试与试运行安全措施08安全管理与应急处理01工程概况与设备概述

工程背景与设计要求工程概况根据矿井60万吨设计产能需求，需安装对旋轴流式主通风机作为核心通风设备，通常配置两台（一台工作、一台备用），以保障井下空气流通与作业安全。

设备技术参数以FBCDZ系列为例，常见型号如FBCDZ№21/2×132，功率2×132KW，风量范围48-107m³/s，风压范围679-2600Pa，叶轮直径可达2.2m，需匹配YBF2系列专用电机。

安装环境要求安装场地需坚实平整，基础混凝土强度需达标，无蜂窝、麻面等质量问题；周围应避免建筑物遮挡影响通风，同时需考虑设备运输通道及吊装作业空间。

设计合规依据安装设计需符合《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）及《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）等法规标准。主通风机设备参数与类型核心性能参数主通风机关键参数包括风量（如FBCDZ№21/2×132型风量范围48-107m³/s）、风压（679-2600Pa）及功率（如2×132KW、2×160KW等双电机配置），需根据矿井设计需求匹配选型。常见设备类型主要分为轴流式与离心式两类：轴流式（如FBCDZ系列对旋轴流风机）通过叶片旋转产生推力，风流方向与旋转轴一致；离心式利用叶片旋转离心力实现风流排出，适用于不同通风场景。电机与配套设备参数电机常用YBF2系列（如YBF2-225S-8型160KW/0.66KV），具备防爆性能；配套设备包括消声器（单台重4820kg）、蝶阀（4100kg/个）及控制柜等，需满足设备整体安装尺寸与承重要求。01主要工作量与安装范围通风主机及核心部件安装包括2台一级主机（单台9600kg）、2台二级主机（单台9600kg）安装，需确保叶轮转动灵活、叶片无开裂，与筒壁无摩擦。02通风管路系统安装含巷道接头（2个）、蝶阀（2个，4100kg/个）、连接风筒（4个）、集流器（2个，1000kg/个）、扩散器（2个，4680kg/个）等管路连接件安装。03电气设备安装安装变压器（2台，2800kg/台）、低压变频器（2套，1600kg/套）、低压配电柜（1台，500kg）及高压电缆（YJV223×25mm²，40米）、控制电缆（RVVP系列，总计1300米）。04辅助设备安装安装扩散塔（2台，4200kg/台）、消声器（2台，4820kg/台）、圆变方接头（2个，900kg/个）等辅助装置，确保设备完整性与安装稳固性。02安装前安全准备

施工方案制定与技术交底

施工方案编制依据依据施工图纸、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）及设备技术说明书编制方案。

施工流程规划明确设备就位、找平找正、部件组装、电气接线、调试试运行等关键步骤，例如许家院煤矿主扇安装中需依次完成集流器、主机、扩散器的吊装与固定。

技术参数确认核对风机型号（如FBCDZ№21/2×132）、功率（2×132KW）、风量（48-107m³/s）、风压（679-2600Pa）等参数，确保与设计要求一致。

安全技术交底内容包括高空作业防护要求、起重机械操作规范、电气设备防爆检查标准（如电机绝缘测试）、应急处置流程等，需全员签字确认。危险源检测与风险防范施工现场安全保障措施

施工前对现场高温、低温、高空、电气等环境危害因素进行全面检测，识别潜在风险并制定针对性防范措施，如高空作业区域设置防护栏杆，电气设备安装漏电保护装置。安全标识与防护设施设置

在施工区域显著位置设置清晰的安全标识牌，包括危险等级、防范措施等内容；配备安全绳、安全带、消防器材等防护设施，确保施工人员防护装备齐全有效。现场人员流动管控

严格控制施工现场人员进出，实行现场管制，非施工人员未经许可不得进入作业区域；施工人员需佩戴工作证，确保人员可追溯，减少无关人员干扰。照明与电气安全管理

确保施工现场照明充足，特别是夜间或光线不足区域；定期检查电气设备及线路，确保接地可靠、绝缘良好，临时用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)要求。设备完整性检查设备与材料进场检查检查主通风机各部件是否齐全，无损坏、变形、锈蚀等问题，叶轮转动是否灵活，叶片与筒壁有无摩擦，叶片安装是否牢固、有无开裂现象。设备性能参数核对核对主通风机的规格型号、性能参数（如风量范围、风压范围、功率等）是否符合设计要求，确保设备性能达标。随机附件与文件检查检查随机附件是否齐全，如说明书、合格证、质保单等技术文件，确保设备资料完整。材料质量与规格检验对安装所需的电缆（如高压电缆YJV223×25mm2、低压电缆MY3×75+1×35mm2）、型钢、垫铁等材料，检查其规格、型号、质量证明文件是否符合设计及规范要求。

施工工具与安全防护装备准备施工工具准备配备安装所需工器具，如三角扒杆、起吊绳头（采用6×19-18.5的钢丝绳制作）、平垫铁、斜垫铁、电焊机、摇表等，并确保工具完好可靠。

个人安全防护装备为施工人员配备安全头盔、防护眼镜、安全带、防滑手套等个人防护装备，保障高空作业及设备操作过程中的人身安全。

辅助安全设备准备消防设备（如灭火器）、警示标识牌、防护栏杆、安全绳等辅助安全设备，设置于施工区域关键位置，强化现场安全防护。03设备基础验收与处理基础尺寸与混凝土强度检查基础尺寸偏差控制标准核对基础平面位置、标高及轴线尺寸，允许偏差应符合设计要求，如风机基础标高误差通常需控制在±10mm以内，平面坐标偏差不超过±20mm。混凝土强度检测要求采用回弹法或钻芯取样检测基础混凝土强度，需达到设计强度等级（如C30及以上），且表面无蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷，确保承载能力满足设备运行要求。预埋件位置与牢固性检查检查基础预埋件（如螺栓、钢板）的数量、规格及位置偏差，确保其与风机底座安装孔匹配，预埋件应牢固固定，偏差不超过±5mm，避免影响设备安装精度。

预埋件位置与牢固性确认01预埋件位置偏差检测核对预埋件平面坐标、标高与设计图纸偏差值，确保符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95要求，中心位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。

02预埋件材质与规格核验检查预埋件材质证明文件，确认其型号、尺寸、数量与设计一致，如风机基础预埋钢板厚度不小于16mm，锚筋直径不小于12mm，满足承载强度要求。

03预埋件与基础连接牢固性检查采用扭矩扳手检测固定螺栓紧固力矩，确保符合设计值（如M20螺栓紧固力矩为400-450N·m），检查预埋件无松动、变形，与混凝土基础结合面无裂缝。

04防腐与防锈处理验收检查预埋件表面防腐涂层厚度≥80μm，无锈蚀、剥落现象，外露金属部分需涂刷防锈漆，符合《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB50224-2018规定。

基础找平与垫铁安装规范基础表面处理要求安装前需清扫基础表面杂物，确保无油污、灰尘及松动混凝土；基础表面平整度误差应≤5mm/m，采用水平仪进行检测，不符合要求时需进行打磨或灌浆处理。

垫铁选型与布置标准根据风机重量选择平垫铁与斜垫铁组合，垫铁材质为Q235钢，斜垫铁斜度宜为1:20~1:10；每组垫铁数量不超过5块，垫铁组间距一般为500~1000mm，靠近地脚螺栓两侧必须设置垫铁组。

找平操作工艺要点利用水平仪和塞尺进行找平，风机纵向水平偏差≤0.1mm/m，横向水平偏差≤0.2mm/m；通过调整斜垫铁高度实现找平，找平后将垫铁点焊固定，防止松动。

灌浆与养护要求采用无收缩灌浆料进行二次灌浆，灌浆层厚度应≥25mm，灌浆过程中需振捣密实，避免气泡产生；灌浆后覆盖保湿养护，养护时间不少于7天，环境温度低于5℃时应采取保温措施。04吊装作业安全技术

起重机械选型与安全检查起重机械选型依据根据主通风机设备重量和尺寸选择起重机械，确保其额定起重量和起升高度满足安装要求，如一级主机单台9600kg需匹配对应起重能力的设备。

起重机械使用前检查使用前需全面检查起重机械结构完好性、制动系统可靠性、钢丝绳无损伤，确保各部件符合安全运行标准。

起重作业人员资质要求起重作业人员必须持有有效操作证件，熟悉操作规程，严格听从统一信号指挥，确保吊装过程安全有序。

作业区域安全管控在起重作业区域设置警戒线，悬挂醒目的安全警示标识，严禁无关人员进入，防止吊装过程中发生意外事故。吊装索具与指挥信号规范索具选型与安全系数要求根据主通风机部件重量选择索具，如一级主机单台9600kg，应选用额定起重量不低于12000kg的6×19-18.5mm钢丝绳，安全系数不小于5倍。索具检查与报废标准使用前检查钢丝绳有无断丝、锈蚀，绳卡数量符合规范（直径18.5mm钢丝绳配4个绳卡）；出现断丝数超过10%、严重变形或绳芯外露时立即报废。指挥信号统一标准执行《起重吊运指挥信号》GB/T5082-1995，明确规定手势（如掌心向上表示吊钩上升）、旗语（红旗上举表示停止）及音响信号（急促短声表示紧急停止）的对应操作。吊装作业监护要求设置专职信号指挥员，佩戴明显标识；吊装区域设置警戒线，非作业人员严禁入内；起吊时指挥员站在视野开阔位置，确保与司机、地面人员通讯畅通。

高空作业安全防护措施作业平台安全要求高空作业应使用符合国家标准的脚手架、高空作业车或梯子，确保平台稳固，承载力满足要求。脚手架立杆间距不大于2米，横杆间距不大于1.8米，作业层脚手板铺满并固定。

个人防护装备规范作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的承重构件上。在进行风机叶片安装等高空作业时，还需配备防滑鞋和防护眼镜，防止坠落和异物伤害。

作业区域安全管理施工区域设置警戒线和警示标识，禁止无关人员进入。高空作业下方严禁站人，必要时设置防护棚。夜间作业需配备充足照明，照明亮度不低于30lux，确保作业环境清晰可见。

应急防护与救援准备配备应急救援设备，如安全网、救生绳、急救箱等。制定高空坠落应急预案，定期组织演练，确保作业人员熟悉救援流程。作业前检查通讯设备，保证与地面指挥人员联络畅通。设备吊装流程与注意事项

吊装前准备根据主通风机重量和尺寸选择合适的起重机械，确保额定起重量和起升高度满足要求。使用前对起重机械进行全面检查，包括结构完好性、制动可靠性及钢丝绳无损伤等。

吊装作业规范起重作业人员需持有有效证件，严格遵守操作规程，听从统一指挥。在起重作业区域设置警戒线并悬挂警示标识，防止无关人员进入。

吊装过程控制吊装时使用安全绳索等工具确保设备运输和安装的稳定性，安装坚固的夹具和支撑架以保证设备平稳安装。吊装过程中实时监控设备状态，避免倾斜、碰撞。

特殊情况应对如遇大风、雷雨等恶劣天气应立即停止吊装作业。若发生设备卡滞或异常晃动，须立即停止操作，待排查并消除隐患后方可继续。05主机与部件安装工艺集流器与扩散器安装要求集流器安装技术规范集流器安装前需检查外观无变形、开裂，与风机进口的同轴度偏差应≤0.5mm/m，连接法兰面贴合间隙≤0.2mm，采用密封垫确保气密性。扩散器组装精度控制扩散器组装时应保证扩散角符合设计要求（通常为8°-12°），法兰连接螺栓需对称均匀紧固，整体垂直度偏差≤1‰，防止运行中产生涡流噪声。安装位置与方向确认集流器应正对风机叶轮中心，扩散器出风口方向需与通风系统设计流向一致，安装后需通过拉线法检查中心线偏差，确保与风道轴线重合。密封与固定要求连接部位采用耐温密封胶或石棉绳密封，扩散器支架应与基础牢固焊接，焊接强度需满足设备自重1.5倍的承载要求，防止运行振动导致松动。

叶轮与轴承组装技术要点叶轮部件检查与清洁组装前需检查叶轮有无开裂、变形，叶片与筒壁间隙均匀，清除表面油污、锈蚀及杂物，确保叶轮转动灵活无卡滞。

轴承预紧与游隙调整轴承安装时需按技术要求施加预紧力，通过垫片或螺母调整游隙，确保轴承运转平稳，轴向窜动量控制在0.1-0.3mm范围内。

叶轮与轴的同心度校准采用百分表检测叶轮与轴的径向跳动量，应不大于0.05mm/m，端面跳动量不大于0.08mm，确保组装后转子动平衡符合标准。

紧固力矩与防松措施叶轮固定螺栓需按规定力矩（如M20螺栓推荐力矩450-500N·m）均匀紧固，采用防松螺母或点焊固定，防止运行中松动。

电机与主机同轴度调整同轴度偏差标准要求主通风机电机与主机同轴度偏差需控制在0.1mm/m以内，轴向间隙保持2-3mm，确保转动部件无摩擦、振动达标。

调整工具与测量方法使用百分表、塞尺及水平仪进行测量，通过调整电机底座调节螺栓，实现径向与轴向偏差的精准控制，每调整1次需复测数据。

分步调整操作流程1.初调：固定主机后粗调电机位置，使联轴器端面平行；2.精调：利用百分表监测转动时的径向跳动，逐步拧紧调节螺栓；3.锁紧：偏差达标后固定电机地脚螺栓，再次复核同轴度数据。

常见问题处理措施若出现单边间隙超标，可采用增减电机底座垫片（厚度≤0.5mm）修正；若联轴器晃动异常，需检查轴承游隙并重新紧固传动部件。连接风筒与附件安装规范

风筒选型与检查要求根据矿井通风量需求选择匹配直径的风筒，如48-107m³/s风量范围对应风筒直径需≥1.8m；安装前检查风筒有无破损、接口密封圈是否完好，确保无漏风隐患。风筒连接操作标准采用法兰盘螺栓连接，螺栓需对称均匀紧固，扭矩达到35-40N·m；柔性风筒采用双反边接头，重叠长度≥150mm，绑扎间距≤200mm，确保接头严密不漏风。附件安装技术要求蝶阀安装时应保证阀板转动灵活，与风筒轴线垂直，开关指示准确；消声器安装方向需与气流方向一致，固定支架间距≤2m，与风筒连接处加装密封垫。安装质量检验标准风筒直线度偏差每10m≤50mm，接口处漏风率≤3%；附件安装后进行0.2MPa气压测试，保压30分钟压力降≤5%，确保符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95要求。06电气安装安全技术

电缆敷设与绝缘检测电缆选型与敷设规范根据设备功率和敷设环境选择合适规格电缆，如高压电缆采用YJV223×25mm²型号，低压电缆选用MY3×75+1×35mm²等。敷设时需确保路径通畅，避免扭曲、挤压，高压电缆弯曲半径不小于其直径的15倍。

电缆连接工艺要求电缆终端头采用WESY-10/3-1型高压热缩终端头，严格按照工艺标准进行处理，确保密封良好、绝缘可靠。接线时需核对相序，紧固螺栓扭矩符合规范，防止接触不良导致过热。

绝缘电阻检测标准使用摇表测量电缆绝缘电阻，高压电缆绝缘值应≥100MΩ，低压电缆≥0.5MΩ。检测前需放电，确保环境温度在5℃-35℃，相对湿度≤80%，检测数据需记录并存档。

敷设后防护措施电缆敷设完成后，需固定牢固，裸露部分加设防护管或槽盒。穿越墙体或楼板处应加装套管并密封，防止水分、杂物进入。做好电缆标识，注明型号、规格、走向及连接设备名称。

高低压配电柜安装要求01基础安装规范配电柜基础需水平误差≤2mm/m，采用10#槽钢焊接固定，与地面间隙≥100mm，基础预埋件位置偏差不超过±5mm。

02柜体安装标准柜体垂直度偏差≤1.5mm/m，相邻柜体间隙≤2mm，柜面平整度偏差≤5mm/列，所有连接螺栓需采用热镀锌M12×30高强度螺栓并加装防松垫圈。

03电气连接要求母线搭接面需经搪锡处理，接触电阻≤50μΩ，相序排列符合A黄、B绿、C红、N蓝、PE黄绿双色标准，电缆终端头制作需符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50168-2018。

04安全防护措施柜门需安装机械联锁装置，防护等级不低于IP4X，接地系统采用60×6mm镀锌扁钢，接地电阻≤4Ω，与主接地网可靠连接。接地系统施工与电阻测试

接地装置材料选择标准接地体宜选用镀锌角钢（L50×5mm）或镀锌钢管（Φ50mm，壁厚≥3.5mm），接地线采用截面积不小于25mm²的铜芯电缆或40mm×4mm镀锌扁钢，确保防腐性能与导电效率。

接地极施工工艺要求接地极垂直埋深≥0.6m，间距≥5m，采用机械钻孔或人工开挖方式埋设；接地体与接地线焊接处需进行防腐处理（如热镀锌或沥青涂刷），焊点长度不小于导体直径的6倍。

电阻测试方法与标准使用接地电阻测试仪（如ZC-8型）采用三极法测量，测量前需清理接地极周围杂物；主通风机系统接地电阻应≤4Ω，防雷接地电阻应≤10Ω，测试数据需记录并存档。

测试周期与维护要求接地系统电阻测试每半年进行1次，雷雨季节前需额外检测；发现接地电阻超标时，应通过增加接地极数量、更换土壤或添加降阻剂等方式处理，确保系统安全可靠。

防爆设备检查与验收标准防爆设备完整性检查检查设备机件是否齐全，叶轮转动是否灵活，叶片与筒壁有无摩擦，叶片安装是否牢固、有无开裂现象，确保无损坏、变形、锈蚀等问题。

防爆性能专项检测组织防爆小组成员与技术员对风机电机进行设备验收与防爆检查，使用摇表测量电机绝缘情况，同时检查高压启动装置的绝缘、仪表、信号指示、继电器及操作结构是否齐全完好。

安装质量验收标准依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95，检查设备安装位置、固定情况、管路连接等是否符合设计要求，确保安装质量达标。

随机资料完整性核查核对随机附件是否齐全，包括设备说明书、合格证、质保单等文件，确保设备资料完整可追溯，满足验收规范要求。07调试与试运行安全措施单机调试前检查项目

设备完整性检查检查主通风机各机件是否齐全，叶轮转动是否灵活，叶片与筒壁有无摩擦，叶片安装是否牢固、有无开裂现象，确保无损坏、变形、锈蚀等问题。基础与安装精度检查核对基础尺寸、标高、平面位置是否符合设计要求，混凝土强度达标，无蜂窝、麻面、露筋等质量问题，预埋件齐全、位置准确，设备安装水平度、垂直度偏差在允许范围内。电气系统检查检查电机绝缘情况（使用摇表测量），高压启动装置外观仪表（电压表、电流表、功率因数表）、信号指示、继电器、操作结构等是否齐全完好，电源线路连接正确，无裸露或短路现象。润滑与传动系统检查检查轴承润滑系统，确认润滑油型号、油量符合要求，无渗漏；传动部件连接紧固，皮带张紧度适宜，联轴器对中良好，旋转部件防护罩安装到位。空载试运行参数监控风量风压监测实时监测风机入口与出口风量（单位：m³/s）、风压（单位：Pa），确认数值在设备设计空载范围内，如对旋轴流式风机空载风量宜控制在48-107m³/s区间下限。电机运行参数监测监测电机电流（单位：A）、电压（单位：V）及功率（单位：kW），确保三相电流平衡，偏差不超过5%，电压波动在额定值±5%范围内。轴承温度监测采用红外测温仪或传感器监测轴承温度，滑动轴承温度不超过70℃，滚动轴承温度不超过80℃，温升速率不超过5℃/min。振动与噪声监测通过振动分析仪检测风机振动速度（单位：mm/s），确保≤4.5mm/s；噪声值（单位：dB(A)）应符合设备技术文件要求，一般≤85dB(A)。

负载试运行安全注意事项试运行前参数确认核对风机运行参数是否与设计值一致，包括风量范围（如48-107m³/s）、风压范围（如679-2600Pa）及电机功率（如2×132KW），确保满足矿井通风需求。

实时监控与数据记录对风机振动、温度、电流等关键数据进行实时监测，每30分钟记录一次，确保数据在正常范围内，发现异常立即停机检查。

应急停机操作流程明确紧急停机触发条件（如轴承温度超过80℃、振动值超标），配备专职操作员，确保停机操作迅速准确，同时启动备用风机保障通风连续性。

人员安全防护要求试运行区域设置警戒线，作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜，严禁在风机旋转部件附近停留，高空作业时系好安全带。调试数据记录与分析方法关键参数记录标准需记录风量（48-107m³/s）、风压（679-2600Pa）、电机电流、轴承温度（≤70℃）、振动值（≤4.5mm/s）等核心数据，每30分钟记录一次。数据可视化分析工具采用趋势曲线图展示风压-风量关系，频谱分析图识别振动频率特征，柱状图对比设计值与实测值偏差，推荐使用Excel或专业工业数据分析软件。异常数据判定阈值设定超差预警线：轴承温