预应力主体结构施工方案

预应力主体结构施工方案总述我做预应力施工快十年了，这次牵头负责咱们这个大跨度商业综合体项目的预应力主体结构施工，结合项目设计要求、现场实际条件还有我过往踩过的坑、攒下的经验，编制了这套施工方案。咱们项目核心区域有8榀18-19米跨度的预应力主梁，还有24块大跨度预应力楼板，是整个主体结构的受力核心，容不得半分差错。这套方案从准备到施工、从质量到安全都做了详细安排，所有参与施工的班组都要严格按方案执行，下面我把各个环节的要求详细说明。1编制依据1.1设计相关文件本方案完全按照本项目主体结构施工图、设计交底记录、设计变更文件编制，所有参数都符合设计给出的预应力筋型号、张拉控制应力、锚固要求，没有私自调整任何核心参数。1.2现行规范标准我核对了国家现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》《预应力混凝土结构施工规范》《建筑施工安全检查标准》等所有相关规范，方案里的工艺要求、验收标准都符合规范要求，没有违规内容。1.3现场实际条件我跟着测量组、材料组跑了三天现场，摸清楚了现场塔吊覆盖范围、材料堆放场地、现有设备情况还有整体进度要求，方案里的人员安排、材料堆放、工序衔接都是结合实际定的，不是纸上谈兵。2工程概况说完编制依据，我再跟大家把咱们项目预应力主体结构的情况和重难点说清楚，做到心里有数。2.1结构基本情况本次施工的预应力主体结构集中在项目首层、二层的中庭大堂区域，全部采用后张法有粘结预应力工艺，总共包含8榀主梁、24块单向预应力次梁板，最大跨度19米，主梁截面最大尺寸为1.8米高、0.8米宽，设计要求预应力筋采用1860MPa级低松弛钢绞线，锚具采用夹片式群锚，孔道采用直径50-90mm的金属波纹管成型。2.2施工重难点分析结合我之前做类似项目的经验，咱们这个项目主要有三个难点：第一，主梁截面大，预应力筋分三排布置，节点区域普通钢筋密度大，波纹管和预应力筋定位难度大，很容易出现位置偏差；第二，大跨度梁张拉后的起拱控制要求高，偏差太大会影响后续装修施工；第三，孔道防漏浆要求高，一旦堵孔处理起来非常麻烦，之前我见过一个项目因为堵孔返工花了几十万，还耽误了两个多月工期，所以这次我们提前把这些问题都列出来，提前做好预防。3施工准备准备工作是做好一切施工的基础，这块我盯得特别紧，目前所有准备都已经到位。3.1技术准备3.1.1我已经组织所有施工班组长、预应力班组骨干做了两次图纸会审和技术交底，把每个节点的预应力筋坐标、排布要求都讲透了，所有人员都签了交底记录，确保没人糊里糊涂就上工。3.1.2我已经算好了每一根预应力筋的坐标，画了每榀梁的预应力筋走向大样图，贴在现场施工区域的围挡上，工人随时可以看，不用自己对着图纸算。3.1.3所有进场原材料都已经送第三方检测，钢绞线、锚具、波纹管的检测报告全部合格，不合格的材料早就清出场了，绝对不会用到工程上。3.2人员准备我们找的是合作了五六年的专业预应力施工班组，所有张拉工、穿束工都有上岗证，平均从业年限都在六年以上，经验特别丰富。我们分了两个作业组，一组负责梁区施工，一组负责板区施工，两班倒赶进度，不会耽误总工期。3.3机具准备张拉用的千斤顶、油泵早就送到计量部门校验了，出具了正式的校验报告，张拉的时候会严格按照校验报告计算张拉力，不会凭经验瞎拉。穿束用的穿束机、切割用的砂轮机都调试好了，还备了一台备用砂轮机和一卷备用波纹管，坏了能马上换，不耽误施工。3.4材料准备所有材料都按计划进场了，钢绞线整盘堆在塔吊覆盖范围内的平整场地上，下面垫了30厘米高的木方，上面盖了彩条布，避免淋雨生锈——之前我吃过亏，一批钢绞线直接放地上泡了雨，锈得太厉害直接报废，亏了十几万，所以这次我特意跟材料组强调，必须按要求堆放。锚具全部存放在封闭仓库里，防潮防摔，波纹管按规格码放，避免挤压变形。4主要施工工艺及操作要点准备工作全部到位，接下来就是核心的施工工序，我把每一步的要求都说清楚，大家严格按要求做。我们采用的工艺顺序是：搭设模板支架→绑扎普通钢筋→安装波纹管→穿预应力筋→安装锚具→浇筑混凝土→养护→预应力张拉→孔道灌浆→封锚，每一步的要点如下：4.1模板支架搭设预应力梁张拉之前绝对不能拆除底模，这个是红线，谁都不能碰。模板搭设的时候要按要求起拱，跨度超过15米的梁，起拱高度取跨度的千分之三，起拱要均匀，不能一边高一边低，我会挨个检查。4.2钢筋排布与预应力筋定位最容易出问题的就是节点区域钢筋打架，我们提前定好规则：普通钢筋让预应力筋，小直径钢筋让大直径钢筋，要是箍筋挡住了波纹管，可以把箍筋适当打弯绕过去，绝对不能私自切断钢筋，需要调整必须找我，我再跟设计沟通确认。预应力筋的定位我们按每1米设一个控制点，在箍筋上焊定位筋，到了梁端间距缩小到50厘米一个，防止浇筑混凝土的时候波纹管上浮，之前出过波纹管上浮导致预应力筋位置偏差的问题，所以这次控制点加密，焊牢了再走下一道工序。4.3波纹管安装波纹管接长要用大一号的同材质波纹管套接，接头长度不小于20厘米，两端用防水胶带缠紧，缠个三五圈，保证不漏水不漏浆。安装的时候要是不小心碰破了波纹管，小口子用胶带缠紧，大口子直接换掉，绝对不能带着破洞浇混凝土，不然漏进去水泥浆堵了孔道，麻烦就大了。4.4预应力筋穿束我们这个项目梁比较长，采用先穿束法，安装完波纹管就穿钢绞线，穿之前把钢绞线理顺，端头用胶布缠成锥形，避免穿的时候刮破波纹管，也不会扭结。穿完之后两端要留够长度，最少比锚板长出60厘米，保证千斤顶能顺利安装，不够的话到时候张拉都没法弄，所以穿的时候就留足。4.5锚具安装锚板要跟预应力筋垂直，放正不能歪，夹片要均匀打紧，缝隙差不能超过1毫米，波纹管端部要伸进锚板的喇叭口里面，再用海绵堵好缝隙，防止浇筑混凝土的时候漏浆进去堵了锚头。4.6混凝土浇筑浇混凝土的时候，振动棒绝对不能硬碰波纹管，防止振破振偏，我们会安排专人在旁边跟着，浇完一段就检查一遍位置对不对。振捣一定要密实，尤其是锚具后面的位置，别留空洞，不然张拉的时候容易出问题。浇完混凝土之后，我们会拉一拉两端的钢绞线，活动活动，防止漏进去的水泥浆凝固堵孔，这个小技巧是我干了这么多年总结出来的，挺管用，能减少一大半堵孔的概率。4.7预应力张拉张拉是整个施工的核心，必须严格按要求来：第一，必须等混凝土强度达到设计要求的100%才能张拉，差一点都不行，哪怕赶进度也不能提前，出了问题谁都担不起。我们采用双控，以张拉力控制为主，伸长值校核，实际伸长值跟理论伸长值的差必须控制在±6%以内，超出范围马上停止施工找原因。张拉顺序是从梁两端向中间对称张拉，多排预应力筋先下后上，依次张拉，分级加载：先拉到10%控制应力，停稳量伸长值，再拉到20%，最后拉到100%控制应力，稳压五分钟再锚固。锚固完夹片外露量要控制在3-20毫米之间，合格之后再切多余的钢绞线，必须用砂轮机切，绝对不能用电焊烧，电焊高温会烧坏钢绞线的强度，之前有师傅图省事用电焊切，最后滑锚返工，所以我跟大家说，谁用电焊切直接罚款，别嫌我啰嗦。切完之后留3厘米左右的头就可以了。4.8孔道灌浆与封锚张拉完成之后三天之内必须灌浆，不能拖，灌浆用的水泥浆强度符合设计要求，搅拌均匀过筛，从孔道的下端进浆，上端排浆，等到上端流出浓浆之后，再堵上保压两分钟，保证孔道灌浆饱满，不会留空隙。封锚的时候把端部混凝土凿毛，绑好构造钢筋，浇同强度的混凝土，把锚头完全封起来，做好养护，防止锚头和钢绞线生锈。5质量控制要点工艺说完了，我再把几个核心的质量控制要点强调一下：5.1原材料进场必须查验合格证和检测报告，不合格的直接清场，钢绞线有严重锈蚀、断丝的绝对不能用，波纹管变形开裂的直接报废，锚带有裂纹、尺寸偏差超标的也不能用。5.2预应力筋的坐标偏差必须控制在5毫米以内，每一个控制点都要检查，不能偏位，偏位了马上调整。5.3张拉过程必须有专人记录，每一根预应力筋的张拉力、伸长值都要记清楚，签字确认，不能瞎编数据，有问题马上上报。5.4成品保护要做好，浇筑混凝土之后别乱碰锚具和钢绞线，张拉完成灌浆之前别撬夹片，避免滑锚。6安全文明施工保障干工程安全永远是第一位，我再把安全要求说清楚：6.1张拉作业的时候，千斤顶后面绝对不能站人，防止钢绞线断裂或者锚具滑出伤人，每次张拉之前我都会清场，无关人员不许靠近张拉区域。6.2所有用电设备都要接好接地保护，电工每天检查一次，防止漏电。6.3现场的废料每天清理，多余的钢绞线头、废波纹管别乱堆，防止绊倒人。6.4工人上班必须戴安全帽，高空作业系安全带，张拉的时候要戴防护眼镜，防止灌浆的时候水泥浆喷出来伤眼睛，我跟大家说，出来干活都要平平安安回家，别图省事不戴护具，出事后悔都来不及。总结总的来说，预应力主体结构是咱们这个