三维数字化设计课件 模块三 基础特征建模

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基础特征建模任务1：叠加法建模实例课时：2知识目标叠加法实体建模能准确说出拉伸、旋转、切除等核心特征的参数含义及父子关系逻辑1能复述“基准面创建原则”及企业通用规范，理解特征叠加的优先级逻辑2能区分不同叠加方案对模型稳定性、修改便捷性的影响3能力目标叠加法实体建模能独立拆解简单零件的结构特征，构建无冲突的叠加方案，模型特征关联正确率达100%1能熟练运用“草图复用+特征镜像+阵列”组合策略，将建模时间压缩30%以上，体积公差控制在±0.5%以内2能自主排查并解决“特征冲突、基准面丢失、切除穿透”三类常见建模错误3素质目标叠加法实体建模养成“严谨细致、基准统一”的建模规范，对接企业7S管理与设计质量管控要求，树立“一次建模、全程可控”的效率意识1通过小组协作完成复杂零件建模，形成沟通协调能力，树立“逻辑严谨、零容错”的工匠精神2重点1.拉伸、旋转、切除等核心特征的参数设置与父子关系逻辑；2.叠加法建模的标准化流程（特征拆解→基准选择→草图绘制→特征叠加）。难点1.基准面的合理选择与创建时机（避免冗余基准面）；2.实体结构的特征拆解逻辑（保障模型稳定性与可修改性）。重点难点叠加法实体建模任务1叠加法实体建模项目三实体特征建模岗位情境导入你是一名机械设计工程师，所在的设计团队接到了一项任务，需要为一家制造企业设计一款新型的支架零件。该零件结构简单，包含主体结构、凸台、圆台等分层特征，为了确保设计的准确性和高效性，你决定采用SolidWorks中的叠加法建模技术来完成这项任务。根据客户提供的零件图纸，分析其结构特点和设计要求，明确需要构建的各个特征和分层结构，制定设计流程，明确每个特征的构建顺序和操作步骤。任务描述导入任务知识准备SOLIDWORKS中实体特征建模方法主要有基本形体的叠加法、切除法、分割法、总分法、混合法等。特征建模方法导入任务叠加法切除法知识准备获取知识拉伸凸台/基体旋转凸台/基体拉伸、旋转凸台简介知识准备获取知识拉伸切除拉伸切除知识准备获取知识基准面创建基准面时通常要遵循以下原则。1）优先选用系统默认的三个基准面。2）现有特征平面能作为草图基准面则尽量不生成新的基准面。3）基准面的参考对象优先选用较少修改的对象。4）基准面参考对象优先选用基本特征生成的对象。5）减少基准面间的串联参考。6）需对基准面进行规范的命名。参考几何体知识知识准备获取知识基准面参考几何体知识知识准备互动环节参考基准面有哪些定义方法？问一问熟悉工艺示范演示1.获取专业理论知识了解零件基体建模的命令、关键技术流程等。2.阅读任务书。3.叠加法建模实例建模任务。4.熟悉Solidworks软件的基体建模命令的使用。探究学习1.Solidworks软件基体建模操作、设计方法。2.基体建模的操作流程与注意事项。3.叠加法建模实例操作练习。4.质量评估和文件保存。示范探究零件实做任务实施1.学习叠加法设计技巧；2.监控建模实施过程；3.演示叠加法实体特征建模基本方法，讲解注意事项、重点、难点及关键技术，4.发现问题纠正错误。完成任务1.教学软件完善，实施任务；2.熟悉操作流程开始设计；3.熟练进行建模并进行质量分析检验。岗位任务实战任务分解叠加法实体建模思维导图叠加法实体建模零件实做1.拉伸凸台：选择上视基准面，第一步进行草图绘制，以原点为基准绘制竖直参考线，先选择中心距形命令，绘制宽62高24的矩形。在左侧绘制Φ9的圆并在右侧镜像。第二步，左键点击特征标签的拉伸凸台命令，拉伸实体，拉伸距离8mm。任务实施零件实做2.在右视基准面继续创建草图2，采用直线圆弧快速切换的方法绘制如图所示的草图，进行几何约束和尺寸标注，退出草图。拉伸凸台，等距草图基准面8mm,（这里是本节课重点）向左侧拉伸6mm。任务实施零件实做3.旋转圆形凸台（1）选择右视基准面，按住CTRL键，向左拖拉右视基准面，距离11mm，创建参考基准面。（这里是本节课难点）先沿孔的中心绘制参考直线，长度23mm。再绘制矩形高度3mm.(2)在特征标签栏选择旋转凸台命令，旋转Φ6圆形凸台。任务实施零件实做4.拉伸切除Φ3孔选择Φ6圆形凸台前面绘制草图，点击草图标签栏等距实体命令，向内等距Φ6圆1.5mm，然后退出草图。选择拉伸切除命令，选择成形到下一面。完成孔的切除。任务实施零件实做5.镜像左侧凸台特征（这里是本节课的重点内容）在特征标签栏选择镜像命令，先选择右视基准面，再选择左侧创建的三个特征完成镜像操作。给创建的实体赋予材质，选择普通碳钢。完成实体特征建模。任务实施任务实施互动环节用快捷键创建参考基准面与选择命令创建哪种方法更省时？辨一辩验收总结任务实施1.引导学生分析“特征数量、模型稳定性”的差异；2.梳理“叠加法建模三步法”（拆特征→定基准→优顺序），拓展至其他三维软件通用逻辑。完成任务1.对比自身方案，优化调整建模流程；2.总结“避免特征冲突的三个技巧”，形成个人操作笔记。复盘迁移总结提升评价反馈1.抽查对本项目内容的学习情况；2.对整个学习过程总结评定，指出不足之处和改正点；3.各组代表展示操作过程，并简单自评。总结提升点评小结阶段工作任务训练情况；2.整理整顿工作场地，符合7S管理要求；3.指导同学们自我总结评价，填写实训报告。多元评价多元评价互动环节本实例建模用到了那些工具与命令？考一考课后拓展实体特征建模一、旋转凸台建模有哪些参数，使用条件和要求。二、叠加法建模拓展任务1。三、特征编辑方法有哪些？任务1继续努力SolidWorks三维数字化设计产品数字化设计与仿真主讲教师：刘慧深目录页

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基础特征建模任务2：切除法实体建模课时：2知识目标切除法实体建模能准确说出旋转切除、扫描切除、异形孔向导、圆周阵列等参数含义及父子关系逻辑1能复述“切除特征基准面选择原则”及企业通用规范，理解切除路径连续性的判定标准2能区分不同切除方案对模型结构强度、加工工艺性的影响3能力目标切除法实体建模能独立拆解液压缸结构特征，构建无冲突的切除方案，切除特征关联正确率达100%1能熟练运用“模板定制+剖视图创建+公差标注+粗糙度”组合策略，将出图时间压缩30%以上，尺寸公差标注准确率≥95%2能自主排查并解决“切除路径干涉、阵列基准丢失、异形孔位置偏差”三类常见切除错误3素质目标切除法实体建模养成“基准动态关联”的建模规范，对接企业7S管理与设计质量管控要求，树立“一次建模、全程可控”的效率意识1通过小组协作完成液压缸切除建模，形成沟通协调能力，树立“逻辑严谨、零容错”的工匠精神2建立三维模型数据安全保护意识，理解切除法对产品轻量化、成本控制的核心作用，增强职业认同感3重点1.旋转切除、扫描切除、异形孔向导的参数设置与父子关系逻辑；2.切除法建模的标准化流程（图纸分析→切除方案→基准选择→特征实现）。难点1.扫描切除路径与引导线的协同逻辑（避免路径干涉）；2.异形孔位置的参数化关联（保障阵列精度）。重点难点切除法实体建模任务2切除法实体建模项目三基础特征建模岗位情境导入在机械零部件加工场景中，工程人员常需根据二维图纸构建精准的三维数字模型。本任务要求学习者基于包含螺旋槽、圆孔等复杂结构的工程图纸，运用SolidWorks切除法完成实体建模。任务实施过程中需严格遵循尺寸约束，特别关注红色标注的螺旋槽成型规律，最终通过模型体积验证（标准值159549.76）确认建模准确性。任务描述导入任务知识准备旋转是一个草图轮廓，绕一个已知轴线旋转一定角度形成实体的方式，通常草图包含一个或多个轮廓和一作为旋转轴的中以线，中心线也可以是草图中的实线或已有特征的边线。获取知识旋转凸台简介知识准备获取知识【旋转凸台/基体】主要包括四组参数，【旋转轴】、【方向1】、【方向2】、【薄壁特征】、【所选轮廓】，其中部分参数具有二级选项。旋转凸台参数知识准备获取知识【旋转轴】：选择旋转所绕的轴，旋转轴可以是为中心线、直线、模型边线，如果草图只有一条中心线，则系统会自动以该中心线为旋转轴，如果是多根或没有，则需要选择，选择后通过预览可以观察是否是需要的旋转轴。旋转凸台参数知识准备获取知识【方向1】：用以设定旋转的终止条件并输入相应的角度及相关的参数。【方向2】：用于定义旋转的另一方向的参数，其参数与【方向1】一致，如果【方向1】是定义的“两侧对称”，【方向2】选项自动隐藏。旋转凸台参数获取知识“旋转方向”：可以改变旋转起始方向，360度旋转时，该选项所生成的结果相同，非360度时通过预览观察，如果方向与所需的相反，则单击该选项即可。“合并结果”：选项默认为选中，将当前旋转与已有实体合并，如果取消该选项，将生成新的独立实体，形成多实体零件。知识准备旋转凸台参数获取知识知识准备【薄壁特征】：使用【薄壁特征】选项可以控制旋转的壁厚，以形成一中空的旋转特征，其有三个子选项“单向”、“两侧对称”、“双向”用于控制加厚的方向，薄壁特征允许草图不封闭。旋转凸台参数获取知识知识准备【所选轮廓】：当草图具有多个轮廓时，允许使用部分草图轮廓创建旋转特征，切换至该选项后在图形区域中选择所需的草图轮廓即可。通过该选项可以将关联性较强的特征草图绘制在一个草图中，然后分别生成相应特征。旋转凸台参数知识准备互动环节旋转凸台有哪些主要参数？问一问熟悉工艺示范演示1.演示“液压缸缸体切除建模全流程”，重点展示扫描切除路径构建、异形孔参数关联技巧；2.挑战问题：“若缸体安装孔位置需调整，如何通过切除特征逻辑设计实现一键更新且不影响结构强度？”。探究学习1.同步跟随操作，记录“切除顺序”“基准面选择”“路径构建”等关键步骤；2.小组讨论“冗余切除特征的潜在风险”，形成初步规范意识。示范探究根据图纸制定零件设计流程示范探究1.选择前视基准面绘制草图，旋转实体特征。2.选择右视基准面绘制草图，拉伸切除特征。3.拉伸切除孔，打销孔。4.选择前视基准面分别绘制轮廓草图，路径草图。进行扫描切除实体操作。5.选择圆周阵列，对三个切除特征进行阵列，阵列数量3个。请同学们分组制定计划零件实做任务实施1.学习切除法设计技巧；2.监控实施过程；3.演示solidworks软件基本操作，讲解注意事项、重点、难点及关键技术；4.发现问题纠正错误。完成任务1.教学软件完善，实施任务。2.熟悉操作流程开始设计。3.熟练进行建模并进行质量分析检验。岗位任务实战任务分解切除法实体建模思维导图切除法实体建模零件实做1.旋转凸台首先选择前视基准面，第一步进行草图绘制，以原点为基准绘制参考线，在左侧绘制旋转草图并标注尺寸，完成草图创建。第二步，左键单击特征模块的旋转凸台命令，旋转轴选择参考线，旋转角度360°。岗位任务实战零件实做2.1在右视基准面继续创建草图2，在上边线中心绘制中心矩形，进行几何约束和尺寸标注。底部距凸台边线的距离为5mm，矩形宽度20mm，草图绘制完毕，退出。进行拉伸切除操作。任务实施零件实做3.在第二个平面绘制草图3，点击圆命令，在原点绘制圆并标注尺寸，然后退出草图。打开异形孔向导选择M3沉头螺钉打出三个销孔。任务实施零件实做4.拉伸切除Φ10孔，4.1在前视基准面上创建草图4，沿原点绘制一条参考垂直直线，再绘制两个Φ10圆，进行几何约束和尺寸标注，圆心距离70mm,下面的圆距底部10mm。4.2对一侧的圆拉伸切除后，显示草图3再进行另一侧圆的拉伸切除，任务实施零件实做5.这里是本节课的重点内容，选择上视基准面创建等距基准面1,距离10mm。在新建基准面中选择Φ72圆轮廓线，转换实体引用。选择特征标签栏-曲线工具-螺旋线命令。创建高度70mm，螺距140mm的螺旋线，观察螺旋线的旋向是否符合图纸。选择扫描切除命令，轮廓选择5mm，路径选择螺旋线，完成扫描切除。任务实施零件实做6.圆周阵列特征，选择特征选项内的阵列-圆周阵列，对扫描切除的特征进行等间距圆周阵列，角度选择360°，阵列数3，完成实体创建并进行检查。任务实施任务实施互动环节用拉伸和拉伸切除命令与旋转凸台命令哪种方法更省时？辨一辩质量控制任务实施引导学生分析“切除特征数量、模型强度、加工工艺性”的差异；2.梳理“切除法建模三步法”（析功能→定路径→优方案），拓展至其他三维软件通用逻辑。完成任务1.对比自身方案，优化调整建模流程；2.总结“避免切除冲突的三个技巧”，形成个人操作笔记。复盘迁移总结提升评价反馈1.抽查对本项目内容的学习情况。2.对整个学习过程总结评定，指出不足之处和改正点。3.各组代表展示操作过程，并简单自评。总结提升1.点评小结阶段工作任务训练情况。2.整理整顿工作场地，符合7S管理要求。3.指导同学们自我总结评价，填写实训报告。多元评价多元评价互动环节本实例建模用到了那些工具与命令？考一考课后拓展实体特征建模一、通过案例学习有何启发？二、CSWA助理工程师试题建模。三、切除法建模的操作步骤有哪些？继续努力SolidWorks三维数字化设计产品数字化设计与仿真主讲教师：刘慧深目录页

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基础特征建模任务3：分割法实体建模课时：2知识目标分割法实体建模能准确说出分割面、移动面、组合等参数含义及父子关系逻辑，理解参数化变量关联性1能复述“分割面选择原则”及企业通用规范，掌握分割特征与制造工艺的匹配逻辑2能区分不同分割方案对模具结构复杂度、加工成本的影响3能力目标分割法实体建模能独立拆解异形结构特征，构建无冲突的参数化分割方案，分割特征关联正确率达100%1能熟练运用“分割+移动面+方程式”组合策略，将建模时间压缩40%以上，体积公差控制在±0.5%以内2能自主排查并解决“分割面干涉、参数循环引用、移动面变形”三类常见分割错误3素质目标分割法实体建模养成“工艺导向”的建模规范，对接企业设计数据管理要求，树立“一次建模、全程可控”的效率意识1建立参数数据安全保护意识，理解分割法对产品模块化设计、降本增效的支撑作用，增强职业认同感2重点1.分割面、移动面、组合命令的标准化操作流程；2.利用方程式参数化建模的操作要领和使用方法。难点1.分割、移动面、组合的插入和使用条件。2.分割、移动面参数选择及操作要领和使用方法。重点难点分割法实体建模任务3分割法实体建模项目三基础特征建模岗位情境导入在三维数字化建模课程中，学习者需基于多视角工程图和参数化设计要求，使用SolidWorks完成一个包含蓝色与橙色表面的复杂几何体建模。该几何体涉及多面分割、异形面域定义及参数化约束（如蓝色面与橙色面间距为T=3），如图3-3-1所示。学习者需分析三视图与立体视图的投影关系，精准标注尺寸（如参数X=40.79），并通过分割工具将实体分解为独立面域，最终验证蓝色面面积和模型总体积。任务描述导入任务知识准备获取知识分割命令：可以用线条，曲面，基准面对实体进行分割成一个实体或者多个实体。分割由剪裁工具，目标实体，所产生实体，模板设定构成。1.剪裁工具就是指线条，曲面/基准面也可以用实体，也可以多线条，多曲面/平面分割实体，注意在这里建议不要用实体，因为分割是按照面或者线分割的，其余部分会与目标实体组合，而面或者曲面是0mm厚度的，实体是有厚度。分割命令简介知识准备获取知识2.目标实体①所有实体就是两个或者多个实体，做目标实体。②所选实体就是指两个或者多个实体之中选一个实体，做目标实体。3.所产生实体所产生实体就是进行切割之后保留的实体。分割命令简介知识准备获取知识1.移动面的操作很简单，我们先使用solidWorks打开要使用移动面的零件。2.打开零件之后，我们在工具栏选择直接编辑，如果没有直接编辑，右击工具栏调出。3.然后在直接编辑里找到移动面的指令，点击移动面。4.之后一次选中要移动的几个面，这个选择时候注意要可以一起向一个方向的才可以选，选了其他的是操作不了的。5.之后根据坐标轴的方向，在对应的方向里输入要移动的数值，点击确定即可。移动面命令简介知识准备获取知识分割命令移动面命令知识准备互动环节移动面有哪几个选项？问一问熟悉工艺示范演示1.演示“CATICS3D08-H02分割建模全流程”，重点展示分割面选择、移动面参数设置技巧；2.挑战问题：“分割移动面适用于什么类型的实体特征？”。探究学习1.同步跟随操作，记录“分割顺序”“基准面选择”“参数关联”等关键步骤；2.小组讨论“冗余分割特征的潜在风险”，形成初步规范意识。示范探究零件实做任务实施1.学习分割法设计技巧；2.监控实施过程；3.演示solidworks软件基本操作，讲解注意事项、重点、难点及关键技术；4.发现问题纠正错误。完成任务1.教学软件完善，实施任务。2.熟悉操作流程开始设计。3.熟练进行建模并进行质量分析检验。岗位任务实战任务分解分割法实体建模思维导图分割法实体建模零件实做1.拉伸凸台首先选择前视基准面，第一步进行草图绘制，以原点为基准绘制中心矩形，标注尺寸，完成草图创建。第二步，左键单击特征模块的拉伸凸台命令，拉伸长度为114mm。任务实施零件实做2.

创建分割线与基准面2.1在实体右侧的平面上创建草图2，绘制两条平行的直线，在绘制两条与右侧直线相交的斜线，进行几何约束和尺寸标注，两条直线的距离移机到边线的距离均为38mm,两个交点到上边线的距离分别为31mm和23mm。标注完毕后把两条斜线转为构造线。任务实施零件实做2.2在上平面继续创建草图3，边线两端点绘制两条斜线，对两条斜线进行几何约束和尺寸标注。两斜线端点到边线的距离分别为4mm和8mm,两斜线的垂直距离为40mm，草图绘制完毕，退出。任务实施零件实做2.3在左侧平面绘制草图4，点击转换实体引用命令，把草图2中的第二条斜线转换为实体直线，然后退出草图。任务实施零件实做2.4点击参考几何体选项中新建基准面命令，以左侧的上下两条斜线创建基准面1，然后按回车键后选择右侧的两条斜线创建基准面2。任务实施零件实做3.分割实体阶段，这里是本节课的重点内容，选择特征选项内的分割命令，以创建的两个基准面分割切除零件，消耗切除实体打钩，点击确定。按回车键重复分割操作，选中分割的三个实体，把消耗切除实体的钩选去掉，保留三个实体。任务实施4.移动面，这里是本次课的难点和重点环节，选择特征选项内的移动面命令，对中间实体的六个面进行等距移动,选择向内等距3mm，完成移动面操作。继续按回车键重复操作，对第三个实体进行移动面操作，选择六个面向内等距6mm,点击完成移动面操作。任务实施零件实做5.组合实体，选择三个实体特征，操作类型为添加,点钩完成操作。任务实施实体建模互动环节用拉伸切除命令与分割移动面命令哪种方法更省时？辨一辩零件实做6.组合实体最后一步，点击组合命令，对三个实体进行合并。点击合并按钮，完成实体合并操作，建模完毕。任务实施实体建模互动环节用快捷键创建参考基准面与选择命令创建哪种方法更省时？辨一辩质量控制任务实施1.引导学生分析“分割特征数量、模具复杂度、加工成本”的差异；2.梳理“分割法建模三步法”（析工艺→定分割→优方案），拓展至其他三维软件通用逻辑。完成任务1.根据计划方案实施，组长进行示范操作纠错，进行分割法典型三维数字化设计；2.各组检验人员对本组操作过程进行检查记录。复盘迁移总结提升评价反馈1.抽查对本项目内容的学习情况。2.对整个学习过程总结评定，指出不足之处和改正点。3.各组代表展示操作过程，并简单自评。总结提升1.点评小结阶段工作任务训练情况。2.整理整顿工作场地，符合7S管理要求。3.指导同学们自我总结评价，填写实训报告。多元评价多元评价互动环节本实例建模用到了那些工具与命令？考一考课后拓展基础特征建模一、分割和移动面命令有哪些参数，使用条件和要求。二、分割法建模拓展任务。三、进行拓展任务的设计与讨论继续努力SolidWorks三维数字化设计产品数字化设计与仿真主讲教师：刘慧深目录页

ContentsPage03任务4基础特征建模任务4：扫描与旋转切除建模课时：2知识目标扫描与旋转切除建模能准确说出扫描特征中轮廓线、路径线、引导线的几何关系及父子关系逻辑，理解旋转切除的角度参数与公差标准1能复述“扫描路径选择五原则”及企业通用规范，掌握旋转轴与零件对称轴的匹配逻辑2能区分不同扫描/旋转方案对模具结构复杂度、加工成本的影响3能力目标扫描与旋转切除建模能独立拆解花瓶结构特征，构建扫描/旋转切除方案，特征关联正确率达100%1能熟练运用“扫描+旋转切除+圆周阵列”组合策略，将建模时间压缩40%以上，模型体积公差控制在±0.5%以内2能自主排查并解决“扫描路径干涉、引导线不连续、旋转切除变形”三类常见错误3素质目标扫描与旋转切除建模养成严谨的建模规范，对接企业7S管理与设计数据管理要求，树立“一次建模、全程可控”的效率意识1建立参数数据安全保护意识，理解扫描/旋转切除对产品轻量化、降本增效的支撑作用，增强职业认同感2重点1.扫描特征的“轮廓线-路径线-引导线”协同逻辑与参数设置；2.高级特征建模扫描、扫描切除的操作要领和使用方法。难点1.扫描引导线的参数设置与操作要领；2.扫描轮廓线、路径线、引导线的几何关系分析。重点难点扫描与旋转切除建模任务4扫描与旋转切除建模项目三基础特征建模岗位情境导入学习者需根据提供的花瓶设计图纸，结合SolidWorks的扫描与旋转切除功能，完成一个符合工程规范的三维数字化模型。学习者需通过扫描工具构建花瓶主体曲面，利用旋转切除完成瓶口内腔与底部凹陷结构，同时精确控制尺寸参数，确保模型与图纸几何特征完全一致。任务重点在于处理复杂曲面过渡与参数化尺寸关联，最终通过质量属性工具验证模型体积是否达标。任务描述导入任务知识准备扫描是将一轮廓沿着给定的路径扫过而形成的实体，如左图所示形状是由草图圆沿着空间“8”字形草图生成的扫描结果，如右图所示。如果路径为一直线，其结果与拉伸类似。获取知识扫描凸台知识知识准备1.分析模型，确定需通过扫描生成的特征，如轮廓单一，路径较复杂的特征。2.分析轮廓与路径所需的草图。3.分别绘制草图，通过几何约束与尺寸约束进行草图定义。4.单击工具栏【特征】/【扫描】或【扫描切除】功能，选择轮廓与路径相应的草图。5.单击【确定】完成扫描操作。6.如需对草图修改，则在设计树中展开相应的扫描特征，找到对应草图，单击在关联工具栏选择【编辑草图】进入草图环境进行修改。7.如需对特征参数修改，则在设计树中选择生成的特征，在出现的关联工具条中单击【编辑特征】进行参数修改。获取知识扫描凸台步骤知识准备获取知识【扫描】主要包括五组参数，【轮廓与路径】、【引导线】、【选项】、【起始处和结束处相切】、【薄壁特征】。（【选项】在选择扫描对象后才会出现。）扫描凸台参数知识准备获取知识【轮廓与路径】：

用于设定轮廓与路径，轮廓可以是一草图也可是实体表面（平面），必须封闭，路径可以是开环也可以是闭环，支持草图、空间线、模型边线作为路径，如果草图为单一圆，可以不绘制草图，直接选择“圆形轮廓”，再输入所需直径即可。轮廓与路径定义时要保证轮廓在沿路径扫描过程中不能出现自相交现象，否则会生成失败，如图所示的由于轮廓尺寸过大，在路径圆弧处转弯时会发生自相交现象造成无法生成扫描特征。扫描凸台参数知识准备获取知识【引导线】：用于轮廓按路径扫描的同时受其控制变化相应尺寸值，如图所示，圆形轮廓草图沿中心的路径扫描，一侧的草图作为引导线，在引导线尺寸相对于路径变化时，轮廓圆也同步变化直径。引导线可以是多根。扫描凸台参数获取知识【选项】：【轮廓方位】用于控制轮廓相对于路径的方向，如左图所示，矩形轮廓沿弯曲边线扫描，选择“随路径变化”选项时，轮廓保持相对于路径的方向，结果如中间图所示。选择“保持法线不变”选项时，轮廓始终平行于原始轮廓草图，结果如右图所示。知识准备扫描凸台参数获取知识知识准备【轮廓扭转】用于控制轮廓在扫描过程中自身的变化，主要是角度上的变化，图示为选择“指定扭转值”且“扭转控制”为“2”圈时的结果，轮廓绕路径扫描过程中同时旋转。扫描凸台参数获取知识知识准备【与结束端面对齐】自动与路径结束处的面平齐，注意其与【轮廓方位】中“保持法线不变”选项的区别，该选项在【轮廓方位】“随路径变化”时会填充结束处与路径结束面间的空隙，有多出结束面部分则自动切除，保证结束面处平滑，如图为未选与选择的差异。扫描凸台参数获取知识知识准备【起始处和结束处相切】：用于控制轮廓在起始与结束处的状态，如左图所示，草图圆为轮廓，中间直线为路径，右侧样条线为引导线，没有选择【起始处和结束处相切】时，其结果如中间图所示。选择了【起始处和结束处相切】为“路径相切”时，结果如右图（已放大）所示，在结束处系统强制修正轮廓在此处的状态，以使形成的模型与路径在末端相切，此时末端处轮廓已与引导线不重合。扫描凸台参数知识准备互动环节扫描凸台有哪些主要参数？问一问熟悉工艺示范演示演示“花瓶扫描建模全流程”，重点展示扫描路径构建、旋转轴选择技巧；3.扫描实体与旋转切除实例建模任务。2.挑战问题：“若花瓶扫描失败需修改，如何通过轮廓草图与特征参数来更正？”。领取任务1.同步跟随操作，记录“扫描顺序”“路径选择”“旋转轴定位”等关键步骤；2.小组讨论“冗余扫描特征的潜在风险”，形成初步规范意识。示范探究零件实做任务实施1.学习扫描特征设计技巧；2.监控实施过程；3.演示扫描实体的设计流程，讲解注意事项、重点、难点及关键技术；4.发现问题纠正错误。完成任务1.教学软件完善，实施任务；2.熟悉操作流程开始设计；3.熟练进行建模并进行质量分析检验。任务实施任务分解扫描与旋转切除建模思维导图扫描与旋转切除建模零件实做1.选择前视基准面创建草图1，第一步进行路径线绘制，以原点为基准绘制竖直线，在右侧绘制样条曲线，进行几何约束与尺寸标注完成草图创建。任务实施零件实做2.1在上视基准面继续创建草图2，本节课难点先绘制水平与斜线参考线，标注角度尺寸。再绘制两段切线圆弧，进行几何约束与尺寸约束。圆周阵列草图实体，在参考圆上绘制点，使原点与新建点与草图1两线穿透约束。任务实施零件实做2.2扫描花瓶主体部分本节课重点难点1.选择草图2作为扫描轮廓线。2.再选择草图1直线为路径线，样条曲线为引导线，在引导线选框中右键选择SelectionManager选项完成扫描。任务实施零件实做3.在前视基准面绘制旋转草图3，选择等距实体，对草图1的样条曲线向内等距3mm，然后绘制连续直线，进行尺寸标注并退出。在特征标签选择旋转切除命令，完成操作。任务实施零件实做4.拉伸底座在选择扫描体底面，绘制草图4，用转换实体引用命令，转换底面边线为草图实体，退出草图。在特征标签栏选择拉伸凸台，距离6mm，完成底座创建。任务实施零件实做5.倒角，进行检查。任务实施实体建模互动环节用放样凸台和扫描凸台命令哪种方法更省时？辨一辩验收总结任务实施1.选取“路径冗余方案”与“精简优化方案”进行投屏对比2.归纳升华：梳理“扫描建模三步法”，3.迁移拓展：提问：“今天的扫描逻辑，还能用在哪些零件上？完成任务1.对比同伴作品，反思自己在路径选择上的冗余操作。2.记录“三步法”，修正个人操作笔记，删除无效的建模步骤。3.思考扫描技术的通用场景，拓宽技术应用视野。复盘迁移总结提升评价反馈1.抽查对本项目内容的学习情况。2.对整个学习过程总结评定，指出不足之处和改正点。3.各组代表展示操作过程，并简单自评。总结提升1.点评小结阶段工作任务训练情况。2.整理整顿工作场地，符合7S管理要求。3.指导同学们自我总结评价，填写实训报告。多元评价多元评价互动环节本实例建模用到了那些工具与命令？考一考课后拓展实体特征建模一、高级建模有哪些工具，各有什么特点？二、CSWA助理工程师试题建模。三、放样建模的操作步骤有哪些？继续努力SolidWorks三维数字化设计产品数字化设计与仿真主讲教师：刘慧深目录页

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基础特征建模任务5：移动复制实体建模课时：2知识目标移动复制实体建模能准确说出移动复制实体的参数含义、旋转轴定义方法及父子关系逻辑1能复述“移动复制特征使用条件”及企业通用规范，掌握移动复制与方程式联动的逻辑关系2能区分不同复制方案对装配效率、加工成本的影响3能力目标移动复制实体建模能独立拆解环形支架结构特征，构建无冲突的模块化复制方案，复制特征关联正确率达100%1能熟练运用“移动复制+阵列+方程式”组合策略，将系列化设计时间压缩50%以上，位置公差控制在±0.05mm以内2能自主排查并解决“旋转轴偏移、参数关联错误”两类常见移动复制错误3素质目标任务5移动复制实体建模养成“参数化”的设计规范，对接企业7S管理与设计数据管理要求，树立“一次建模、全程复用”的效率意识1通过小组协作完成环形支架模块化设计，形成逻辑分析能力，树立“逻辑严谨、零容错”的工匠精神2重点1.移动复制实体的参数设置与旋转轴定义方法；2.移动复制特征与原始实体的父子关系及编辑方法。难点1.旋转轴的合理选择与创建时机（避免轴偏移导致复制体错位）。2.复杂结构的模块化复制方案设计（保障模型稳定性与可修改性）。重点难点移动复制实体建模任务5移动复制实体建模项目三基础特征建模岗位情境导入分段法建模是实体建模的常用方法之一，我们的任务是按照CaTICs3D设计大赛提供的图纸，运用创新思维修改设计流程，快速完成任务提高建模速度与质量。任务描述导入任务知识准备获取知识复制/移动命令：就是对实体或者面复制后进行平移，旋转等操作。复制/移动命令同于阵列，阵列只能直线方向或者圆周阵列，不能同时直线阵列又进行旋转，而复制/移动命令两者都可以。复制由要移动/复制的实体或者面，平移，旋转构成。移动复制命令知识准备获取知识要移动/复制的实体，就是指要进行移动的实体或者面，复制就是再复制，数量可以指定，不勾选复制，则移动原来的实体或者面。移动复制命令知识准备获取知识旋转就是通过直线旋转或者指定原点后再绕X,Y,Z轴旋转。图示为沿实体原点旋转移动复制命令知识准备获取知识指定原点后再绕X,Y,Z轴旋转图示为沿实体原点旋转这里原点(x,y,x)为（-10,60,0），再绕Z轴旋转60°，如右图所示。移动复制命令知识准备互动环节移动复制命令有哪几个选项？问一问熟悉工艺示范演示1.演示“回转支架模块化复制全流程”，重点展示旋转轴定义、复制参数设置技巧；2.挑战问题：“若回转支架方向调整，如何通过移动复制特征逻辑设计实现一键更新且不影响组合？。探究学习1.同步跟随操作，记录“复制顺序”“旋转轴选择”“参数关联”等关键步骤；2.小组讨论“冗余复制特征的潜在风险”，形成初步规范意识。示范探究熟悉工艺根据图纸制定零件设计流程示范探究1.选择上视基准面绘制草图，拉伸实体特征。2.使用移动复制命令复制平移旋转实体4次。3.组合实体。请同学们分组制定计划零件实做任务实施1.学习相关设计技巧2.监控实施过程3.演示移动复制特征建模流程，讲解注意事项、重点、难点及关键技术4.发现问题纠正错误完成任务1.根据计划方案实施，组长进行示范操作纠错，进行简单草图的编辑与设计。2.各组检验人员对本组操作过程进行检查记录。岗位任务实战任务分解移动复制实体建模思维导图移动复制实体建模零件实做1.拉伸凸台首先选择上视基准面，进行草图绘制，以原点为基准绘制中心正矩形参考线，再绘制两个边角正矩形，裁剪成如图所示的正方形缺角闭环，进行几何约束与尺寸标注。第二步，左键单击特征标签栏的拉伸凸台命令，向上等距100mm,向下拉伸厚度为15mm。任务实施零件实做2.

移动复制实体，本节课的重点难点2.1在特征标签栏选择移动复制命令，复制复选框勾选，在旋转选项里面设置XYZ坐标表为0，宇宙旋转角度180°。任务实施零件实做2.2继续选择移动复制命令，复制复选框不钩选，将旋转复制的实体向下沿Y轴平移85mm，完成退出。任务实施零件实做2.3重复上一命令可按ENTER键，再次选择移动复制命令，选择上下两个实体，复制勾选，在旋转选项设置Y轴为50mm,沿X、Z轴旋转90°。任务实施实体建模互动环节用移动复制命令与切除法拉伸切除命令哪种方法更省时？辨一辩零件实做2.4按ENTER键继续移动复制上一步旋转的一组实体，操作方法与上一步相同。任务实施零件实做3.组合实体，在特征标签栏选择组合命令。选择六个实体，操作类型选择添加，完成操作。对建模后的实体进行检测与质量评估。任务实施任务实施互动环节用快捷键进行建模操作是不是更方便快捷

？辨一辩质量控制任务实施1.引导学生分析“复制特征数量、装配效率、加工成本”的差异；2.梳理“移动复制建模三步法”（定基准→选轴→优关联），拓展至其他三维软件通用逻辑。完成任务1.对比自身方案，优化调整建模流程；2.总结“避免复制冲突的三个技巧”，形成个人操作笔记。复盘迁移总结提升评价反馈1.抽查对本项目内容的学习情况；2.对整个学习过程总结评定，指出不足之处和改正点；3.各组代表展示操作过程，并简单自评。总结提升1.点评小结阶段工作任务训练情况；2.整理整顿工作场地，符合7S管理要求；3.指导同学们自我总结评价，填写实训报告。多元评价多元评价互动环节本实例建模用到了那些工具与命令？考一考课后拓展零件基体建模一、移动复制实体命令有哪些参数，有哪些使用条件和要求。二、成图大赛试题建模拓展任务。三、进行拓展任务的设计与讨论。继续努力SolidWorks三维数字化设计产品数字化设计与仿真主讲教师：刘慧深目录页

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基础特征建模任务5：放样抽壳实体建模课时：2知识目标

放样抽壳实体建模任务5能准确说出放样凸台/基体、抽壳、圆角等核心特征的参数含义及父子关系逻辑1能复述“放样截面选择三原则”“抽壳厚度控制标准”及企业通用规范，掌握放样与抽壳的工艺关联性2能区分不同放样方案对模具结构复杂度、加工成本的影响3能力目标任务5

放样抽壳实体建模能独立拆解卡扣图纸结构特征，构建放样抽壳方案，放样特征关联正确率达100%1能熟练运用“放样+圆角+抽壳+方程式”组合策略，将建模时间压缩40%以上，体积公差控制在±0.5%以内2能自主排查并解决“放样截面错位、抽壳厚度错误、特征冲突”三类常见错误3素养目标

放样抽壳实体建模任务5养成“严谨细致”的零件设计规范，对接企业7S管理与设计数据管理要求，树立“一次建模、全程可控”的效率意识1建立三维模型数据安全保护意识，理解放样抽壳对产品轻量化、降本增效的支撑作用，增强职业认同感2重点难点重点1.放样凸台/基体的截面顺序选择与引导线设置。2.抽壳特征的厚度控制与移除面选择逻辑。难点1.特征编辑中的圆角、抽壳、阵列、镜像等操作要领和使用方法。2.图纸分析与建模方法与流程的选择与完善。任务5

放样抽壳实体建模项目三基础特征建模任务5放样抽壳实体建模岗位情境导入在消费电子产品结构设计中，工程师常需利用放样与抽壳技术实现复杂外观件的轻量化与装配精度。本任务要求学习者基于包含多截面轮廓、异形加强筋及壁厚要求的工程图纸，运用SolidWorks构建精准的卡扣类零件模型。该任务模拟了结构工程师在产品开发中的典型工作流，着重培养空间曲面逻辑构建与可制造性设计的综合能力。任务描述导入任务任务5知识准备获取知识将一组多个不同的轮廓过渡连接而形成的实体，如左图所示形状是三个草图轮廓生成的放样结果，如右图所示，如果放样轮廓相同或为相似仅是尺寸不一样，其结果与扫描类似。放样凸台任务5知识准备获取知识1.分析模型，确定需通过放样生成的特征，如可以在不同的分段中提取出轮廓条件的模型。2.分析所需的轮廓及位置。3.分别创建基准面并绘制草图，通过几何约束与尺寸约束进行草图定义。4.单击工具栏【特征】/【放样凸台/基体】或【放样切割】功能，选择轮廓相应的草图。5.单击【确定】完成放样操作。6.如需对草图修改，则在设计树中展开相应的放样特征，找到对应草图，单击在关联工具栏选择【编辑草图】进入草图环境进行修改。7.如需对特征参数修改，则在设计树中选择生成的特征，在出现的关联工具条中单击【编辑特征】进行参数修改。放样创建步骤任务5知识准备获取知识【放样凸台/基体】主要包括七组参数，【轮廓】、【起始/结束约束】、【引导线】、【中心线参数】、【草图工具】、【选项】、【薄壁特征】。放样凸台参数任务5知识准备获取知识【轮廓】

：用于选择参与放样的轮廓，轮廓可以是草图、面、边线、点，各轮廓间不能相交，相交时会产生无法预料的结果，或者完全无法生成放样。由于放样有时会用到多个轮廓，多个轮廓的选择要按先后顺序选择。放样凸台参数任务5知识准备获取知识【起始/结束约束】：用于控制放样在起始与结束处的处理方式，共有四个子选项“方向向量”、“垂直于轮廓”、“与面相切”、“与面的曲率”，哪个选项可选取决于轮廓的特性，如果是已有实体的表面则四个选项均可选，如果是草图轮廓则只有前两个选项可选。放样凸台参数任务5没有选择【起始/结束约束】的结果知识准备获取知识

抽壳可以将已有实体模型进行抽空处理，对于等壁厚的模型而言是一个很好的工具，该功能还允许生成不等壁厚的抽壳特征，同时还可以将所选面完全抽去作敞开处理。抽壳命令任务5知识准备获取知识1.分析模型是否具有等壁厚的壁面，同时需确定是否有需要抽空敞开的面。2.完成基础特征的创建。3.单击工具栏【特征】/【抽壳】，选择需抽去的面并输入壳体的厚度尺寸。4.单击【确定】完成抽壳操作。5.如需对特征参数修改，则在设计树中选择生成的抽壳特征，在出现的关联工具条中单击【编辑特征】进行参数修改。抽壳步骤任务5知识准备获取知识【抽壳】参数主要有【参数】、【多厚度设定】两组参数。抽壳参数任务5知识准备获取知识【参数】：“厚度”用于确定抽壳留下的壁厚厚度值，该值通常要求小于模型上的最小曲率，否则有可能造成操作失败。“移除的面”选择需要敞开的面，该面将被抽空，面可以是一个整面，也可以是通过分割线切割后的面，如左图所示，侧面的直槽口形面与圆柱顶面的圆形面均是通过【分割线】分割生成，在抽壳时将这两个面选中为“移除的面”，分割部分将被抽空敞开，结果如右图所示。抽壳参数任务5“壳厚朝外”选项使得实体并非保留下壁厚部分，而是现有实体外侧增加壁厚部分，而实体会被全部移除。知识准备获取知识【多厚度设定】：用于设定与【参数】中“厚度”值不一样的部分，可以设定多个厚度，选择所需厚度不一样的面，然后在“多厚度”中输入所需的值，如图所示为底面厚度不一样的结果。抽壳参数任务5知识准备互动环节放样命令有哪几个选项？问一问任务5熟悉工艺示范演示1.演示“CaTICs3D-OK02薄壁壳体建模全流程”，重点展示放样截面排序、引导线匹配、抽壳厚度控制的技巧；2.挑战问题：“若抽壳后出现厚度不均，如何通过调整放样截面或圆角半径实现优化？”。领取任务1.同步跟随操作，记录“截面顺序”“引导线选择”“抽壳厚度”等关键步骤；2.小组讨论“冗余截面的潜在风险”，形成初步规范意识；3.记录“抽壳厚度不均”的解决方案思路。示范探究任务6零件实做任务实施1.按CaTICs赛题完成3D-OK02建模，实现体积公差0.5%；2.优化建模方案，在满足质量要求前提下提升建模效率20%；3.实时投屏共性问题，如“截面错位”“抽壳失败”。完成任务1.分组完成对应层级任务，组长负责进度协调与特征合规校验；2.组内交叉排查“截面顺序错误、抽壳厚度不均”等问题，记录错误点；任务实施任务6任务分解任务5

放样抽壳实体建模思维导图任务5

放样抽壳实体建模零件实做1.放样凸台1.1首先选择前视基准面，创建草图1。在原点上方绘制60×15mm中心距形，中心点与原点竖直约束，下边线与原点重合，再从上方绘制三点圆弧，上边线改为构造线，以方程式参数标注尺寸，完成退出。任务实施任务5零件实做1.2以前视基准面等距66mm创建参考面，创建草图2。以同样方法绘制54×15mm中心距形和三点圆弧，上边线改为构造线，进行尺寸标注。任务实施任务5零件实做1.3放样凸台，本节课的重点难点在特征标签栏选择放样凸台命令，选项不勾选合并切面，轮廓选择草图1、2，选择同一位置的放样点，完成操作退出。任务实施任务5零件实做2.1拉伸切除在上视基准面绘制草图3，绘制三点圆弧，几何约束圆弧中心点与原点竖直，圆弧线与上边线相切，标注半径R180mm。拉伸切除实体，方向1、2完全贯穿。任务实施任务5零件实做2.2倒圆角分别对R5与R3.4的位置进行圆角处理任务实施任务5零件实做2.3拉伸切除三个缺口，在上视基准面绘制草图4三个矩形，倒圆角，进行尺寸标注。选择拉伸切除命令，方向完全贯穿两者，完成操作退出。任务实施任务5实体建模互动环节放样草图不倒圆角是否可以？放样的时候为什么不能合并切面？辨一辩任务5零件实做3.抽壳实体，在特征标签栏选择抽壳命令。选择11个面，抽壳厚度2.5mm，多厚度设定选择两侧面，厚度10mm，达成图纸要求完成抽壳并退出。任务实施任务5零件实做4.在上视基准面绘制草图5，转换实体引用草图3三点圆弧线与两条竖边线，并绘制横线并裁剪，标注距离8mm。从等距5mm拉伸实体。任务实施任务5零件实做5.

扫描切除实体

本节课重点5.1沿前视基准面等距6mm创建参考面2，在草图工具栏选择交叉曲线命令。以外壳的8个面与参考基准面2生成交叉曲线。任务实施任务5零件实做5.2在特征标签栏选择扫描切除，以交叉曲线为路径线，选择圆形轮廓，直径2mm进行扫描切除。完成退出，赋予材质。选择质量评估在质量属性选项查看零件体积等参数。任务实施任务5任务实施互动环节为什么要设置多厚度抽壳？辨一辩任务5验收总结任务实施1.引导学生分析“截面数量、建模效率、抽壳均匀性”的差异；2.梳理“放样抽壳建模三步法”（析截面→定顺序→控厚度），拓展至汽车覆盖件、家电外壳等其他薄壁件设计场景。完成任务1.对比自身方案，优化调整建模流程；2.总结“避免放样抽壳冲突的三个技巧”（截面共线、圆角过渡、厚度均匀），形成个人操作笔记；3.思考该方法在其他薄壁件设计中的应用。复盘迁移任务6总结提升评价反馈结合过程表现、特征关联正确率、抽壳厚度公差、仿真优化效果进行点评，公布“建模规范排行榜”；2.邀请企业导师线上点评优秀作业，反馈岗位真实要求；3.对照CaTICs竞赛评分细则，现场打分。总结提升1.小组代表展示建模成果，说明放样方案设计与优化点，汇报仿真验证结果；2.完成自评、组间互评，对照“放样抽壳合规checklist”查漏补缺；3.记录个人得分与改进点。多元评价任务6多元评价互动环节本实例建模用到了那些工具与命令？考一考任务5课后拓展零件实体建模一、放样与抽壳命令有哪些参数，有哪些使用条件和要求？二、抽壳实体练习题拓展任务。三、进行拓展任务的设计与讨论任务5继续努力SolidWorks三维数字化设计产品数字化设计与仿真主讲教师：刘慧深目录页

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特征建模任务7：总分法实体建模课时：2任务页

知识目标任务6总分法实体建模能准确说出拔模、抽壳、筋特征、扫描切除等核心特征的参数含义及父子关系逻辑，掌握组合曲线、3D草图的使用条件1能复述“总分法特征拆解五原则”及企业通用规范，理解多厚度抽壳、拔模分型面选择的工艺关联性2能区分不同总分法方案对模具结构复杂度、加工成本的影响3任务6总分法实体建模能力目标能独立拆解液压箱体结构特征，构建无冲突的总分法方案，特征关联正确率达100%1能熟练运用“3D草图+多厚度抽壳+筋特征阵列”组合策略，将建模时间压缩40%以上，模型体积控制在±0.5%以内2能自主排查并解决“多厚度抽壳问题、3D草图绘制不连续、筋特征生成失败”三类常见总分法错误3素质目标任务6总分法实体建模养成“整体规划、局部细化”的建模设计规范，对接企业7S管理与设计数据管理要求，树立“一次建模、全程可控”的效率意识1通过小组协作完成液压箱体建模，形成系统分析能力，树立“逻辑严谨、零容错”的工匠精神2重点难点重点1.总分法特征拆解逻辑与实施流程（整体基准→局部特征→细节优化）。2.多厚度抽壳的参数设置与移除面选择逻辑。难点1.3D草图的路径规划与组合曲线闭合性控制（保障扫描特征稳定性）。2.多厚度抽壳的厚度梯度设置（避免抽壳失败或厚度不均）。任务6总分法实体建模任务7总分法实体建模项目三基础特征建模岗位情境导入利用拔模、筋特征等命令可以对实体进行高级编辑、利用组合曲线命令可以把不同草图线连接成一根曲线。校企合作企业烟台艾迪精密机械有限公司送来一份液压箱体零件图纸，要求一天完成建模任务。我们将对箱体类零件进行分析和建模。按时完成建模任务。任务描述导入任务任务6任务分析总分法零件设计知识点导入任务任务6任务分析获取知识通过拔模能使零件在某个方向上具有一定的斜度，在SOLIDWORKS中拔模主要有两种方式，一种是在基本特征中直接输入拔模角度进行拔模，如【拉伸凸台/基体】、【筋】等，另一种是通过【拔模】功能处理所需拔模的面。拔模是对已有的面进行处理，所以拔模无需单独的草图作为前置条件，如图所示为两方向同时拔模的零件。拔模命令简介任务6任务分析获取知识

【拔模类型】：选择拔模方式，【中性面】使用参考平面作为拔模起始面及拔模方向参考，对应的其余参数为【拔模角度】输入拔模的角度值，【中性面】选择参考平面，【拔模面】选择需拔模的面，对如左图6-69a所示长方体拔模，底面为【中性面】，对右侧面拔模，结果如右图所示，拔模需要注意方向性，方向与预期的不一致时可单击【反向】。【拔模沿面延伸】用于自动选择关联面，其功能类似于选择工具。任务6拔模命令参数任务分析获取知识圆周阵列：用以在圆周方向上生成阵列特征。【方向1】：选择阵列的参考轴，系统支持的对象有轴、圆形边线、线性边线、草图直线、圆柱面、旋转面、角度尺寸等。“实例间距”用于指定阵列对象间的角度及所需阵列的数量；“等间距”用于在一定角度范围内均布阵列对象，默认为360度全周均布。“角度”用于输入阵列对象间的角度或在多少角度内均布阵列；“数量”确定需阵列的数量，其值包含源特征在内。任务6圆周阵列任务分析获取知识【方向2】：与【方向1】相反的方向阵列对象，其主要参数与【方向1】相同，多了一个“对称”选项，当选中该选项时，以源对象为中心两侧阵列参数一致。【特征和面】：选择所需阵列的源特征或面。【实体】：当阵列对象为多实体零件中的单一实体时用该选项进行选择。【可跳过的实例】：与【线性阵列】中该选项含义相同。【选项】：与【线性阵列】中的选项含义相同。任务6圆周阵列任务分析筋是一种特殊的拉伸特征，可以从开环或闭环的草图轮廓向已有实体的方向填充材料生成特征，既可以平行于草图填充也可以垂直于草图填充，草图轮廓可以不与现有实体相交，系统在生成筋时会自动延伸，可以使用最简的草图来生成筋特征。获取知识筋特征简介任务6任务分析获取知识

【组合曲线】：可以将首尾相连的实体边线、草图线等组成一根曲线，只需选择所需组合的对象即可完成操作。任务6组合曲线任务分析获取知识【3D草图】：在3D草图绘制中，图形空间控标可帮助你在数个基准面上绘制时保持方位。在所选基准面上定义草图实体的第一个点时，空间控标就会出现。使用空间控标，可以选择轴线以便沿该轴线绘图。任务63D草图任务分析互动环节拔模有哪些主要参数？问一问任务6熟悉工艺示范演示1.演示“液压阀体总分法建模全流程”，重点展示3D草图路径规划、多厚度抽壳参数设置、筋特征分布优化的技巧；2.挑战问题：“若液压箱体壁厚需从5mm调整为3mm，如何通过总分法逻辑设计实现一键更新且不影响筋特征分布？”。探究学习1.同步跟随操作，记录“特征拆解顺序”“3D草图控制点”“抽壳厚度梯度”等关键步骤；2.小组讨论“冗余特征的潜在风险”，形成初步规范意识；3.记录“壁厚变更”的解决方案思路。示范探究任务6熟悉工艺根据图纸制定零件设计流程示范探究1.选择上视基准面绘制草图，拉伸底座实体特征。2.选择前视基准面绘制草图，拉伸箱体特征，进行拔模、抽壳倒圆角特征编辑。3.选择异形孔向导命令，底座打孔处理。4.以前视基准面等距40MM创建基准面1，绘制法兰轮廓草图并拉伸特征。5.以前视基准面绘制扫描路径线，以基准面2创建路径草图，用合并曲线命令合并两个草图曲线，用合并曲线扫描弯管部分，再次以合并曲线扫描切除内部孔。6.创建筋征并圆周阵列特征，完成主体创建。请同学们分组制定计划任务6零件实做任务实施1.按企业工单完成液压阀体建模，实现单一参数修改全模型联动；2.优化总分法方案，在满足密封要求前提下修改法兰盘结构；3.实时投屏共性问题，如“3D草图端点未闭合”“抽壳厚度冲突”。完成任务1.分组完成对应层级任务，组长负责进度协调与特征合规校验；2.组内交叉排查“3D草图路径断裂、多厚度抽壳冲突”等问题，记录错误点；3.使用进行强度与密封性仿真，根据结果优化特征拆解方案。岗位任务实战任务6思政园地任务6总分法实体建模

校企合作企业艾迪精密机械股份有限公司，专注于工程机械属具和伺服数字液压系统的研发、生产与销售，产品出口至全球六十多个国家和地区；其生产的高端液压泵、液压马达及多路控制阀等产品，突破了核心技术瓶颈，成功实现伺服数字液压系统的国产化，打破国外企业长期垄断国内市场的局面。目前艾迪精密已建成国内一流、国际具有一定竞争力的智能制造产业基地。随着业务规模的不断扩大，艾迪不仅要成为国内高端液压件龙头，还要随着发展新质生产力战略实现数值化转型，因此在产能、稳定性、质量、管理等方面都要完成新的再造和转型，开启数字化转型。任务分解任务6总分法实体建模思维导图任务6总分法实体建模零件实做1.拉伸底座，选择上视基准面，进行草图绘制。第一步以原点为基准绘制中心矩形，并倒圆角，标注长度宽度尺寸，完成草图创建。第二步，左键单击特征模块的拉伸凸台命令，拉伸距离8mm，完成创建。任务实施任务6零件实做2.1在前视基准面创建草图2，连续直线绘制草图实体。标注尺寸，距底面35mm，斜度6°，草图绘制完毕，退出。进行拉伸凸台操作。任务实施任务6零件实做2.2拔模特征，1.选择前后侧面为拔模面。选择左侧面为中性面，输入拔模角度6°，完成拔模操作。本环节是学习重点与难点任务实施任务6零件实做3.1箱体抽壳本环节是学习重点与难点选择箱体底面1抽壳厚度3mm,在多厚度设定选项，选择面2、3抽壳厚度10mm。任务实施任务6零件实做3.2倒圆角处理选择箱体外壳倒圆角3mm，选择箱体内壁倒圆角2mm。任务实施任务6零件实做4.底座打孔特征标签栏选择异形孔向导，选择直孔4XΦ7mm。任务实施任务6零件实做5.拉伸法兰以前视基准面等距参考面，距离40mm，在参考面1上绘制法兰草图。进行几何约束与尺寸标注。在特征标签栏选择拉伸凸台命令，完成法兰创建。任务实施任务6零件实做6.弯管扫描与切除本环节是学习重点与难点方案1使用组合曲线扫描并切除6.1绘制草图4在显示模式选择隐藏线可见，绘制连续直线与圆弧，标注尺寸高度16mm,竖线与上一草图参考线重合，退出。任务实施任务6零件实做6.2以草图3余草图4的两条竖直线创建参考面2，绘制草图5，从草图3圆心开始绘制水平线与圆弧，进行几何约束和尺寸标注，完成退出。任务实施任务6零件实做6.3在曲线标签栏选择组合曲线命令对草图4和草图5进行组合。任务实施任务6零件实做方案2使用3D草图扫描并切除6.显示前视基准面，选择3D草图工具，绘制三条空间直线，约束直线3终点与上一草图中心点重合，使直线1、2在前视基准面上，使直线1起点在箱体内面上，直线至底面距离16mm，倒R10圆角，完成3D草图绘制。任务实施任务6零件实做6.4

扫描弯管并扫描切除内孔任务实施任务6零件实做7.

添加筋特征并圆周阵列在前视基准面创建草图5，使用直线命令绘制一条斜线，左侧端点与圆弧线重合，右侧与圆管外轮廓重合，水平距离6mm。特征标签栏选择筋命令，创建厚度3mm加强筋。再选择圆周阵列命令，选择等间距阵列4个，在可跳过的实例中排除底部筋特征任务实施任务6PK规则：1.各组派2个代表PK，最终求各分组代表的平均分。2.百分制，满分100分3.建模速度按完成顺序赋分，第1名20分，依次递减2分，最后一名2分4.建模质量按体积评估赋分，合格的80分，否则减10分。组间PK任务6任务实施互动环节3D草图与2D草图在绘制草图实体方面有哪些区别？辨一辩任务6验收总结任务实施1.引导学生分析“特征数量、建模效率、抽壳均匀性”的差异；2.梳理“总分法建模三步法”（整体定位→局部拆解→细节校验），拓展至汽车发动机缸体、减速器壳体等其他复杂箱体类零件设计场景。完成任务1.对比自身方案，优化调整建模流程；2.总结“避免总分法冲突的三个技巧”（特征层级分明、参数关联清晰、基准动态统一），形成个人操作笔记；3.思考该方法在其他复杂零件设计中的应用。复盘迁移任务6总结提升评价反馈1.结合过程表现、特征关联正确率、尺寸公差合格率、仿真优化效果进行点评，公布“总分法建模规范排行榜”；2.邀请企业导师线上点评优秀作业，反馈岗位真实要求；3.对照企业工单验收标准，现场打分。总结提升1.小组代表展示建模成果，说明总分法方案设计与优化点，汇报仿真验证结果；2.完成自评、组间互评，对照“总分法建模合理性”查漏补缺；3.记录个人得分与改进点。多元评价任务6多元评价互动环节本实例建模用到了那些工具与命令？考一考任务6课后拓展零件基体建模一、阵列包括哪些工具，如何使用？二、CSWA助理工程师认证试题图纸。三、箱体类零件的建模设计思路？任务6继续努力SolidWorks三维数字化设计产品数字化设计与仿真主讲教师：刘慧深目录页

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基础特征建模任务8：足球高级建模课时：2知识目标足球高级建模能准确说出3D草图几何约束、放样凸台、圆周阵列的参数含义及父子关系逻辑1能复述“足球32面体空间阵列逻辑”及企业通用规范，掌握六边形与五边形的垂心的重合求解原理2能区分不同阵列方案对模具分模难度、加工成本的影响3能力目标任务8足球高级建模能独立拆解足球工程图纸，构建无冲突的参数化建模方案，特征关联正确率达100%1能熟练运用“