筒体结构施工技术方案

筒体结构施工技术方案我作为这个超高层项目的技术负责人，从方案编制到现场施工落地全程跟进，前后改了三版方案，结合我十几年做高层建筑施工攒下的经验，还有我们项目现场的实际情况调整出了这套可落地的筒体结构施工方案。我们这个项目采用的是目前超高层最常用的框筒筒体结构，核心筒是整个建筑的受力核心，外框筒分担整体侧向荷载，施工质量直接决定了整个建筑的结构安全和使用寿命，这套方案从前期准备到过程管控都做了细致的安排，下面具体说明。1工程概况与方案编制说明1.1项目基本情况我们这个项目是市区核心地段的商业综合楼，建筑总高度一百八十多米，地上四十三层，地下四层，结构形式为钢筋混凝土核心筒-钢骨混凝土外框筒的筒体结构，核心筒截面从下到上逐步收进，底层核心筒墙厚1.2米，高区收至0.4米，外框筒共二十四根大截面框柱，沿建筑外围均匀布置，通过楼面钢梁和核心筒连接成整体。这种结构的优势就是整体刚度大、抗侧力性能好，适合超高层，但是对施工精度的要求比普通框架结构高很多，我刚接这个项目的时候就跟团队说，咱们每一步都要卡严，不能给后面留隐患。1.2方案编制依据这套方案完全按照现行的《高层建筑混凝土结构技术规程》《混凝土结构工程施工质量验收规范》等国家标准编制，同时结合了设计院提供的施工图纸、项目现场的地质勘察报告，还有我们之前做同类项目积累的施工经验，所有参数和要求都满足规范，也符合我们项目的实际工况，不是凭空套出来的空方案。2施工前期准备做完方案编制和图纸对接后，我们就开始进场做施工准备，准备工作做足了，后面施工才会顺，我一直都信这个理。2.1技术准备首先是图纸会审，我带着施工员、钢筋班组长、水电班组长一起对着图纸捋了整整三天，核心筒里预留的设备孔洞、预埋的管线特别多，一开始光碰到位置打架的问题就有二十多处，我们提前跟设计院沟通做了调整，避免施工完再砸洞剔槽，既费钱又影响结构安全，几年前我在另一个项目就吃过这个亏，这次说什么也不能再犯。然后是分级技术交底，给管理人员讲施工顺序和精度控制要求，给班组长讲关键工序的操作要点，给工人讲的时候我都要求用大白话讲，不说听不懂的术语，告诉大家哪里必须保证尺寸，偏差大了会有什么后果，所有人签字确认，做到人人心里有数。最后我们提前用BIM软件做了核心筒的钢筋碰撞模拟，把密集节点的钢筋排布提前优化好，现场直接按优化后的顺序绑，省了好多调整的时间。2.2现场资源准备材料方面，我们用的是定点搅拌站的商品混凝土，提前跟搅拌站约定好，核心筒连续浇筑的时候必须保证供料速度，不能半路断料留施工缝，钢筋进场都按要求做复试，合格了才允许用到结构上。模板我们选的是木模板配钢制背楞，配合液压爬模体系使用，成本比全铝模低，调整起来也方便，适合核心筒逐步收截面的需求。机械设备方面，核心筒我们用的是液压自动爬模，比传统翻模省时间，安全系数也高，爬模组装完成后，我们试爬了三次，挨个检查液压节点、防护设施，确认没问题才正式用，塔吊选了满足最大吊重要求的型号，位置定在核心筒侧边，能覆盖整个施工面。2.3人员准备我们选的都是干过超高层筒体施工的熟手班组，带班的是跟我合作了快十年的老班长，手底下的工人都有至少三年以上的同类施工经验，进场后先做安全教育和技能考核，手艺不达标的都直接清退，不能凑活用，毕竟筒体施工容不得半点儿水。做好所有前期准备工作后，我们正式进入主体施工阶段，按照行业通用的“先核心筒、后外框筒，核心筒领先外框筒6层”的施工顺序推进，接下来分别说下各部分的技术要点。3核心筒筒体主体施工技术要点核心筒是整个筒体结构的受力心脏，所有竖向荷载和大部分水平荷载都靠核心筒承担，所以每个工序我们都卡得特别严。3.1钢筋工程施工核心筒的墙身竖向钢筋都是大直径钢筋，配筋率比普通剪力墙高很多，我们全部用直螺纹套筒连接，我要求工人每个接头都必须拧到位，班组长要挨个检查，我们质量员每一百个接头抽十个复检，只要有一个不合格，这一批全部返工，别嫌麻烦，我见过因为接头拧不到位，主体结构检测不通过，最后砸了重新做的，费钱又耽误工期，所以这块绝对不能松。转角和洞口周边的加强钢筋，很多工人图省事会少绑几根，我每天都去现场转，看到一次就要求整改一次，必须按图纸绑够数量，位置也不能错。核心筒里的劲性钢骨定位，我们专门做了双层定位钢筋架，把钢骨的垂直度偏差控制在千分之一以内，比规范要求还严，因为后期外框的钢梁要对接，偏个几厘米后面都装不上，提前控制好省好多事。3.2模板工程施工我们用液压爬模施工，每次退模之后都要求工人把模板表面的混凝土残渣清理干净，刷好脱模剂，拼缝之间全部贴海绵条，防止漏浆，穿墙螺杆的位置我们提前弹线排布，间距统一，拆完模之后墙面平整，后期装修都省不少找平的材料。每次支模完成后，我们都用全站仪测整个墙身的垂直度，我要求每层的偏差控制在5毫米以内，比国家规范要求的8毫米更严，因为筒体越往高走，一点点小偏差积累下来就会变成大偏差，早控制比晚纠偏容易多了。拆完模之后的穿墙螺杆孔，我们要求用干硬性水泥砂浆分层堵实，外面再刷一道防水，很多工地嫌麻烦随便堵一下就完事，后期外墙渗水，业主投诉不断，我们提前把这个问题解决了，省得后面麻烦。3.3混凝土工程施工核心筒每次浇筑3米高左右，对应一层的高度，浇筑之前先把墙底的杂物和积水冲洗干净，浇5厘米厚的同配合比水泥砂浆接浆，防止墙根烂根。混凝土用泵输送，分层振捣，每层厚度不超过50厘米，振捣棒要求快插慢拔，不能漏振也不能过振，钢筋特别密的地方，我们专门换了小直径的振捣棒来振，保证混凝土能填充满，不会出蜂窝麻面。浇筑完成12小时之内就覆盖养护，夏天每天浇水不少于三次，冬天盖保温棉保温，养护时间不少于14天，因为我们用的是C60高强混凝土，养护不到位强度上不去，必须盯紧。另外我们每施工三层就做一次核心筒的沉降观测和垂直度观测，做好记录，我记得施工到二十多层的时候，我们发现一侧偏了2毫米，虽然还在允许范围内，我们还是马上调整了下一层的模板定位，及时纠偏，没让偏差继续变大。核心筒领先施工6层之后，外框筒就可以跟着进场施工了，外框筒是筒体结构的重要侧向受力部分，施工精度也不能放松。4外框筒体施工技术要点我们这个项目的外框筒是由二十四根大截面钢骨混凝土框柱组成，整体形成外围受力筒，施工要点如下：4.1外框柱钢骨与钢筋施工外框柱的钢骨吊装的时候，我们用全站仪全程跟踪定位，校正好垂直度和位置之后，再焊接固定，确认没问题之后再绑钢筋。钢筋碰到钢骨翼缘的时候，我们都是提前按设计院的要求做弯锚或者焊连接板，绝对不允许工人随便把钢筋切断，破坏受力，这是我们定的红线，谁碰罚谁。钢筋绑完之后，我们焊了专门的定位筋，固定钢筋位置，防止浇混凝土的时候钢筋位移。4.2外框模板与混凝土施工外框柱我们用的是定型木模板，配对拉螺杆加固，支模完成后同样测垂直度，要求偏差不超过5毫米，浇混凝土的时候分层浇筑，每层不超过1米，防止侧压力太大把模板撑涨，我要求班组浇混凝土的时候必须派专人盯着模板，一旦发现涨模或者螺杆松动，马上停下来调整，别等浇完了再砸，那损失就大了。4.3筒体整体节点连接处理核心筒和外框筒连接的节点是整个结构受力的关键部位，这里钢筋和钢骨都特别密，我们专门用了大流动性的细石混凝土浇筑，振捣的时候用小型振捣棒，一点点振到位，保证节点密实，每个节点我们都多留一组试块，单独检测强度，确保符合要求，不留下结构隐患。5质量控制与安全保障措施所有工序推进都离不开过程管控，我们这套方案也明确了管控要求。5.1过程质量管控我们自己定了比国家规范更严的内控标准，核心筒每层垂直度偏差不超过5mm，总高度偏差不超过30mm，截面尺寸偏差不超过±5mm，钢筋位置偏差不超过10mm。每道工序干完，先由班组自检，再由施工员复检，最后我组织验收，合格了才能进下一道工序，绝对不把问题留到后面。5.2常见问题预防处理我把这些年做筒体施工常见的问题都整理了出来，提前做好预防，比如墙面漏浆烂根，就靠提前贴海绵条、浇前接浆解决；垂直度偏差积累，就靠每层测量、及时纠偏解决；钢筋位移，就靠焊定位筋、浇筑时专人看筋解决，大部分问题提前预防都能避免。5.3安全文明施工保障筒体施工都是高处作业，爬模的防护栏杆我们全程都封闭，安全网满挂，工人上去作业必须系安全带，每天上班前班组长都要做班前安全教育，检查有没有喝酒、身体不舒服的，绝对不允许带病酒后上岗。现场材料都堆码整齐，建筑垃圾每天清理，用垃圾袋装好往下运，不允许随便往下扔，我们干施工的，安全永远是第一位的，出了安全事故，再好的质量也白搭。方案总结这套筒体结构施工技术方案，完全是结合我们项目实际情况和我十几年的施工经验总结出来的，从前期准备到核心筒、外框筒施工，再到过程质量安全管控，每个环节都抠了细节，毕竟筒体结构是整个建