GBT 47995-2026《变形高温合金 焊丝》

1GB/T47995-2026《变形高温合金焊丝》1范围本文件规定了变形高温合金焊丝的订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本文件适用于熔化焊用变形高温合金丝材(以下简称“焊丝”)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢及合金成品化学成分允许偏差GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T14265金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法(常规方法)GB/T20127(所有部分)钢铁及合金痕量元素的测定GB/T34209不锈钢多元素含量的测定辉光放电原子发射光谱法GB/T38939镍基合金多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析法(常规法)HB5220(所有部分)高温合金化学分析方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4订货内容按照本文件订货的合同或订单宜包含以下内容：a)本文件编号；b)产品名称；c)合金牌号或统一数字代号；d)冶炼方法；e)焊丝规格；f)交货状态；g)焊丝数量和重量；h)特殊要求(见6.4)。25制造工艺5.1冶炼方法合金宜采用电弧炉+电渣重熔、电弧炉+真空电弧重熔、非真空感应+电渣重熔、非真空感应+真空电弧重熔、真空感应、真空感应+电渣重熔、真空感应+真空电弧重熔、真空感应+电渣重熔+真空电弧重熔、真空感应+真空电弧重熔+电渣重熔方法之一冶炼，具体冶炼方法由供需双方协商确定，并在产品质量证明书中注明。5.2交货状态焊丝以硬态、半硬态、光亮退火态、固溶酸洗态交货。具体交货状态应在合同中注明。6技术要求6.1化学成分6.1.1焊丝的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定，如有特殊要求应在合同中注明。6.1.2焊丝的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表1牌号及化学成分CWVBPS0.06~20.00~35.00~一2.50~一≤0.70~一≤≤≤≤≤≤一≤15.00~一一一一一0.50~≤≤≤N:0.10~≤14.00~一7.00~一一一≤≤≤≤一一≤19.00~一4.80~一一≤≤≤≤≤一N:0.15~≤23.00~一一一一一≤≤≤≤≤N:0.25~0.06~20.00~一1.40~0.20~一≤≤≤≤一一0.34~7.00~一一一≤0.25~一0.30~7≤≤一一≤一一一≤≤≤≤≤≤≤一≤11.50~34.50~一一一2.70~一≤≤≤≤一≤13.50~一一≤~0.40~≤≤一一1牌号及化学成分(续)CWVBPS≤14.00~一1.70~2.40~2.10~一≤一≤≤≤≤≤一≤一0.80~1.80~0.90~≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤~16.00一一≤1.30~≤一≤≤≤≤≤≤≤一一≤1.30~≤一0.25~≤≤≤≤≤一一一≤≤一一一≤≤≤≤≤≤一一0.35~0.35~≤0.90~一一≤≤≤≤≤≤20.00~一一一≤一≤一一一≤≤≤≤≤一一≤≤一一一≤≤≤≤≤≤一3.00~一一4.00~一≤一一≤≤≤≤≤≤一7.50~0.40~0.40~≤一≤≤≤≤≤≤≤一0.05~一0.20~≤≤一≤一0.25~(≤≤≤表1牌号及化学成分(续)CWVBPS0.05~~2.500.20~一一≤≤≤≤≤一≤≥≤一一一一一≤≤≤≤≤0.05~20.00~一≤≤≤≤≤≤≤≤≤一≤≤≤一≤≤≤≤一≤一一一0.60~2.40~≤≤≤≤≤≤≤≤一≤一5.00~1.70~1.00~≤≤≤≤≤≤≤一一≤~12.00一1.40~3.00~≤~≤≤≤≤≤≤一一一0.40~2.50~5.00~0.70~一≤≤≤≤≤一0.04~一0.30~1.90~≤≤≤≤≤≤Pb≤0.002表1牌号及化学成分(续)CWVBPS≤17.00~一一2.80~0.20~0.65~≤一≤≤≤≤一≤一2.20~≤一≤≤≤≤≤≤一≤一1.30~≤一一≤≤≤≤≤一≤32.00~一4.30~0.50~0.50~≤≤≤≤≤≤≤一~15.00一1.20~2.75~≤一~≤一≤≤≤≤≤一一一≤一≤一≤≤≤0.05~9.00~一一一≤一一一≤≤≤合金中硼、锆、铈元素按照计算量加入，不作分析，加入量在质量证明书中注明76.2表面质量6.2.1焊丝表面不应有裂纹、锈蚀、油污、氧化皮及残留润滑剂。光亮退火态或固溶酸洗态交货的焊丝表面允许有轻微的氧化色。6.2.2焊丝表面准许有不超过直径允许偏差之半的个别划伤、拉痕、麻点和其他不影响使用的缺欠存在。6.2.3焊丝表面不应涂油。6.3尺寸、外形和重量6.3.1尺寸及允许偏差焊丝的直径及允许偏差应符合表2规定。表2直径及其允许偏差单位为毫米允许偏差“00000固溶酸洗态交货的焊丝，其直径允许偏差应为表2中规定的相应直径允许偏差的26.3.2外形6.3.2.1焊丝的不圆度应不大于直径允许偏差之半。6.3.2.2焊丝成轴、盘或直条交货。成盘交货的焊丝，每盘焊丝应规整、不应散乱或成“∞”字形。每盘焊丝不应多于两个头。焊丝的轴重或盘重应符合表3的规定。≥86.4特殊要求根据需方要求，经供需双方协商确定，可提供满足如下要求的焊丝：a)提供焊丝室温拉伸性能；b)对焊丝气体元素氧、氢、氮含量进行控制；c)其他特殊要求。7试验方法7.1化学成分7.2表面质量焊丝的表面质量采用目视检查，必要时可采用5倍的放大镜进行检查。7.3尺寸、外形和重量7.3.1焊丝直径采用精确度为0.01mm的量具测量，在同一横截面上两个相互垂直的方向进行测量。每轴(盘、支)焊丝测量的部位不少于两处。7.3.2焊丝不圆度采用千分尺测量，不圆度为在同一横截面上最大直径与最小直径的差值。7.3.3焊丝的重量采用精确度为0.1kg的量具称量。8检验规则8.1检查和验收焊丝应成批提交检查和验收，焊丝的出厂检查由供方进行。必要时，需方有权对本文件或合同规定的任一检验项目进行检查和验收。8.2组批规则每批由同一牌号、同一规格、同一熔炼炉号(子炉号)、同一热处理批次、同一冶炼方法、同一交货状态的焊丝组成。8.3取样数量及取样部位每批焊丝的检验项目、取样数量、取样部位以及相应要求和检验方法的章条号应符合表4的规定。9表4检验项目、取样数量、取样部位及要求检验项目11个/炉2逐轴(盘、支)3逐轴(盘、支)4逐轴(盘、支)5逐轴(盘、支)6室温拉伸8.4判定和复验规则8.4.1当化学成分分析结果不合格时，允许重新取样对不合格元素进行复验。复验结果仍不合格，则该炉判定为不合格。8.4.2室温拉伸检验不合格时，允许取双倍试样，复验结果如有一个不合格时，则判定该批焊丝为不合格。8.4.3对尺寸、外形、重量及表面质量检验不合格的丝材，判定单轴(盘、支)不合格。9包装、标志及质量证明书9.1包装9.1.1盘状交货的焊丝应独立包装，准许将同一炉号、同一规格、同一热处理批次、同一交货状态的数盘焊丝组成一捆。包装应确保焊丝防水、防潮、防撞。9.1.2缠轴交货的焊丝用木箱包装。9.1.3直条交货的焊丝用焊丝盒包装。每轴(盘、盒)焊丝标志上应注明：a)供方名称；b)合金牌号或统一数字代号；d)焊丝规格；e)交货状态；f)净重；g)生产日期。9.3质量证明书焊丝应附有质量证明书，其上注明下列信息：