设备基础预埋施工方案

设备基础预埋施工方案我作为这个项目的现场施工负责人，干设备基础施工快十年了，我最清楚预埋施工是整个大型设备安装的头一步，也是最关键的一步——预埋偏个一两毫米，后期设备安装的时候拧不上螺栓，整个基础砸掉重建的例子我见过不止一次，既费钱又耽误工期，所有参与的人都受罪。这次我们承接的是某生产基地大型生产设备的基础预埋工程，甲方对精度要求特别高，我带着项目上的技术骨干碰了三次，结合现场实际情况和我们以往的经验，整理出这套可落地的施工方案，保证每一步都有章可循，把隐患掐在萌芽状态。1工程概况及编制依据1.1工程概况我们这次要施工的是新厂区主车间四台大型冲压设备的基础预埋，整个基础坐落在已经验收完成的中风化岩层持力层上，垫层已经浇筑完成，现场施工通道平整通畅，水电都已经接到位，具备进场施工的条件。本次预埋一共涉及128组定位预埋螺栓，还有24块预埋锚板，单根螺栓最长超过两米，最重的螺栓快一百斤，设备厂家要求螺栓中心位置偏差不能超过2毫米，标高偏差不能超过正负2毫米，比国家规范的要求还要严格，所以我们从方案阶段就卡紧标准，绝对不能含糊。1.2编制依据这套方案不是我拍脑袋写的，所有要求都跟着正规依据走：第一就是国家现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》这些行业标准，所有施工要求都不低于国标要求；第二就是设计单位出具的设备基础施工图纸，还有设备厂家提供的正式底座安装尺寸图，我们前后跟设备厂家对接了三次，把每一组螺栓的孔位间距都核对清楚了，发现图纸有一处小偏差也提前跟设计沟通修改完了；第三就是我们现场实际测量拿到的场地控制点数据，结合现场实际条件调整了施工安排，保证方案能落地，不是纸上谈兵。2施工准备工作工欲善其事必先利其器，准备工作做不到位，现场肯定乱套，我把准备工作分成了技术、人员材料机械三块，每一块都盯到了实处。2.1技术准备2.1.1图纸会审与技术交底我们拿到图纸第一时间，我就组织测量员、施工员、带班班组长一起围在现场对着实物核对，每一组螺栓的位置、数量、规格、标高都挨个过，刚才也说了，我们还对照设备厂家的底座图一个个对，改了一处设计的小偏差，避免了后期出大问题。交底的时候我也不坐在办公室念PPT，拿着图纸蹲在垫层上给工人讲，哪几个螺栓是核心设备的，精度要求高到什么程度，错了会有什么后果，让每个干活的工人都心里有数，不是只让班组长知道，一线操作的人明白要求才能干好活。2.1.2测量控制点布设我们把甲方给的厂区原始控制点引到了施工场地周围，做了三个永久性的控制桩，控制桩周围用混凝土加固，还做了防护围栏，怕被挖机或者拉材料的车碰歪。引完点之后我们前后复核了三次，两个测量员分别测，误差不到0.5毫米才合格，我还记得那天天气特别热，测量员小李蹲在太阳下测了一上午，后背全湿透了，我让他去歇会他都不肯，说万一错了大家都白干，这点真的让我挺欣慰的，大家都把精度当回事，活就不会干错。2.2人员、材料、机械准备2.2.1人员配置我们专门分了四个作业小组：测量组3个人，专门负责放线、复核，全程跟着施工走；预埋安装组6个人，都是干了五六年以上的老工人，手稳心细，负责螺栓安装固定；焊接组2个人，专门焊固定架，有焊工证，手艺靠谱；混凝土振捣组4个人，负责浇筑时候的振捣，我自己全程盯在现场，每天早上点名安排活，晚上下班复盘当天的问题，有问题当天解决，不拖到第二天。2.2.2材料进场检验所有预埋螺栓、锚板、角钢都是按照图纸要求定的货，进场的时候我们挨个检查，首先看质保书合格证齐不齐，然后挨个量尺寸，检查螺栓有没有弯曲，螺纹有没有磕坏，螺栓的直径、长度对不对，一百多根螺栓我们抽了三分之一挨个量，不合格的直接拉走，绝对不用到工程里。检查完合格的螺栓，我们都堆在平整的料场，螺纹部位缠了保护膜，防止落灰生锈，也避免被砸坏。焊条这些辅材也都有合格证，我们都查过了，不会用不合格的材料。2.2.3机械设备调试我们用到的全站仪、水准仪都提前送去检定了，证书在有效期内，电焊机提前试了电，振动棒准备了四台，还备了一台备用的，就怕用到一半坏了耽误事，所有工具都提前检查了一遍，保证进场就能用，不会因为工具掉链子耽误进度。3核心施工工艺及过程控制准备工作都做完了，接下来就是正式施工，我把每一步的控制要点都定死了，严格按流程走，不允许随便跳工序。3.1定位放线首先我们根据控制点放出基础的整体轴线，然后再放出每一组螺栓的中心线，每个中心点都用钢钉打在垫层上，涂上红油漆做标记，放完线之后，我们先自己复核，我带着测量员挨个量螺栓之间的间距、对角线差，所有偏差都控制在1毫米以内才合格，然后再报监理验线，验线合格了再进行下一步，绝对不抢工序，放线这一步错了，后面全错，所以哪怕多花一天时间，也要放对。3.2预埋螺栓与锚板安装固定3.2.1整体固定架制作安装我之前吃过亏，早年有个项目图省事，把螺栓直接绑在基础钢筋上，结果浇筑混凝土的时候，混凝土冲力把螺栓冲偏了1厘米，最后整个基础砸了重新做，亏了十几万，耽误了一个月工期。所以这次我们坚决不用简单绑扎的方法，专门用5号角钢做整体固定架，一个基础做一整圈固定架，固定架底部焊在垫层提前埋好的定位钢筋上，中部跟基础的主筋焊牢，顶部做带可调螺母的定位孔，螺栓可以微调位置和标高，整个固定架做完之后晃都晃不动，特别稳，完全能扛住混凝土浇筑的冲击力。3.2.2螺栓安装调试验收固定架做好之后，把螺栓穿进定位孔，初步拧紧螺母，然后就开始调精度，先用水平仪测每根螺栓的顶标高，一点点拧螺母调高度，标高对了之后，再用全站仪测中心位置，挪一点测一点，直到偏差控制在2毫米以内，比规范要求还严。全部调完之后，我们再把所有螺栓的间距、对角线挨个量一遍，一百多根螺栓我自己都挨个摸了一遍，有没有松动，位置对不对，确认全部合格了，再把螺栓跟固定架焊死，防止移位，然后报监理验收，监理验收签字之后，才能绑基础的其他钢筋。3.2.3预埋成品保护调完验收完，保护工作一定要跟上，所有螺栓的螺纹部分，我们都抹了黄油，然后套上塑料套管，把螺纹整个包起来，防止浇筑混凝土的时候水泥浆溅进去堵了螺纹，螺栓顶部也用塑料布包好，防止被钢筋、工具砸坏螺纹。很多施工队不注意这个细节，最后装设备的时候，螺纹里进了水泥，拧不动螺栓，还要重新攻丝，弄不好就把螺栓弄坏了，我们多花这一点功夫，后面省好多事。3.3混凝土浇筑过程控制浇筑之前，我们再最后复核一遍所有螺栓的位置和标高，看看有没有工人绑钢筋的时候碰歪了，固定架有没有松，确认没问题了才开始下料。下料的时候我们要求工人不能直接把混凝土对着螺栓冲，下料口离螺栓至少要留30公分，防止冲力把螺栓撞偏。振捣的时候，振动棒也不能碰螺栓和固定架，螺栓周围用细一点的振动棒慢慢振，保证密实，又不碰动螺栓，我全程站在浇筑面旁边盯着，哪个工人振捣不对我当场就指出来，绝对不马虎。混凝土初凝之前，我们测量组再全部测一遍，这次我们真的发现有一根螺栓偏了不到1.5毫米，赶紧调过来了，要是等混凝土凝了就改不了了，这个步骤真的不能省。3.4拆模后的清理与保护混凝土强度上来拆模之后，我们第一时间就把螺栓上的塑料套管拆掉，把沾在螺纹上的水泥浆一点点清理干净，清理完再重新抹一层黄油防锈，然后我们用木板给每一组螺栓做了一个防护框，围在螺栓周围，防止后面拉材料、堆工具的时候把螺栓碰歪碰坏，一直保护到设备安装的时候，绝对不会提前坏。4质量验收与通病防治4.1质量验收标准我们严格执行国家规范，同时内控标准比国标更严：预埋螺栓的中心位移偏差不超过2毫米，顶标高偏差控制在正负2毫米以内，预埋锚板的平整度偏差不超过1毫米，所有工序都要先自检，再互检，最后报监理验收，哪一步不合格就哪一步整改，绝对不把问题带到下一道工序。4.2常见通病防治我干了这么多年，总结了几个最常见的问题，都提前做好了预防：第一个就是螺栓位置偏移，主要原因就是固定不牢，浇筑时候碰动，我们用整体固定架，浇筑过程中全程监测，初凝前复核，就能完全避免；第二个就是螺纹污染损坏，我们提前套套管抹黄油，拆模及时清理，做好成品防护，就能解决；第三个就是标高偏差，我们调标高的时候三次复核，浇筑前再测，就不会出大问题。5安全文明施工要求干施工，安全永远是第一位，我每天早上开工前都要做五分钟安全教育，要求所有人必须戴安全帽，焊接工人必须戴焊帽、穿绝缘鞋，现场用电都装了漏电保护器，所有接线都由电工接，不准工人私自乱拉，基坑周围都做了护栏，晚上挂警示红灯，高处作业必须系安全带，我每天早上都绕现场走一圈，看到没戴安全帽的当场纠正，出来干活，平平安安回家比什么都重要。文明施工方面，现场材料都堆的整整齐齐，废焊条、废钢材每天都清理走，不随便乱扔，浇筑混凝土产生的污水都排到沉淀池，不随便乱流，做到工完场清，不给后面的工序留烂摊子。我做这套方案，从头到尾都是结合