危险化学品重大危险源在线监控及事故预警系统建设指南

危险化学品重大危险源在线监控及事故预警系统建设指南CONTENTS目录01系统建设背景与法规依据02重大危险源辨识与风险评估03系统总体架构设计04感知层技术规范CONTENTS目录05硬件系统配置要求06软件系统功能设计07施工与质量验收规范08运行维护与管理CONTENTS目录09典型案例分析与应用01系统建设背景与法规依据建设背景与现实需求政策法规驱动《危险化学品重大危险源监督管理规定》等法规明确要求企业对重大危险源实施动态监测与预警，2025年底前一级危险源企业须完成“国家—省—市—县—企业”五级联网。传统管理痛点传统管理模式存在数据滞后（人工巡检频次有限）、风险研判不足（依赖经验判断）、应急响应缓慢（缺乏联动机制）等问题，难以满足现代安全管理需求。技术发展趋势物联网、大数据、人工智能等技术的发展，为构建“感知-分析-预警-处置”闭环管理体系提供了技术支撑，推动重大危险源管理向数字化、智能化转型。安全形势需求全国危险化学品重大危险源数量多、分布广、潜在安全风险大，近年来重特大事故时有发生，亟需通过在线监控及事故预警系统提升风险防控能力，保障人民群众生命财产安全。相关法律法规与标准体系核心法律法规包括《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）、《危险化学品重大危险源监督管理规定》（应急管理部修订中），明确企业主体责任与监管要求。国家标准体系以《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）为基础，《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》（GB17681-2024，2025年6月实施）为核心，整合AQ3035、AQ3036等原行业标准技术要求。行业与地方规范行业标准如《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007）、《石油化工安全仪表系统设计规范》（GB/T50770），以及地方应急管理部门发布的在线监控系统建设指南等配套文件。标准实施与更新机制标准实施需通过应急管理部宣贯培训，企业应关注法规动态，如GB17681-2024替代GB17681-1999等旧标准，确保系统建设符合最新技术要求与合规性。GB17681-2024标准核心要求

标准整合与适用范围整合GB17681-1999、AQ3035-2010、AQ3036-2010技术要求，2024年12月发布，2025年6月1日实施。适用于新建、改建、扩建危险化学品建设项目的重大危险源安全监控系统，不适用于地下水封洞库及地下气库。

全流程技术规范明确危险化学品重大危险源安全监控系统的设计、施工、质量验收、运行维护等全流程技术要求，强化全生命周期安全管控。

监控系统核心构成系统一般由监测器、隔离变送器、摄像机、二次仪表、现场监控器、执行机构（包括报警器等）、视频处理设备、监控计算机、传输接口、电源、线缆、防雷装置、防静电装置及软件组成。

硬件与软件要求硬件应采用主流技术和通用产品，满足先进性、安全性、可靠性等要求，高风险场所宜采用高SIL等级设备；软件应选择通用开放的系统软件，应用软件需经功能测试并带有汉字使用帮助和操作指南。02重大危险源辨识与风险评估重大危险源定义与分类重大危险源的定义

长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元（包括装置、设施或者场所）。重大危险源的分类

根据危险特性主要分为化学性、物理性、生物性和人因四大类，其中化学性危险源涉及有毒有害化学物质，如酸、碱、有机溶剂等。生产单元与储存单元

生产单元指危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施，当装置及设施之间有切断阀时，以切断阀作为分隔界限；储存单元指用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域，储罐区以罐区防火堤为界限，仓库以独立库房为界限。辨识方法与临界量确定单一品种辨识方法单元内仅存在一种危险化学品时，若该物质的总量等于或超过《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的对应临界量，则定为重大危险源。多品种辨识方法单元内存在多种危险化学品时，按公式q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≥1计算（q为每种危险化学品实际存在量，Q为对应临界量，单位均为吨），满足公式即定为重大危险源。临界量确定依据临界量优先参考《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中列举的78种物质；未在表中列举的危险化学品，需按相关标准另行确认。辨识基本程序包括收集资料、明确分析对象、计算临界量、判别重大危险源、进行汇总五个步骤，确保辨识过程规范有序。风险评估技术与分级标准03系统总体架构设计系统逻辑架构与部署模式

系统逻辑架构设计系统逻辑架构通过数据采集系统将企业重大危险源在线监控预警数据采集到各级监控中心，经加工处理建成面向分析主题的数据仓库，最终通过数据应用系统进行数据展示，实现数据从采集到应用的完整流转。

核心应用功能模块核心应用功能包括重大危险源分析（级别、类型、区域分布等）、报警分析（区域、季节、行业分布及与事故关联关系）、安全监控（实时参数与视频图像）、备案管理（申请、登记、核销）、安全管理（隐患排查、设备检查等）和系统管理（组织人员、权限管理等）六大模块。

分布式部署架构系统采用分布式部署模式，根据国家、省、市、区县（园区）和企业各级监管职责，分别部署不同功能的应用系统，物理上组建成广域网，企业数据经区县（园区）监控中心采用VPN技术上传至市、省、国家监控中心，上级可通过权限认证访问现场实时信息。

数据交换架构系统数据交换采用前置交换机制，基于已建成的安全生产监管监察网络系统、数据中心、安全防护体系和数据交换平台实现国家、省、市、区县（园区）的数据共享和交换，对已建成且符合要求的系统充分利用以避免重复建设。国家-省-市-县-企业五级联网体系

五级联网总体架构国家层面建立危险化学品重大危险源安全风险监测预警系统，省、市、县级应急管理部门及企业按职责分级部署应用系统，形成“国家-省-市-县-企业”五级数据联网和业务协同架构，实现数据逐级汇聚与监管业务上下联动。

企业级数据采集层企业部署传感器、数据采集网关等设备，对重大危险源温度、压力、液位、可燃/有毒气体浓度等关键参数进行实时采集（采集间隔可调），通过工业以太网或4G/5G网络将数据上传至县级监控中心，数据保存时间不少于30天。

地方监管平台层（县-市-省）县级平台实现辖区内企业数据汇聚、实时监控和预警处置；市级平台负责跨区域数据整合与风险分析；省级平台开展全省危险源分布、报警趋势等宏观分析，各级平台通过VPN或政务外网与上级系统互联，确保数据传输加密安全。

国家级监测预警层国家级系统对接各省平台数据，构建全国重大危险源分布“一张图”，开展跨省域风险评估与事故态势研判，对一级重大危险源等高风险目标实施重点监管，2025年底前完成一级危险源企业全国联网接入。

数据共享与协同机制系统采用标准化API接口，实现与企业ERP、SIS等系统数据交互，以及与应急救援机构、生态环境部门的数据共享；建立分级预警响应机制，企业报警信息同步推送至属地监管部门，形成“企业自查-平台预警-部门响应”的闭环管理。数据交换与安全传输机制01数据交换架构设计基于国家-省-市-县-企业五级架构，采用分布式部署模式，利用已建成的安全生产监管监察网络系统，通过数据交换平台实现各级数据共享与交换，确保信息互联互通。02数据传输技术要求采用“有线+无线”混合组网方式，厂区内关键区域部署工业以太网，移动设备及偏远监测点采用5G/4G网络；数据传输过程需进行加密处理（如TLS协议），保障数据完整性与机密性。03数据安全防护措施依托现有数据中心和安全防护体系，增加身份认证体系和安全加密网关，防止数据篡改或泄露；采用单向隔离网闸等设备，满足《数据安全法》对危险化学品重大危险源数据安全的要求。04数据共享与接口规范遵循《危险化学品重大危险源在线监控及事故预警系统数据交换准则》，提供标准化API接口，实现与企业ERP、政府监管平台等系统的数据对接，确保数据格式统一、交互顺畅。04感知层技术规范传感器选型与技术要求

传感器选型核心依据传感器选型需参考IIG/T20507和SII3005规定，综合考虑测量精度、稳定性与可靠性、防爆和防腐、安装维护及环境要求和经济性等因素。

关键性能指标要求传感器指示值漂移在15℃-90d之内不得超过其规定的误差值，确保监测数据的准确性和可信度。

特殊场所设备等级要求可能导致重大事故或标定、检修和维护困难的场所，宜采用高SIL等级的安全监控设备，并根据功能安全相关标准建立安全相关系统。

供电与环境适应性要求由外部本安电源供电的设备应能在9V-24V范围内正常工作，同时需适应危险化学品场所的恶劣环境条件。生产场所监测参数设置

核心工艺参数监测主要监测温度、压力、液位、流量及阀位等关键工艺参数，确保生产过程稳定可控，预防因参数异常引发的安全事故。

气体浓度监测要求需实时监测可燃气体和有毒气体浓度，及时发现泄漏风险，保障作业环境安全，监测设备应符合防爆和防腐要求。

环境及特殊因素监测包括明火监测、音视频信号监控以及其他危险因素（如振动、噪声等），实现对生产场所全方位安全状态的监控。

监测参数选择原则根据物料特性、工艺条件、生产设备及其布置条件的不同进行针对性选择，确保监测的有效性和准确性。罐区与库区监控设备布置05硬件系统配置要求