煤矿提升系统安全技术规范培训

煤矿提升系统安全技术规范培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01提升系统概述与安全意义02设计选型与到货验收规范03设备安装与质量验收标准04提升设备安全技术参数规范CONTENTS目录05安全保护装置与信号系统06设备检测、维护与安全运行07技术改造与应急管理措施08规范实施与安全管理保障01提升系统概述与安全意义煤矿提升系统的定义与组成煤矿提升系统的定义煤矿提升系统是连接地表与井下的关键运输设备，负责煤炭、矿石、人员及设备的垂直或倾斜方向运输，是煤矿生产的"生命线"，其安全可靠性直接关系到矿井生产安全与效率。核心组成部件主要由提升机（含驱动装置、卷筒/摩擦轮）、提升容器（罐笼、箕斗等）、钢丝绳、天轮、制动系统、信号与控制系统、安全保护装置等构成，各部件协同实现物料与人员的安全运输。系统功能与作用承担矿井上下物料运输、人员升降、设备转运等核心任务，现代化煤矿提升系统单井年提升能力可达数百万吨，是保障煤矿产能与生产连续性的关键基础设施。提升系统在煤矿生产中的核心作用矿井运输的"生命线"提升系统承担煤矿井下与地面之间人员、物料、设备的垂直运输任务，是连接井上井下的关键纽带，直接保障矿井生产的连续性。安全生产的"咽喉要道"其安全可靠性直接关系矿工生命安全和生产效率，据统计，煤矿提升系统事故占矿井重大事故的20%以上，是安全管理的重中之重。生产效率的"核心引擎"现代化提升系统单井年提升能力可达数百万吨，其运行效率直接决定煤矿产能上限，是影响矿井经济效益的关键因素。

安全技术规范制定的必要性与目标保障矿工生命安全的根本需求煤矿提升系统作为矿井"生命线"，其安全直接关系矿工生命，历史事故教训表明，缺乏规范易导致重大人员伤亡，规范制定是安全生产的底线要求。

提升设备运行可靠性的关键保障通过明确设计选型、安装验收、维护检修等标准，可显著降低设备故障风险，确保提升系统长期稳定运行，减少因设备失效引发的生产中断。

规范行业安全管理的重要依据统一技术标准能为煤矿企业提供清晰的操作指引，推动安全管理标准化、制度化，解决当前部分企业存在的管理混乱、标准不统一问题。

目标：实现系统全生命周期安全可控旨在覆盖提升系统从设计、选型、安装、运行到报废的全流程，通过技术规范约束各环节行为，最终实现"零事故、高效率"的安全运行目标。02设计选型与到货验收规范合规性原则：符合国家技术政策设计选型的基本原则与技术要求

设计选型必须严格遵循国家有关技术政策，选购的设备需具备鉴定证书和生产许可证，防爆设备还须提供产品合格证、防爆合格证及煤矿矿用产品安全标志。技术经济原则：先进可靠与经济合理

遵循技术先进、经济合理的原则，确保设备具备可靠性高、运转费用低、维修方便等特点，实现安全性能与经济效益的平衡。设计审查机制：分管领导组织审核

设计选型完成后，必须由分管领导组织相关部门进行设计审查，通过后方可组织实施，确保选型方案科学可行。设备资质的核心要求设备选购的资质要求与文件审查选购的设备必须具备鉴定证书和生产许可证；防爆设备还需额外提供产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志，确保符合国家相关技术政策。技术资料的完整性标准设备到货验收时，技术资料至少应包含使用说明书、产品出厂合格证（防爆合格证）、基础图、设备总装图、制动装置结构图与系统图、易损零部件图、电气原理图与安装接线图、主要电气设备试验报告、主要部件的探伤报告等九种文件。设计选型的审批流程设计选型完成后，必须由分管领导组织相关部门进行设计审查，审查通过后方可组织实施，确保选型遵循技术先进、经济合理、可靠性高、运转费用低、维修方便的原则。

到货验收的流程与技术资料核查到货验收基本流程相关部门按设备装箱单和技术文件要求，对设备、附机、随机配件及技术资料进行查验。验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责处理。

技术资料必备清单技术资料至少应具备使用说明书、产品出厂合格证（防爆合格证）、基础图、设备总装图、制动装置结构图及系统图、易损零部件图、电气原理图及安装接线图、主要电气设备试验报告、主要部件的探伤报告等九种。

验收问题处理原则查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作，严禁拆套、拆件使用。设备保管与维护的注意事项入库保管基本要求暂时不使用的设备必须入库妥善保管，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并认真做好防火防盗工作，严禁拆套、拆件使用。定期维护保养规范对入库设备需定期进行维护保养，包括清洁、检查、润滑等，确保设备处于良好待用状态，具体周期应参照设备使用说明书执行。技术资料归档管理设备相关技术资料（如使用说明书、合格证、探伤报告等）需齐全归档，妥善保管，便于日后查阅和维护，防止资料遗失或损坏。库存设备状态监控建立库存设备台账，记录设备存放位置、状态、维护记录等信息，定期进行盘点检查，及时发现并处理设备异常情况。03设备安装与质量验收标准安装前的矿建项目验收要求

矿建项目验收依据必须根据设计图纸对矿建项目进行严格验收，确保工程质量符合安装要求，为提升设备安装奠定基础。施工安全技术措施制定工程计划动工前，制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的规定事项，作为安装技术准则，内容应包含施工组织设计等书面材料。

施工安全技术措施的制定与实施施工安全技术措施的编制原则施工安全技术措施的制定必须符合国家有关技术政策，遵循技术先进、经济合理的原则，以确保工程质量和施工安全为核心目标。

施工组织设计的核心内容施工组织设计应包含施工准备和科学组织施工的书面文件，明确施工流程、人员配置、设备调度及安全保障措施，作为施工技术准则。

工程质量保证规定事项措施中需明保证证工程质量的具体要求，包括设备安装精度标准、隐蔽工程检查流程、关键工序质量控制点及验收标准。

施工安全技术措施的实施要求工程计划动工前，必须将制定的施工安全技术措施向施工人员进行交底，确保所有参与人员熟悉措施内容并严格执行。

安装验收的依据与大纲编制01验收依据：《煤矿安装工程质量检验评定标准》煤矿提升系统设备安装验收工作，必须严格依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》执行，确保安装质量符合国家及行业规范要求。

02验收大纲编制的核心要求安装单位需编制设备安装工程验收大纲，明确验收范围、项目、标准及流程，作为验收工作的指导性文件，确保验收过程规范有序。

03安装前矿建项目验收设备安装前，必须对矿建项目根据设计进行严格验收，确认工程质量符合安装条件，为后续设备安装质量提供基础保障。

04施工安全技术措施制定工程计划动工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的规定事项，作为安装技术准则，指导施工过程安全规范进行。01重点验收项目与质量评估标准机械结构关键项目验收滚筒（驱动轮）制动闸盘或闸轮需无开焊、裂纹和变形；主轴水平度和多段轴的平行度需符合安装技术要求；联轴器的同轴度偏差应在允许范围内。02制动系统与安全装置验收制动闸盘粗糙度、端面跳动及不平行度需满足设计标准；制动系统的制动力矩、空行程时间和贴闸压力测试结果应符合《煤矿安全规程》规定；安全保护装置如过卷、超速、限速等需动作可靠。03钢丝绳与提升容器验收主提升钢丝绳、尾绳的试验和悬挂需符合安全系数要求，提升人员时安全系数不小于9，提升物料时不小于7；提升容器（罐笼、箕斗）的结构强度、罐门闭锁、阻车器等装置需完好有效。04电气系统与信号装置验收电气系统调试需确保各控制回路正常，绝缘电阻符合标准；信号系统需实现逐级传递和闭锁功能，声光信号清晰可辨，停车信号与工作信号有明显区分，备用信号装置功能完好。05安装工程质量评估依据依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》编制验收大纲，对隐蔽工程记录、调试报告、竣工图等技术资料进行审查；通过抽检与复验，对安装质量进行综合评估，填写工程质量检查评估表。工程竣工验收的流程与资料要求

竣工验收申请与组织安装单位完成自检查收后，向主管部门提出验收申请。由集团企业主管部门组织质监、设计、施工、设备管理和使用等单位共同进行交接验收和评估。

工程技术档案资料审查检查内容包括设备出厂说明书、合格证、装箱单、设计施工图、竣工图、隐蔽工程记录、调试测试报告、安装工程质量检查评估表等资料是否齐全、规范。

安装质量抽检与复验依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，对工程标准和安装质量进行抽检与复验，重点核查滚筒制动闸盘状态、主轴水平度、联轴器同轴度等关键项目。

试运转实施与评估组织安装单位和使用单位编制试运转方案，检查试运转状况，确保提升系统各部件运行正常，安全保护装置灵敏可靠，符合设计及规范要求。

验收鉴定与移交对安装质量进行综合评估，填写工程竣工移交汇报、移交验收鉴定书及质量认证意见，完成正式移交手续，作为设备投入使用的依据。04提升设备安全技术参数规范

钢丝绳与天轮的安全标准

钢丝绳与天轮边缘高差要求提升用天轮边缘高差不得小于钢丝绳直径的1.5倍，悬吊用天轮高差不得小于钢丝绳直径的1倍，以防止钢丝绳跳槽引发安全事故。

天轮绳槽衬垫磨损更换标准当天轮绳槽衬垫磨损达到1根钢丝绳直径的深度，或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的1/2时，必须立即更换；摩擦轮绳槽衬垫磨损剩余厚度小于钢丝绳直径或磨损深度超过70mm时同样需要更换。

钢丝绳安全系数与检查要求提升人员的钢丝绳安全系数不小于9，提升物料不小于7；每日需对全长钢丝绳进行外观检查，每月进行详细检验并记录，提升人员的钢丝绳每半年进行一次探伤检测。

钢丝绳更换标准在一个捻距内断丝数达到规定限值（提升人员10根、提升物料15根），或直径减小量达到10%以上，或出现严重锈蚀、绳股挤出等损伤时，钢丝绳必须立即更换。提升速度与加速度限制要求

立井提升速度限制立井提升速度需严格控制，确保运行安全。升降人员时，提升速度不得超过《煤矿安全规程》规定的最大值；提升物料时，速度也需在合理范围内，防止因速度过快引发安全事故。

斜井提升速度限制斜井提升受巷道条件影响，速度限制更为严格。运送人员时，速度一般不超过5m/s；运送物料时，根据巷道坡度等因素确定合理速度，以保障提升过程的稳定与安全。

加（减）速度限制标准提升系统加（减）速度需符合规范，避免对设备和人员造成过大冲击。通常情况下，升降人员时的加（减）速度不应超过0.5m/s²，提升物料时可适当放宽，但也需严格控制在安全范围内。

终端位置速度控制对于提升速度超过3m/s的提升机，应装设限速装置，以控制在终端位置的速度不超过2m/s。超过设定速度10%时，系统应能自动断电并启动制动器，确保终端位置的运行安全。

制动装置的性能与可靠性规范机械制动装置基本要求机械制动装置应采用弹簧式，实现工作制动和安全制动双重功能。工作制动必须可调节，安全制动需具备并联冗余的回油通道。双滚筒提升机每个滚筒的制动装置必须独立可控，并具备调绳功能。

制动力矩与制动时间标准动力制动、制动力矩及二级制动必须有详细计算、整定资料，运行方式改变时需重新计算整定，确保符合《煤矿安全规程》规定。制动减速度计算、制动闸时间、空行程时间和贴闸压力测试有效期为一年。

制动系统维护与检测要求制动系统轴销、连杆、锲形联接装置每年需进行一次探伤（已发现缺陷的每三个月一次），由具有资格的检测单位执行并出具报告。闸瓦间隙测试整定有效期为10天，超限需及时调整。

电气制动装置使用规范负力提升及升降人员的绞车必须具备电气制动，盘形闸绞车（变频调速绞车除外）必须使用动力制动，且能自动或人工投入正常使用。制动系统应与安全回路可靠联锁，确保紧急情况下迅速动作。

提升容器的结构与安全要求罐笼结构安全规范罐笼必须配备可靠的罐门、罐帘和阻车器，罐门高度不低于1.8米。乘人罐笼应设置照明装置，罐底板应平整防滑。

箕斗卸载装置要求箕斗卸载门应动作灵活，闭锁可靠。箕斗提升的井口煤仓仓位超限时，应能发出报警并闭锁开车功能。

防坠器安装与试验标准罐笼应安装防坠器，每6个月进行一次脱钩试验，每年进行一次重载落放试验，动作可靠且制停距离符合规定。

承载能力与载重管理提升容器每次提升不得超过额定载重量，人员与物料不得混装。多层罐笼各层载重差不得超过规定值。05安全保护装置与信号系统必配安全保护措施的种类与功能

过卷和过放保护当提升容器超出正常停止位置或出车平台0.5米时，系统能自动切断电源并启动制动器进行安全制动，防止容器冲顶或蹲罐。超速保护若提升速度超过最大速度的15%，系统应能触发自动断电并启动制动器，避免超速运行引发事故。过负荷和欠电压保护确保提升装置在异常负荷或电压波动时得到保护，防止设备因过载或电压异常而损坏。限速保护对于提升速度超过3米/秒的提升机，应装设限速装置，控制终端位置速度不超过2米/秒；超过设定速度10%时，自动断电并启动制动器。位置指示保护一旦位置指示失效，系统能触发自动断电并启动制动器，保障提升容器运行位置的准确性。闸瓦间隙保护当闸瓦间隙超过预定值时，系统发出报警并闭锁开车功能，确保制动系统的可靠性。松绳保护缠绕式提升机应设置松绳保护装置，与安全回路或报警回路相连；松绳保护动作后，箕斗提升时严禁放煤。仓位超限保护箕斗提升的井口煤仓仓位超限时，发出报警并闭锁开车功能，防止因煤仓满仓导致提升受阻。减速功能保护当提升容器或平衡锤到达设计减速点时，发出示警并开始减速，确保容器平稳停靠。错向运行保护一旦发生错向运行，系统自动断电并启动制动器进行安全制动，防止提升方向错误引发事故。信号传递与闭锁原则提升信号系统的技术要求与闭锁机制提升信号必须采取逐级传递方式，即车场把勾工将信号传递至井口，再由井口把勾工传递到绞车房。井口信号必须同绞车控制回路相闭锁，信号仅能发给车房，由司机依据信号指示操作，不能直接控制绞车安全回路。信号装置技术规范信号控制装置的“停止”按钮需单独设置，全部按钮使用单组触点或两组触点并联；停止信号可兼作紧急停车信号，且各地点的“停止”和“急停”信号需直通车房。停车信号与工作信号的声、光必须有明显区分，停车信号警铃使用单击电铃或电笛，指示灯分开设置。多水平与多层罐笼信号要求一套提升装置供给多个水平提升时，各水平所发信号必须有区分。用多层罐笼升降人员或物料时，必须具有符合《煤矿安全规程》第395条规定的信号闭锁。除常用信号装置外，还需配备备用信号。斜井提升信号特殊要求斜井提升时，专门提升物料系统需增设由井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号；专门升降人员的系统需配备人行车泄漏通讯机；人物混提系统则需同时具备紧急停车信号和人行车泄漏通讯机。斜井双勾串车提升时，必须设置错码（串勾）信号。通讯保障措施井底车场和井口之间、井口和绞车房之间，必须装设直通电话或传话筒，确保提升作业各环节通讯畅通，保障应急情况下的信息传递。备用信号与紧急停车装置规范备用信号系统配置要求除常用信号装置外，提升系统必须配备独立的备用信号系统，确保主信号失效时能可靠传递指令。斜井提升系统中，专用提升物料系统需额外设置由井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号；专门升降人员的系统需配备人行车泄漏通讯机；人物混提系统则需同时具备紧急停车信号和人行车泄漏通讯机。紧急停车信号功能与传递各个地点的“停止”和“急停”信号必须直通车房，当“停止”信号发出后，绞车应立即停止运行，且在未收到“开车”信号前无法启动，工作闸保持闭锁状态。斜井双勾串车提升时，必须设置错码（串勾）信号，防止提升作业混乱引发事故。信号装置技术与维护要求信号装置所用按钮中，“停止”按钮应单独设置，且全部按钮需使用单组触点或两组触点并联为一组触点。备用信号系统应定期进行功能测试，确保其与主信号系统的独立性和可靠性，测试记录需存档备查，发现故障须立即停用并修复。

斜井提升的特殊信号与保护要求错码（串勾）信号设置斜井双勾串车提升时，必须设置错码（串勾）信号，以区分不同提升勾次，防止串勾事故发生。

紧急停车信号系统斜井提升时，专门提升物料系统需配备由井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号；人物混提系统除紧急停车信号外，还需配置人行车泄漏通讯机。

声光行车报警装置斜巷各车场及中间通道口应装备声光行车报警装置，并设置“正在行车，不准进入”的醒目标志，提示人员注意安全。

信号与安全门闭锁井口操车设备、安全门与信号必须实现闭锁，每天需进行不动车试验，确保当罐笼到位安全门打开后，发出调平和换层信号时，提升机只能按0.5～1m/秒速度运行。06设备检测、维护与安全运行定期检测检验与探伤的周期规定提升机安全检测检查周期载人提升机每年进行一次安全检测检查，其他提升机每三年进行一次检测检查，由具有资格的检测检查单位进行，并出具汇报。制动系统探伤周期制动系统轴销、连杆、锲形联接装置每年探伤一次，已发现缺陷的则缩短至三个月一次，矿机电副总工程师对测定、探伤汇报要审查、签字。仪表与电控系统校验整定周期仪表按规定期间效验：A级六个月一次、B级一年一次进行校验，C级使用前鉴定一次。电控系统整定试验一年一次，其中安全保护继电器整定试验每六个月一次。绞车运行参数测试周期绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、制动闸时间、空行程时间和贴闸压力测试有效期一年。闸瓦间隙测试整定有效期10天。电动机及高压开关柜试验周期电动机、高压开关柜试验有效期一年，确保电气设备性能符合安全运行要求。

日常巡检与维护保养的操作规范01设备巡检周期与内容每日对提升机各部件进行巡视检查，包括钢丝绳外观、制动系统、信号装置等；每月进行全面技术检查，含钢丝绳详细检验、保险装置动作试验、润滑系统检查；每年进行一次全面系统检验，由有资质单位出具检验报告。

02钢丝绳维护保养要求钢丝绳应使用专用润滑脂定期涂油，新绳投用前充分浸油；每日对全长钢丝绳进行外观检查，重点关注断丝、磨损、锈蚀等情况；每月测量绳径变化，统计断丝数量，提升人员的钢丝绳每半年进行一次探伤检测。

03制动系统检查与试验维修工每日不动车试验过速保护、限速保护、深度指示器失效保护等继电器；操作司机每班模拟过卷试验、欠电压保护试验等；制动系统轴销、连杆、锲形联接装置每年探伤一次，已发现缺陷的三个月探伤一次。

04液压系统维护要点液压站安装时主电机与油泵水平度允差0.10mm/m，管路安装严禁污染物进入，安装后需循环冲洗72-120小时，化验油品清洁度不低于GB/T14039标准-/18/15级；定期检查油压系统过、欠压保护和超温保护，每周不动车试验一次。

05设备保管与防护规定暂时不使用的设备必须入库妥善保管，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，做好防火防盗工作；设备严禁拆套、拆件使用，确保设备完好性。安全保护设施的试验项目与周期维修工日常试验项目及周期过速保护、限速保护、深度指示器失效保护、满仓保护、井口操车设备与信号闭锁、换向器栅栏门闭锁、信号闭锁每日不动车试验一次；后备保护器每周试验一次；松绳保护每天不动车试验一次，松绳后相关闭锁和显示装置每10天检查试验一次；油压系统过欠压、超温保护每周不动车试验一次。司机每班试验项目及要求过卷保护、欠电压保护、闸间隙保护（报警）、松绳报警、紧急制动开关每班不动车试验一次，确保灵敏可靠，任何一项不合格必须停车修复。定期技术测定与整定周期载人提升机每年一次安全检测检查，其他提升机每三年一次；制动系统轴销等部件每年探伤一次（已发现缺陷的三个月）；仪表A级六个月、B级一年校验一次；电控系统整定试验一年一次，安全保护继电器每六个月一次；绞车运行速度图等测试及闸瓦间隙测试整定有效期分别为一年和10天。

负力提升与电气制动的技术要求负力提升的电气制动配置负力提升及升降人员的绞车必须具备电气制动，盘形闸绞车（变频调速绞车除外）必须使用动力制动，且能自动或人工投入正常使用。

制动力矩与二级制动整定动力制动、制动力矩及二级制动必须有详细的计算、整定资料，运行方式改变时，必须重新计算、整定，确保符合《煤矿安全规程》相关规定。

制动系统可靠性保障电气制动系统应保证在提升速度超过最大速度的15%时，能触发自动断电并启动制动器，确保紧急情况下的安全制动。07技术改造与应急管理措施

提升系统技术改造的原则与流程技术改造的核心原则应积极采用国际国内先进技术和产品，以提高系统可靠性、降低运行成本为目标，遵循技术先进、经济合理的原则。

重大技术改造的前期要求重大技术改造需在充分调研基础上，由矿方提出改造方案，经集团公司组织技术论证和审批后方可实施，确保方案科学可行。

设计方案的合规性要求技术改造设计方案必须符合《煤矿安全规程》及相关国家标准，确保改造后系统的安全性能和技术指标满足生产需求。应急预案的制定与救援装备要求

应急预案编制原则与核心要素应急预案制定需遵循系统性、实用性和可操作性原则，明确救援责任人、响应流程、处置措施及后期恢复等核心内容，确保事故发生时能迅速启动并有效实