冷碎工序岗位安全操作培训

冷碎工序岗位安全操作培训CONTENTS目录01冷碎工序概述02主要工艺设备与安全要求03岗位安全操作规程04异常情况处理与应急措施CONTENTS目录05设备日常检查与维护06职业卫生与个人防护07安全管理与规章制度01冷碎工序概述工序定义与核心任务01冷碎工序定义冷碎工序是将电石炉出炉后1800°C左右的液态电石在厂房内自然冷却，经破裂、检验分析、分级包装后入库贮存的生产过程。02核心岗位组成包含破裂岗位和起重岗位，起重人员负责吊运凝固电石并协助破裂作业，破裂人员通过人工或机械将冷却后电石破碎至工艺要求粒度。03主要工艺目标实现电石安全冷却（至100°C左右）、精准破碎（符合粒度标准）、分级包装（按发气量）及规范入库，保障后续生产安全与产品质量。岗位设置与职责分工

破碎岗位核心职责负责冷却后电石的人工预破碎（至300-500mm）、颚式破碎机操作及粒度控制，严格执行设备安全操作规程，防止电石飞溅及粉尘危害。

起重岗位关键任务操作双梁桥式起重机吊运凝固电石，配合破碎岗位完成物料转运，确保吊装区域安全，严禁吊物在人头上越过，离地高度不低于2米。

协作与交叉作业规范破碎与起重岗位需协同完成电石冷却、转运、破碎全流程，冷热电石分区堆放，起重作业前确认信号畅通，破碎区严禁非作业人员逗留。

岗位资质与能力要求操作人员须持有效上岗证，熟悉双梁桥式起重机、颚式破碎机操作规程，具备应急处置能力，定期参加安全技能培训及考核。工艺流程简述电石吊运与冷却

使用双梁桥式起重机将冷却凝固后的电石从电石锅中吊出，在冷却厂房内有序排列，自然冷却至100°C左右。预破碎与上料

由人工将冷却后的电石预破碎至300-500mm粒度，再通过双梁桥式起重机吊运至颚式破碎机进料斗。破碎与粒度控制

启动颚式破碎机，将电石破碎至标准规定粒度，破碎过程中需确保设备防护罩完好，防止物料飞溅。检验分级与包装入库

对破碎后的电石抽样分析发气量，根据结果分级装入干燥、无杂质的电石桶，完成后入库贮存。02主要工艺设备与安全要求双梁桥式起重机设备功能与作业范围双梁桥式起重机主要用于冷碎工序中电石的吊运作业，负责将冷却凝固后的电石从电石锅吊出、在冷却厂房有序排列，以及协助破裂岗位将电石吊运至颚式破裂机进料斗。其作业范围覆盖冷却厂房及破裂区域，是连接电石冷却与破碎环节的关键设备。安全操作核心要求作业前必须严格执行开车前检查，包括钢丝绳、吊钩、制动系统、安全防护装置等，试运行正常后方可作业。运行中地面有人或落放吊件时应打铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得低于2米。工作间歇时，不得将起重物悬在空中停歇。禁止行为与风险防控严禁用反车代替制动、限位器代替停车；起重机运行时，严禁有人上下或从一台行车跨越到另一台行车；带重物运行时，重物最低点离运行线路上最高障碍物至少0.5米；禁止在运行时进行检修和调节机件，防止机械伤害事故发生。停车与应急操作规范停车时需将吊钩升至临近上极限2米处，起重小车停放在主梁离大车滑触线另一端2米处，大车开到固定停放位置，所有控制器手柄回零位，扳转紧急开关断路，拉下刀闸开关并关闭司机室门。遇刹车失灵等紧急情况，可采用倒挡停车，并立即报告处理。颚式破裂机设备结构与工作原理颚式破裂机主要由机架、动颚、定颚、偏心轴等部件组成，通过偏心轴旋转带动动颚做周期性摆动，实现物料挤压破碎。开车前检查要点检查润滑系统油位及油温，油温低于25℃时需加热；确认破碎腔无杂物，防护罩完好；紧固件无松动，空载试运行2-3分钟。运行中安全操作规范严禁在运转时打开防护罩或伸手入破碎腔；进料粒度不超过300-500mm，防止堵塞；密切监控电流、振动及异响，发现调整环跳动立即停机。常见故障处理措施发生物料堵塞时，立即停机断电，使用专用工具清理；轴承过热时检查润滑系统，必要时更换润滑油；排料口过小导致过载时，调整排料口尺寸至标准范围。定期维护保养要求每运行2000小时更换润滑油，每月检查衬板磨损情况；保持水平轴及油箱呼吸器通畅，过滤器堵塞报警时及时更换滤芯；每班清理电机积灰，防止散热不良。电子吊钩秤与电石锅

电子吊钩秤的功能与技术要求电子吊钩秤用于电石吊运过程中的重量计量，需确保显示精确，其精度应符合相关标准，确保分级包装的准确性。

电子吊钩秤的日常检查要点每班需检查电子吊钩秤是否完好，显示是否准确，确保其在吊运电石时能准确称重，避免计量误差导致的包装问题。

电石锅的作用与使用规范电石锅用于盛装液态电石，在冷碎工序中，起重人员需从电石锅内吊出凝固的电石，使用前需检查电石锅是否完好，有无破损。

电石锅的安全管理要求电石锅应定期检查，确保其结构稳固，吊运过程中需避免剧烈晃动，防止电石倾倒造成安全事故，使用后应按规定存放。03岗位安全操作规程开车前准备工作

01设备检查与试运行根据双梁桥式起重机安全操作规程，逐项检查设备并试运行正常；颚式破裂机按规程做好开车前准备，确保载荷运行正常。

02工具与物料准备准备齐全电石破裂工具，检查确保无松动的铁锤等破损工具；包装用钢桶需严格检查，保证桶内干燥、无电石粉末及其他杂物。

03人员与防护准备操作人员必须经安全技术培训并考核合格，具备正式上岗证和操作资格证；严格穿戴好劳动防护用品，重点做好电石粉尘防护。开车操作程序电石预破碎与吊运将冷却凝固后的电石由人工预破碎至300-500mm，启动双梁桥式起重机吊运至颚式破碎机进料斗，吊运过程中吊物离地不低于2米，严禁从人员上方越过。颚式破碎机启动与破碎确认破碎机防护罩完好后启动设备，将电石破碎至标准规定粒度，破碎过程中密切监控设备运行状态，若发生物料阻塞需立即停机处理。分级包装与入库破碎后抽样分析电石发气量，根据结果分级装桶，使用前检查电石桶需干燥、无杂质，装桶后通过电子吊钩秤计量，完成后入库贮存并记录数量。开车安全操作要点

个人防护装备规范破裂和包装人员必须严格穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防烫手套等劳动防护用品，重点加强电石粉尘防护，防止飞溅及烫伤事故。

工具与设备检查要求检查破裂工具完好性，严禁使用松动铁锤；确保颚式破裂机防护罩完好，电石桶需干燥、无杂质，电子吊钩秤等设备试运行正常。

物料预处理安全控制电石需自然冷却至100°C左右，经人工预破裂至300-500mm后，由双梁桥式起重机吊运至破裂机进料斗，避免因冷却不足导致烫伤。

设备启动与运行监控严格按规程启动双梁桥式起重机和颚式破裂机，运行中密切关注设备状态，破碎腔内料位需高出给料盘300mm，防止调整环跳动等异常。正常运行安全操作

物料冷却与分区管理冷热电石需分区堆放和操作，避免酷热电石伤人；电石必须冷却至100°C左右方可进行破碎，防止因冷却不足导致破碎时发生烫伤事故。

颚式破碎机运行规范运行中若发生破碎腔内物料阻塞，应立即停止给料并关闭电动机，清除物料后方可重新启动；严禁在运转时进行修理或调整。

双梁桥式起重机操作要点工作间歇时不得将起重物悬在空中停歇；运行中地面有人或落放吊件时应打铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得低于2米；禁止用反车代替制动、限位器代替停车。

生产运行记录与巡检要求当班需记录电石破裂量、抽检分析数据、各等级数量、包装量及钢桶使用情况；按规定每2小时对颚式破碎机和双梁桥式起重机进行检查，并记录冷却厂房积水、漏雨及电石粉尘积累情况。停车操作程序与要点

标准停车操作流程接到停车指令后，先停止向颚式破碎机进料；待破碎腔内物料处理完毕，按下破碎机停止按钮并切断电源；双梁桥式起重机吊钩升至距上极限2米处，小车停放在主梁离大车滑触线另一端2米处，大车开至固定停放位置，控制器手柄回零位，扳断紧急开关，拉下刀闸开关并关闭司机室门。

停车安全核心要点破碎机必须在无物料状态下停机，防止残留物料卡堵设备；桥式起重机停机后严禁悬吊任何物品，确保吊钩、吊具处于安全位置；系统控制手柄务必回零位，电石空桶需码放整齐并做好防潮处理。

紧急停机处置规范遇破碎机严重阻塞、电石飞溅伤人或起重机刹车失灵等紧急情况，立即按下急停按钮并切断电源，向班长汇报事故原因及现场情况，配合专业人员进行现场处理；起重机刹车失灵时可采用倒挡停车，破碎机阻塞需清理干净后方可重启。04异常情况处理与应急措施常见故障处理方法颚式破碎机堵塞处理立即停止给料，关闭电动机，清除破碎腔内阻塞物料后再启动；严禁在运转时进行修理或用手伸入处理。双梁桥式起重机刹车失灵立即采用倒挡进行停车，同时发出警示信号，待设备停稳后检查刹车系统，排除故障后方可继续使用。调整环跳动消除因过负荷、排料口过小等导致调整环跳动时，应立即停机，检查并调整给料量、排料口尺寸，确保破碎腔内料位正常。电石飞溅伤人应急立即按下急停按钮，组织受伤人员撤离至安全区域，进行紧急救治并上报；检查防护措施，修复损坏的防护罩等装置。紧急停机操作流程

紧急停机触发条件当发生破碎腔内物料严重阻塞、电石飞溅伤人、起重机刹车失灵等紧急情况时，必须立即执行紧急停机操作。

紧急停机操作步骤立即按下起重机、颚式破碎机的停止按钮，迅速切断设备电源；向班长汇报急停缘由及现场情况，配合相关人员进行现场处置。

特殊情况应急处理双梁桥式起重机刹车失灵时，可采用倒挡进行停车；颚式破碎机阻塞时，应立即停机，清理干净后方可再次运行。事故应急处置措施紧急停机程序发生破裂机阻塞、电石飞溅伤人或起重机刹车失灵等紧急情况时，立即按下设备急停按钮，切断总电源，防止事态扩大。事故报告与现场保护停机后立即向班长汇报事故原因及现场情况，保护事故现场，严禁随意移动或处理事故相关物品，等待专业人员到场。人员伤害应急处理若发生人员烫伤或机械伤害，立即将伤者撤离至安全区域，进行初步急救（如烫伤用冷水冲洗、伤口包扎），同时联系医疗救援。设备故障应急处置双梁桥式起重机刹车失灵时，可采用倒挡逐步减速停车；颚式破裂机阻塞时，停机后清理破碎腔内物料，确认无异物后方可重启。05设备日常检查与维护颚式破裂机检查维护日常检查项目每班检查紧固件完整性，确保无松动；检查防护罩是否完好，防止机械伤害；清理电机积灰，避免散热不良导致烧毁。定期维护要求每运行2000小时更换润滑油；每周对紧固件进行全面检查紧固；按时添加润滑脂，保证轴承润滑良好。异常情况处理运行中若调整环跳动，需检查排料口尺寸、给料均匀性，及时消除过负荷、细粉过多等问题；发生阻塞时立即停机清理，严禁运行中处理。关键部件检查定期检查衬板、主机架护板等磨损情况，磨损超标及时更换；确保水平轴呼吸器和油箱呼吸器清洁通畅，防止堵塞。双梁桥式起重机检查维护

关键部件检查要点检查钢丝绳是否有断丝、磨损，确保符合安全运行要求；检查吊钩是否有裂纹、变形，发现问题立即更换；检查轴承运行温度是否超过限值，确保润滑良好。

电气系统检查检查安全保护装置控制是否敏捷、精确，运行是否平稳正常；电机运行声音、温度、振动是否正常，运行电流是否超过额定电流；照明系统是否正常工作。

日常维护要求保持设备外部清洁，定期清理电机上的积灰，避免散热不良而烧坏电机；对紧固件进行全面检查和紧固，一般一周左右进行一次；按规定定期更换润滑油，确保润滑系统正常。电石包装与运输检查

电石桶质量检查要求包装使用的电石桶应严格检查，桶内应干燥、无电石粉末及其他杂物，破损的钢桶严禁使用。

安全标签与运输标志规范电石桶外必须加贴符合规定的安全标签和运输标志，明确标识电石的危险特性及防护要求。

运输工具防护措施运送电石的工具应具备防雨防水设施，防止电石遇水发生反应，确保运输过程安全。

储存与堆放管理不允许打开或破损的桶装电石存放在电石库，空桶应码放整齐，避免受潮、进水。电气仪表日常检查

电子吊钩秤检查检查电子吊钩秤是否完好，显示是否精确，确保称重数据准确可靠。

桥式双梁起重机安全保护装置检查检查桥式双梁起重机安全保护装置控制是否敏捷、精确，运行是否平稳正常。

电机运行状态检查检查电机运行声音、温度、振动是否正常，运行电流是否超过额定电流，照明是否正常。

电器工作状态监控随时留意电器的工作状态，当电器不能正常工作时，要及时进行解决和报告，并做好相应的记录。06职业卫生与个人防护岗位职业危害因素识别

机械伤害风险主要来自颚式破碎机、双梁桥式起重机等设备的旋转部件、挤压部位，可能导致夹伤、挤压伤、物体打击等，如破碎机防护罩缺失易造成卷入伤害。

电石粉尘危害破碎过程中产生电石粉尘，长期吸入可引发尘肺病等职业病，作业环境粉尘浓度需符合国家职业接触限值要求。

高温烫伤风险冷却不充分的电石（温度高于100°C）在搬运、破碎时可能导致人员烫伤，需严格控制冷却时间和操作流程。

噪声危害破碎机、起重机等设备运行时产生噪声，长期暴露可能导致听力损伤，操作岗位噪声应控制在85dB(A)以下。

电气安全风险设备电气系统老化、接地不良等可能引发触电事故，潮湿环境下需加强电气设备检查与防护。个人防护用品配备与使用

头部防护必须正确佩戴符合国家标准的安全帽，帽带要系紧，确保在工作过程中安全帽不会脱落。检查安全帽是否有裂纹、破损等情况，如有则应及时更换。眼部防护根据工作环境和破碎物料的性质，选择合适的防护眼镜。防护眼镜要能有效阻挡飞溅的物料颗粒，镜片应清晰透明，无划痕。佩戴时要调整好镜架，使其贴合面部，避免物料从侧面进入眼睛。听力防护破碎作业会产生较大的噪音，长期暴露在这种环境中会对听力造成损害。破碎工应佩戴耳塞或耳罩，耳塞要正确塞入耳道，耳罩要紧密贴合耳部。定期检查耳塞或耳罩的性能，如发现老化、损坏应及时更换。手部防护根据工作需要，选择合适的防护手套，如防切割手套、耐热手套等。手套要大小合适，佩戴舒适，能够灵活操作设备。检查手套是否有破损、漏洞，如有则应及时更换。躯干防护穿着符合安全要求的工作服，工作服要紧身，袖口、领口要扎紧，防止被设备卷入。工作服应具有耐磨、阻燃等性能，颜色应醒目，便于在工作场所中识别。足部防护必须穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋，鞋头要有足够的强度，能够承受一定的冲击力。安全鞋的鞋底要防滑，以防止在湿滑的地面上滑倒。呼吸防护破碎过程中产生大量粉尘，操作人员应佩戴防尘口罩。选择符合标准的防尘口罩，并确保正确佩戴，定期更换滤芯，以保证防护效果。职业健康监护要求职业危害因素识别冷碎工序主要职业危害因素包括电石粉尘、高温（1800°C液态电石冷却过程）、机械噪声（破碎机运转）及机械伤害风险，需定期检测粉尘浓度、噪声强度等指标。个人防护装备规范必须佩戴防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套、安全鞋及阻燃工作服；定期检查防护装备完好性，破损或失效立即更换，确保防护效果。健康检查制度新员工上岗前进行职业健康检查，在岗期间每年一次定期体检，离职时进行离岗体检；重点检查粉尘作业相关肺部功能及听力损伤情况，建立个人健康档案。作业环境监测每月检测车间粉尘浓度（需符合国家职业接触限值）、噪声值（≤85dB）及温度；设置通风系统，确保空气流通，降低粉尘聚集风险。职业健康培训每季度开展职业健康知识培训，内容包括危害因素防护、应急处理及防护装备使用；考核合格后方可上岗，确保员工掌握自我保护技能。07安全管理与规章制度安全生产责任制

责任体系构建明确“操作人员-车间主管-安全部门”三级责任，操作人员对日常隐患负直接责任，车间主管对整改落实负管理责任，安全部门对制度执行负监督责任。

岗位责任划分起重岗位负责电石吊运安全，确保双梁桥式起重机操作规程执行；破裂岗位负责破碎作业安全，严格遵守颚式破碎机操作规范及个人防护要求。

考核与奖惩机制将隐患排查整改纳入绩效考核，对及时发现重大隐患的员工给予奖励，对整改不力的部门扣减绩效，强化责任落实。交接班管理制度交接班基本要求交接班需在指定地点、规定时间内进行，接班人员应提前15分钟到岗，双方共同检查确认设备状态、生产数据及安全事项。交接内容与标准交接内容包括当班电石破碎量、分级数量、设备运行记录、安全隐患及处理情况；需确保记录数据准确，钢桶使用及电石入库信息完整。交接程序与责任交班人员需清理作业现场，整理工具并填写《生产交接班记录》；接班人员核对无误后签字确认，交接后出现的问题由接班方负责。特殊情况处理遇设备故障或安全事故未处理完毕时，交班人员需协同处理，待问题解决或明确责任后交接；紧急情况需立即上报班组长并记录备案。设备检修安全管理

01检修前安全准备严格执行"上锁挂牌（LOTO）"程序，切断设备电源、气源并验证能量隔离；作业前必须对双梁桥式起重机、颚式破裂机等设备进行全面检查，确保符合检修条件。

02检修过程安