塔机起重伤害事故特点、成因与预防培训课件

塔机起重伤害事故特点、成因与预防培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01塔机起重伤害事故概述02塔机典型事故案例分析03塔机事故成因深度剖析04塔机事故的特点分析CONTENTS目录05塔机事故预防措施之人员管理06塔机事故预防措施之设备管理07塔机事故预防措施之作业管理08应急处置与管理提升01塔机起重伤害事故概述起重伤害的定义起重伤害的定义与危害起重伤害是指在起重作业中因机械故障、操作失误或设备缺陷引发的人身伤亡事故，涵盖物体坠落、挤压碰撞、触电、倾翻等类型，被《企业伤亡事故分类》（GB6441-1986）列为20类生产安全事故之一。起重伤害的事故形态其事故形态包括脱钩砸人、钢丝绳断裂、吊物撞击、设备倾覆等，常见于建筑施工、制造业等领域。起重伤害的严重危害起重伤害的危害性极大，可能导致人员死亡、重伤，甚至影响到整个工程的安全和质量，一次事故可能摧毁多个家庭，造成企业停工停产，引发连锁反应。塔机事故的现状与趋势近年事故总量与结构特征据不完全统计，2017年塔机事故约131起，其中使用事故94起（占71.8%），安拆装事故37起（占28.2%）；2018年事故约112起，使用事故73起（占65.2%），安拆装事故39起（占34.8%），使用事故占比显著上升。万台设备事故率与死亡率起重机械万台设备事故起数近年来基本维持在0.5左右，虽特种设备万台设备死亡率逐年递减，但起重机械事故起数连续多年居特种设备事故首位，安全形势依然严峻。典型事故损失与社会影响2025年成都成华“9·1”塔机坍塌事故造成5人死亡，直接经济损失1363.16万元；2025年乌兰察布“8·3”塔机倾倒事故致3人死亡，直接经济损失约596万元，事故后果严重，社会影响恶劣。事故类型演变趋势传统倾翻、断臂、脱断钩等事故仍高发，近年安拆装及顶升过程中的事故占比有所上升，2018年安拆装、顶升事故占比达34.8%，较往年30%左右占比明显增加。倾翻事故塔机事故的主要类型

塔机整体或起重臂、平衡臂、塔帽倾倒坠地，多因地基松软不平、安全装置失灵、安装拆卸违规等导致，如成都成华“9·1”事故中塔机上部翻转坍塌。断（折）臂事故

起重臂折断，常由超力矩起吊、动臂限位失灵、制造质量问题、长期缺乏维护、超载或紧急制动振动引发，单起事故平均可造成1人死亡、0.8人受伤。脱、断钩事故

重物或吊具从吊钩口脱出（脱钩）或吊钩断裂（断钩），原因包括吊物绑扎不当、吊钩无防脱装置或装置失效、吊钩钢材缺陷或疲劳裂纹。断绳事故

起升绳或吊装用绳破断导致重物失落，主要因超载起吊、起升限位开关失灵、偏拉斜吊及钢丝绳超报废标准继续使用，易对地面人员造成伤害。02塔机典型事故案例分析01成都成华臻礼著项目“9·1”坍塌事故事故概况2025年9月1日10时01分许，成都市成华区臻礼著项目工地发生塔式起重机坍塌事故，造成5人死亡，直接经济损失约1363.16万元。02直接原因塔机安拆作业人员顶升拆卸标准节时，仅将顶升横梁右侧销轴少部分放置在标准节踏步中孔内，处于非正常受力状态。继续作业导致踏步孔内侧挤压变形，右侧销轴轴向位移脱出，左侧销轴无法承担荷载，塔机上部结构向下蹾坐，平衡臂撞击顶升套架导致翻转坍塌。03间接原因企业安全生产主体责任落实不到位，专项施工方案存在缺陷，违规组织拆卸作业，安全技术交底和安全教育培训流于形式，属地有关部门和地方党委、政府安全监管不到位。04责任追究4名企业相关人员因涉嫌重大责任事故罪被立案侦查；12名失职失责公职人员被严肃追责，包括政务记大过、党内警告、政务记过等处分；相关企业及责任人员被依法依规处理。

乌兰察布四子王旗杜尔伯特酒店项目“8·3”倾倒事故事故概况2025年8月3日11时30分许，乌兰察布市四子王旗杜尔伯特酒店建设项目工地在拆除QTZ80（5515）塔式起重机过程中，塔机突然倾倒，造成3人死亡，直接经济损失约596万元。该项目自2023年11月起已停工。

事故直接原因作业人员在未排净基坑积水，未能发现塔机锚脚存在陈旧性裂纹的情况下，未将塔机降至安全标准高度（拆除前高度32.5米，13节，未达到安全拆除高度），违章进行配重块拆除作业，导致塔机失衡倾倒。

事故间接原因塔机闲置超过6个月，期间未组织任何安全检查和维护保养，塔机基础积水严重，预埋锚脚因旧有焊割作业存在割伤，进水后经历冬季冻胀产生陈旧性裂纹。

作业过程违规作业人员拆下2节标准节后即开始拆除配重块，且配重块从平衡臂尾部向司机室方向依次吊卸，保留的一块配重块处于距离平衡臂尾部最远端位置，32.5米高度产生的扭矩力导致塔机底部4根方管支撑柱全部断裂。

其他典型事故案例借鉴01乌兰察布四子王旗杜尔伯特酒店项目“8·3”塔机倾倒事故2025年8月3日，在拆除QTZ80塔机过程中，因未排净基坑积水未发现锚脚陈旧裂纹，且未将塔机降至安全标准高度（32.5米，13节）即拆除配重块，导致塔机倾倒，造成3人死亡，直接经济损失约596万元。直接原因是锚脚存在陈旧性裂纹及违章作业。

02甘肃定西市漳县在建高层塔吊倒塌事故2025年5月25日，一在建高层塔吊折断后部分构件坠落，砸穿防护网，造成3人不幸身亡。事故警示塔吊施工作业需严格遵守安全操作规程，市民应避免在作业塔吊周边停留围观。

03江苏省丹阳市厂房工程起重机倾覆事故2023年8月2日，在拆卸塔式起重机过程中，用于吊装作业的全地面起重机发生倾覆，起重臂砸中塔式起重机，造成正在塔身上从事拆卸作业的2名工人死亡。凸显了吊装作业中设备协同及安全操作的重要性。03塔机事故成因深度剖析人的不安全行为无证或资质不足操作部分操作人员未取得特种作业资格证书或证书过期仍上岗作业，缺乏专业操作技能和安全知识，易因误操作引发事故。如某事故中指挥人员无操作证，行车工资质不足，直接导致吊装指挥混乱。违章操作与冒险作业常见行为包括超载起吊、斜拉歪吊、不按规定使用安全装置等。成都成华“9·1”事故中，安拆作业人员未正确放置顶升横梁销轴，在非正常受力状态下继续作业，导致塔机坍塌。安全意识淡薄与侥幸心理作业人员忽视安全规程，如发现吊具异常仍抱侥幸心理冒险作业。某机架吊装事故中，指挥人员发现钢丝绳脱落后未及时叫停，继续调整导致机架脱落致人死亡。操作技能不足与培训缺失未定期接受安全培训和技能复训，对设备操作流程不熟悉。如部分司机不了解“十不吊”原则，起吊前未检查吊具状态，或在恶劣天气下违规作业。监护与沟通不到位多工种协同作业时，指挥信号不明确、监护人员缺失或履职不到位。如某拆卸作业中，学徒工误碰启动按钮，将正在维修的人员卷入齿轮间隙，因缺乏有效监护导致事故。设备的不安全状态金属结构缺陷起重臂焊接质量问题（如裂纹、未焊透）、止动板失效、连接销开口销不合格或安装不当，以及塔身标准节主弦杆断裂、螺栓断裂或松动等，均可导致结构失稳或断裂，如成都成华“9·1”事故中平衡臂主肢折弯下摆。安全装置失效力矩限制器、重量限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置被随意调整、拆除或未定期校核，如超载起吊时力矩限制器失灵，导致塔机倾翻或断臂事故。吊具与索具问题钢丝绳断丝超标、断股、磨损严重或超过报废标准继续使用，吊钩无防脱装置、钩口变形或存在裂纹，吊具捆绑方式不当，如某案例中钢丝绳断裂导致吊物坠落砸伤人员。基础与附着装置缺陷地基基础松软、不平或未按设计要求施工（如素混凝土替代钢筋混凝土承台），塔身附着装置失效、连接螺栓松动或附着杆突然失效，导致塔机倾翻，如乌兰察布“8·3”事故中塔机锚脚存在陈旧性裂纹。电气系统故障电气设备金属外壳接地不可靠，电缆绝缘老化、破损导致漏电，控制线路短路，主接触器绝缘击穿等，可能引发触电事故，如暴雨天气下门式起重机因电气系统短路导致司机触电身亡。管理的缺陷与漏洞

安全管理体系不健全企业未建立完善的起重机械安全管理体系，安全生产责任制未落实到人，导致安全管理工作无章可循，责任不清。

安全操作规程执行不到位缺乏完善的安全操作规程或虽有规程但执行流于形式，如成都成华臻礼著项目中，安全技术交底和安全教育培训流于形式。

设备检查维护制度虚设对起重机械的定期检查、维护保养制度未有效落实，如乌兰察布四子王旗杜尔伯特酒店项目塔机闲置超过6个月未组织任何安全检查和维护保养。

安全培训教育不足未能有效提升作业人员的安全意识和技能，导致作业人员安全意识淡薄，违章操作现象频发，如部分项目中指挥人员无证上岗。

应急预案不完善或未演练企业未制定完善的起重伤害事故应急预案，或未定期组织演练，导致事故发生后应急处置能力不足，无法有效降低事故损失。环境的不利影响恶劣天气条件的威胁大风（风速超过12m/s）、暴雨、大雪、大雾等恶劣天气易导致塔机失稳、视线受阻或制动失灵，如2026年5月上海国际金融中心塔吊倾覆事故即因风速达18m/s远超设计承受范围引发。作业场地条件的制约地基松软、不平或积水可能导致塔机基础失稳，如成都成华臻礼著项目事故中，未排净基坑积水掩盖了塔机锚脚陈旧裂纹；场地狭窄或光线不足易引发碰撞或操作失误。周边环境因素的干扰多塔作业时塔臂交叉、与建筑物或高压线距离过近，以及施工现场多工种交叉作业协调不畅，均可能增加碰撞、触电等风险，需严格控制安全间距并加强现场协调。04塔机事故的特点分析

事故后果的严重性人员伤亡惨重塔机事故常导致群死群伤，如2025年成都成华“9·1”事故造成5人死亡，2025年乌兰察布“8·3”事故造成3人死亡，2025年甘肃定西塔吊倒塌事故造成3人不幸身亡。

经济损失巨大事故直接经济损失高昂，成都成华“9·1”事故直接经济损失约1363.16万元，乌兰察布“8·3”事故直接经济损失约596万元，还可能导致企业停工停产，引发连锁反应。

社会影响恶劣重大塔机事故往往造成恶劣社会影响，如成都成华“9·1”事故中12名公职人员被追责，4人刑拘，相关企业和监管部门声誉受损，冲击公众对建筑施工安全的信任。

事故发生的突发性瞬间触发，无明显预兆塔式起重机事故往往在正常作业过程中突然发生，如2025年9月1日成都成华臻礼著项目塔机拆卸时，因销轴非正常受力脱出，瞬间导致上部结构翻转坍塌，从隐患出现到事故发生仅为数分钟。

荷载变化引发的即时失控超载、斜拉斜吊等违规操作会使起重机突然失稳，如上海国际金融中心塔吊倾覆事故中，超载吊运钢筋叠加18m/s强风，短时间内超过设备承载极限导致倾覆。

关键部件失效的突发性钢丝绳断裂、吊钩断裂等部件失效具有突发性，如某钢结构加工厂电动葫芦吊具钢丝绳因7处断丝未及时更换，在吊运H型钢时突然断裂，造成设备损坏和人员受伤。

安装拆卸过程的高风险突发安拆作业中步骤失误易引发突发事故，如乌兰察布四子王旗塔机拆除时，未降至安全高度即拆卸配重，导致塔机失衡倾倒，从开始拆卸到整体倾倒仅约30分钟。

事故原因的复杂性

人的不安全行为是主导因素占比约60%，包括无证操作、违规超载、信号指挥错误、违章拆卸等，如成都成华"9·1"事故中安拆人员未正确放置销轴。

设备的不安全状态是直接诱因占比约25%，涵盖安全装置失效（如力矩限制器损坏）、金属结构缺陷（如起重臂焊接裂纹）、吊具老化（如钢丝绳断丝超标）等。

管理缺陷是深层根源包括安全制度不健全、培训教育缺失、专项方案缺陷、监管不到位等，如乌兰察布"8·3"事故中企业未落实设备维保和拆卸方案审核。

环境因素的叠加影响占比约5%，如上海国际金融中心塔吊倾覆事故中18m/s超设计风速、基础地质条件不良等加剧事故风险。05塔机事故预防措施之人员管理操作人员资质与培训严格执行持证上岗制度塔式起重机起重司机、起重信号工、司索工等操作人员必须取得特种作业人员资格证书，严禁无证上岗。强化安全技术交底塔式起重机使用前，应对起重司机、起重信号工、司索工等作业人员进行安全技术交底，确保其了解作业风险和安全操作要求。定期开展安全培训与复训特种作业人员需定期参加复训，每年复训不少于24学时，重点培训“十不吊”原则、应急处置技能及最新安全法规，提升安全意识和操作技能。杜绝违章操作与无证指挥严禁无操作证人员指挥或操作塔机，如成都成华“9·1”事故中，部分作业人员安全技术交底和培训流于形式，违章作业直接导致事故发生。

安全意识与行为规范作业人员资质管理塔式起重机起重司机、信号工、司索工等操作人员必须取得特种作业人员资格证书，严禁无证上岗。企业应建立操作人员档案，记录培训、考核、违章记录等信息。

安全操作规程执行操作人员必须严格遵守“十不吊”原则，包括超载不吊、信号不明不吊、吊物捆绑不牢不吊等。起吊前应将吊物吊离地面200mm～500mm检查机械状况、制动性能及绑扎情况。

作业前安全确认制度推行“作业前风险确认制”，要求司机、信号工、司索工三方对荷载、吊具、环境逐项确认。严禁在吊物荷载达到额定载荷90％以上时不进行试吊，或在恶劣天气（如风速12m/s及以上）强行作业。

个人防护与现场行为作业人员必须穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备。严禁在吊物下方逗留或作业，吊运货物禁止从人头上方停留或通过，机身与货物应保持2米以上安全距离。

应急处置与报告意识作业中遇突发故障，应立即将吊物降落到安全地点，严禁长时间悬挂空中。发生事故后须立即启动应急预案，保护现场并按程序上报，配合调查处理。作业人员职责与分工塔式起重机司机职责必须取得特种作业人员资格证书，严禁无证上岗。作业前检查设备安全装置（如力矩限制器、重量限制器等）及吊具索具，操作中严格执行指挥信号，拒绝违章指挥，遇突发故障立即将吊物降至安全地点。起重信号工职责负责传递规范、清晰的指挥信号，确保信号准确无误。作业前核查吊物重量、绑扎情况，确认吊装区域安全，严禁在吊物下方站立或通过，及时制止不安全行为。司索工职责负责吊物的绑扎、挂钩工作，确保吊具选择正确、绑扎牢固。检查吊索具的完好性，对不规则或散装吊物采取有效加固措施，防止吊物在吊运过程中滑落。安拆工职责由具备相应资质的专业人员担任，严格按照专项施工方案进行塔机安装、拆卸及顶升作业。作业前检查连接部件、销轴等关键部位，确保安装拆卸过程符合安全规程，设置警戒区域，禁止无关人员进入。06塔机事故预防措施之设备管理设备选型与采购控制

基于工程需求的参数匹配选型需依据建筑高度、场地限制、吊装重量、作业半径等实际参数，避免盲目追求高起重量或大起重力矩导致超负荷风险。

供应商资质与产品合规审查采购时严格审查制造企业资质，确保产品符合GB5144等国家标准，查验出厂合格证、检测报告，重点核查主结构强度、安全装置等关键部件。

严禁缺陷设备流入现场严禁采购“三无”产品及未经检验合格的塔机，杜绝因设备本身质量问题（如焊接缺陷、材料不合格）埋下安全隐患。

安装与拆卸安全控制专业资质与方案审批安装与拆卸作业必须由具备相应资质的专业队伍实施，作业前需编制专项方案，明确技术参数、作业流程、安全措施，并通过专家论证。

安装过程质量控制安装过程中，应严格按步骤执行，重点控制基础施工质量、主结构吊装精度、附墙装置连接强度，使用合格的起重机械和索具。

拆卸作业安全规范拆卸作业需制定详细方案，确保高空作业时下方区域无人滞留，设置警戒区域，防止坠物伤人，严禁擅自改变拆卸作业人员、作业时间。

作业前安全技术交底作业前必须对安拆人员进行安全技术交底和安全教育培训，确保其熟悉作业流程、风险点及应急处置措施，交底需有书面记录并签字确认。

日常维护与检查制度01建立三级检查制度实施“日检、周检、月检”三级检查机制，确保设备各部件处于良好运行状态，及时发现并消除安全隐患。

02结构部件检查要点重点检查主臂、平衡臂、塔身等金属结构有无变形、裂纹、锈蚀；连接螺栓是否松动、缺失，确保结构强度符合安全要求。

03安全装置检查要求定期校验力矩限制器、重量限制器、变幅限位器、高度限位器等安全装置的灵敏性和可靠性，严禁随意调整或拆除。

04关键部件维护标准检查钢丝绳磨损、断丝、变形情况，确保符合报废标准；定期润滑卷筒轴承；检查吊钩防脱装置、制动系统性能，及时更换不合格部件。

05维护记录与隐患整改详细记录维护检查情况，建立设备维护档案。对发现的隐患立即整改，重大问题必须停机维修，严禁带病作业，确保整改闭环。

安全装置的配置与校验核心安全装置的强制配置要求塔式起重机必须配备起重力矩限制器、重量限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置，严禁随意调整和拆除，不得用限位装置代替操纵机构。

安全装置的日常检查与功能验证作业前应检查安全装置是否灵敏可靠，如起吊前需确认力矩限制器、高度限位器等功能正常。在吊物荷载达到额定载荷的90％时，应先将吊物吊离地面200mm～500mm后，检查制动性能等，确认无误后方可起吊。

定期校验与第三方检测制度安全装置应定期进行校验，起重机械必须按期由具有检验资质的机构进行检验。使用单位需建立设备维护保养计划，实施日检、周检、月检和年检制度，确保安全装置持续有效。07塔机事故预防措施之作业管理作业前的准备与风险评估

人员资质核查与安全交底作业人员必须持有效特种作业资格证书上岗，如塔机司机、信号工、司索工等。作业前需进行专项安全技术交底，明确吊装内容、风险点及应急措施，严禁无证或交底不清上岗。设备及吊具检查检查塔机力矩限制器、重量限制器等安全装置是否灵敏可靠，钢丝绳断丝数、磨损量是否超标，吊钩防脱装置是否完好，吊具索具是否符合吊装要求，确保设备处于良好工作状态。作业环境风险评估评估作业区域地面平整度、基础稳定性，检查周边障碍物及高压线安全距离。关注气象条件，遇六级及以上大风（风速≥12m/s）、暴雨、大雾等恶劣天气严禁作业，夜间作业需保证充足照明。吊装方案确认与审批大型或复杂吊装作业需编制专项施工方案并经专家论证，明确吊装荷载、站位、指挥信号等。作业前确认方案已审批，拆卸作业需核查安拆单位资质及专项方案，严禁擅自变更作业内容。

吊装作业规范与控制吊装前准备与检查作业前需编制专项方案并经专家论证，明确荷载计算、站位图及应急措施。核查吊具（吊钩、吊带、卸扣）完好性，确认吊装区域无人滞留并设置警戒线。对吊物进行稳固绑扎，大型物件需栓拉溜绳控制摇摆。

起吊过程安全操作严禁超载作业，起吊荷载达额定载荷90%时，应先将吊物吊离地面200mm-500mm，检查机械状况、制动性能及绑扎情况。起吊