模锻工安全技术操作规程

——模锻工安全技术操作规程1总则1.1为规范铸锻车间模锻作业操作行为，落实《中华人民共和国安全生产法》《锻造安全生产技术规程》《工贸企业机械作业安全管理规范》及企业现代化双重预防安全管理模式，有效防范机械挤压、物体打击、模具脱落、设备故障、高温误伤等安全风险，保障作业人员人身安全及模锻设备稳定运行，特制定本规程。1.2本规程适用于车间所有模锻作业、模具拆装、模具检查、工件锻打、设备巡检、多人协同作业等全部模锻岗位作业人员及现场辅助、监护、配合人员。1.3所有模锻作业人员必须严格遵守车间通用锻工安全技术操作规程及本专项规程。作业人员必须经岗位安全培训、模具拆装专项培训、设备操作及应急培训，考核合格后方可上岗。作业全程落实风险自查自纠制度，严格执行标准化作业流程，多人协同作业统一指挥、默契配合，严禁违章操作、无证操作、冒险作业。2作业前准备2.1个人防护准备：上岗作业必须规范穿戴耐高温劳保工作服、防护眼镜、防护手套、防砸耐热劳保鞋等全套防护用品，严禁穿戴松散衣物、佩戴饰品上岗，全面防范高温灼伤、机械打击伤害。2.2模具与工装检查：作业前全面检查锻模、定位销、楔铁、铁箍、垫块等工装完好可靠，无裂纹、变形、缺损、松动；重点检查锻模燕尾接触面平整完好，提前清理干净接触面杂物、油污、铁屑，确保贴合严密，杜绝锻模与机座接触面产生间隙，防止锻打震动造成模具偏移、脱落。2.3设备工况检查：检查模锻设备、汽路、气路、操控手柄、锁紧装置灵敏可靠，无泄漏、无卡顿、无故障；确认设备制动、限位、锁紧功能完好有效，设备状态异常严禁开机作业。2.4作业现场排查：清理设备周边作业区域杂物、障碍物，划定危险作业区域，确保作业空间充足、人行通道畅通，规避交叉作业、人员误入风险。3作业过程安全操作规范3.1模具拆装作业规范：装卸模具定位销子时，必须提前将上模可靠支撑固定，确保支撑牢固、无松动、无坠落风险；模具安装作业期间，锻锤近旁严禁站人，严防定位销、手锤锤头脱落、飞溅伤人。3.2装模作业管控：装模作业时平稳对位、轻装轻放，严禁猛击、剧烈震动模具及设备；固定上模的定位销、楔铁，在靠近操作人员一侧，外露长度严禁超出锤头燕尾100mm，防止锻打震动导致构件飞出、磕碰伤人。3.3设备操作安全：设备锤头未完全停止、未归零复位前，严禁徒手伸入锻模内部、锤头行程范围内取放工件、调整模具、清理杂物；如需检查设备、查验锻件状态，必须完全停机、关闭气门，采用专用垫块稳固支撑锤头，同时锁紧启动操控手柄，做好双重安全防护后方可作业。3.4大件锻打作业：开展大型工件模锻作业时，必须握紧工件铁箍，保证夹持稳固、受力均衡，防止工件滑移、脱落；多人协同抬放工件作业时，动作统一、配合一致，严格听从专人统一指挥，严禁各自操作、配合混乱。3.5模具动态巡检：模锻作业全过程实时巡查模具固定状态，重点检查定位销、楔铁有无松动、偏移、脱出等异常现象，发现隐患立即停止作业，停机排查、整修紧固，隐患未彻底排除严禁继续锻打作业。3.6气路泄漏处置：作业过程中发现设备蒸汽、压缩空气管路、阀门存在泄漏问题，必须立即停止所有锻打作业，停机断电、关停气路，及时上报并安排专业人员检修处理，故障未修复严禁开机复工。4岗位安全禁令4.1严禁未支撑稳固上模，直接拆装定位销、开展模具拆装作业。4.2严禁锻模燕尾接触面残留杂物、油污，带间隙、带缺陷作业。4.3严禁装模时猛击、震动模具，严禁销子、楔铁外露超标。4.4严禁锤头未停稳、未锁定，徒手伸入锤头行程及锻模区域作业。4.5严禁设备未停机、未关气门、未垫块锁柄，直接检查设备和工件。4.6严禁大件锻打未握紧铁箍、多人作业无统一指挥。4.7严禁模具固定构件松动、脱出带故障继续作业。4.8严禁设备蒸汽、气路泄漏，未检修整改强行生产作业。5异常及应急处置5.1作业中出现模具松动偏移、定位销脱出、楔铁滑移、设备异响卡顿、气路泄漏等异常情况，必须立即停机停产，切断设备动力、关闭气门，人员撤离危险区域，排查整改隐患，确认安全后方可复工。5.2发生模具震动移位、工件滑脱、构件飞溅等险情时，立即停止作业、封锁现场，严禁盲目伸手捡拾、违规处置，杜绝二次伤害。5.3发生机械挤压、物体打击、高温灼伤等安全事故时，第一时间停机避险，开展现场应急救治，及时上报班组长及车间管理人员，妥善处置、防止事故扩大。6作业结束与现场管理6.1当班作业结束后，停止所有模锻作业，设备完全停机、关闭气门及操控系统，手柄复位、设备归零。6.2全面检查模具、定位销、楔铁、铁箍等工装状态，规整所有工具、配件，擦拭干净后分类存放至指定位置。6.3彻底清理作业现场铁屑、杂物、废料，规整工件成品、半成品，保持作业场地整洁、设备洁净、人行通道畅通无阻。6.4排查设备、现场无安全隐患，做好当班设备运行、作业记录，确认无误后方可离岗。7附则7.1本规程依据国家安全生产法