预制箱梁三级技术交底

预制箱梁三级技术交底第一章交底范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于×××高速公路第×合同段K××+×××～K××+×××桥梁工程所有30m、40m后张法预应力混凝土预制箱梁，共计×××片。1.2编制依据(1)《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650—2020(2)《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—2014(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015(4)设计图纸《×××桥预制箱梁一般构造图》《预应力钢束布置图》(5)总监办批复的《预制箱梁专项施工方案》及《张拉压浆工艺试验总结》(6)项目部《质量、环境、职业健康安全综合管理手册》2023版第二章工程特点与质量目标2.1工程特点序号项目特征值影响控制要点1梁长30/40m反拱、徐变台座二次抛高、存梁期≤90d2混凝土C55早期收缩大双掺10%Ⅰ级粉煤灰+1.8%SRA3钢绞线1×7-φ15.2-1860回缩大低松弛、张拉控制应力0.75fptk4孔道金属波纹管φ90/100易漏浆接头胶带+负压补浆5保护层50mm易露筋高强砂浆垫块@600mm梅花形2.2质量目标(1)强度：28d试件强度≥60MPa，回弹-取芯综合评定合格率100%(2)外观：气泡直径≤3mm，每平方米≤5个；无宽度＞0.1mm非受力裂缝(3)几何：梁长±5mm，翼板宽±3mm，跨中反拱+8～+15mm(4)张拉：滑丝断丝率0，锚具回缩≤6mm，实测伸长量-6%～+6%(5)压浆：泌水率0，28d标准试件抗压≥55MPa，充盈度＞95%第三章施工工艺流程与关键节点3.1流程图台座复核→刷脱模剂→底板钢筋→安装波纹管→穿束→安装侧模→顶板钢筋→预埋件→混凝土浇筑→蒸汽养护→拆模→张拉→压浆→封锚→存梁→出场3.2关键节点节点责任人控制内容停止点记录表单台座验收技术主管反拱、平整度、端头垂直度是《台座验收表》波纹管安装钢筋班长坐标、接头密封、U形筋加密是《波纹管安装记录》混凝土开盘试验室主任配合比、塌落度、含气量是《开盘鉴定》张拉申请张拉队长强度≥90%、弹模≥35GPa是《张拉令》压浆申请压浆班长张拉完成≤24h、孔道清洁是《压浆令》第四章材料与设备技术标准4.1原材料名称标准进场检验项目频次存储要求水泥P·II52.5比表面积、碱含量、3d强度500t/批筒仓防潮≤60℃粉煤灰Ⅰ级需水量比、28d活性指数200t/批罐装密封碎石5-25mm连续级配压碎值≤10%、含泥≤0.5%1000m³/批硬化地面分仓钢绞线1860MPa最大力、弹性模量、松弛60t/批库内架空30cm波纹管0.35mm钢带径向刚度、抗渗1000m/批室内立放防压锚具15-9/15-12硬度、静载锚固1000套/批油封分类码放4.2主要设备设备型号精度要求标定周期备注数控张拉机YCW500B力值±1%、位移±0.5mm6个月带自动打印真空压浆机SZ-90真空-0.08MPa3个月配保压罐蒸汽发生器1t/h恒温±2℃12个月变频节能钢筋弯箍机GF32角度±1°12个月伺服控制第五章钢筋与预应力工程5.1底板钢筋(1)主筋连接采用滚轧直螺纹，接头等级Ⅰ级，同一截面接头率≤50%，错开≥35d(2)保护层垫块采用C55砂浆，尺寸50×50×50mm，抗压≥70MPa，绑扎丝头朝内(3)设置φ8防裂钢筋网，片距150mm，搭接≥200mm5.2波纹管定位(1)坐标允许偏差：纵向±5mm，竖向±3mm(2)U形定位筋与主筋点焊牢固，间距：曲线段≤500mm，直线段≤800mm(3)接头采用同型号大一号波纹管套接，长度≥300mm，胶带缠3层，外侧加φ12钢筋加固5.3穿束(1)钢绞线下料长度=孔道长度+2×(工作锚+千斤顶+工具锚)+预留量100mm(2)切口两侧各30mm处用铁丝绑扎，防止散股(3)穿束后外露部分用PVC套管包裹，防止雨淋生锈5.4张拉(1)张拉顺序：0→0.1σcon→0.2σcon→1.0σcon(持荷5min)→锚固(2)双控指标：应力为主，伸长量校核；实测伸长量ΔL=(ΔL1+ΔL2)/2，ΔL1、ΔL2为两端张拉位移(3)断丝判定：目测+磁粒探伤，发现断丝整束更换(4)张拉后24h内完成压浆，超时采用环氧砂浆封锚头并重新清洗孔道第六章混凝土施工6.1配合比（kg/m³）水泥粉煤灰砂碎石水减水剂膨胀剂SRA3804268510951384.2257.6水胶比0.32，砂率38%，塌落度180±20mm，含气量3.5%6.2浇筑(1)分层厚度≤300mm，斜向分段≤4m，采用φ50高频振捣棒，插入间距≤1.5倍作用半径(2)底板振捣后，人工补料二次振捣，消除气泡；顶板采用整平机+抹光机，拉毛深度2mm(3)试件留置：每片梁3组（同条件、标养、拆模），张拉另增2组弹性模量试件6.3蒸汽养护阶段时间(h)升温速率(℃/h)恒温(℃)降温速率(℃/h)相对湿度静停2—20—≥90%升温3≤1555—≥90%恒温12—55±2—≥90%降温3≤1020—≥90%测温点每片梁布置5处（跨中、1/4、3/4、两端），自动记录，温度梯度≤15℃第七章压浆与封锚7.1浆液性能项目要求值试验方法水胶比0.26～0.28称重法初始流动度10～17s流锥法30min流动度≤20s流锥法24h自由膨胀率0～2%量筒法7d限制膨胀率≥0.02%比长仪7.2真空压浆步骤(1)张拉完成后，切除多余钢绞线，留30mm，用无收缩砂浆封锚头，2h后试抽真空-0.08MPa，保压2min，压力下降＜0.02MPa为合格(2)浆液搅拌：先加水→减水剂→水泥→膨胀剂，高速1200rpm≥2min，过筛后进入储浆桶，桶内低速搅拌(3)压浆顺序：先下后上，由低处孔道向高处排气，出浆口流出浓浆后关闭阀门，稳压0.5MPa≥2min(4)每片梁留置3组40×40×160mm试件，标准养护28d抗压≥55MPa7.3封锚(1)锚穴凿毛深度≥5mm，露出新鲜混凝土，涂刷界面剂(2)采用C55无收缩微膨胀细石混凝土，塌落度80mm，人工插捣密实(3)表面收光后覆盖土工布+塑料薄膜，保湿≥7d第八章质量通病与防治措施通病现象原因分析预防措施治理方法底板裂纹0.1mm竖向裂早期收缩大双掺+SRA，二次抹面表面涂刷环氧树脂波纹管上浮浇筑后抬高8mm定位筋少U形加密+压杠重新调整坐标张拉滑丝锚环有回丝夹片硬度不均逐个检查硬度整束退锚更换压浆不密实超声检测缺陷浆液过稀降低水胶比至0.26二次真空补浆反拱超限实测25mm台座抛高超10mm按设计反拱+8mm重制调整存梁支点第九章安全文明施工9.1危险源清单作业危险源风险等级控制措施张拉高压油管爆裂重大设防护挡板，人员站侧方≥3m穿束钢绞线弹击较大端头夹具固定，戴防穿刺手套蒸汽高温烫伤一般保温棉+警示灯，温度探头双校核临电电缆泡水较大三级配电、二级漏电保护9.2文明施工(1)预制场内硬化道路，设置2%排水坡，污水经三级沉淀池后回用(2)钢筋加工棚封闭降噪，夜间作业≤55dB(3)废浆、废机油采用专用桶收集，委托有资质单位处置(4)梁片喷涂二维码，包含浇筑日期、张拉日期、责任人，实现可追溯第十章季节性施工要点10.1夏季（日最高气温≥35℃）(1)砂石料仓设遮阳棚，材料表面温度≤30℃(2)水泥入机温度≤50℃，采用制冰机加片冰替代部分拌合水，控制出机温度≤20℃(3)浇筑时间安排在夜间22:00～次日6:00，罐车加保温套(4)初凝前采用喷雾+挡风帘，降低表面水分蒸发速率＜0.5kg/m²·h10.2冬季（日最低气温≤5℃）(1)采用锅炉供热，台座下铺地热管，恒温10℃(2)混凝土掺-5℃防冻剂，拆模强度≥25MPa方可暴露(3)张拉压浆环境温度≥5℃，孔道采用热风炮预热至10℃(4)封锚后覆盖双层棉被+电热毯，测温记录每2h一次第十一章验收与评定11.1分项验收工序主控项目一般项目检查方法合格标准模板高程±2mm平整度1mm/m全站仪+塞尺主控100%，一般90%钢筋保护层±5mm间距±10mm尺量主控100%，一般90%张拉张拉力±1%伸长量±6%传感器+钢尺主控100%，一般95%压浆饱满度泌水率超声+称重主控100%，一般95%11.2整片梁评定(1)外观质量采用扣分制，总分100分，≤80分判定为不合格(2)不合格梁片返修方案报总监审批，返修后重新评定(3)出场前由项目部、监理、第三方联合签发《预制箱梁出场合格证》，