手锻工安全技术操作规程

——手锻工安全技术操作规程1总则1.1为规范车间手锻作业操作行为，落实《中华人民共和国安全生产法》《锻造安全生产技术规程》《工贸企业机械作业安全管理规范》及企业现代化双重预防安全管理模式，有效防范物体打击、工具崩裂、高温灼伤、挥锤误伤等安全风险，保障作业人员人身安全，规范手锻岗位标准化作业，特制定本规程。1.2本规程适用于车间所有手工锻造、工件夹持、锤打、凿切、工具使用及现场配合等全部手锻岗位作业人员及现场辅助、监护人员。1.3所有手锻作业人员必须经岗位安全培训、手工锻造专项操作培训、应急处置培训，考核合格后方可上岗作业。作业全程落实风险自查自纠制度，严格执行标准化作业流程，多人配合作业必须口令统一、配合默契，严禁违章操作、无证操作、冒险作业。2作业前准备2.1个人防护准备：上岗作业必须规范穿戴耐高温劳保工作服、防砸劳保鞋、防护眼镜等全套防护用品；挥锤作业人员严禁佩戴手套，防止锤柄打滑、脱手引发锤击事故。严禁穿戴松散衣物、佩戴饰品上岗作业。2.2工具全面检查：作业前逐一检查手锻专用工具完好可靠，重点检查锤头、凿子、钳子、冲头等工具，工具顶部严禁存在毛刺、卷口、裂纹、变形、松动等缺陷，不合格工具严禁投入使用。2.3工具专项预处理：冲头、手凿等敲击类工具端部严禁淬火处理；冬季低温环境使用所有手锻工具前，必须提前预热处理，杜绝工具低温脆裂、崩碎伤人。2.4作业现场排查：清理作业区域杂物、障碍物，划定锻造作业危险区域，清理周边无关人员，确保作业空间充足、通道畅通，规避交叉作业、人员误入风险。3作业过程安全操作规范3.1站位配合规范：手锻多人配合作业时，挥锤人员与掌钳人员必须错开安全角度站位，严禁作业正对方向、身后站人；挥锤作业全过程随时观察周边人员动态，确认危险区域无人后方可挥锤作业。3.2作业指挥规范：锻打作业全过程由掌钳人员统一指挥，锻工必须严格听从指挥口令，严禁擅自挥锤、随意操作。掌钳人员夹持钳子必须置于身体体侧位置，严禁将钳体放置在腹部、胸前位置，防止工件震动、滑脱造成挤压、烫伤伤害。3.3工件夹持规范：选用的钳口规格必须与锻造工件尺寸匹配，夹持工件必须紧固牢靠、对位平稳，作业过程中随时检查夹持状态，防止工件松动、滑脱飞出。3.4锻打间歇防护：锻打作业间歇停顿期间，必须将锤头放置水中浸泡固定，有效防止锤头松动、脱柄掉落，杜绝工具脱落伤人隐患。3.5工件存放规范：作业过程中产生的红热料坯、高温工件，严禁随意乱丢、乱放，必须统一放置在指定耐高温存放区域，有序摆放、妥善管控，防止高温工件灼伤人员、引燃杂物。3.6凿切作业规范：工件凿切作业临近断开时，必须减小锤击力度、轻锤缓慢敲击；提前预判毛刺、料头飞出轨迹，物料飞出方向严禁站人、停留、观望，严防废料飞溅伤人。4岗位安全禁令4.1严禁工具存在毛刺、卷口、裂纹、破损等缺陷带病作业。4.2严禁挥锤作业佩戴手套，严禁作业正对、身后站人配合作业。4.3严禁不听从掌钳人员指挥，擅自、盲目挥锤作业。4.4严禁掌钳将钳子贴近腹部、胸前位置操作。4.5严禁钳口与工件不匹配、夹持不牢固开展锻打作业。4.6严禁冲头、手凿端部淬火，严禁冬季工具未预热直接使用。4.7严禁锻打间歇未固定锤头，放任锤头脱柄悬空放置。4.8严禁红热工件、料坯随意乱丢乱放。4.9严禁凿切工件快断裂时重锤敲击，严禁物料飞溅方向站人。5异常及应急处置5.1作业中出现工具开裂、崩碎、工件滑脱、夹持松动等异常情况，必须立即停止锻打作业，全员撤离至安全区域，排查隐患、更换合格工具，整改到位后方可复工。5.2发现周边人员误入作业危险区域时，立即停止所有操作，及时警示、疏散人员，确认现场安全后方可继续作业。5.3发生工具崩击、工件打击、高温灼伤等安全事故时，立即停止作业，开展现场应急救治，第一时间上报班组长及车间管理人员，杜绝次生事故发生。6作业结束与现场管理6.1当班作业结束后，停止所有锻打作业，规整全部作业工具，检查工具完好状态，擦拭干净后分类存放至指定位置。6.2彻底清理作业现场，转运、规整红热工件、料坯、料头、毛刺及作业杂物，保持作业场地整洁、人行通道畅通无阻。6.3全面排查现场安全隐患，确认无高温遗留、无工具遗留、无作业隐患，做好岗位作业记录，确认安全后方可离岗。7附则7.1本规程依据国家安全生产法律法规、锻造行业安全作