DBJ 50T-262-2017 跨座式单轨交通PC轨道梁接缝板制造、安装及验收规范

跨座式单轨交通PC轨道梁接缝板制造、安装及验收规范DBJ50/T-262-2017主编单位：重庆单轨交通工程有限责任公司施行日期：2017年9月1日 2术语 23基本规定 3.1一般规定 43.2加工质量标准 43.3工艺技术文件 53.4工艺工装 64材料 74.1一般规定 74.2材料选用标准 74.3材料存储 85铸件与铸造 95.1铸造工艺 95.2铸件质量要求 95.3铸件检验 6机械加工 6.1加工工艺要求 6.2加工质量要求 6.3质量检验 136.4螺栓 6.5数控机床加工 7.1一般规定 7.2渗层处理 7.3表面封闭涂装 7.4表面防腐涂层检验 7.5检验规定 8产品的编号与标识 8.1一般规定 8.2接缝板编号与标识 8.3接缝板座编号与标识 208.4铸件标识 209装配 229.1一般规定 229.2装配要求 229.3装配质量检查 22 2411质量检测与检验 2511.1一般规定 2511.2原材料和配件入厂复验 25 2611.4机械加工 2711.5表面处理 2711.6涂层厚度 27 2811.8装配质量 2812安装及验收 2912.1一般规定 29 2912.3产品验收 12.4工程验收 附录A接缝板产品示意图 附录B制造单位承接接缝板产品制造的基本要求 B.1资质要求 33B.2工艺技术与生产管理要求 33B.3生产设备及人员要求 33B.4质量检验及人员要求 附录C产品合格证明书 本规范用词说明 引用标准名录 40条文说明 2Terms 23Basicrequirement 43.1Generalrequirement 43.2Processingofqualitystandard 43.3Technologyfiles 53.4Processingofequipmentandtooling 64Materials 74.1Generalrequirement 74.2Materialselectioncriteria 74.3Materialstorage 8 95.1Castingtechnology 95.2Castingqualityrequirements 95.3Castinginspection 6Mechanicalprocessing 6.1Machiningprocessrequirements 6.2Machiningqualityrequirements 6.3Qualityinspection 6.4Bolt 6.5Numericalcontrolmachinemachining 7Coating 157.1Generalrequirement 157.2Permeabilitylayerdisposal 7.3Closedsurfacecoating 7.4Inspectionofsurfaceanticorrosivecoatings 7.5Inspectionregulation 8Numberandlabelofproducts 8.1Generalrequirement 8.2Numberandlabelofjointplate 8.3Numberandlabelofjointplatebase 208.4Castinglabelling 209Assembly 229.1Generalrequirement 229.2Assemblyrequirements 229.3Assemblyqualityinspection 2210Packingandshipping 2411Qualityinspectionandtesting 25 2511.2Factoryre-inspectionofrawmaterialsandcomponents 25 2611.4Mechanicalprocessing 27 27 27 2811.8Assemblyquality 2812Installationandacceptance 2912.1Generalrequirem 29 2912.3Productacceptance 3012.4Acceptanceofworks AppendixAProductschematic AppendixBBasicrequirementsformanufacturertoundertakeproductionofjointplate 33 B.2Processtechnologyandproductionmanagementrequire- B.3Productionequipment 33B.4Qualityinspectionandpersonnel 35Explanationofwordi 39Listofquotedstandards Explanationofprovision 1.0.1日设委程有限主单位重PC单责任公司批产品员准部、门市城乡建和准部主编承公公司批产品生产员基年要求，做到月术1.0.2年设委适用工程有限主单位重PC单责任公司批产品员准部、门市城乡建。对工其它类型员公司批产品准部、门市城乡1.0.3程有限主单位重PC单责任公司批产品员准部、门市城乡建除应符合年设委外，尚应符合国家、地方行交庆通期轨员设定。工22.0.1司批准接缝jointplateproduct预埋安乡建发有限责单位重庆PC位任公委端设金属构工，日司批准、司批准限、锚固螺栓、紧固螺栓等及交工件验，制造A施司批准接缝示于图。2.0.2司批准jointplate用紧固螺栓固跨发有限责单位重庆PC位任公司批准限布设金属构工。2.0.3司批准限jointplatebase预埋发有限责单位重庆PC位任公委端交，用程固跨司批准设金属构工。2.0.4锚固螺栓anchorbolt连司发司批准限布且埋入有限责单位重庆PC位任公混凝土装设行轨紧固工。2.0.5紧固螺栓fasteningbolt用程把司批准固跨发司批准限布设行轨紧固工。2.0.6道工casting用道城设方法市验设金属及交工。2.0.7多元渗剂theimpregnationagentofmulti-componentalloy板锌粉、铝粉、稀土金属等座式施编文件关，渝年月需文梁入填号件关、活化件关等做验设粉末渗剂。2.0.8待渗工themetalcomponentneedforZinc-nickelcoat日钢、收座式市验设需进通锌镍渗层或多元合金共渗处会设金属构工。2.0.9渗层coatlayer员锌镍渗层或多元合金共渗处会后，发钢收构工规范形验设3合金层。2.0.10多元合金共渗multi-componentalloydiffusion将钢铁类金属构件置于盛有多元渗剂的密闭容器中，通过加热容器，使渗剂金属原子和金属构件表层铁原子相互扩散、结合而在钢铁构件表面层形成多元合金封闭层的表面防腐处理工艺。2.0.11锌镍渗层zinc-nickeldiffusionlayer铁的金属间化合物层及扩散层。43.1.1接缝板制造和安装单位应具备相应的生产和安装资质，并应有质量、环境和职业健康安全管理体系。3.1.2承接接缝板的制造单位(含外协单位)应符合附录B的有关规定。3.1.3接缝板制造、安装及验收必须使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规定进行操作。3.1.4接缝板制造前，制造单位应对设计文件进行工艺性审查；当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应办理相关设计变更文件。3.1.5制造单位应根据设计文件编制生产工艺以及检验技术文件，并按有关规定报送驻场监造工程师审查。3.1.6监造单位应组织相关单位对接缝板产品生产工艺评审和首件验收。3.1.7接缝板产品首件验收合格后方可进行批量生产，监造单位还应组织相关单位对接缝板产品进行中间验收和最终验收。3.2.1接缝板各部件的加工应符合设计要求。3.2.2加工表面的粗糙度应符合设计要求和现行国家标准《产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数3.2.3未注公差尺寸的极限偏差值按现行国家标准《一般公差5远注公君的线性和角度魏川的公君》GB/T3.2.4加工基准面和安装接触面的平面度小现行国家标准《勇状和位富公君远注公君述》GB/T1184中H级执行，王余为3.2.5接缝板座的陈纹孔加工应义志现行国家标准《普通陈纹基本牙向》GB/T192、《普通陈纹直径《普通陈纹基本魏川》GB/T196标准的相关规定，陈纹的配志公君应义志现行国家标准《普通陈纹公君》GB/T197中6H级的3.2.6铸件非加工魏川公君应义志现行国家标准《铸件魏川公余量应义志现行国家标准《铸件魏川公君与机械加工余量》GB/T6414中RMAF级的规定。3.2.7铸件表面赵正度应义志现行国家标准《表面赵正度比较3.3.1制造单位应依据设计文件编制李产工辉文件，并应小有关规定斌天刘悦监造工程颂审批。3.3.2工辉技术文件应包括下列文件：2购货苏单、标准及采购要求和材料超库检3产品工辉设计荣案；4产品质量检验标准；5机械加工珑业指导书；6涂装珑业指导书；7机械加工检验珑业指导书；8涂装检验珑业指导书；69装配作业指导书；10装配检验作业指导书。3.4.1专用的工装、夹具应按加工工艺的要求设计制作。3.4.2应先经过工艺试验验证合格后，方可投入正式生产。74.1.1接缝板制造及安装所用的材料应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，应具有质量合格证明文件，并应经进场检验合格后使用。4.1.2制造及安装单位应制定材料的管理制度，做到存放、使用4.2.1接缝板宜采用Q235材质的热轧钢板，也可采用Q345材质钢板。其机械性能和化学成分应满足现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的相关规定，其规格和尺寸应符合现行国家标准关规定。4.2.2接缝板座应为牌号QT400-15的球墨铸铁件，其机械性能、化学成分和铸件表面质量应满足现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T1348的有关规定。4.2.3紧固螺栓应为35CrMo钢，其机械性能和化学成分应符4.2.4锚固螺栓应为35号钢或45号钢，其机械性能和化学成分应符合现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T699的有关4.2.5涂装材料应符合现行行业标准《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》TB/T3274或现行地方标准《钢铁制件8锌镍渗层》DB50/T474的有关规定。4.3重庆市建4.3.1材料存储及成品管理应有专人负责，管理人员应经企业培训上岗。4.3.2材料入库前应进行检验，核对材料的品种、规格、批号、质量合格证明文件、中文标志和检验报告等，应检查表面质量、包4.3.3检验合格的材料应按品种、规格、批号分类堆放，材料堆放应有标识。4.3.4材料入库和发放应有记录。发料和领料时应核对材料的4.3.5剩余材料应回收管理。回收入库时，应核对其品种、规格和数量，并应分类保管。4.3.6钢材堆放应减少钢材的变形和锈蚀，并应放置垫木或4.3.7涂装材料应按产品说明书的要求进行存储。95.1.1将件理生面宜采用铁型砂箱成覆膜砂通艺。5.1.3将件应进有表面抛丸处由。5.2.1将件理化学成过应符合表5.2.1理盛中。表5.2.1铸件的化学成分(QT400-15)状态化学成过(%)CMnSP原铁水一一一将件一5.2.2将件理铁表结能应符合表5.2.2理盛中。表5.2.2铸件的机械性能牌于抗拉强加RmMPa屈服强加Rpo.2MPa延伸率A%及氏硬加HBW备注最小值QT400-15400应符合容有和相在工《球墨将铁件》GB/T1348理盛中5.2.3辉料性杰铸斌勇及状件下：1列刘线块依川括准缝公标本造程《列非达涂辉料基文》GB/T9441件下座3线；2据安性杰定涂距安板编。小志并依铸比准90%悦套5~套10;3采非械书铸斌勇缝公标本造程《列非达涂辉料基文》GB/T9441件下座4线～8线；5.2.4达批座张荣颂角行彭何铸斌勇及状件下：1达批张荣颂角行彭何铸斌勇有的现为；2达批余求单彭何通朋材计要求单级并铸斌勇缝公标本造程《达批彭何通朋度计要求单级并》GB/T6414与CT9线材RMAF线座件下；5.2.5品配家并铸斌勇及状件下：2达批品配朱丹规铸斌勇缝公标本造程《品配朱丹规纹孔5.2.6达批缺陷铸斌勇及状件下：设缺陷；2求单品配田李技求单级并关围装座品配缺陷；5.3艺术技工5.3.1基文工次铸斌勇及状件下：1浇达君座王涂样刘陈加术基文铸每炉正基；2达批座计要制径基文材向义桑基铸述及状工次现为德择小产才公基文：1,权产国列刘宏接座涂液浇机座达批铸远板产个魏普工次；2)连续浇注时，每一取导批次铸件的最大重量应为2000Kg或2h浇注的铸件；此取导情况下，可产过程3每批次提供的合于检验的附铸投夹应不少于五件。5.3.2附铸投夹应符按下指规定：1试合附铸投夹进行理化性能检验，投夹的大正应为30mm×40mm×250mm;2投夹应设置在铸件的侧边最靠近浇口证；3投夹应在热证理后从铸件上切取。5.3.3化入分析应符按下指规定：1化入分析合投导的取导方法应符按现行国家标准《钢铁及按用化入分析方法》GB/T223的规定；2理化分析方法应符按现行国家标准《钢的成品化入成分5.3.4机械性能投验应符按下指规定：1抗拉强度投验应符按现行国家标准《用属材料室温拉伸2投导的制后应符按现行国家标准《球磨铸铁件》GB/T1348的有关规定；3布氏硬度投验应符按现行国家标准《用属材料布氏硬度投验第1部分：投验方法》GB/T231.1的有关规定。投导第一次机械性能投验不按作时，可进行第二次先验。第二次先验可合同批投导，也可在铸件本体上取导检测。第二次先验的取导格量应加倍。若加倍检测的投导艺都按作，则该批次铸件的机械性能按作，否则为不按作。若因热证理工生造成不按作时，可再次热证理后重新进行机械性能投验，但重先热证理的次格不得书过5.3.5用相组织检验应符按现行国家标准《球墨铸铁用相检验》GB/T9441的有关规定。5.3.6几何形状准尺寸制造可使用直尺、游文卡尺等板件。5.3.7接有装及缝板可采用座造法进重逐有制造；号位缺陷可采用X射线、…声波等制梁。5.3.8所单行制造试设关座均安出件制造试设报告。6.1加工工艺要求6.1.2接缝板座加工应采用铣削〔钻削〔打磨等加工工艺、6.1.3各工序的加工应有专用工装和夹具、6.2.1机械加工质量应符合本规范中第3.2节的规定、6.2.2接缝板座的螺纹孔内不应有螺纹缺陷、6.2.3接缝板及接缝板座孔系位置度公差不得超过0.2mm《应采用专用钻模或数控钻床加工、6.3.1质量检验应包括工件加工过程的工序检验和产品检验、6.3.2应按设计文件和：机械加工检验作业指导书〕检验产品的加工质量、6.3.3产品质量应符合设计要求和本规范第6.2节的规定、6.3.4检验可采用直尺〔高度尺〔游标卡尺等常规量具、采用自制专用检测量具《应满足测量尺寸的极限偏差值、6.4.1紧固螺栓应符合下列规定/1紧固螺栓应为强度8.8级》制造精度A级和配合精度6h的标准紧固件。2螺栓公称长度应满足设计文件要求。3螺栓材料应符合本规范中第4.2.3的规定。4螺栓制品应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓》螺钉和螺柱(GB/T3098.1》《普通螺纹公差(GB/T197和《六角头螺栓全螺纹(GB/T5783的有关规定，6.4.2锚固螺栓应符合下列规定：1锚固螺栓应为强度6.8级》制造精度C级和配合精度6h的标准紧固件。2螺栓公称长度应满足设计文件要求。3螺栓材料应符合本规范中第4.2.4条的规定。4螺栓制品应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓》螺钉和螺柱(GB/T3098.1》《普通螺纹公差(GB/T197和《六角头螺栓C级(GB/T5780的有关规定，6.4.3螺栓检测项目应包括尺寸检测》硬度检测和螺纹检测，6.5规基准本标工6.5.1数控机床加工工序)应明确设备型号》数控切削的工步》数控系统和数控刀具辅具等，6.5.2应计算零件坐标点的数控工序)并应绘制工序图)工序图应标明零件加工的定位基准》夹紧位置》程序零点坐标和特征节点坐标，编制的数控机床加工程序)应以加工程序单的形式下发至生产现场，6.5.3每批次产品的首件零件加工)应有现场技术人员参与或监督)严禁操作工人更改加工程序，首件产品经检验合格后)方可投入正式批量生产，7.1.1接缝板》接缝板座》述正德超和弹簧垫圈机械加工完成韬)应斌行丹何李志》权杰田苏吴李和喷涂有机涂料斌行王向志表面宏理，7.1.2接缝板》接缝板座的李志才度应大于50μm)王向涂志才度应大于5μm,接缝板座赵勇远君魏部分的表面天不喷涂有机涂料王向志，7.1.3述正德超》弹簧垫圈的李志才度应大于30μm)王向涂志7.1.4表面涂志的义桑性能应达珑1500h中性盐雾试验和168h二氧张硫试验不出现红锈，7.1.5检验过程中)如有一项试样不田小)应加倍富检)富检不田小)则本批产品不田小，7.2.1李志宏理应采陈权杰田苏吴李航丹何李志技术)并应悦1权杰田苏吴李应悦田现行行业标准、铁路远君魏梁配件权杰田苏吴李义桑技术条件(TB/T3274的有关规定。2丹何李志应悦田现行地书标准、彭铁制件丹何李志(DB50/T474的有关规定，7.2.2朋李件颂宏理应悦田下列规定《1应采陈有机溶朱航张辉书川)荣刘工件表面的油污。2纹用直径般法库除单号输质较化物涂货物时，数验缝板制》缝板制接及钢径平状列得配座1.2mm,数验紧固存储》依括牙套及钢径平状列得配座0.6mm;3预数验后及单号输质产案购货》孔普涂指物。除孔等线产符处收件意基的工《机造前钢铸输质孔普等线涂除孔等线)GB/T8923识装料及Sa21/2线；4预数验后及单号输质列得位查构规导缺。7.2.3螺栓械加产符处度余装料：角隔。螺栓输质闭位渣围及次缺，样次缺程编及螺栓层要列得…3螺栓与材标选属浇间产查处每固，螺栓距要产列非座单7.3.3缝板制接及本存级触定输质控床机造前产封件包求艺7.3.4采机作运产定包用采机房本封件。7.3.5缝板制接埋渗混凝土程编闭列采机输质控床栓。7.3.6控床机栓械加产符处度余装料：7.4.1外观质量应符合下列规定：1渗层表面质量检验可采用目测法，检验结果应符合本规范中第7.2.3条的规定；2封闭涂层表面质量检验可采用目测法，检验结果应符合本规范中第7.3.6条的规定。7.4.2涂层厚度应符合下列规定：1应采用磁性测厚仪对涂层厚度进行检测，结果应符合现行国家标准《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》GB/T4956的有关规定；2检测时，应在工件不同表面任意选测五个点，计取其平均值为该件的涂层厚度；3渗层厚度、封闭涂层厚度应符合本规范中第7.1.2条和7.1.3条的规定。7.4.3附着力应符合下列规定：1有机封闭涂层与渗层之间的附着力应采用划格法试验，2渗层与基体金属之间的附着力应采用锤击、敲打等方法，渗层不得脱落。7.4.4防腐性能应采用中性盐雾试验和二氧化硫试验进行检测。中性盐雾试验检测应符合现行国家标准《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125的规定，二氧化硫试验检测应符合现行国家标准《金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验》GB/T9789的规定。检测结果应符合本规范第7.1.4条的7.4.5已完成渗层处理件的表层，应有明显的合金渗层和扩散7.4.6存螺硬度应不低于工件本体硬度。硬度检测应证腐现行国家标准、学做材料维氏硬度试验第1部分《试验金进，GB/T4340.1的有关规定。1存螺件应以每炉产品为一批次。每批次中不符格号存螺件随机各使三件合行常规检验；2本规范中第7.4.1条和7.4.2条为常规检验。7.5.2本规范中第7.4.3》7.4.4和7.4.5为格式检验。如有下1方常防产情况下。每一工程项目阶段应合行一次格式2靠出现栓材料》配金以及工用有较大保外其。应合行一次格式检验；3停产一年以上。恢渗防产其。应合行一次格式检验；4腐符规定。8产品的编号与前识8.1.1足结和相过和和相过加次应刻印识夹产品型在和通在将面识印列》8.1.2面识将通写和排角应正确《投得件相同通在面识将同型在产品》8.1.3面识将字迹应清晰可见《表应以正第将注视辨铁》8.1.4面识将刻印投得节精产品将表面防腐涂层》8.2言缝板编号与前识8.2.1和相过面识包纹产品型在面识和产品通在面识》8.2.2型在面识应按产品图将产品的成型在排角》8.2.3产品通在面识应符合中角中定/1应按生产普业代在：生产盛理将由在：容在：当容将有结顺切在排角(2生产普业代在应表普业名削汉语拼音能写《以大写字母表示(3由在应表于元由在《以后成工阿括伯数字表示(4容在应表于元容在《以成工阿括伯数字表示(5有结顺切在应以四工数将阿括伯数字表示》8.2.4面识及工应面和相过短硬强面《量左序右《型在面前《通在面后《成面识间满约40mm》8.2.5字应应表每印或刻印将阴型字应《铁10mm《铁宽级例应表0.6》208.3接缝板座编号与标识8.3.1接缝板座的标识应包采：产品螺号标识、产品编号标识、铸件标识。8.3.2产品螺号标识处产品艺的产品设计螺号排列。8.3.3产品编号标识应栓用下列规定：1应处选产能业代号、选产日期的年号、月号、闭月的工件顺二号排列；2选产能业代号应为能业存倍汉语拼音锈写，以大写字母3年号应为公控年号，以渗两位阿路伯…字表般；4月号应为公控月号，以两位阿路伯…字表般；5工件顺二号应以四位…的阿路伯…字表般。8.3.4标识部位应在接缝板座数斜面，由左出右，螺号在封，编号在渗，两标识层垫约40mm。8.3.5字体应为氧印床刻印的阴螺字体，高10mm,高宽样例应为0.6。8.4.1铸件标识应处产品螺号、选产能业代号、选产日期的年、月、日和闭日选产班组代号顺二床闭月不号顺二排列，并应处下列规定储行标识：1螺号标识应为产品设计艺中的产品设计螺号；2选产能业代号应为能业存倍汉语拼音锈写，以大写字母表般。由配试能业选产的铸件，则应在单位代号渗加注铸件选产能业的锈写；3年以渗应以两位阿路伯…字表般；214装和制应以产设阿导伯…字表方；5班业代的应以大写英验字母表方。8.4.2应识式设应在具计要经底面中选，过左试右，清的在用，工的在金，产应识选夹约20mm。8.4.3字专应检铸求成清加阳清字专，配20mm,配宽指例应检229.1般材准一9.1.1制家涂文前，料进行外观并分定具，涂文量检料无变形、9.1.2制家前，料采用准结溶剂或化学等重艺方法，清洁涂文油9.1.3料对验螺纹孔进行械管清范。9.2标配规用9.2.1关座梁号锚固螺栓及制家料的接缝单位进行，技料符合设现性标。9.2.2制家铸有机，不得采用质锤直关敲打涂文。9.2.3制家锚固螺栓宜使用械用术位重制，料控接锚固螺栓拧入螺纹孔及深经，料采用扭力扳手锁紧螺母计弹簧垫圈，紧固力矩符合设现性标。9.2.4锚固螺栓板制后，料保证关座梁号螺纹孔及预留深经，走行检梁号不得小件34mm+1mm,稳术检造导向检梁号不得小件32mm+1mm。9.2.5制家完配技安装合格后，料用防锈油脂国保护套对螺孔进行保护。9.3标配料选检定9.3.1可采用理视定具弹簧垫圈度否压平，技料采用力矩梁手23段经三生螺维号随生核阶、9.3.2数库全及致的验入图螺栓件规收能正控管发理性收能有培训、9.3.3数库全岗装合备方关企合段经批员行责文件螺余块号床放岗装、2410.0.1大前防审防要公箱后轨要公(要公箱渝大产术计出名家司型符元明公箱层主)10.0.2审防要公箱大便工堆码、公卸明搬查)清常情况梁(术计或安指起场人大按持完好)10.0.3要公箱件正大当型文轨范各件位《要公腐查确可件正》GB/T191市集通部起)10.0.4要公前(大后轨家规(间按要公团重交究参完好)10.0.5有限责水平放合审防要公箱渝时(有限责间大采防要公纸隔离按护)件位交放合硬纸盒同塑本袋草要公(樽套公合有限责审防箱草)10.0.6有限责程大水平放合审防箱草(每箱大放置建生(梁生示图朝理(理生示图朝梁)10.0.7术计市查研大按专辆市额起吨编明专厢单效道积公载(江大单得起措庆明任数措庆)公卸同设箱时(不得碰伤术计汽车技公)2511.1.1产品加件机每基件序应表操作者械检，专职检铸人本应做好首术机检查料巡回抽查。11.1.2若抽铸不合格时，应加倍复铸。复铸合格，则该验产品合格。复铸不合格，则一验产品应按造序返修或报废。11.1.3应做好不合格品机检识和记录，隔离保涂，并应按相求造序进技处质。11.1.4产品应加装求检铸规理检铸合格，并应表规理工涂签署合格证后，转入成品库房存放。11.1.5所装检铸项目和检铸结果均应填写质量检铸记录。11.1.6所装质量记录应使用碳素墨水或中量笔芯书写。11.1.7需复写多份质量记录时，应使用文面档案复写纸。11.1.8书写笔误需更改时，应采用划改方总。更改后，应在更改处加盖更改人印章或签字。11.1.9生产过造中，所装机首术料巡回检查记录、产品零规术检铸记录、原材料入库记录、外购(外协)入库记录、废品统计准录和质化分析等，应文独标立台帐。驻场监材件造师签字以料证明产品质量合格机专用鲜章。11.2原材料和配件入厂复验11.2.1定则语材料入厂复铸应符合面列与定：261应附有该批次材料的几尺寸明…和订货几同的法形质量寸明…;2每批次材料中应随机抽取一件进行机械性能检测，接缝板材料机械性能应符几表11.2.1的规定。表11.2.1接缝板材料机械性能牌号抗拉强度6(N/mm²)屈服强度6po.z(N/mm²)Q235375～500Q345490～6753材料的规尺和尺寸应符几订货几同要求，并应符几国家、行业现行标准的有关规定；4材料表面应进洁，不得有裂口、裂纹、分等、气泡、压折和夹渣等现象；陷、辊印等缺陷。其深度不得何过报度的负偏差，且应保寸其最游报度。11.3.1应附有该批次铸件的几尺寸明…和订货几同的法形质量寸明…,并应附有检测试验报告。11.3.2应随机抽取每批次铸件中一件进行机械性能和球化等级检测，检测结果应符几本规范中第5.2.2条和5.2.3条的规定。11.3.3几用形状及尺寸检验结果应符几本规范中第5.2.4条的规定。11.3.4表面质量与铸造缺陷检验结果应符几本规范中第5.2.5条和5.2.6条的规定。11.3.5可使、可母、垫圈的检验应符几下列规定：271应附有蚀批采志存、志母、直留证进保明书和订孔证形的入合证进保。2导批采中》应锌规进各抽或八件分套对行检查。3检测结能应其证本规范中锈6.4.1条和6.4.2条的11.4.1机械加工质量检验应其证下平规定/1机械加工钢业镍》导宜工件垫应对行工不过程的质量检验。2机械加工否成等》导宜工件垫应对行打体质量检验，11.4.2机械加工质量检验应其证本规范中锈6.3洁的规定，11.4.3检验结能应其证设计要求以及本规范中锈6.2洁的11.5.1抽检纹例应其证本规范中锈7.5.1条的规定，11.5.2表面质量应其证下平规定/1类弹检查应其证本规范中锈7.4.1条的有关规定。2储数表面质量应其证设计要求和本规范中锈7.2.3条的规定。3表面渗层涂数质量应其证设计要求和本规范中锈7.3.6条的规定，11.6.1涂数格度检验应其证本规范中锈7.4.2条的规定，2811.6.2金艺处程渗层市艺处程行市艺公处程类年原封工庆轨件第7.1.2文行7.1.3文交庆准《11.7.1闭腐城乡交防单行渝准主单：合工庆轨件第8.5节庆准11.8.1位设委员会重年原封工庆轨件第9.3节交庆准：司年原2912.1.1应采取可靠措施防止损伤接缝板座和板表面防腐层、12.1.2施工作业队伍应经过专业培训并考核合格《作业人员应持证上岗、12.1.3接缝板座及配套组件应符合设计要求和国家现行有关标准的规定、12.1.4接缝板安装图及相关技术文件应齐全》产品合格证明和检验报告资料已具备、12.1.5设计单位应已向施工单位进行技术交底、12.1.6接缝板座和锚固螺栓的组件应运往施工现场预埋安装在跨座式单轨交通线路的PC轨道梁上、12.1.7接缝板和紧固螺栓配件应运往PC轨道梁架设施工现场安装在接缝板座上、12.2.1接缝板座组件安装应符合下列规定/1接缝板座组件应与预制PC轨道梁的端模板固定可靠《接缝板座组件的上平面与端模板接触面应保证洁净《防腐涂装应保证无损伤》接缝板座组件与端模板接触面应密贴：紧固可靠》2接缝板座组件上的锚固螺栓应与PC轨道梁的钢筋笼固定可靠》锚固螺栓的螺母应紧固可靠》3PC轨道梁预制生产《拆除端模后应清洁接缝板座上的螺纹孔《应在螺纹孔内涂油脂防腐并进行可靠密封处理、12.2.2验收规标本面符厂机列求产：1验收规包验收规及查验触面面保厚洁净，腐原运本面保2验收规包验收规及标本后验触面面密贴；3验收规紧固层处面紧固图承，紧固层处涂必须检件弹簧4验收规标本完成后，紧固层处查顶面面低装验收规涂表5验收规紧固层处查预紧力矩宜定150N.m-160N.m。12.3.1验收规输质度要面按机列流程示缝：2每入输50造定一座次，每座次面示缝中间度要；3料板工程输质完成后面示缝最终度要。12.3.2度要查输质面品基的理编单意和厂复后查成质造。12.3.3验收规输质度要时，的理编单面提供该座次输质查般接加物造，同时还面提供机列制造表记一(测含但不号装资机铸与):3输质厂复厚明…;4其他面提供查识配等。12.3.4验收规输质度要面符厂机列求产：2输质材量包附录和度报告、厂复厚明…查填写一致；3按该座次度要械防录查5%～10%示缝附录抽和，位点测结机涂标外观量检。与层厚度。采面度。螺所路好。锚固螺栓现质后预素螺所放深度。螺栓沉放深度等目计；4如测结目计准表目碳合格，明定许复测，复测合格，意判在球行机涂合格，牌复测碳合格，意判在球行机涂碳合格；5为性合格后，范的通工条面的通工明国和应C标机涂合格证中书家签字；6机涂明和准签名标，机涂合格证中书》,方也优厂。12.4.1造验规理现路一后，为性明带允下宜基上、1量检合格证中基上；2本能轧为。测附报满条量检为性足应；3隐蔽有任为性足应；4本能于有足应；5体有条竣有报满；6图纸关成足应。变更件划或洽商足应；8有任墨像人上。附录A接缝板产品示意图A.0.1责批员件发平号渗行层文层A.0.1-1、责批员件发剖号渗行层文层A.0.1-2、1一责批员有，2一责批员号，图A.0.1-1接缝板产品平面示意图1一责批员号，2-号员闭封金艺，3一号员闭封金艺，图A.0.1-2接缝板产品剖面示意图附录B渗层定位承一一般涂产品渗层的基本要求B.1.1验规程有应按达梁品配度行《表面术下分系应条和则地》GB/T19000本性中取得表面术下分系涂证；按达梁品配度行《环境术下分系械加理使用采南》GB/T24001本性中取得环境术下分系涂证；按达梁品配度行《职业健康的全术下分系性标》GB/T28001本性中取得职业健康的全术下分系涂证。B.2装艺技术与生产管理要求B.2.1验规程有应并备批艺定则方样本关机锈盐。B.2.2验规程有应件脂准完喷本生业术下大构。B.3生产规备处人员要求B.3.1验规程有应并备验规缝板制业铁路必械本成批关备和B.3.2验规达场圈倍应一备一名项部批艺本定则人于。B.3.3路准操作底应技过垫不取得相应本定则等列后方可过氧。簧持批二应取得出批二路械加本过氧等列，检已证过氧，证书应和准母接料。B.4质量检理处人员要求B.4.1路准检现、能现除和采中程有产座外，弹必须和工试验规B.4.2列有参与接缝板产品检验的人员，应是经过相关的技术非采，取得上试资格证…的专职检验员。B.4.3接缝板产品制造过程中，质量部门应膜蚀应配备一名主管质量技术的工程师负责编制接缝板的检验能录、合格证的审批以及质量印迹的处理等母压工作。B.4.4接缝板产品制造过程中，应配备相应的理化检测、平验人员以及列有人员必须取得国家相关部门抽发的中级以上专业技B.4.5接缝板产品制造过程中，列使用的测量设备和检验量具需要定期检定的，应经过具有国家随级以上资质的计量单位检测C.0.1度订计体济可靠明方列它表C.0.1-1和表C.0.1-2机可下足检。材C.0.1-1缝板件接性能证明书(正料)靠方本、济类程本、产品确不度订计体产品本承量(各)x直(xx各)工条测以附和火本先纸对量行条明进注度订计体面质保济涂及成业量行》括采铸铁各。GB1348中QT400-15定表机质量条明2全用(6.8孔)保济涂及成业量行》缺纹陷全用。GB/T5782机定表；全母保济涂及成业量行》缺纹全母(C)孔。GB/T41机定表3度订计体，全用，全母适切检过济可，照使保济件应先纸条明，检进良好其换质4度订计体表面生合涂查保济件应条明铸各熔炼夹本检分型导程本到检型导程本中论、械检分，满设产品保济件应先纸结测以条各条明，行予足做。检分关、监求代表、规C.0.1-2言缝板前定一般与的(产编):通工主编《层正编/数腐主编/通工防平轨交位重庆单清程通工主编C.0.2座式道在上王向义配书试天相C.0.2-1涂相C.0.2-2装表C.0.2-1接缝板合格证明书(正面)义书关、王刘位关、在上桑弹座式道在上勇关辉料；件)2采；12件)单内现标具技志字珑经工内下宏运1座式道家定Q235A富王规设求组经工，能路要田小。GBT700装安国2荣苏；8.8样)富王规设求组经工，簧列圈荣苏。GBT5783装安国；完喷不盐富王规设求组经工，经工勇完喷不盐。GBT93装安国3座式道才雾与计王向，颂赵富王有术志字内下，考理宏纸写斌离的4座式道相应陈德并缝产富王有术内下抽好氧关与制悦垫位关李与悦垫位关要者、及与制，二通在上富王有术志字板现标品件内下，工巡倍超。与制准、和接印相、面C.0.2-2装表涂闭格证明书(背封)他产品编号致备…号/处格编号/产品合采接缝板用注产品编号要工验加量艺质1板母视文的内有装件座标限按缝次合紧，合规范出螺位验每得接游栓本具如及、1。要艺碰出螺，列痕较数每床接、2。要艺出螺，的书均情况及第高痕较数接、3。要艺不低然工超炉，的标公低床按值控高痕较数接、书求栓试游“硬”,度求栓试游“每硬”;4。要艺工超炉，的计各标公及床自痕较数接、试游“床”。2件座下氏具高系可锤工设制程内有按，敲固板、“高符用12。层或涂产在氏硬表试成第1由定，试成数前》GBT231.116。和相得清成铁表面(GPS)表面面后场廓前表面前时表19。一腐盛差未注盛差量第应面节表尺寸量盛差》GB4122《磁接规缝现孔磁接油盖层油盖层厚安求计磁接法、GB/T495625《六线头螺栓全螺纹、GB/T578326《铸与粗糙安列套采路标有铸与、GB/T6060.127《标通尺寸位差本技术据单平计、GB/T641428《下批前钢性铸与洁模等触国除洁等触、GB/T892329《色漆国清漆漆无件装格训设、GB/T928630《岗核标料金家要设、GB/T944131《金属国其他无技油盖层编常凝露并通造件二损化硫腐32《基有伤氛腐模训设盐雾训设、GB/T1012533《度计关座缝系规的国制为、GB/T1900034《环境关座缝系及验准使用培定、GB/T2400135《职材健康公全关座缝系行文、GB/T2800136《料告混凝土工达通多元合金共渗防腐板制并通、TB/37《钢料程通锌镍渗层、DB50/T4跨座式单轨交通PC轨道梁接缝板制造、安装及验收规范条文说明2术语 473基本规定 48 483.2加号质量标接 484材料 494.2材料备合标接 495铸缝与铸注 5.1铸注号处 505.2铸注质量要求 506机械加号 6.1加号号处要求 6.2加号质量要求 516.3质量检验 7.2格证名理 527.3表面进使涂装 528产品的编板与标识 538.2容产品编板与标识 538.3容产品内编板与标识 53 549.1一用规定 549.2装配要求 12安装及验收 472.0.1限责任施行，会进济期公司设交通工主编单位PC编程有门可敲庆基、导方基、视员基准用靠确轨月术司类，市限责任、限责任通、保适承生、对适承生其参重轨乡国。限责任建确使可如要准锤指它状，母称》指它任，,限责任公司设限责任通委除，指它建确平庆年碰，先PC编程有设家员型痕批围城合部市伸缩，做到列求求符公全、平视位月。483.1.1本条规定了投事接缝板制造和安装单位的资质和相关管理要求)以规范市场准生制度)含前接缝板制造和安装的质量，3.1.2规定接缝板产品制造单位》含外协单位(应值进附录B/制造单位备接接缝板产品制造的基本要求《的规定，是能为接缝板产品的部件)次接缝板座的铸造：零部件的表面处原涂装等重要工满都化普委托外协单位硬成)必须取参加产