危险化学品重大危险源辨识、评价及监控技术规范培训

危险化学品重大危险源辨识、评价及监控技术规范培训CONTENTS目录01标准背景与修订意义02重大危险源辨识标准与方法03重大危险源安全评估技术04安全监控技术规范要求CONTENTS目录05运行维护与应急管理06典型案例与智能监管实践01标准背景与修订意义我国危险化学品安全现状

产业规模与危险源数量我国已成为世界化工第一大国，化工总产值占世界总量的40%。现有危险化学品重大危险源企业7000余家，重大危险源2.4万余处，具有数量多、分布广的特点。

安全管理基础与风险特点部分企业管理基础薄弱，存在事故易发多发风险。重大危险源安全监控设备设施的完善是防范化解安全风险的基础性关键性措施。

标准体系发展需求现行GB17681-1999、AQ3035-2010、AQ3036-2010等标准发布实施多年，部分条款已无法满足当前风险防控需求，且存在重复交叉问题，亟需整合优化提升。

技术发展与规范升级近年来，危险化学品重大危险源安全监控系统的设计、设备制造、运行与检维修等发展较快，新的良好实践不断涌现，需根据应用现状重新梳理并规范提升技术标准要求。GB17681-2024修订背景化工行业发展与安全挑战我国已成为世界化工第一大国，化工总产值占世界总量的40%，危险化学品重大危险源企业7000余家，危险源2.4万余处，具有数量多、分布广、管理基础薄弱、事故易发多发等特点。旧标准滞后与交叉问题现行《易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求》（GB17681-1999）、《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010）和《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036-2010）发布实施多年，部分条款无法满足当前风险防控需求，且存在重复交叉。技术发展与实践需求近年来，危险化学品重大危险源安全监控系统的设计、设备制造、运行与检维修等发展较快，新的良好实践不断涌现，需根据当前应用现状重新梳理，优化提升相关技术标准要求。标准制修订任务来源2023年4月，国家标准化管理委员会发布《关于下达<压力锅安全技术规范>等36项强制性国家标准制修订计划及相关标准外文版计划的通知》（国标委发〔2023〕15号），项目名称为《危险化学品重大危险源安全监控预警技术规范》，归口部门应急管理部，计划编号20230465-Q-450。新旧标准对比与整合要点旧标准体系存在的主要问题

现行《易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求》（GB17681-1999）、《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010）和《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036-2010）已实施多年，部分条款无法满足当前重大危险源安全风险防控需求，且互相之间存在重复交叉等问题。新标准的整合基础与定位

GB17681-2024是以GB17681-1999、AQ3035-2010、AQ3036-2010为基础，结合危险化学品重大危险源安全监控技术新成果、新进展整合编制而成，是危险化学品重大危险源安全监控方面基础性的强制性国家标准。整合的核心目标与意义

根据当前安全监控系统设计、设备制造、运行与检维修等发展现状，重新梳理并优化提升相关技术标准要求，进一步规范提升危险化学品重大危险源安全风险防控水平，强化安全风险管控，防范和遏制重特大事故。标准实施意义与目标

01提升重大危险源安全管理水平通过建立完善的安全管理体系，实施定期检查和风险评估，推动企业落实主体责任，全面提升危险化学品重大危险源的整体安全管理水平。

02强化事故预防与风险防控能力强调对重大危险源的实时监控和预警系统建设，有助于企业提前发现潜在危险，及时采取预防措施，有效减少事故发生的可能性，保障员工和周边环境的安全。

03规范安全监控系统设计与运行整合优化原有标准，统一安全监控设备的设置、数据传输、监控中心建设等技术要求，规范设计、施工、验收及运行维护全过程，提升监控系统可靠性与有效性。

04提升应急响应与处置效率要求企业制定详细应急预案并定期演练，结合监控系统实时数据，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应急指挥与处置，最大限度降低事故损失。02重大危险源辨识标准与方法GB18218-2018核心定义重大危险源定义长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。单元定义一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。临界量定义对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。危险化学品定义具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。单元划分原则与临界量标准生产单元划分原则生产单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所，通常按照切断阀来判断划分。储存单元划分原则储存单元是指专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域，主要根据防火堤来判断分类，仓库以独立库房（即独立建筑物）为界限，划分为不同的独立单元。临界量的定义与作用临界量是指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源，是判定重大危险源的核心指标。临界量确定方法在表1范围内的危险化学品，其临界量按表1确定；未在表1范围内的危险化学品，依据其危险性按表2确定临界量；若一种危险化学品具有多种危险性，按其中最低的临界量确定。单一品种辨识方法

辨识依据依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），单一品种重大危险源的辨识依据为危险化学品的危险特性及其数量。

辨识指标单元内存在的危险化学品为单一品种时，该危险化学品的总量等于或超过《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）表1或表2规定的临界量，则该单元定为重大危险源。

计算方法单元内危险化学品的总量即为该单一品种的实际存在量（吨），直接与对应临界量比较，若实际存在量≥临界量，则构成重大危险源。

案例说明如某生产经营单位储罐存有液化气60吨，管道系统存有0.9吨，总量60.9吨。液化气临界量为50吨，60.9≥50，故构成重大危险源。多品种混合物辨识公式与案例

多品种混合物辨识公式当单元内存在多品种危险化学品时，按公式S=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn计算，其中q为每种危险化学品实际存在量（t），Q为对应临界量（t）。若S≥1，则该单元定为重大危险源。

甲醛溶液辨识案例某单位生产场所存有10吨10%甲醛溶液（含甲醛1吨），储存区存有25吨12%甲醛溶液（含甲醛3吨），总量4吨。甲醛临界量5吨，S=4/5=0.8＜1，不构成重大危险源。

多种危险物质组合辨识案例某单位存有硫化氢10吨（临界量20吨）、氯气2吨（临界量10吨）、光气0.5吨（临界量0.8吨），S=10/20+2/10+0.5/0.8=0.5+0.2+0.625=1.325≥1，构成重大危险源。辨识常见问题与注意事项01单元划分不明确问题生产单元未按切断阀、储存单元未按防火堤划分，易导致辨识范围偏差。如地面管道不宜单独划为评价单元，因其未构成独立单元。02临界量理解与适用错误混淆不同物质临界量，如误将汽油临界量（200吨）按乙醇（500吨）计算；或未注意混合物中有效成分含量，如甲醛溶液需按实际浓度折算纯物质数量。03多品种物质辨识计算疏漏未采用公式q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≥1进行多品种叠加计算，导致部分低临界量物质被忽略。如同时存在硫化氢（临界量5吨）和氯气（临界量5吨），需分别计算比值后求和判定。04动态变化未及时重新辨识装置新建改建、危险品数量变化或国家标准更新后未重新辨识。依据规定，涉及重大危险源的新建项目应在初步设计审查前完成辨识，数量变化超临界量时需立即更新。05不适用范围误判将核设施、军事设施、厂外运输等纳入辨识范围，或遗漏采矿业中涉及危险化学品的加工储存活动。需严格对照GB18218标准排除不适用情形。03重大危险源安全评估技术评估主体与周期要求评估主体资格危险化学品单位可组织本单位注册安全工程师、技术人员或聘请专家进行安全评估，也可委托具有相应资质的安全评价机构进行。构成一级或二级重大危险源且符合特定条件（如毒性气体实际存在量与其临界量比值之和≥1等）时，应当委托具有相应资质的安全评价机构采用定量风险评价方法进行评估。常规评估周期危险化学品单位应当对重大危险源进行安全评估并确定重大危险源等级，重大危险源安全评估报告有效期为三年。重新评估触发条件出现以下情形之一时，危险化学品单位应当对重大危险源重新进行辨识、安全评估及分级：安全评估已满三年；构成重大危险源的装置、设施或场所进行新建、改建、扩建；危险化学品种类、数量、生产使用工艺或储存方式及重要设备设施等发生变化，影响重大危险源级别或风险程度；外界生产安全环境因素发生变化，影响重大危险源级别和风险程度；发生危险化学品事故造成人员死亡，或10人以上受伤，或影响到公共安全；有关重大危险源辨识和安全评估的国家标准、行业标准发生变化。安全评估主要内容与报告要求

01评估主要依据依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）等法规标准进行。

02重大危险源基本情况包括危险化学品的种类、数量、生产工艺、储存方式、周边环境及影响范围内的场所、人员情况等。

03事故发生可能性及危害程度分析辨识各类危险因素及其原因与机制，评价危险事件发生的概率和后果，如可能引发的火灾、爆炸、泄漏中毒等事故的影响范围和损失。

04个人和社会风险值（适用定量评价）对构成一级或二级重大危险源且毒性气体、爆炸品等实际存在量与临界量比值之和大于等于1的，需采用定量风险评价方法确定个人和社会风险值，且不得超过规定限值。

05安全管理与技术措施评估评估现有安全管理规章制度、安全监测监控系统（如温度、压力监测，泄漏报警等）、应急措施的有效性和完善性。

06报告结论与建议明确评估结论，提出针对性的安全管理措施、安全技术和监控措施改进建议，以及事故应急措施等，确保报告客观公正、数据准确、措施可行。定量风险评价适用情形

一级或二级重大危险源且毒性气体超标构成一级或者二级重大危险源，且毒性气体实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》中规定的临界量比值之和大于或等于1的，应当委托具有相应资质的安全评价机构采用定量风险评价方法进行安全评估。

一级重大危险源且爆炸品或液化易燃气体超标构成一级重大危险源，且爆炸品或液化易燃气体实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》中规定的临界量比值之和大于或等于1的，应当委托具有相应资质的安全评价机构采用定量风险评价方法进行安全评估。风险等级划分标准（R值计算）R值计算方法R值是重大危险源分级的核心指标，计算公式为R=α×(β₁×q₁/Q₁+β₂×q₂/Q₂+...+βₙ×qₙ/Qₙ)，其中α为厂外可能暴露人员数量校正系数，β为危险化学品校正系数，q为危险化学品实际存在量，Q为临界量。校正系数α取值标准根据厂外可能暴露人员数量确定：100人以上取2.0，50-99人取1.5，30-49人取1.2，1-29人取1.0，0人取0.5。常见毒性气体校正系数β值氨、氯化氢、溴甲烷、氯β值为2；硫化氢、氟化氢β值为5；二氧化氮、氰化氢β值为10；碳酰氯（光气）、磷化氢、异氰酸甲酯β值为20。风险等级与R值对应关系一级重大危险源R≥100，二级50≤R＜100，三级10≤R＜50，四级R＜10，一级为最高风险级别。评估案例分析与应用

单一品种重大危险源辨识案例某生产经营单位储罐存有液化气60吨，管道系统存有0.9吨，总量60.9吨。液化气临界量为50吨，按公式计算60.9/50=1.22≥1，判定为重大危险源。

多品种重大危险源辨识案例某单位存有硫化氢10吨（临界量20吨）、氯气2吨（临界量10吨）、光气0.5吨（临界量0.8吨），计算得0.5+0.2+0.625=1.325≥1，判定为重大危险源。

重大危险源分级计算案例某企业1#库房存乙醇250吨（β=1，临界量500吨）、乙炔5吨（β=1.5，临界量1吨）；2#库房存过乙酸25吨（β=1.5，临界量10吨）、发烟硝酸10吨（β=1，临界量20吨）。校正系数α=2，计算R=24.5，判定为三级重大危险源。

风险评价方法应用案例某化工企业采用危险指数法（DOW法）对储罐区进行评价，考虑物质毒性、工艺温度压力、安全措施等因素，最终得分为180分，判定为高度危险，需采取换设备、加防护等控制措施。04安全监控技术规范要求监控设备设置基本要求

关键点位安装要求监控设备应安装在危险化学品重大危险源的关键点位，确保能够实时监测到潜在的安全隐患。设备的布局和安装位置需结合工艺特点和风险评估结果进行科学设计。

数据传输与存储要求为确保监控数据的准确性和及时性，安全监控系统必须配备高效的数据传输和存储功能。要求采用高标准的通信技术，保证数据在监控点与中央控制室之间的稳定传输，并实现数据的长期安全存储，记录的电子数据保存时间不少于30天。

监控中心功能要求监控中心应具备集中监控、数据分析、应急指挥等功能。应配备高性能的硬件设施和专业的操作人员，以确保对重大危险源的全方位监管。

监控人员培训要求必须对负责监控的人员进行专业培训，培训内容包括系统操作、事故应对、日常维护等，以提高其专业技能和应急处理能力，保障监控系统的正常运行。数据传输与存储规范数据传输技术要求安全监控系统应采用高标准通信技术，确保监控点与中央控制室之间数据的稳定传输，保障数据的准确性和及时性。数据存储基本要求监控系统实现数据的长期安全存储，记录的电子数据保存时间不少于30天，满足安全管理和事故追溯需求。数据安全保障措施系统需具备数据加密、访问控制等安全保障功能，防止数据泄露、篡改或丢失，确保监控数据的完整性和保密性。监控中心功能配置

集中监控与实时预警监控中心需具备对重大危险源关键点位实时数据的集中监控功能，能实时监测潜在安全隐患，并通过系统实现异常情况的自动预警，确保对危险源状态的动态掌握。

数据分析与风险研判配备高性能硬件设施，对传输至监控中心的海量数据进行分析处理，结合工艺特点和历史数据，研判风险发展趋势，为安全决策提供数据支持，提升风险预判能力。

应急指挥与协调联动作为应急指挥核心，应具备应急指挥功能，在事故发生时能快速调取相关数据、启动应急预案，协调内部救援力量及外部消防等资源，形成“预防-监控-救援”一体化响应机制。

数据存储与查询追溯实现监控数据的长期安全存储，确保数据完整性和可追溯性，满足日常管理、事故分析及监管检查等需求，为重大危险源全生命周期管理提供数据基石。特殊场所监控要求（如剧毒物质）剧毒物质储存场所视频监控设置根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，必须设置视频监控系统，对储存区域进行实时影像记录与监控。剧毒气体泄漏检测报警装置配备针对涉及毒性气体的重大危险源，应配备可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，确保能够及时监测到泄漏情况并发出预警，具备信息远传、连续记录、事故预警等功能。剧毒物质重点设施紧急切断与处置装置对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体等重点设施，需设置紧急切断装置；毒性气体的设施还应设置泄漏物紧急处置装置，涉及毒性气体的一级或二级重大危险源需配备独立的安全仪表系统（SIS）。设计施工与质量验收标准

设计阶段核心要求依据GB17681-2024进行风险评估和安全设计，确保监控系统完整性与有效性，从源头预防事故发生。

施工阶段管理规范严格按国家标准安装传感器、监控设备及紧急响应系统，保障施工质量，确保设备运行可靠稳定。

质量验收关键内容项目完成后需全面验收，涵盖设备安装、系统配置及安全管理措施，通过后方可投入运行，确保符合GB17681-2024要求。05运行维护与应急管理设备运行管理规范

设备日常运行管理要求根据《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》，对涉及危险化学品的设备运行实行严格管理，确保所有操作符合标准，操作人员需严格遵守安全操作规程，减少因操作不当导致事故发生的可能性。

定期检查与维护保养制度对危险化学品重大危险源的监控设备、生产储存设备等进行定期检查和维护，制定详细的检查计划和周期，及时排除潜在风险，确保监测系统和设备本身正常稳定运行，保障生产安全。

紧急停机与故障处理预案制定完善的紧急停机和故障处理预案，当监控系统出现异常、设备运行故障或发生泄漏等紧急情况时，能够迅速启动预案，采取有效措施，如紧急停机、切断物料、启动应急防护等，避免事故扩大。

检维修作业安全规范在检维修过程中，必须严格遵守作业规范和操作规程，办理相关作业许可，落实安全防护措施，如进行气体检测、隔离能量、配备防护用品等，确保工作人员安全，同时保证设备和系统在检维修后能恢复正常运行。定期检查与维护要求

设备运行管理规范根据《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》，对涉及危险化学品的设备运行实行严格管理，确保所有操作符合标准，减少事故发生的可能性。

定期检查与维护周期对危险化学品重大危险源的监控设备进行定期检查和维护，确保监测系统正常运行，及时排除潜在风险，保障生产安全。

紧急停机与故障处理预案制定紧急停机和故障处理预案，当监控系统出现异常时，能够迅速采取有效措施，避免因设备故障导致的危险源泄漏或爆炸等事故。

检维修作业规范在检维修过程中，严格遵守作业规范和操作规程，确保工作人员安全，同时保证设备和系统在检维修后能恢复正常运行。紧急停机与故障处理流程紧急停机触发条件当监控系统检测到温度、压力、液位等关键参数严重超标，或有毒有害气体泄漏浓度达到阈值，以及发生火灾、爆炸等突发情况时，应立即启动紧急停机程序。紧急停机操作步骤立即切断危险源相关的进料、动力供应，启动紧急切断装置；通过自动化控制系统或现场手动操作，按预定顺序停止相关设备运行；同时发出声光报警信号，通知现场人员紧急撤离至安全区域。故障应急响应机制建立故障快速响应小组，明确各成员职责；接到故障报警后，迅速组织人员进行现场勘查，分析故障原因；根据故障类型和严重程度，采取相应的应急处置措施，如隔离故障设备、启动备用系统等，防止事态扩大。故障处理后的恢复流程故障排除后，需对相关设备进行全面检查和调试，确认各项参数恢复正常；进行系统试运行，验证设备运行稳定性；组织技术人员对故障原因进行分析总结，完善预防措施，避免类似故障再次发生。应急预案编制与演练

应急预案核心要素应急预案应包含评估依据、危险源基本情况、事故可能性及危害程度、个人和社会风险值、周边影响情况、辨识分级符合性分析、安全管理与技术监控措施、应急措施及评估结论建议等内容，确保客观公正、数据准确、措施可行。

应急救援组织与器材配备危险化学品单位应依法制定重大危险源事故应急预案，建立应急救援组织或配备应急救援人员，配备必要的防护装备、应急救援器材、设备和物资，并保障其完好和方便使用，同时配合地方政府制定区域涉及本单位的危险化学品事故应急预案。

应急演练要求与实施企业需定期组织应急演练，检验预案的有效性和可操作性，针对演练中发现的问题及时修订预案。演练应涵盖报警、人员疏散、应急处置等关键环节，确保相关人员熟悉应急流程和职责，提升应急响应能力。

应急信息告知与沟通危险化学品单位应当将重大危险源可能发生的事故后果和应急措施等信息，以适当方式告知可能受影响的单位、区域及人员，确保在事故发生时相关方能够迅速响应，减少事故损失。人员培训与技能要求

培训对象与频次要求危险化学品单位应对负责监控、操作、管理重大危险源的人员进行专业培训，主要负责人、技术负责人、操作负责人等包保责任人需定期接受培训；培训频次应满足相关法规要求，确保从业人员具备持续的风险辨识与应急处置能力。

培训内容核心模块培训内容应涵盖系统操作技能（如监控设备使用、数据读取分析）、事故应急处置流程（紧急停机、泄漏处理等