罐道梁、罐道更换安装安全技术措施培训

罐道梁、罐道更换安装安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工组织与职责分工03施工前准备工作04施工技术参数与标准CONTENTS目录05施工流程与操作步骤06安全技术措施07质量检查与验收08应急预案与应急处理01工程概况与施工背景工程简介与施工目标

工程概况因主井罐道梁老化、部分罐道梁腐蚀，需进行罐道及罐道梁更换施工，施工地点为主井筒，涉及罐笼型号GLM-11/1，罐道型号为160×160木质罐道及钢轨罐道等。

主要工程量包括拆除、加工、防腐、安装罐道梁（如工字钢I25bL=4310mm）1层，拆除、安装钢轨罐道（如38Kg/mL=12500mm）8根，以及拆除恢复井口安全门、井架部分横梁及支撑等临时设施。

施工目标确保施工平安顺当完成，更换后的罐道垂直度误差不超过±5mm，中心线重合度不超过4mm，接头间隙2-4mm，错位不超过1mm，保障提升系统安全稳定运行。施工地点与范围

主井筒施工区域主井筒内进行罐道及罐道梁更换作业，涉及井筒全深度范围，重点针对罐道梁老化、罐道伸缩器磨损严重等部位，如新桥煤矿主井井筒内东箕斗北侧特定深度位置。

副井筒施工区域副井井筒内腐蚀罐道梁更换，施工范围涵盖井筒内湿度较大、罐道梁产生腐蚀现象的区域，需对相关罐道梁及附属构件进行拆除与安装。

井口及井底关联区域包括井口房、井口周围5米范围、井底清煤平巷口等，需设置警戒线、安装临时设施（如绞车、滑子），并进行井口安全门拆除与恢复等作业。

临时设施作业范围涉及罐笼顶部施工平台搭建、临时吊笼安装、井架横梁及斜支撑拆除与恢复等，确保施工过程中的人员操作空间和设备运行安全。施工原因与必要性

罐道梁老化腐蚀问题井筒内湿度较大，部分罐道梁产生腐蚀现象，存在安全隐患，需对腐蚀罐道梁进行更换。

罐道伸缩器磨损严重近期检查发现主井井筒内部分罐道伸缩器磨损严重，为保证提升系统的安全性，需及时更换。

保障提升系统安全运行罐道梁作为副井提升系统的重要部件，其性能和质量直接关系到副井的安全运行，更换罐道梁可保证提升系统的安全性和稳定性。

提高煤矿生产效率定期对罐道梁进行检查和维护，及时发现和解决存在的问题，有利于提高煤矿生产效率，保障煤矿工人的生命安全。02施工组织与职责分工施工人员组织架构项目管理核心成员设立项目经理、生产副经理、安全副经理、技术负责人及班组长，明确各级人员职责，确保施工全程有人统筹、有人监督、有人执行。专项作业小组划分根据施工环节分为拆除组、安装组、起重运输组、技术测量组及安全监督组，各组由专人负责，协同配合完成罐道梁及罐道更换安装任务。岗位资质与职责要求绞车司机、信号工等特种作业人员必须持证上岗，且绞车司机需主副配合（主操作、副监护）；井口信号工负责精准传递信号，严禁错传、乱传。人员培训与交底机制施工前由负责人组织全体人员贯彻学习安全技术措施，明确施工流程、质量标准及安全注意事项，所有人员签字确认后方可开工，确保人人掌握要点。各岗位人员职责施工负责人职责全面负责施工组织与协调，指挥现场作业，确保施工方案执行和安全措施落实，组织施工前安全技术交底及人员培训，对施工质量和安全负总责。技术负责人职责负责施工技术方案制定与交底，指导施工人员按技术规范操作，监督罐道梁、罐道安装的尺寸精度（如垂直度±5mm、接头间隙2-4mm），解决施工中的技术问题。安全负责人职责监督施工现场安全措施执行，检查作业人员防护用品佩戴（安全帽、安全带等），排查安全隐患，制止违章操作，负责施工前安全培训及应急预案落实。绞车司机职责必须持证上岗，主副司机协同操作，严格执行信号指令（1停、2提、3下、4慢提），控制提升速度（一般0.3-0.5m/s，最大不超过2m/s），确保罐笼运行平稳。信号工职责持证上岗，负责井口信号传递，确保信号清晰、准确（如使用声光信号），严禁乱传、错传信号，协调绞车司机与施工人员的作业配合，监护井口安全。施工人员职责严格遵守操作规程，佩戴个人防护用品（安全帽、安全带等），工具材料固定存放，严禁抛掷传递物品，服从现场指挥，参与施工后检查与现场清理。施工时间计划安排总工期规划

根据施工任务量及现场条件，本次罐道梁、罐道更换安装工程计划总工期为[X]天，自2026年[X]月[X]日至2026年[X]月[X]日。分阶段时间节点

1.施工准备阶段：[X]天，完成材料采购、设备调试及安全技术交底；2.旧罐道梁及罐道拆除阶段：[X]天，按由上至下顺序分批次拆除；3.新罐道梁及罐道安装阶段：[X]天，严格控制安装精度；4.调试与验收阶段：[X]天，进行试运行及质量检验。每日作业时段

每日施工时间为[具体时段，如8:00-18:00]，其中井口与井底作业时间严格分离，避免交叉作业。夜间需确保施工现场照明充足，如需加班需提前审批并加强安全监护。关键工序时间控制

单根罐道梁更换周期不超过[X]小时，单根罐道安装及调整时间不超过[X]小时，确保按计划推进。遇特殊情况（如恶劣天气、设备故障）需及时调整计划并报备项目负责人。03施工前准备工作技术准备与方案交底

施工图纸与技术文件熟悉组织技术人员深入学习罐道梁及罐道设计图纸、《煤矿安全规程》及相关施工规范，明确罐道型号（如160×160木质罐道、38Kg/m钢轨罐道）、安装精度要求（垂直度±5mm、接头间隙2-4mm）等核心技术参数。

施工方案编制与审批根据现场勘察结果，制定包含施工流程、设备配置（如11.4KW调度绞车、5T滑子）、人员分工及质量控制标准的专项方案，经技术部门审核、总工程师审批后实施。

技术交底与培训施工前由技术负责人向全体作业人员进行书面及现场交底，明确各工序操作要点（如罐道梁起吊孔焊接要求、新旧罐道更换步骤）、安全风险及应对措施，确保施工人员掌握技术细节。

测量放线与基准设置使用经纬仪等仪器进行井筒基准线测量，在上层罐道梁设置控制线，确保新安装罐道梁水平间距偏差≤±5mm，中心线重合度≤4mm，为施工提供精准定位依据。材料与工具准备主体材料准备罐道梁：工字钢I25b（L=4310mm），需按图纸加工并防腐处理；罐道：38Kg/m钢轨（L=12500mm）或160×160木质罐道，新罐道梁两端焊接Φ30mm起吊孔。辅助材料准备Φ12.5mm钢丝绳（8个鼻子）、Φ20mm棕绳（20m）、Φ8mm铁丝（100m）、卡兰、螺栓、木板（50×240×2000mm，4块）、灭火器2枚及灭火用水20kg。施工设备准备11.4KW调度绞车2台、5T滑子、2T手拉葫芦2个、氧气/乙炔设备各2套、电焊机2台、临时配电盘2台、MY3×10+1×6电缆300米。工具及防护用品准备手锤2把、撬杠、扳手、螺丝刀、电钻（带防水措施）、专用容器（存放工具材料）、安全帽、经检验合格的安全带、防滑鞋、防护镜。施工现场环境检查

01井筒及周边环境检查检查井筒直径、深度及井壁状况，评估稳定性；清理井口周围杂物，清除施工点附近井架横梁和井口地面的煤尘，确保作业环境整洁。

02设备设施运行检查检查井口设备设施运行情况，包括提升系统、绞车、信号装置等是否完好；确认缓冲器、井架支撑等结构无松动、变形，必要时进行加固或拆除调整。

03井筒内环境检查检查井筒内光线是否充足，通风是否良好；核实井筒内有无障碍物、易脱落物体，确保罐笼运行通道畅通，无影响施工的安全隐患。

04安全警示与隔离检查在井口、井底设置明显安全警示标志，划分警戒区域，禁止非施工人员进入；检查安全防护设施，如防护网、围栏等是否到位并牢固可靠。临时设施安装与调试

施工平台搭建在罐笼顶部盖板焊接14#槽钢（L=1000mm，2根，焊接长度≥200mm），槽钢上面焊接花纹板作为施工平台。罐笼运行时收起盖板，到达施工位置后放下。

临时吊笼安装在罐笼上安装临时吊笼，用于拆除和安装罐道，确保施工人员操作安全及物料转运便利。

绞车及辅助设备安装在井口西侧安装2台11.4KW调度绞车，分别用于提升钢梁及罐道、迁引作业；天轮顶棚起重梁下北侧挂设5T滑子，使绞车钢丝绳通过滑子垂至井口用于下放罐道。

临时供电与照明设置准备MY3×10+1×6电缆300米、临时配电盘2台，电缆沿井壁下放并每隔两道梁用8#铁丝固定，确保施工用电安全；配备充足照明设备，保证井筒内施工区域光线良好。

设施调试与试运行对安装的绞车、滑子、吊笼等临时设施进行全面检查调试，确保各部件运行正常、制动可靠；进行空载试运行，验证信号系统、起吊装置等是否符合施工要求。04施工技术参数与标准罐笼与罐道型号参数罐笼型号及基本信息罐笼型号为GLM-11/1，是本次罐道更换施工中的主要提升容器，承担人员、工具及物料的运输任务。罐道型号及材质规格罐道型号为160×160的木质罐道；另有钢轨罐道规格为38Kg/m，长度12500mm；方钢罐道规格为180mm×180mm×8mm，单根重量约550kg。罐道安装技术参数要求罐道垂直度允许偏差±5mm，中心线重合度不超过4mm，接头间隙为2-4mm，接头错位不超过1mm，罐道卡子前爪与轨腰间隙为10mm。提升容器速度控制要求

常规运行速度标准提升容器在施工过程中一般运行速度应控制在0.3m/s-0.5m/s范围内，确保作业安全与稳定。

最大速度限制施工期间提升容器的最大运行速度不得超过2m/s，严禁超速运行以防止发生安全事故。

速度控制责任主体绞车司机必须持证上岗，由主司机操作，副司机监护，共同确保提升容器速度符合规定要求。罐道安装质量标准

罐道接头间隙允许偏差罐道的接头间隙应控制在2-4mm范围内，确保罐道连接的紧密性和运行的平稳性。罐道接头错位允许偏差罐道接头错位不得超过1mm，以保证提升容器在运行过程中的导向精度。罐道垂直度允许偏差罐道的垂直度偏差不得超过±5mm，确保罐道在井筒内的铅垂状态，避免提升容器运行时产生偏摆。罐道中心线重合度允许偏差罐道中心线的重合度偏差不得超过4mm，保障提升容器沿预定轨迹运行。同一提升容器两罐道面水平间距允许偏差同一提升容器的两罐道面水平间距允许偏差为±5mm，确保提升容器两侧受力均匀，运行稳定。罐道卡子与罐道接触要求罐道卡子与罐道接触良好，卡子前爪与轨腰间隙为10mm，保证罐道固定牢固，防止松动。同一提升容器两罐道接头位置要求同一提升容器的两罐道接头位置严禁位于同层梁上，避免因接头集中导致运行不平稳。05施工流程与操作步骤旧罐道及罐道梁拆除流程01施工前准备与安全隔离清除施工点附近井架横梁和井口地面煤尘，清理井口周围杂物；在主井装载站及井底清煤平巷口设置警戒线，严禁非施工人员进入。02旧罐道拆除步骤施工人员佩戴安全带进入箕斗平台，将保险带生根；使用钢丝绳套拴住旧罐道顶端背板，绳套与上层罐道梁倒链连接并受力；用气割割除旧罐道各层背板螺栓；使用撬杠配合倒链将旧罐道拆除，悬挂在靠近井壁侧。03旧罐道梁拆除步骤施工人员站在罐笼顶部平台，拆除罐道梁卡兰；在旧梁指定位置气割起吊孔，挂设手拉葫芦；将旧梁两端贴井壁150mm处割开，中间割开后松拉链，将旧梁置于罐笼内；拆除拉链完成旧梁清运。04拆除物运输与现场清理使用箕斗带动旧罐道升井，确保运输过程中固定牢固；旧罐道梁由罐笼运至井口指定位置；及时清理施工现场杂物，保持作业环境整洁，为后续安装工序创造条件。新罐道梁安装步骤

吊装就位与临时固定利用11.4KW绞车将新罐道梁吊起并下放到施工位置，平稳放置于牛腿上，使用卡兰进行初步固定，防止倾倒。

基准线设置与找正以上层罐道梁为基准进行批线，施工人员站在罐笼顶部平台，通过调整使新罐道梁垂直度误差不超过±5mm，中心线重合度不超过4mm。

螺栓紧固与焊接固定将罐道梁螺栓按设计要求拧紧，必要时采用Φ12mm圆钢焊接起吊孔，确保罐道梁与井壁连接牢固，卡子前爪与轨腰间隙控制在10mm。

安装质量检验检查罐道梁水平间距偏差是否在±5mm内，接头错位不超过1mm，确认所有紧固件无松动后，清理安装现场工具及杂物。新罐道安装与固定工艺罐道吊装就位利用11.4KW绞车将新罐道吊起，协同作业下放至安装位置，道轨下端先搭在下方道轨上，施工人员利用工具临时固定。罐道对接与调整使用特制工具将新旧罐道靠拢，安装抱卡；同一提升容器两罐道接头严禁位于同层梁，接头间隙控制在2-4mm，错位不超过1mm。罐道梁固定与找正将新罐道梁平放在牛腿上，利用卡兰固定，以上层罐道梁为基准批线找正，确保垂直度误差不超过±5mm，中心线重合度不超过4mm。螺栓紧固与焊接自下而上安装罐道背板螺栓并拧紧，罐道卡子与罐道接触良好，卡子前爪与轨腰间隙为10mm；全部安装完成后对罐道接头进行焊接。施工平台搭建与使用

罐笼顶部平台搭建在罐笼顶部盖板焊接14#槽钢（L=1000mm，2根，焊接长度不小于200mm），槽钢上面焊接花纹板作为施工平台。罐笼运行时盖板收起，到达施工位置后放下。

临时吊笼安装在罐笼上安装临时吊笼，用于拆除和安装罐道作业，确保施工人员在井筒内的操作安全与便利性。

平台固定与防护要求施工平台大板一端固定在罐帽上，另一端延伸到井壁并利用层间横梁固定；施工人员站在平台上作业时，须将安全带系牢在罐道梁等牢固构件上。

平台使用安全规范严禁超载使用平台，工具材料需固定存放；罐笼运行过程中平台盖板必须收起，到达施工位置后确认平台稳固方可作业。06安全技术措施人员安全防护要求

个人防护装备配备所有进入施工现场人员必须佩戴安全帽并系好带子；登高、井口5m范围内及悬空作业人员须佩戴经试验合格的安全带，安全带应系牢在与本人同一运行的物体上；井下人员须佩戴经检验合格的安全带；施工人员应穿胶靴、戴矿灯。

特种作业人员资质要求绞车司机、井口信号工等特种作业人员必须持证上岗，绞车司机由主司机操作，副司机监护；从事气割、焊接等作业人员需持有相应特种作业操作证。

工具使用安全规范施工中所使用机具应先检查后工作，严禁设备带病作业；登高及悬空作业所使用工具应有留绳，严防高空落物；施工人员使用的工具、材料必须用专用的容器存放或固定。

作业行为安全准则严禁违章指挥、违章操作；严禁在井口周围和井下吸烟；井口严禁烟火，严禁闲杂人员靠近；严禁用抛掷形式传递工具、物料；施工人员班前不得饮酒，一经发现立即责令退出工作现场。高空作业安全措施个人防护装备要求登高、井口5m范围内及悬空作业人员必须佩戴经试验合格的安全带，安全带应系牢在与本人同一运行的物体上。所有进入施工现场人员须戴好安全帽并系好带子，井下人员须佩戴经检验合格的安全带。作业平台安全设置在罐笼顶部盖板焊接槽钢14#（L=1000mm，2根），上面焊接花纹板作为施工平台，运行时收起盖板，到达施工位置后放下。施工人员站在平台上作业时，需确保平台固定牢固。工具防坠落措施高空作业所使用工具应有留绳，严禁高空落物。施工人员使用的工具、材料必须用专用的容器存放或固定，防止在井筒内坠落。垂直交叉作业禁止严禁垂直交叉作业，井口施工作业时井底严禁有人同时作业，井底施工时井口严禁有人同时作业，且需设专人看管井口或井底，严禁人员出入。起吊作业安全规范

起重设备选型与检查起重机具额定起吊力应大于被吊物毛重1.2倍以上，起吊钢丝绳安全系数不小于6，起吊环安全系数不小于8。施工前需检查设备完好性，严禁带病作业。

起吊操作流程起吊前必须由专人指挥，统一信号；先试吊确认重物拴牢稳定后再起吊；罐道两端利用防坠绳、提升绳做好滑架，防止摆动过大；严禁垂直交叉作业。

吊装现场安全管理施工现场设置警戒，非施工人员严禁入内；工具应有留绳防坠落；夜间施工需保证照明良好；井口、井筒烧焊时必须配备接渣措施、水源及灭火器。信号传递与绞车操作安全

信号规定与执行标准信号规定为1停、2提、3下、4慢提，信号工发出的信号应清楚、匀称、洪亮，严禁乱传、错传信号，确保指令准确传达。

绞车操作速度控制严格控制提升容器速度，一般为0.3m/s-0.5m/s，最大速度不得超过2m/s，防止速度过快引发安全事故。

绞车司机与信号工资质要求绞车司机和井口信号工必须持证上岗，绞车由主司机操作，副司机监护，确保操作规范、责任明确。

多绞车协同作业安全要点两部绞车协同作业时，需明确分工、统一指挥，如提升道轨时，应协调控制速度，防止道轨摆动过大造成钢丝绳打搅。防火防爆与用电安全

动火作业防火措施井口、井筒内进行气割、焊接等动火作业时，必须清理作业点附近可燃物，配备2枚灭火器及20kg灭火用水，设置接渣措施防止火花坠落引发火灾。易燃易爆品管理氧气瓶、乙炔瓶需分开存放并固定在罐笼两端，使用前检查气带密封性，作业时保持安全距离，严禁在井口5米范围内存放或使用易燃易爆物品。临时用电安全规范施工用临时配电盘必须设接地保护，电缆沿井壁敷设时每隔两道罐道梁用8#铁丝固定，停电状态下接线，严禁非专业人员操作电气设备。电气设备防护要求使用电钻等工具时采取防水措施，避免淋水导致漏电；所有用电设备入井前需经绝缘检测，作业中发现设备异常立即断电处理。07质量检查与验收施工过程质量控制

01罐道安装技术参数控制罐道垂直度允许偏差为±5mm，中心线重合度不得超过4mm，接头间隙控制在2-4mm，接头错位不超过1mm，罐道卡子前爪与轨腰间隙为10mm。

02罐道梁安装固定要求新罐道梁需平放在牛腿上，利用卡兰固定牢固，以上层罐道梁为基准进行找正，确保螺栓拧紧，两端用Φ12mm圆钢焊接起吊孔，焊接牢固。

03施工质量检验标准严格按照《煤矿安装质量检验评定标准》执行，同一提升容器的两罐道接头严禁位于同层梁上，水平间距允许偏差±5mm，安装后需进行试运转检查。

04关键工序质量监督罐道更换过程中，对拆除旧罐道、吊装新罐道、螺栓紧固等关键工序，由质量负责人现场监督，每道工序完成后需经检查验收合格方可进行下一道工序。安装完成后检查内容

罐道安装质量检查检查罐道垂直度误差是否超过±5mm，中心线重合度是否超过4mm，接头间隙是否在2-4mm范围内，接头错位是否超过1mm，罐道卡子与罐道接触是否良好，卡子前爪与轨腰间隙是否为10mm。固定螺栓紧固检查对新安装罐道的固定螺栓进行全面检查，确保所有螺栓紧固到位，无松动现象，必要时使用扭矩扳手按规定力矩进行复紧。施工区域清理检查清理罐笼周围及井口、井底的杂物，确保施工区域整洁，无遗留工具、材料等物品，避免影响提升系统正常运行。试运转情况检查使提升容器分别以0.5m/s、1m/s、2m/s等不同速度经过新更换罐道，观察有无异常振动、异响等情况，确认运行平稳后进行重载试运行。试运转与验收标准试运转前检查机电及安装单位专人乘罐笼检查新安装罐道固定螺栓紧固情况，确保无松动、脱落现象。清理井筒内施工遗留杂物，保障运行通道畅通。分级试运转要求依次以0.5m/s、1m/s、2m/s速度试运行，乘罐人员全程观察有无异常；确认无问题后，再以4m/s、9m/s速度及重载工况试运行，验证罐道稳定性。安装质量验收标准罐道垂直度允许偏差±5mm，中心线重合度≤4mm；接头间隙2