井底中央水仓清理安全技术措施培训

井底中央水仓清理安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与清理必要性02施工前准备工作03施工方法与流程04通风与瓦斯安全措施CONTENTS目录05运输与提升安全措施06现场作业安全防护07应急处理与预案01工程概况与清理必要性水仓结构与位置特征

水仓位置及作用井底中央水仓通常位于矿井底部，是矿井排水系统的重要组成部分，用于收集、沉淀和排放矿井涌水，保障矿井正常生产。

水仓典型结构组成一般由进水口、沉淀区、清水区和出水口等组成，部分水仓分为主水仓和副水仓，如某矿主水仓长334m、副水仓长180m，净断面宽×高=4600×2500mm。

水仓支护形式常见支护形式有顶板锚网喷支护，帮部锚网+砌碹支护，确保水仓结构稳定，如部分水仓采用半圆拱巷道，下宽2.8米，中高3米，墙高1.8米。淤泥来源与危害分析

淤泥主要来源淤泥主要来源于矿井涌水中携带的悬浮物和沉淀物，包括煤泥、岩屑、矿物质等井下作业产生的固体杂质。

对水仓容积的影响淤泥堆积会显著减小水仓有效容积，如部分矿井主水仓淤泥可达1米多厚，导致储水能力下降，影响排水系统正常运行。

对排水效率的危害淤泥沉积会阻碍水流，降低排水效率，可能导致矿井涌水无法及时排出，威胁井下作业安全，尤其在雨季需重点清理。

对作业环境的危害淤泥中可能含有有害气体（如瓦斯）和腐蚀性物质，且易造成作业面湿滑，增加人员滑倒、气体中毒等安全风险。清理工作的核心目标

恢复水仓有效容积通过清除淤泥，消除因淤煤堆积导致的水仓容量降低问题，确保水仓恢复设计储水能力，满足矿井排水系统正常运行需求。

保障排水系统效率清理淤泥可避免其对水泵等排水设备的影响，防止堵塞，提高排水效率，确保矿井在正常及应急情况下的排水通畅。

消除安全隐患风险清除淤泥能减少因淤泥突然涌出、溃浆等造成的人员伤害风险，同时改善作业环境，降低瓦斯等有害气体积聚的可能性，保障施工及矿井整体安全。02施工前准备工作施工方案制定与审批流程施工方案核心内容明确主副水仓分开清理顺序，先清理完一个水仓再清理另一个；确定采用人工或机械（如防爆铲车）清理方式，淤泥装矿车由绞车提升运输；规定每班作业人数及分工，如2人一组，交替循环作业。方案编制责任主体由施工队组（如巷修队、机运队）负责编制，编制需依据《煤矿安全规程》及现场实际情况，内容应包含工程概况、施工方法、安全技术措施等要素。内部审核程序施工队组编制完成后，需经本单位技术负责人审核，重点检查方案的可行性与安全性，确保符合施工实际需求及相关规定。多部门联合审批审核通过后提交矿相关科室审批，包括生产技术科、通防科、机电科、安监科等，各部门分别从技术、通风、机电、安全等方面进行审查，签署审批意见。最终审批与贯彻经总工程师、矿长等矿级领导审批后，方案方可实施。施工前必须向所有参与人员进行贯彻学习，确保每人熟悉方案内容并签字确认。人员组织与职责分工施工负责人职责

全面负责清仓工作的组织协调，制定施工计划，监督安全技术措施落实，及时处理施工中出现的问题，确保施工安全顺利进行。安全负责人职责

负责施工全过程的安全监督检查，排查安全隐患，制止违章作业，组织安全培训和应急演练，确保施工符合安全规程要求。瓦斯检查员职责

每班对水仓内瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度进行检测，瓦斯浓度超过1%时严禁人员进入，确保作业环境通风安全。绞车司机职责

必须持证上岗，严格按照信号操作绞车，班前检查绞车稳固、钢丝绳、信号装置等完好情况，执行“行车不行人，行人不行车”制度。作业人员职责

严格遵守安全操作规程，正确佩戴劳动防护用品，相互配合完成淤泥清理、装车等任务，发现异常情况立即报告并撤离。设备与工具准备清单通风设备安装局部通风机（如11kw或15KW），配备阻燃风筒（直径不小于500mm），确保风筒口距作业点不大于5米，实现有效通风。排水设备准备7.5kw潜水泵不少于3台（含备用），配套Φ50mm镀锌排水管路，用于抽净仓内积水，确保作业面无积水。提升运输设备安装11.4kw小绞车（需“四压两戗”或“四柱一锚”固定），配备Φ18.5mm钢丝绳，矿车选用1.7m³或1.1m³型号，确保提升能力校验合格。安全防护与检测设备配备便携式瓦检仪（监测瓦斯、一氧化碳、氧气）、声光信号装置、挡车器、防护栏、安全帽、防护服、橡胶靴等，确保作业安全。清淤工具准备铁锹、水桶、编织袋、防火桶、砂袋等，机械清淤时需配备防爆铲车，人工清淤时需备用木板（防止溃浆）和应急照明设备。通风与瓦斯排放措施

局部通风机安装与管理清理前在水仓口外进风侧安装11kw及以上局部通风机，采用压入式通风，风筒选用直径不小于500mm的阻燃风筒，风筒口距作业点距离不大于5米，并随清仓进度及时延伸，确保通风可靠。

瓦斯浓度监测与控制通风区每班安排专职瓦斯检查员，施工前及作业中实时监测瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1.0%（部分措施要求0.5%）时，必须立即停止作业，撤出人员，待采取措施降至安全范围后方可恢复施工。

停风应急处置局部通风机必须设专人管理，严禁无计划停风。因停电等原因停风时，作业人员须立即撤离至新鲜风流处，并在巷口设置栅栏、悬挂警示牌，恢复通风前必须经瓦斯检查确认安全。

通风系统维护风筒接头必须严密无漏风，逢环必挂，保持平直。施工期间要经常检查通风设施完好情况，确保作业地点风量充足，氧气含量不低于18.5%，防止有害气体积聚。排水系统与轨道修复排水设备安装与调试清理前需安装不少于3台7.5kw潜水泵，配套排水管路，水泵安装在平整底板并稳固可靠；施工中产生积水时，用排沙泵及时排至另一水仓，确保作业面无积水。排水能力校验要求水泵排水能力需满足水仓积水抽排需求，确保清理前将水仓水位降至最低；现场备用水泵及管路需与主用设备型号一致，保证突发情况时快速切换。轨道修复与障碍物清理清理前修复原有轨道，更换朽坏枕木，调整轨距至600mm，确保螺栓、夹板齐全，道板间距1.0m；清理线路障碍物，保证行车路线畅通无阻。挡车装置与信号系统安装运输线路上安装齐全可靠的一坡三挡装置，车场停车时必须设挡车器；安装绞车声光信号装置，确保信号灵敏可靠，严格执行"行车不行人"制度。03施工方法与流程水仓分仓清理顺序主副水仓交替清理原则采用"先主后副"或"先副后主"的交替清理方式，确保清理期间另一水仓正常蓄水，保障矿井排水系统连续运行。单水仓独立作业要求清理某一水仓前，必须将其与另一水仓之间的阀门关严，彻底截断水流；同时将仓内积水抽净，经检查确认无水后方可施工。分仓清理流程示例先清理甲水仓：关闭甲仓与配水巷阀门→抽净积水→通风降瓦斯→由外向内清淤；甲仓完工后，按相同流程清理乙水仓，总工程量约1200m³。淤泥清理作业流程

01水仓分流与排水清理前将待清理水仓水流改至另一水仓，关闭连接阀门并抽净仓内积水，确保作业面干燥。例如清理主仓时改流至副仓，由机电队负责阀门操作与排水泵运行。

02由外向里分段清理采用分段推进方式，从水仓入口处开始由外向里逐层清理，每段长度根据现场空间确定。作业时需观察淤泥涌动情况，较深地段设置木板防止溃浆，确保人员安全。

03淤泥装载与运输人工使用铁锹将淤泥装入矿车，装车量以提升时不溢出为标准，装满后撤离至安全地点通知绞车司机提车。运输过程严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，一次只允许运输一辆车。

04现场清理与验收每段清理完成后及时清理作业面杂物，确保退路畅通。全部清理完毕后，检查水仓内壁及底部无残留淤泥，经相关科室验收合格后恢复排水系统正常运行。淤泥运输与提升方式

矿车运输与绞车提升采用1.7m³或1.1m³矿车人工装载淤泥，通过JD-25型等绞车提升至车场。绞车需安装“四压两戗”或“四根地锚、四根压柱和两根戗柱”固定，钢丝绳直径不小于18.5mm，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

防爆胶轮车运输清理的煤泥可使用防爆胶轮车直接运至地面，适用于具备胶轮车通行条件的矿井。运输前需检查车辆制动、灯光等安全装置，确保巷道畅通，运行速度不超过1m/s。

皮带运输与堆放控水人工将淤泥装入平车运至皮带巷，堆放控水后由皮带运出，经溜煤槽落入煤场。淤泥堆放需保证人行通道宽度不小于0.7m，防止堵塞运输线路和影响通风。

运输安全控制矿车装载量以提升时不溢出为准，斜坡运输必须使用挡车装置和保险绳，信号工与绞车司机严格执行“一点停车、二点上提、三点下降”等声光信号联络方式，严禁超挂车和运行中摘挂钩。清淤进度控制与质量标准01施工进度计划制定根据水仓淤泥量、施工人员配置（如每班6-8人）及设备能力，制定分阶段清理计划。例如主水仓334m与副水仓180m分开清理，明确每日、每班清淤工程量，确保按计划推进。02进度监测与调整机制建立每日进度台账，记录实际清淤量与计划偏差。当出现设备故障或瓦斯超限等影响进度时，及时调配人员、更换设备或调整作业班次，确保总工期可控。03淤泥清理质量标准清理后水仓底板淤泥厚度不超过设计规定（通常≤100mm），无明显煤泥堆积；巷道两帮及顶部无浮矸、杂物，确保水仓有效容积恢复至设计值的90%以上。04验收流程与标准清淤完成后，由生产技术科、安监科等部门联合验收，检查水仓容积、底板平整度、排水系统通畅性，验收合格后方可投入使用，并填写验收记录存档。04通风与瓦斯安全措施局部通风机安装与管理

安装位置与选型要求局部通风机应安装在井底车场全负压新鲜风流中，距水仓口不小于15米；根据水仓容积及瓦斯涌出量，选用11kw及以上功率风机，风筒直径不小于800mm，确保供风量满足作业需求。

安装固定与供电要求风机必须台台上架，离底板高度不低于0.3米，采用双回路供电并实现瓦斯风电闭锁；安装地点顶帮支护必须安全可靠，最突出部位距轨道外侧不小于400mm，确保操作和观望空间。

风筒延伸与维护标准风筒接头必须严密无漏风，逢环必挂且平直，随清仓进度延伸至作业点5米范围内；每班检查风筒完好情况，发现破口及时修补，严禁无风、微风或循环风作业。

停风应急处置措施因停电等原因停风时，必须立即撤出作业人员至新鲜风流处，在巷口设置栅栏并悬挂"禁止入内"警示牌；恢复通风前需经瓦斯检查员检测，瓦斯浓度低于0.5%且通风正常后方可进入。瓦斯浓度监测与超限处理瓦斯浓度监测标准作业地点瓦斯浓度不得超过1.0%，二氧化碳浓度不得超过1.5%；当瓦斯浓度达到0.5%时，必须加强通风并密切监测；瓦斯浓度超过1.0%时，严禁作业并立即撤离人员。监测人员与设备要求通风区必须每班安排一名专职瓦斯检查员，携带便携式瓦检仪对作业地点瓦斯浓度进行实时监测；作业人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪，悬挂于工作地点上方，确保监测数据准确可靠。瓦斯超限应急处理流程当监测到瓦斯超限或作业地点无风、微风时，瓦斯检查员立即责令停止作业，所有人员必须立即撤离至新鲜风流处；同时切断作业区域电源，设置警示标志，严禁非救援人员进入，待通风恢复、瓦斯浓度降至安全值以下并经瓦检员确认后，方可恢复作业。通风设备保障措施局部通风机必须实行“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），风筒末端距作业面距离不得大于5米，确保有效风量满足稀释瓦斯需求；严禁擅自停开风机，因停电等原因停风时，必须立即撤出人员并汇报调度室。通风设施维护与检查局部通风机安装与日常维护局扇安装在进风侧10-15米处，离地面高度不低于0.3米，采用双回路供电并实现风电闭锁；风筒选用直径不小于500mm的阻燃风筒，接头严密无漏风，逢环必挂且保持平直。风筒延伸与质量检查标准风筒口距作业面距离不得大于5米，随清仓进度及时延伸；每班检查风筒有无破损、脱节，发现漏风率超过5%时立即修补或更换，确保有效风量满足每人每分钟4m³的要求。通风效果监测与记录要求瓦检员每班至少检查3次瓦斯浓度，作业点瓦斯浓度超过1.0%时必须停止作业并撤离；建立通风设施台账，记录局扇运行时间、风筒维护情况及瓦斯检测数据，保存期限不少于1年。停风应急处置流程当局扇突然停风，作业人员必须立即撤离至新鲜风流处，在巷口设置栅栏并悬挂"禁止入内"警示牌；恢复通风前需经瓦检员检测瓦斯浓度，确认不超过0.5%且风机及其开关附近10米内瓦斯不超0.5%方可启动。05运输与提升安全措施绞车安装与固定要求

绞车安装位置选择安装地点需保证顶、帮支护安全可靠，无杂物，便于操作和观望。绞车最突出部分与轨道外侧间距不得小于400mm，与道轨间距不得小于0.5m。

绞车固定方式标准坚硬岩石底板：采用18#槽钢作底盘，用φ18mm螺纹钢锚杆锚固（全长锚固），并加两根φ28mm地锚套加强锚固。松软煤(岩)底板：混凝土浇筑基础（规格1.4×1.2×1.2m），基础高于轨面200mm，同样采用锚杆固定底盘及地锚套加强锚固。

绞车稳固辅助措施安装后必须保证“四根地锚、四根压柱和两根戗柱”，确保绞车吃劲有力。绞车绳应尽量与轨道方向一致或呈较小角度，防止钢丝绳跑偏。

安全防护装置配置操作侧必须设有合格护身板，规格为宽340mm、垂高668mm、厚3mm的钢板，沿长度方向压制成两条加强槽沟，与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。钢丝绳检查与安全使用

钢丝绳日常检查内容检查钢丝绳是否有断丝、断股、打结、弯折等现象，断丝数量不得超过《煤矿安全规程》规定。同时检查钢丝绳直径磨损量，若超过原直径的10%严禁使用。

钢丝绳连接与固定要求绳端固定应采用绳卡，数量不少于3个，绳卡方向一致，间距不小于钢丝绳直径的6倍。滚筒上钢丝绳余留圈数不得少于3圈，确保连接牢固可靠。

钢丝绳运行安全规定绞车运行时，钢丝绳两侧严禁有人行走或停留，严格执行"行车不行人，行人不行车"制度。禁止超负荷运行，发现异常抖动、异响立即停车检查。

钢丝绳维护与更换标准定期对钢丝绳进行涂油润滑，防止锈蚀。当钢丝绳出现断丝超标、严重锈蚀、扭曲变形等情况时，必须立即停止使用并更换新绳，严禁凑合使用。矿车运输安全管理

装载量控制标准装车量根据水仓提升坡度和副斜井提升坡度及是否加设矿车挡板现场而定，以提升矿车时不溢出为准。

运输线路安全保障所有运输线路上的一坡三挡装置要齐全、可靠，设备车辆在车场停车时，必须设好挡车器以防发生跑车事故。

信号联络与运行规范淤泥装满后挂勾，作业人员撤离至安全地点，通知绞车司机提车。作业时一次只允许装、提、运一辆车。

运输巷道安全间距淤泥堆放要保证皮带巷人行通道宽度不小于0.7m，确保运输及人员通行安全。防跑车装置与信号系统

防跑车装置配置要求运输线路上的一坡三挡装置必须齐全、可靠，设备车辆在车场停车时，必须设好挡车器以防发生跑车事故。

绞车稳固与防护措施小绞车安装必须保证“四根地锚、四根压柱和两根戗柱”，操作侧需设合格护身板（宽340mm，垂高668mm，厚3mm钢板），绞车最突出部位距轨道外侧不小于400mm。

信号系统设置标准安装绞车声光信号装置，信号规定为：一点停车、二点上提、三点下降、四点慢上提、五点慢下降，信号工必须持证上岗，确保信号清晰可靠。

运输安全管理规定严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，提放车辆时必须使用合格保险绳，每次提放车数量（轻重车）不超过2辆，接近道岔及挡车闸时运行速度不超过0.5m/s。06现场作业安全防护支护检查与顶板管理

01施工前支护检查每班施工前，由当班班长、安全员对水仓顶板、两帮及木点柱等支护进行全面检查，重点查看是否有脱层、变形、裂隙等隐患，确认无安全风险后方可施工。

02临时支护措施对已脱层的水泥块由外向里进行清理，对变形严重、出现裂隙的拱顶，采用打点柱等临时支护方式进行护顶，防止施工期间发生冒顶事故。

03敲帮问顶制度每班施工前及施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具及时处理松动岩块，确保作业区域顶板和帮部稳定。

04清理顺序与支护保护清理工作必须由外向里逐段进行，严禁超挖或冒险进入未清理区域。清理过程中不得破坏原有支护结构，发现支护失效立即停止作业并采取加固措施。个人防护用品佩戴要求头部防护：安全帽佩戴规范所有进入水仓作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间距为20-50mm，系带必须系紧，防止脱落。呼吸防护：便携式瓦斯报警仪配备作业人员需随身携带便携式瓦斯报警仪，报警浓度设定为瓦斯≥1.0%、氧气＜18.5%，仪器应悬挂于胸前20cm范围内，确保实时监测。眼部与手部防护：护目镜及防滑手套清理淤泥时必须佩戴防冲击护目镜，防止飞溅物伤眼；手部需佩戴防滑橡胶手套，手套破损或沾染油污后应立即更换。足部防护：高筒橡胶靴穿着要求作业人员必须穿着筒高不低于30cm的耐酸碱橡胶靴，靴底花纹深度不小于3mm，靴筒与裤脚需用绑带扎紧，防止泥水进入。全身防护：反光防护服配备井下运输及绞车操作岗位人员需穿着橘红色反光防护服，反光条宽度不小于5cm，确保在低光照环境下可视距离≥50m。作业现场隐患排查顶板与支护隐患排查每班施工前及过程中，由当班班长、安全员对水仓顶板、两帮、木点柱等支护进行检查，重点查看有无脱层、变形、裂隙等情况，发现问题及时采取临时支护措施。瓦斯及有害气体隐患排查专职瓦斯检查员每班对作业地点瓦斯浓度进行检查，确保瓦斯浓度不超过1.0%，氧气含量不低于18.5%；施工地点悬挂便携式瓦检仪，实时监测气体变化。运输及绞车设备隐患排查绞车司机每班检查绞车压戗柱、信号系统、钢丝绳磨损情况及挡车装置，确保“四压两戗”齐全牢固，钢丝绳断丝断股不超限，信号装置灵敏可靠。巷道及环境隐患排查清理作业地点前方严禁人员入内，确保退路畅通；淤泥堆放不影响人行通道（宽度不小于0.7m），巷道内无障碍物，轨道质量符合要求，道轨间距600mm，道板间距1.0m。07应急处理与预案瓦斯超限应急处置流程

立即停止作业与撤离当瓦斯浓度超过1.0%时，现场作业人员必须立即停止所有工作，切断作业区域电源，在班组长或现场负责人指挥下，沿安全路线快速撤离