更换采煤机摇臂轴套安全技术措施培训

更换采煤机摇臂轴套安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与背景02前期准备工作03停机与安全隔离04旧轴套拆卸工艺CONTENTS目录05新轴套安装工艺06吊装与运输安全07调试与试运行08安全注意事项与应急处置01概述与背景采煤机摇臂轴套的作用与重要性摇臂轴套的核心作用摇臂轴套是采煤机的重要组成部分，其核心作用是保护和支撑摆臂锁定销，确保摇臂在升降和旋转过程中保持稳定的机械连接与精确的动作轨迹。保障设备运行稳定性轴套通过减少摇臂轴与机架之间的直接摩擦，降低零部件的磨损速率，从而保障采煤机摇臂的灵活转动和整体设备运行的稳定性，避免因部件卡阻造成的停机。提升生产效率与安全性完好的摇臂轴套能有效控制摇臂的偏移量在合理范围内，确保采煤机截割滚筒的精确位置，直接关系到采煤效率。同时，其稳定支撑作用可防止摇臂异常摆动，避免机械故障及由此引发的安全事故。设备维护的关键节点由于摇臂轴套在高负荷、多粉尘的恶劣环境下工作，易出现磨损和老化现象，是采煤机日常维护和定期检修的关键检查对象，及时更换损坏轴套是预防设备重大故障的重要措施。摇臂轴套损坏原因分析

长期高负荷磨损摇臂轴套在采煤机工作过程中承受持续的机械应力，长时间高负荷运转导致轴套表面及内部零件逐渐磨损，配合间隙超限，影响其支撑和保护功能。

润滑不足或油质异常润滑系统故障或润滑油质不佳，如混入杂质、油位不足等，会加剧轴套与摆臂锁定销之间的摩擦，导致异常磨损和温升，缩短轴套使用寿命。

安装调试不当安装过程中若未按工艺规程操作，如轴套对装偏移量超出合理范围、紧固件未按规定扭力紧固，会使轴套受力不均，引发早期损坏。

外部冲击与异物侵入采煤作业环境复杂，煤矸石等异物可能进入轴套配合面，或在搬运、起吊过程中受到意外冲击，导致轴套变形或裂纹，影响其结构完整性。更换工作的必要性与目标摇臂轴套的功能与重要性摇臂轴套是采煤机的重要组成部分，其作用是起到保护和支撑摆臂锁定销的作用，直接影响采煤机的正常运行和采煤效率。轴套损坏的原因与影响摇臂轴套在长时间、高负荷的工作过程中，可能因磨损、疲劳、过载等原因导致损坏。轴套损坏会使采煤机无法正常工作，严重影响煤矿的生产效率和安全。更换工作的核心目标更换采煤机摇臂轴套的核心目标是恢复采煤机功能，消除因设备损坏带来的安全隐患，减少停机时间，保障煤矿的生产安全和提高生产效率。02前期准备工作作业人员组织与职责分工

总负责人职责由机电副队长或技术员担任，负责统筹协调更换摇臂轴套全过程工作，确保各环节按计划安全有序进行，并对整体安全和质量负责。

技术人员职责负责编制更换摇臂轴套的安全技术措施，组织作业人员进行安全技术交底和培训，确保作业人员熟悉操作规程和应急处置措施。

检修钳工职责负责摇臂轴套的拆卸、安装等具体操作，严格按照工艺规程使用专用工具，确保零部件拆卸和安装符合技术要求，避免损坏设备。

电工职责负责采煤机的停电、闭锁、验放电等电气操作，确保作业期间电气设备安全，在设备试运转前检查电气系统连接是否可靠。

起重作业人员职责负责吊装工具的检查、悬挂及操作，严格遵守起重操作规程，确保起吊过程平稳安全，选择合适的起吊点，保证设备平衡。

安全监护人员职责负责作业现场的安全监护，检查作业地点顶帮支护、安全设施等情况，发现安全隐患及时报告并协助处理，制止违章操作。工具与材料准备清单起重工具准备

需准备10T手拉葫芦3台、5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦1台，以及配套的40T吊装链30条、马蹄环50个（配M20×75mm螺栓螺母50套），确保起吊设备额定载荷满足摇臂重量需求。拆卸与安装工具

包括重型套筒扳手一套、内六角扳手（8-19mm）、大锤、撬杠、扁铲、丝锥（M20/M24/M36）、顶丝（M244个）、甩锤2个、力矩扳手2个及25倍倍增器2个，确保螺栓拆卸与紧固符合工艺要求。辅助工具与防护用品

准备枕木20根、￠15.5mm钢丝绳30m、氧气乙炔1套、清洗剂5桶、XHP锂基脂5桶，以及防护手套、护目镜等个人防护用品，保障作业安全与部件清洁润滑。备件与耗材准备

提前准备新摇臂轴套、O形圈、密封件、M20×40螺栓12套、M24×150螺栓20套等备件，确保型号与采煤机匹配，避免因备件缺失延误工期。作业环境检查与支护要求

01顶板与煤壁安全检查作业前必须对作业地点顶板完好状况进行全面检查，确保无片帮、冒顶危险。进煤墙前要打好逼帮柱，严禁空顶作业。

02支护质量要求保证支架初撑力达到规定要求，护帮板全部打出并有效护帮。机窝处应架设圆木梁等加强支护，顶板及煤墙用半圆木、竹笆背严背实。

03工作空间清理清理作业区域5米范围内的所有杂物，确保工作面高度不低于2.8米，倾向长度8-10米，走向宽度2米，为更换作业提供足够空间。

04安全警示设置在作业区域设置明显的安全警示标志，严禁无关人员在作业地点站立行走，并安排专人看护顶帮状况，发现危险及时处理。安全技术交底与培训安全技术交底内容明确更换采煤机摇臂轴套作业过程中的安全注意事项，确保作业人员了解并掌握相关安全操作规程和应急处置措施。安全技术交底记录对安全技术交底的内容进行记录和签字确认，以备后续查阅，落实更换现场的安全责任。作业人员安全培训对参与更换摇臂轴套的工作人员进行安全培训，使其熟悉采煤机结构、性能及操作规程，了解潜在风险及应对方法。三位一体安全确认严格执行“手指口述”安全确认工作，在作业前、作业中、作业后对关键环节进行安全确认，确保操作规范。03停机与安全隔离采煤机停机操作流程

选择停机位置将采煤机开至顶板煤墙完好、地势平缓地点，确保工作面刮板输送机已开空，为后续操作创造安全稳定的作业环境。

执行停机闭锁切断采煤机电源，进行停机闭锁操作，悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，并安排专人看管，防止误操作引发安全事故。

安全防护措施在作业地点打上逼帮柱，检查作业区域支护完好状况，保证支架初撑力达到规定要求，严禁空顶作业，确保人员安全。

电气安全确认检查瓦斯浓度，确保不超过0.5%，对电气设备开盖前进行验放电，使用专业放电工具，防止触电事故发生。电源切断与闭锁措施

严格执行停机断电程序更换作业前，必须将采煤机牵引至顶板煤墙完好、地势平缓的安全地点，将工作面刮板输送机开空后，停机闭锁采煤机及相关设备，切断主电源并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。

电气设备验放电操作开盖作业前，必须检查作业地点瓦斯浓度不得超过0.5%，使用专业放电工具对电气设备进行验放电，确保设备不带电，防止触电事故发生。

多设备协同闭锁管理对采煤机、刮板输送机、转载机等关联设备实施联合停电闭锁，安排专人看管电源开关，非作业人员严禁操作，确保整个作业期间设备处于断电闭锁状态。

送电前安全确认机制作业完成后，必须清理现场工具杂物，撤离所有人员至安全区域，由现场负责人确认无误后，方可按规程解除闭锁、恢复送电，严禁擅自送电或约时送电。工作面设备协同停机要求

采煤机停机操作规范将采煤机开至顶板煤墙完好、地势平缓地点，停机闭锁，切断电源，打上逼帮柱，确保设备处于静止状态。

刮板输送机停机标准必须将工作面刮板输送机开空，停止运转后进行闭锁，防止煤矸等物料意外移动，影响作业安全。

相关设备电源管理对采煤机、刮板输送机、转载机等相关设备实施停电闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，并派专人看管。

液压支架状态控制作业前检查支架初撑力达到规定要求，护帮板全部打出，作业期间严禁操作作业地点20米范围的支架，确保支护稳定。安全警戒区域设置规范01警戒区域范围划定标准作业地点周围20米范围设置为警戒区域，严禁非作业人员进入。重点覆盖摇臂起吊、拆卸、安装等关键操作区域。02警戒标识布置要求在警戒区域边界设置醒目的"有人工作，禁止入内"警示牌及红白相间警示带，关键通道口安排专人看守。03跨区域作业协调机制作业期间严禁操作警戒区域内及周边15米范围内的支架，确需操作时必须撤离所有人员至安全地带，并设专人指挥。04动态警戒管理措施起吊作业时，根据设备运动轨迹实时调整警戒范围，起吊物下方及运动趋势方向严禁站人，设专人实时监控并发出警示。04旧轴套拆卸工艺摇臂定位与固定方法

定位基准选择以采煤机主机架耳座销轴孔为定位基准，确保新摇臂销轴孔与耳座孔同轴度误差控制在0.5mm以内，保障摇臂升降动作顺畅。

水平位置调整利用3台10T手拉葫芦配合支架前梁吊装，通过同步调节葫芦链条长度，使摇臂保持水平状态，误差不超过±2°，防止安装后受力不均。

销轴安装工艺销轴孔内涂抹润滑脂，采用专用导向套辅助，使用单体支柱或甩锤将销轴顶入到位，确保涨套完全嵌入凹槽，实现轴向固定。

调高油缸连接固定按照对角线顺序紧固油缸连接销轴螺栓，预紧力达到250-300N·m，安装防松垫片并点焊固定，防止工作中销轴窜动。轴套拆卸专用工具使用规范

专用工具选型与检查拆卸摇臂轴套上方外环和下方内环时，必须使用配套专用工具，严禁使用大力撬棒等非专用工具。作业前需检查工具完好性，确保无变形、裂纹，锤击面平整。

均匀锤打操作要求使用专用工具对轴套外环和内环进行拆卸时，应采用均匀锤打方式，避免局部受力过大导致零部件受损。锤击力度需适中，确保轴套平稳松动。

拆卸后部件保护措施拆卸确认后，需将拆下的旧轴套妥善放置，避免磕碰损坏。同时清理轴套安装部位的杂质，为新轴套安装做好准备，确保重装后摇臂偏移量在合理范围。拆卸过程中的部件保护措施

01专用工具规范使用拆卸摇臂轴套时，须使用专用工具均匀锤打外环与内环，严禁使用大力撬棒等非专用工具，防止零部件变形或损坏。

02关键部件防护处理对拆下的摇臂销轴、调高千斤销等精密部件，应立即清理表面油污并涂抹防锈剂，单独存放于专用工具箱内，避免磕碰。

03吊装操作安全防护起吊摇臂时，使用40T链条与马蹄环（配合M20mm*75mm螺丝满扣固定），吊点选择设备自带起吊环，起吊过程中设专人观察吊具受力情况，严禁人员站在吊装半径内。

04相邻部件隔离保护拆卸作业前，对采煤机主机架、回转套等非拆卸部件覆盖防护垫，避免工具滑落或金属碎屑造成表面划伤；拆卸液压管路时，及时用堵头密封接口，防止杂质进入。旧轴套状态检查与记录轴套外观磨损检查检查旧摇臂轴套内外表面是否存在异常磨损、裂纹、变形等缺陷，重点关注与摆臂锁定销接触部位的磨损程度，若磨损深度超过规定值则需更换。轴套配合间隙测量使用塞尺等专用工具测量轴套与轴颈的配合间隙，确保其符合设备技术文件要求，若间隙超限，可能导致摇臂运行偏移，影响采煤机正常工作。轴套密封性能检查检查轴套密封部位是否有漏油、渗油现象，查看密封件是否老化、损坏，密封不良会导致润滑油流失，加剧轴套磨损和内部零件锈蚀。检查结果详细记录对检查过程中发现的轴套磨损情况、配合间隙数值、密封状态等信息进行详细记录，并拍照存档，为后续更换决策和新轴套安装调试提供依据。05新轴套安装工艺新轴套检查与清洁要求新轴套外观质量检查检查新摇臂轴套表面应无裂纹、砂眼、毛刺等缺陷，加工精度符合图纸要求，确保其保护和支撑摆臂锁定销的功能完好。新轴套尺寸精度核验使用专用量具测量轴套内外径、长度等关键尺寸，偏差需在工艺规程允许范围内，以保证重装后摇臂的偏移量符合使用要求。新轴套清洁处理规范采用绸布或专用清洗剂对新轴套的内孔、配合面进行彻底清洁，去除表面油污、锈蚀及杂质，确保安装面贴合紧密。清洁后防护措施清洁后的新轴套应避免直接接触污染物，可涂抹少量清洁润滑油进行防护，并放置在干净的专用容器或垫料上备用。轴套安装定位与对中技术新轴套预装清洁要求安装前需彻底清洗新轴套内外表面及装配面，去除油污、锈蚀和杂质，确保无划痕、毛刺；对装配合面涂抹润滑脂，减少装配阻力和磨损。上下轴套对装工艺将新摇臂轴套上方外环和下方内环分别对装，确保上下轴套定位销孔与摇臂本体孔位精准对齐，重装后摇臂偏移量需控制在设备说明书规定的合理范围内。对中偏差检测方法采用塞尺检查轴套与摇臂配合间隙，使用百分表测量径向跳动量，确保对中偏差不超过0.1mm/m，防止因偏心导致运行异响或部件过早损坏。定位销安装规范安装定位销时需涂抹螺纹锁固剂，按对角线顺序分两次紧固，确保销子完全卡入槽位，外露长度符合设计要求，避免运行中松脱。紧固件安装与扭力标准

紧固件安装顺序原则安装更换好的摇臂轴套后，在工艺规程要求下，按照从下到上逆序安装相关摆臂锁定销和平衡簧等零部件，确保安装顺序正确，避免遗漏或错装。

扭力标准执行要求紧固操作时，必须严格按照规定的锁死扭力实施，确保各紧固件贴合紧密，避免出现瞬间间隔开来的情况，保障连接的稳固性。

安装后检查要点更换好摇臂轴套后，重新检查所紧固的紧固件是否拧紧，确保所有螺栓、螺母等达到规定扭力要求，防止因松动影响采煤机正常运行。相关部件逆序安装流程

摆臂锁定销安装按照工艺规程要求，将摆臂锁定销安装至指定位置，确保其与摇臂轴套配合紧密，无松动或卡滞现象。

平衡簧安装安装平衡簧组件，注意安装方向和预紧力符合技术规范，以保证摇臂在工作过程中的稳定性和缓冲效果。

调高千斤连接连接机头摇臂调高千斤销，确保销轴插入到位并锁死，检查调高千斤伸缩是否灵活，无异常阻力。

紧固件紧固与扭力检查对所有安装的螺栓等紧固件，按照规定的锁死扭力实施紧固操作，确保贴合紧密，防止出现瞬间间隔，完成后进行扭力复核。06吊装与运输安全吊装设备选型与检查

吊装设备选型原则根据摇臂重量及作业环境选择合适吊装设备，常用10T、5T、3T手拉葫芦，起吊摇臂时可选用3台10T手拉葫芦配合，确保起吊能力满足负载要求。

常用吊装工具清单包括手拉葫芦（10T、5T、3T等）、吊装链（40T）、马蹄环（40T，配套M20×75mm螺栓）、钢丝绳套（φ15.5mm）、吊环（M36、M30、M24）等，需准备齐全且规格匹配。

吊装前设备检查要点检查手拉葫芦链条、钩头是否完好，有无卡阻；吊装链、马蹄环及螺栓是否牢固，螺栓需带满扣；钢丝绳无断丝、变形，连接部位可靠；起吊点是否牢固，支架初撑力是否达标（如30Mpa）。

吊装角度与平衡控制导链起吊时起吊夹角不得大于12°，根据设备重心位置选取起吊点，保证起吊平稳，避免大幅度摆动；试吊高度100mm-200mm，确认无问题后方可正式起吊。起吊点选择与受力计算

起吊点选择原则起吊点必须选择在设备重心位置，以保证起吊时设备平衡，避免大幅度摆动。同时，起吊点应设置在结构牢固、承重能力足够的部位，如摇臂自带的起吊环或经核算的坚固构件上。

起吊点受力分析根据摇臂重量及起吊角度进行受力计算，确保起吊点承受的拉力在安全范围内。例如，使用多台手拉葫芦联合起吊时，需保证各葫芦受力均匀，单台葫芦承重不超过其额定载荷。

起吊角度限制要求导链起吊时，起吊夹角不得大于12°，以防止因角度过大导致起吊力增加和设备摆动，确保起吊过程稳定安全。

起吊点检查与确认起吊前需检查起吊点连接是否牢固，如使用马蹄环时，M20mm*75mm的螺丝必须带满扣封口；利用支架起吊时，严禁将链条拴在明柱心上，防止损坏设备。重物运输路径规划与安全监护

运输路径勘察与规划原则运输前需对路径进行勘察，选择顶板煤墙完好、地势平缓、无障碍物的路线，如回风顺槽至工作面机尾段，确保宽度不小于2米，高度不低于2.8米，沿途支架初撑力达到规定要求。

运输工具选型与固定要求采用912铲车或支架搬运车运输摇臂，使用40T链条、马蹄环（配M20×75mm螺栓并带满扣）将重物捆绑牢固，易损部件需加装防护，防止运输过程中碰撞损坏。

运输过程安全监护要点运输时设专人指挥，人员需远离运输车辆及重物运动趋势方向，保持安全距离。通过巷道交叉口或狭窄地段时，提前鸣笛示警，确认无人员后缓慢通过，严禁超载超速运输。

临时存放与转运衔接措施重物临时存放需选择顶板稳固区域，用道木或木垛支垫平稳，防止倾倒。新旧摇臂转运衔接时，需在指定联巷内完成卸车与装车，确保不影响其他作业区域通行及安全。07调试与试运行安装后全面检查项目

紧固件紧固状态检查按照工艺规程要求，检查所有安装的摆臂锁定销、平衡簧等零部件的紧固件是否按锁死扭力紧固，确保贴合紧密，无松动现象。

零部件拖动性能检查检查摇臂等相关零部件的拖动是否灵活、顺畅，无卡阻、异响等异常情况，确保各部件运动协调。

摇臂偏移量检测确认重装后摇臂的偏移量在合理范围内，符合设备使用要求，避免因偏移量过大影响采煤机正常工作。

油位及密封检查检查摇臂油池等部位的油位是否达到规定标准，同时检查各密封处有无滴液、漏液现象，确保密封良好。空载试运行操作规范试运行前全面检查检查所有紧固的紧固件是否拧紧，确保贴合紧密，无松动现象；检查零部件拖动是否良好，无卡阻、异响等异常情况。送电与启动程序确认所有人员已撤离至安全区域，作业地点20米范围内支架已闭锁且无人操作；严格按照停送电制度执行，由专人进行送电操作，先启动泵电机，再逐步启动其他相关电机。运行状态监测与记录试运行时间不少于15分钟，密切观察摇臂升降动作是否平稳、灵活，有无漏油、异常噪音及温升现象；详细记录各部位运行参数，如油压、电流等，确保符合设备正常运行标准。紧急停机与故障处理试运行过程中若发现片帮冒顶危险、设备卡阻、异响等紧急情况，应立即停机闭锁，切断电源，并安排专人进行处理，待故障排除后方可重新启动。负载测试与性能验证

空载试运行测试启动采煤机，在无负载状态下运行，检查摇臂升降、旋转动作是否灵活，有无异响、卡阻现象，各液压管路、密封处有无渗漏。

轻载性能验证带滚筒空转，测试摇臂在模拟轻载工况下的运行稳定性，监测电机电流、温度及液压系统压力是否在正常范围。

额定负载测试按照采煤机设计负载进行带载运行，验证摇臂轴套在额定工况下的承载能力和抗疲劳性能，确保无异常振动和温升。

连续运行可靠性验证在额定负载下连续运行规定时长（如2小时），检查各紧固件是否松动，轴套与相关部件的配合间隙是否符合要求，确保设备长期稳定运行。08安全注意事项与应急处置顶板与煤壁安全防护措施作业地点顶板支护检查与加固作业前必须检查作业地点支护完好状况，确保支架初撑力达到规定要求（如泵站压力达到30MPa），严禁空顶作业。对顶板破碎或压力大区域，需采用锚网全断面支护或架设走向平行工字钢（长度不低于2.4米），并用双层金属网护顶。煤壁防护与逼帮柱设置进煤墙前必须打好逼帮柱，柱距不大于0.75米，采用半圆木、竹笆背严背实煤壁。工作面挂网护帮需延伸至采煤机作业影响范围（如140#架），防止片帮伤人。顶帮动态监护与应急处置施工作业时安排专人24小时监护顶帮状况，采