DB34-T 3175-2018 公路水运工程预应力数控张拉施工技术规程

ICS93.080DB34DB34/T3175—2018TechnicalspecificationforNCprestressedtensioningconstructioninroadwatertransportationengineering2018-09-08实施2018-09-08实施安徽省质量技术监督局发布IDB34/T3175—2018前言 III 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 25材料、设备和器具 35.1一般规定 35.2进场检验 35.3材料器具的要求及存放 45.4数控张拉设备的技术要求 56预应力管道安装 86.1一般规定 86.2关键项目 86.3一般项目 97预应力筋制作 97.1一般规定 97.2关键项目 97.3一般项目 8预应力筋与锚具安装 8.1一般规定 8.2关键项目 请勿传播或其他用途……139.2数控张拉施工程序 1310施工质量检测与验收 10.1一般规定 10.2张拉跟踪控制精度检测 10.3预应力筋检测 10.4锚具夹片位置检测 10.5预应力筋多余部分切割 10.6施工质量验收 10.7锚下有效预应力检测设备进场验收及标定 DB34/T3175—201811安全施工 11.1一般规定 11.2安全措施 附录A(资料性附录)数控张拉设备的参数与型号 20附录B(资料性附录)梳编穿束 21附录C(规范性附录)预应力数控张拉设备标定方法 23附录D(规范性附录)锚下有效应力检测方法(单根复张法) 24附录E(规范性附录)锚下有效应力同束不均匀度计算方法 25附录F(规范性附录)锚圈口摩阻损失的测定 26附录G(规范性附录)孔道摩阻损失的测定 27附录H(资料性附录)公路水运工程预应力数控张拉施工技术规程 28IIIDB34/T3175—2018本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由安徽省交通运输厅提出并归口。本标准起草单位：安徽省公路桥梁工程有限公司、安徽省交通建设有限责任公司、上海同济检测技术有限公司、湖南联智桥隧技术有限公司、安徽省交通建设工程质量监督局。本标准主要起草人：孙学军、彭申凯、荣海生、高学华、姚鸿梁、程晓东、王程兵、张启云、任志、沈维成、石怀远、魏金龙、宋爽、刘要武、豆德存、廖东生、苏新国、王琛、陈骁、刘晓晗、张秀灵。DB34/T3175—2018公路水运工程预应力数控张拉施工技术规程本标准规定了公路水运工程预应力数控张拉施工的基本要求、材料器具设备、预应力管道安装、预应力筋制作、预应力筋与锚具安装、预应力数控张拉施工、施工质量验收与检测和安全施工。本标准适用于公路水运结构工程新建、改建和加固工程中后张法预应力数控张拉的施工。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T5223预应力混凝土用钢丝GB/T5224预应力混凝土用钢绞线GB/T14370预应力筋用锚具、夹具和连接器JB/T6804抗震压力表JT/T329公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器JT/T529预应力混凝土桥梁用塑料波纹管JTG/TF50公路桥涵施工技术规范JG225预应力混凝土用金属波纹管JG/T319预应力用电动油泵JG/T321预应力用液压千斤顶JGJ85预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。数控张拉NCtensioning使用数控设备进行预应力混凝土的张拉施工。3.2数控张拉设备numericalcontroltensioningequipment由数控系统、数控泵站、液压千斤顶组成，具有自动控制预应力张拉，自动测量张拉力值、伸长值、自动存储，实时输出力-位移、力-时间、位移-时间数据，实现自动化控制功能的预应力施工张拉机具。2DB34/T3175—2018数控泵站umericalcontrolpumpingstation由电动油泵、控制电路、油压测量装置等组成，具有通过计算机技术控制工作过程，并自动显示作业参数功能的成套设备。3.4锚下有效预应力effectiveprestressunderanchorage预应力筋张拉锚固后，实际张拉控制应力扣除相应损失后，预应力筋锚下留存的应力。有效预应力检测effectiveprestressdetection预应力筋张拉锚固后，对锚下有效预应力大小及其不均匀度的检测评定。有效预应力同束不均匀度unevennessofeffectiveprestressinthesamebunch同一束预应力筋中各单根钢绞线锚下有效预应力最大值和最小值的偏差程度。4基本要求4.1预应力张拉施工宜采用数控张拉，数控张拉设备应有合格证书及相应铭牌。4.2预应力施工前应编制专项施工技术方案。4.3施工人员的配备应满足工程施工的需求，并应在进场时对其进行岗前培训和技术、安全交底。4.4对拟采用新技术、新工艺、新材料、新设备的工程项目，应提前做好试验研究和论证等工作。4.5施工应按设计要求及专项施工方案实施，并分批验收。4.6预应力数控张拉工艺流程分为：张拉方案设计；预应力筋、锚夹具、数控张拉设备检验；摩阻试验；首件梁制作；张拉工艺检验；梁体制作养生；张拉；张拉有效应力检测等工序，详细流程图见图1。4.7预应力张拉施工质量验收单元划分为检验批，各检验批按表1划分。123有效应力检测每100片梁板(预制构件)每100孔预应力筋(现浇构件)DB34/T3175—20183开始张拉方案设计预应力筋检验锚夹具检验数控张拉设备检验摩阻试验首件梁制作张拉工艺试验梁体制作养生张拉有效应力检测切除多余钢绞线、锚头封堵5材料、设备和器具5.1.1预应力筋用锚具夹具和连接器应符合，GB/T14370JT329及JGJ85的规定。5.1.2预应力混凝土用金属波纹管应符合JG225的规定，塑料波纹管应符合JT/T529的规定。5.1.3在锚具进场时，应提供锚具综合试验全套型式检验报告。5.1.4进场材料及器具应具有产品合格证书及质保书。5.2进场检验5.2.1预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格数量进行检查，并应符合有关规范的规定和设计要求。5.2.2预应力筋进场时，应进行分批验收。预应力混凝土用钢丝、钢绞线每批重量不得大于60t,精轧螺纹钢筋每批重量应不大于100t。每批钢丝、钢铰线、精轧螺纹钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。4DB34/T3175—20185.2.3预应力筋的实测强度不得低于现行国家标准的规定。预应力筋的检验、试验方法应按现行国家标准的规定执行，用作拉伸试验的试件，不得进行任何形式的加工。在对预应力筋的拉伸试验中，应同时测定其弹性模量。5.2.4高强钢丝的镦头宜采用液压冷镦，镦头前应确认钢丝的可镦性。钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。5.2.5预应力混凝土钢丝进场后使用前，应抽取试件作力学性能试验，其质量应符合GB/T5223的规5.2.6预应力混凝土钢绞线进场后使用前，应抽取试件作力学性能试验，其质量应符合GB/T5224的规定。5.2.7锚具、夹具和连接器进场验收时，应对其质量证明文件、型号、规格数量及适用的预应力筋品种、规格和强度等级等进行检验，并应符合有关规范的规定和设计要求，提供检验报告。5.2.8锚具、夹具和连接器应分批验收。锚具应以不超过2000套为一个验收批，接器应以不超过500套为一个验收批。每批锚具、夹具和连接器应由同一生产厂家采用同种材料在同一生产工艺和同一次生产条件下的产品组成。5.2.9金属波纹管和塑料波纹管进场时，应对其类别、型号、规格及数量进行检验，并应符合有关规范规定和设计要求。5.2.10金属波纹管应分批验收，每批应由同一厂家生产的同一批钢带所制造的金属波纹管组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年或者50000m也作为一批的，则取产量最多的规格。5.2.11塑料波纹管应分批验收，每批应由同一配方、同一生产工艺和同设备稳定连续生产的一定数量的产品组成，每批数量不得超过10000m。5.2.12金属波纹管进场时，应对其在荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验，并应符合JG225的规定。5.2.13塑料波纹管进场时，应对其密封性进行检测，并应符合JT/T529的规定。5.3材料器具的要求及存放5.3.1锚具、夹具和连接器应满足下列要求：a)锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力筋的要求。b)夹具应具有良好的自锚、退锚和重复使用性能。c)锚具、夹具和连接器的表面不得有裂纹、污染、锈蚀等缺陷。d)锚具、夹具和连接器的零件表面应做防锈处理。e)锚具、钢绞线不宜重复使用。d)锚具、夹具和连接器的零件表面应做防锈处理。f)锚具、夹具和连接器的硬度符合有关国家和行业标准要求。5.3.2锚具、夹具和连接器的性能应满足以下要求：或其他用途a)静载锚固性能：锚具效率系数ηa和达到实测极限拉力时组装件受力长度总应变εapu应满足：na≥0.95、εapu≥2.0%。b)内缩量不得大于6mm。c)锚具的锚口摩擦损失率不得大于6%。d)张拉锚固工艺应满足以下要求：1)具有分级张拉或因张拉设备倒换行程时需要的临时锚固。2)经过多次张拉锚固后，预应力筋内各根预应力钢材受力仍保持均匀。3)在张拉发生故障时，预应力筋具有全部放松的措施：·对于承压式锚具，可用张拉设备松开锚具，将预应力缓慢地卸除。·对于夹片式、锥塞式锚具，可用专用放松装置将锚具松开。5DB34/T3175—2018·严禁在预应力筋存在拉力的状态下直接将锚具卸去。·对于需再次锚固的预应力筋，严禁有夹痕的部分进入受力段。·应有可靠的放张方案和详尽的放张记录。4)单根垫板连体式锚具，预应力筋应能在锥形夹片孔中自由对中和不顶压锚固。5.3.3预应力筋的管道宜由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成，或采取钢管抽芯、胶管抽芯及金属伸缩套管抽芯等方法进行预留。5.3.4管道的规格、尺寸应符合设计规定，且其内横截面积应不小于预应力筋净截面积的2倍；对长度大于60m的管道，宜通过试验确定其面积比是否可以进行压浆作业。5.3.5设置于混凝土中的刚性或半刚性管道不应有漏浆现象，且应具有足够的强度和刚度，应能在浇筑混凝土重力的作用下保持原有的形状，并能按要求传递黏结应力。5.3.6金属波纹管外观应清洁，内、外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱口。5.3.7塑料波纹管外观应光滑，色泽均匀，内、外壁不允许有隔体破裂、气泡、空洞、硬块及影响使用的划伤。5.3.8预应力材料应保持清洁，在存放和运输时应避免产生机械损伤和有害的锈蚀。预应力材料宜存放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质的仓库内；在室外存放时，不得直接堆放于地面，应支垫并遮盖，防止雨露和各种腐蚀性介质对其产生不利影响。5.3.9锚具、夹具和连接器在存放、搬运及使用期间均应妥善防护，避免锈蚀，沾污、遭受机械损伤、混淆和散失，但临时性的防护措施应不影响其安装和永久性防腐的实施。5.3.10波纹管在搬运时应采用非金属绳捆扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或在地面上拖拉。波纹管在存放时应远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不宜超过6个月，在室外存放时不得直接堆于地面，应支垫并遮盖。5.4数控张拉设备的技术要求5.4.1参数和型号数控张拉设备参数和型号的要求参见本规程的资料性附录A。5.4.2数控设备组成预应力数控张拉设备应由数控系统(包含数据采集、传输及控制系统)、数控泵站、液压千斤顶组成，系统组成图见图2。a)数控系统—数控系统座包含系统主机参数设定系统、数据采集装置与真动控制系统，宜包含数据传输系b)数控泵站——数控泵站应由电动油泵、控制电路、油压测量装置组成。c)液压千斤顶——设备选用的液压千斤顶应包含千斤顶本体、千斤顶活塞位移测量装置与高压油管。6DB34/T3175—2018无线网络数控系统数控泵站液压千斤顶图2数控张拉设备系统组成5.4.3技术性能指标整机性能数控张拉设备的整机性能参数应满足下列指标：a)设备应按设计张拉程序要求输入不同的张拉级数和设计参数，设备应能自动完成分级张拉、持荷、卸载和回油过程，张拉后数据自动存储。b)在额定油压和设计定流量条件下，整机累计运行应不少于200h或往复动作次数0.3万次，整机应能正常工作。c)数控系统与数控泵站宜采用有线连接的方式进行通讯，现场条件不满足时可使用无线方式进行通讯，通讯距离不宜小于300m。d)数控张拉设备在下列环境条件下应能正常工作：1)温度：-20℃~50℃;2)相对湿度：10%～90%;3)电源电压波动：三相交流电源为380(1±15%)V。e)在环境温度-20℃~+50℃或电磁兼容试验脉冲电压不低于4KV的环境下，设备的数据采集应准确，力值波动不超过1%。f)系统应能按组完成数据的自动采集储存，且具有数据回放再现功能；自动存储的数据不可修改，宜具有数据实时上传功能。g)设备应设有操作方便、性能可靠的急停开关。h)当系统压力高于额定压力10%时，应能自动溢流卸载。i)当施加力值超过设定力值2%～5%时，应能自动停机。j)当伸长量达到千斤顶行程极限位置时，应能自动停机。k)系统操作界面应控制简单，软件界面友好，信息输入方便。软件界面应能输入并显示工程信息，包括项目名称，施工单位及监理单位等基本信息；应能输入并显示张拉工弯参数，包括梁号，工作状态，持荷倒计时，张拉力，超张拉系数，伸长量校正值等。1)系统软件应能输出显示拉力值，位移值，时间-压力曲线及时间-位移曲线等。数控系统数控张拉设备的数控系统应满足下列指标：a)数控系统宜采用变频方式进行控制；宜采用闭环控制的方法。b)数控系统应具有压力与位移的采集功能。c)多个千斤顶进行同步张拉时，系统应能进行各千斤顶之间的力值同步控制。d)数控系统应具有预应力筋伸长值的同步测量功能；具有持荷应力补偿功能；具有回缩量测定功能；具有张拉速率选择设定功能。DB34/T3175—20187e)控制软件除能满足自动张拉的全部功能外，还应有供标定(或校准)使用的功能，应具有分次倒顶功能，分次倒顶的数据应能自动合并。f)数控系统的性能参数还应符合表2的规定。表2数控系统性能参数性能参数指标变频控制采样频率不低于1Hz变频控制精度不低于1Hz压力、位移采样频率不低于60Hz压力、位移控制频率不低于60Hz同步张拉力控制误差不超过±2%ocon张拉应力控制精度不超过±1.5%ocon持荷应力补偿范围1%ocon以内回缩量测量精度不低于1mm张拉速率宜为10%～25%ocon/min数控泵站数控张拉设备的数控泵站应满足下列指标：a)电动油泵的性能应符合JG/T319的规定。b)数控泵站应配置校核用油压表；校核油压表应满足JB/T6804的要求。c)数控泵站宜使用ISO粘度级为VG32及以上的液压油。d)数控泵站的性能参数还应符合表3的规定。表3数控泵站性能参数性能参数指标油压测量装置量程不低于1.2倍额定压力油压测量装置精度等级不低于0.5级校核油压表精度不低于1.0级单个油路额定输出流量液压千斤顶数控张拉设备的液压千斤顶应满足下列指标：a)设备选用的液压千斤顶应采用双油路千斤顶，并应符合JG/T321的指标。b)液压千斤顶配备的高压油管的额定压力应不小于数控泵站的额定压力。c)在额定油压和设计定流量条件下，千斤顶累计运行应不少于200h或往复动作次数0.3万次，整机应能正常工作，在上述使用期限内应具备不更换、不维修整机零件性能。d)空载时千斤顶不应有油外漏，起动压力不应大于额定压力的3%。e)液压千斤顶的性能参数还应符合表4的规定。DB34/T3175—20188表4液压千斤顶性能参数性能参数指标额定张拉力不小于1.2倍张拉控制力活塞行程宜不小于200mm位移测量装置的量程不小于1.2倍千斤顶活塞行程位移测量装置的测量精度不低于±0.5mm设备标定数控张拉设备的标定应符合下列规定：a)数控张拉设备使用之前应在法定计量机构进行数控系统、数控泵站与千斤顶配套检定或校准，并出具报告。b)数控系统、数控泵站与千斤顶配套标定或校准应一一对应，不可互换，若一机多顶应多次检定。c)检定(校准)报告应包含泵站编号、传感器编号、千斤顶编号。d)当处于下列情况之一时，应重新进行检定：1)使用时间超过6个月；2)张拉次数超过300次；3)使用过程中千斤顶或传感器出现异常情况；4)千斤顶、传感器进行检修或更换配件后。6预应力管道安装6.1一般规定6.1.1管道应按设计规定的坐标位置进行安装，并应采用定位钢筋固定，使其能牢固地置于模板内的设计位置，且在混凝土浇筑期间不产生位移。6.1.2管道与普通钢筋重叠时，应移动普通钢筋，不得改变管道的设计坐标位置。6.1.3定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直。6.1.4管道接头应满足以下要求：a)管道接头处的连接管宜采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。连接时不应使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。b)塑料波纹管应采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接。当采用真空辅助压浆土艺进行孔道压浆时、管道的所有接买应具有可靠的密封性能，并应满足真空度的要求。6.1.5所有管道均应在每个顶点设排气孔及需要时在每个低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构的扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。6.1.6管道安装完毕后，其端口应采取可靠措施临时封堵，防止水或其他杂物进入。6.1.7管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。6.2关键项目6.2.1预应力管道安装的关键项目包括管道坐标和管道间距。DB34/T3175—201896.2.2预应力管与喇叭管接口应保持平顺。6.2.3预应力管道应采用定位钢筋固定。定位钢筋间距：对金属波纹管不宜大于1.0m,对塑料波纹管道不宜大于0.8m,对曲线管道和扁平波纹管应适当加密。对曲线管道应对预应力管道定位进行验算，并增加防护钢筋。——检验数量：全部。——检验方法：观察，尺量。6.2.4预应力管道安装的关键项目应符合表5的规定。表5预应力管道安装的关键项目梁高方向垂直梁高方向注1:该公差属于张拉施工质量验收中的检控6.3.1预应力管道安装的一般项目包括管道接头，管道要求和管道安装质量。6.3.2预应力管道安装的一般项目应符合表6的规定。表6预应力管道安装的一般项目检验内容与要求检验数量和方法管道接头接头应布置在直线段，接头长度宜为被连接管道内径的5～7倍，接头套管两端与被接管交接处应用密封胶带或塑料热缩管封裹，管道应设置内衬管。全部，观察和尺量管道要求管道品种、级别、规格、数量、定位点必须满足设计要求。全部，观察和尺量管道安装质量安装管道时，应去掉端头毛刺、卷边和折角，应保证管道直线段平顺、曲线段圆滑、管壁无破损、接头处密封良好。定位后的管道，其端头轴心线应与锚垫板垂直。管道应安装牢固可靠六使用播或其他用途全部，观察和尺量7.1.1预应力筋的制作应在专业预应力筋加工工厂或现场工作台上进行。钢绞线束中的每根钢绞线不得有接头或死弯。7.1.2钢绞线及精轧螺纹钢筋应采用切割机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割或气割。7.1.3成品预应力筋验收合格后，应签发合格证，并悬挂标志牌。DB34/T3175—20187.2.1预应力筋制作的关键项目包括预应力筋的下料长度和梳编穿束。7.2.2预应力筋制作的关键项目应符合表7的规定。表7预应力筋制作的关键项目检验内容与要求检验数量和方法预应力筋梳编穿束理顺，并绑扎成束，绑扎间距宜控制在1.5m,严禁相互缠绕。全部，观察和尺量制在1.0m,严禁用电弧将预应力筋焊接成束，具体操作可参照附录B《梳编穿束》。全部，观察和尺量预应力筋的下料长度预应力筋制作应满足预应力筋设计尺寸及张拉要求。全部，观察和尺量20m,同一束中各根钢绞线下料长度的相对差值不应大于其长度的1/3000;若钢绞线束长度大于20m,同一束中各根钢绞线下料长度的相对差值不应大于其长度的1/5000,且不大于5mm。全部，观察和尺量预应力筋的下料长度长度不大于6m的先张构件，当钢绞线成组张拉时，同组钢绞线下料长度的相对差值不得大于2mm。每批钢绞线束2点，观察和尺量值不得大于2mm。每批精轧螺纹钢2点，观察和尺量7.3.1预应力筋制作的一般项目包括钢绞线编号和存放。7.3.2预应力筋制作的一般项目应符合表8的规定。表8预应力筋制作的一般项目检验内容与要求检验数量和方法钢绞线编号制作预应力筋时，应对整束和束中各单根钢绞线进行编号并标识，每根钢绞线两端编号应相同，并与梳束板(锚具)各孔编号对应，编号完毕应对编号标识进行可靠保护。全部，观察预应力筋存放制作完毕、经检验合格的预应力筋应按编号整齐平顺地存放在距地面20cm以上的支架或垫木上，不得叠压存放。支架间距宜控制套10m~1.5m之的物质。于全部，观察和尺量8预应力筋与锚具安装8.1.1预应力筋的安装应符合下列规定：a)预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入孔道，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板的位置应准确；孔道内应畅通，无水和其他杂物。DB34/T3175—2018b)对预应力筋，宜将一根钢束中的全部预应力筋编束后整体穿入孔道中，整体穿束时，束的前端宜设置穿束网套或特制的牵引头，应保持预应力筋顺直，且应仅前后拖动，不得扭转。对钢绞线，可采用穿束机逐根将其穿入孔道内，但应保证其在孔道内不发生相互缠绕。c)对在混凝土浇筑及养护之前安装在孔道中但在表9的规定时限内未压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐的措施，直至压浆。表9未采取防腐蚀措施的预应力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间暴露条件安装后至压浆时的容许间隔时间空气湿度大于70%或盐分过大时7空气湿度40%-70%时空气湿度小于40%时d)预应力筋安装在管道中后，应将管道端部开口密封防止湿气进入。采用蒸汽养护混凝土时，在养护完成之前不应安装预应力筋。e)在任何情况下，当在安装有预应力筋的结构或构件附近进行电焊时，均应对全部预应力筋、管道和附属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。f)对在混凝土浇筑前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检查，查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，应将管道上所有非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应在浇筑混凝土过程中随时检查预应力筋能否在管道内自由移动。8.1.2锚具、夹片和连接器在安装前，应擦拭干净，安装时应符合下列规定：a)锚具和连接器的安装位置应准确，且应与孔道对中。锚垫板上设置有对中止口时，应防止锚具偏出止口。安装夹片时，应使夹片的外露长度基本一致。b)采用螺母锚固的支撑式锚具，安装时逐个检查螺纹的配合情况，应保证在张拉和锚固过程中能顺利旋合拧紧。8.2关键项目8.2.1预应力筋与锚具安装的关键项目包括安装要求，安装位置和锚具。8.2.2预应力筋与锚具安装的关键项目应符合表10的规定。表10预应力筋与锚具安装的关键项目利用螺母锚固的支承式锚具，安装前应逐个检8.3一般项目8.3.1预应力筋与锚具安装的一般项目包括预应力筋与锚具的安装要求，预应力筋的安装位置，锚具的制作，锚具、夹具和连接器的安装，预应力筋外露段要求。8.3.2预应力筋与锚具的安装要求应符合表11的规定。DB34/T3175—2018表11预应力筋与锚具的安装要求预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数8.3.3预应力筋安装应位置准确，预应力筋安装位置的允许偏差应符合表12的规定。表12预应力筋安装允许偏差序号允许偏差检验频率检验方法范围点数1镦头钢丝同束长度L>20mL/5000,且本5每批2尺量相对差L=6～20mL/3000///L<6m2///2冷拉钢筋接头在同一平面的轴线偏位2,且+1/10直径/拉线尺量3中心偏位4%短边/全部尺量注：L为预应力束长。8.3.4锚具、夹具和连接器安装应符合表13的规定。表13锚具、夹具和连接器的安装要求检验内容与要求检验数量和方法锚具、夹具和连接器的安装应擦拭干净，需要在锚固构件上涂抹介质以改善锚固性能时，应在锚具安装时涂抹。全部，观察和尺量8.3.5预应力筋外露段应符合表14的规定。表14预应力筋外露段的要求检验内容与要求专播或其他用检验数量和方法预应力筋外露段预应力筋安装完毕后应调整两端长度，使之满足张拉操作需要，对预应力筋外露部分应进行临时防护。8.3.6预应力筋端部锚具的制作质量应符合表15的规定。DB34/T3175—2018表15预应力筋端部锚具的制作检验内容与要求检验数量和方法预应力筋与锚具安装要求露出挤压套筒1mm~5mm,挤压后锚具抗拔锚固力不得低于预应力筋抗拉强度的95%。检验数量：对挤压锚具，每批(1000个以内)抽查5%,且不少对压花锚，每批(1000个以内)抽查3件；对钢丝镦头强度，每批(1000个以内)抽查6个试件。检验方法：观察，尺量，检查试验报告。钢丝镦头抗拔强度不得低于钢丝抗拉强度的98%。9预应力数控张拉施工9.1.1预应力张拉施工前应对混凝土构件、锚垫板进行检验，构件尺寸、外观和锚垫板位置应符合设计和相关标准要求。9.1.2预应力张拉设备应具有清晰的型号和编号，除应保证正常使用以外，宜配置备用设备。9.1.3施工过程中出现滑丝、断丝、夹片破裂、锚垫板变位破裂、千斤顶漏油、压力表不回零等问题时，应停止张拉，待查明原因并采取有效措施纠正问题后，方可继续施工。9.1.4对于夹片式、锥塞式锚具，在张拉、锚固过程中或锚固完成以后，不得大力敲击或震动。9.1.5首件验收制：a)建设、监理单位应联合对首件的预应力管道安装、锚下混凝土密实性、穿束、张拉、起拱量测等关键环节进行全过程旁站和检查，在工后应委托第三方检测机构对锚下有效预应力进行检测。b)在首件工程检测完成后，应组织进行验收评审。9.2数控张拉施工程序数控张拉施工包含：张拉准备、电线连接、油管连接、张拉设备与千斤顶的安装、张拉施工、张拉结束，数控张拉流程如图3所示：仅供学习交流使用，请勿传播或其他用途DB34/T3175—2018张拉准备电线连接油管连接张拉设备与千斤顶的安装参数输入张拉施工张拉结束图3数控张拉施工流程图9.2.1张拉准备其中：a)预应力张拉施工前应将所需器具准备齐全，对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好，配件齐全。b)核对专用千斤顶、传感器、系统编号是否一一对应。9.2.2电线连接其中：其中：a)清理油嘴的接头及杂质，确保进油管与回油管不被混淆。b)油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油，油管的保护弹簧应靠近油嘴处。其中：b)安装工具锚和工具夹片。c)连接张拉仪与千斤顶的数据线。DB34/T3175—2018进入张拉控制界面，输入张拉参数，参数应包括张拉控制应力、理论伸长量、张拉分级信息等，数控张拉设备对张拉参数进行自检，自检合格后方可进行张拉。其中：a)检查保证梁板的两端千斤顶安装正确，启动设备。b)在控制软件界面上确认开始张拉，数控设备实时测控张拉力与伸长量，若有异常应报警并自动暂停张拉，由施工人员检查，确认问题并排除故障后方可继续张拉。c)张拉后由设备自动进行持荷，无特殊情况严禁人工干预提前结束持荷。d)每孔张拉完成后，设备两端应同步缓慢进行放张至初应力，并自动测读预应力筋回缩值。e)设备自动退顶。在下一个张拉步骤开始前，应再次检查锚具、限位板及千斤顶的安装是否准确。整片梁板张拉施工结束后依次关闭软件、电动机，切断电源，拆卸千斤顶、油管。9.2.8报表生成张拉施工完成后应由数控张拉系统生成数据报表，数据报表严禁人为修改。预应力钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋的张拉控制应力值应符合设计和相关规范要求。一般情况钢丝、钢绞线应满足公式(1)的要求。式中：fpk——预应力钢筋抗拉强度标准值；ocon——张拉控制应力。对于夹片式锚具，张拉施工前应进行摩阻测试，采用实测的锚圈口摩阻损失系数对管道应力进行调整，但宜不大于最大应力。9.2.11管道和锚圈白摩阻损失的摩阻系数宜按不小手2%的比例进行现场实测测试方法见附录F、9.2.12两端同时张拉时，两端千斤顶升降压应同步，其伸长值应基本一致。9.2.13梁的竖向预应力筋可反复张拉到控制应力，以尽可能消除构件间的非弹性变形，然后按正常张拉程序张拉至控制应力后锚固；也可采用先张拉、锚固，在压浆前再次重新张拉、锚固的方法张拉。9.2.14张拉程序预应力张拉程序应符合设计要求，当设计无规定时，应按表16进行。DB34/T3175—2018表16后张法预应力筋张拉程序锚具和预应力筋类别张拉程序夹片式等具有自锚性能的锚具钢绞线束钢丝束普通松弛预应力筋：0→初应力→1.03ocon(锚固)低松弛预应力筋：0→初应力→ocon(持荷5min锚固)其他锚具钢绞线束0→初应力→1.05ocon(持荷5min)→ocon(锚固)钢丝束0→初应力→1.05ocon(持荷5min)→0→ocon(锚固)螺母锚固锚具螺纹钢筋0→初应力→0con(持荷5min)→0→ocon(锚固)9.2.15同一断面上张拉多束预应力筋时，宜采用多台千斤顶，按照设计要求分批、对称、分级张拉到位，当设计未规定时，张拉可按先中间、后上下(或左右)的顺序进行；同一束内所有预应力筋应使用一台千斤顶同步张拉到控制应力，但对于扁平管道除外。9.2.16张拉以应力控制为主，伸长值控制为辅。初应力按张拉控制应力的10%～25%选择，实际伸长值与理论伸长值偏差应控制在±6%以内。9.2.17安装张拉设备时，应使张拉力合力作用线与预应力筋束的轴线重合。预应力筋束两端张拉应达到基本同步张拉，同步持荷，不得先在一端锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固，张拉控制力持荷时间可取5min。10施工质量检测与验收10.1.1预应力检测验收设备必须进行自身精度和检测精度认证，可参照附录C实施，对张拉完毕的预应力构件，必须实施首件工程检测验证，发现问题应及时调整施工工艺。10.1.2预应力张拉施工完毕，对施工过程中发生的质量问题，经处理后已达到设计要求的，方可进行验收。张拉施工质量验收除应符合本规范规定外，还应符合现行JTG/TF50等相关规范的要求。10.1.3张拉施工分项工程验收应符合以下规定：a)预应力筋、波纹管和锚具等在验收时，其质量标准和检验方法均应符合国家现行有关产品标准和本规范的规定。b)预应力筋及管道的制作和安装，预应力筋的张拉，其质量验收都必须通过项目质检人员和监理工程师的书面确认。10.1.4张拉施工质量应满足以下要求：a)管道安装位置偏羞、张拉控制精度应全部合格。勿传播或其他用途b)锚下有效应力大小和不均匀度合格率不得低于95%。10.2张拉跟踪控制精度检测预应力张拉过程中应对张拉质量进行跟踪控制，其控制精度应满足：a)多顶张拉同步性控制精度为±2%。b)张拉控制应力精度为±1.5%。c)张拉至控制应力后，应保证足够的持荷时间。——检验数量：全部。——检验方法：数控张拉系统数据报表。DB34/T3175—2018张拉完成后，预应力筋断丝、滑移限制应符合表17的规定。表17预应力筋断丝、滑移限制10.4锚具夹片位置检测预应力张拉锚固后，锚具夹片顶面错位不得大于2mm。——检验数量：全部。——检验方法：观察、尺量。10.5预应力筋多余部分切割切割预应力筋多余部分应在预应力张拉锚固确认合格后进行，切割后预应力筋的外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不得小于30mm。严禁使用火焰切割或气割。——检验数量：检查预应力筋总数的10%,且不少于5束。——检验方法：观察、尺量。10.6施工质量验收10.6.1质量标准预应力张拉施工质量检测各项目的控制要求和允许偏差列于表18～表21。表18有效应力检测频率类别注：检测频率对于预制梁指梁板总数的百分率，对于其它梁指钢绞线孔道总数的百分率。仅供学习交流使用，请勿传播或其表19预应力筋有效预应力检测质量汇总允许偏差不均匀度有效预应力同束不均匀度不均匀度有效预应力同断面不均匀度大小单根钢绞线有效预应力大小整束平均有效预应力大小DB34/T3175—2018表20有效预应力大小的控制要求设计张拉控制应力张拉方式钢绞线长度有效应力允许偏差单端双端单端双端单端双端0.75fpk单端双端单端双端单端双端注1:该表适用对象为公称直径为15.2mm的单根钢绞线，其余预应力筋应根据设计文件的要求确定。表21张拉控制精度参数类别控制精度张拉同步性张拉控制应力10.6.2对连续梁桥、连续刚构桥和斜拉桥等重要桥梁，宜将张拉施工质量检测的结果当日形成报告，对预应力张拉施工质量进行综合分析。10.6.3对于锚下有效预应力的检测验收，宜采用单根检测技术。10.6.4关键项目检测应全部合格，按15%进行抽检；一般项目的合格率不得低于80%,按10%进行抽检。10.6.5检验批均应验收合格，并有完整的施工操作记录和质量检查记录。b)需整改的项目完成。使用，请勿传播或其他用途c)各项性能指标抽查符合本规范及相关规范的规定。10.6.7检验批发生质量问题，经整改仍不能满足设计要求的，不得验收。10.7锚下有效预应力检测设备进场验收及标定锚下有效预应力检测设备的进场验收及标定应符合附录C的规定。DB34/T3175—201811.1.1施工前对施工人员进行安全技术交底，严格执行安全操作规程，正确配置和使用安全防护用品。11.1.2预应力张拉施工时，应采取必要的安全防护措施，防止事故发生。11.1.3张拉用计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序进行篡改导致张拉过程异常。11.2.1张拉作业区应设立红色醒目标志，非张拉施工人员不得入内；张拉时预应力筋延长线方向应设置挡板，并严禁站立，千斤顶侧面两米内严禁人员站立。11.2.2张拉前应检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止事故发生。11.2.3张拉施工时，应由专人负责指挥，每台数控张拉设备应派专人值守，发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告张拉操作员，待问题排除后方可继续张拉施工。11.2.4张拉完毕后，对张拉锚固两端，应妥善保护；管道尚未压浆前梁端应设围护和挡板，严禁撞击锚具和钢束。11.2.5严格遵守施工现场的用电制度，由专业电工将张拉设备接入现场电源中，不随意接线。仅供学习交流使用，请勿传播或其他用途DB34/T3175—201820(资料性附录)数控张拉设备的参数与型号A.1参数系列额定压力宜优先选用表1中系列。表A.1额定压力额定压力A.2型号编写方法数控张拉机型号由厂家自定义代号、型号、特性代号、主参数、更新及变型代号组成，其型号说明如下：更新变型代号：按大写英文字母外加()表示控制方式：变频(BP)主参数：额定压力型号：一泵一顶(1D)或一泵两顶(2D)厂家自定义代号：××A.3标记示例习标记为“××-1D-50-BP(A)”。21DB34/T3175—2018(资料性附录)梳编穿束B.1短束穿束对于预制梁等预应力筋束长度较短的构件可充分利用施工现场器具材料做成整束穿束系统进行穿束施工，具体步骤如下：a)机具准备：扎钩、扎丝、梳编板(可用锚具代替)、透明胶带、刀片、油性笔、号码纸、卷扬机、钢丝绳(宜为Φ8mm)等。b)下料：每束绞线下料时应有一根绞线长出10～20cm做为中间绞线，其余各根绞线下料长度应基本一致。c)编号：把每根钢绞线的两端编上同样的号码，用透明胶带把写好的号码绑在钢绞线的两端，同时对锚具锚筋孔进行编号，两端的锚具锚筋孔同时编号，一块在绞线入口端编号，另一块在绞线出口端编号，两者均按相同位置与顺序对应编号。编号写在锚具的外露面(上夹片的一面)。如图B.1:(a)入口端锚具(b)出口端锚具图B.1锚具锚筋孔编号d)端头绑扎：端头绑扎宜分层进行，逐层绑扎再全部绑扎。如图B.1中1、2、8号绞线作为一层，7、9、3号绞线作为一层，4、5、6号绞线作为一层，先逐层绑扎再整体绑扎成一个整体。绑扎好后的绞线根据每束绞线根数的不同呈正方形、矩形、梯形等形状。e)梳束：利用梳束板或锚具对钢绞线进行梳理，每梳理钢绞线长度约(m时，用扎丝把钢绞线扎紧，绑扎时扎丝端头朝上。逐段绑扎直到把钢绞线梳理完毕。f)穿束：钢丝绳一端连接卷扬机，男外一端做成绳套与绞线穿入端绑牢，穿入端端头可用塑料瓶套住并用胶带缠紧。启动卷扬机缓慢匀速拉动绞线。g)对中调整：穿束完毕后将穿入端钢丝绳、塑料瓶、胶带去除，使绞线编号外露，先将中间绞线套入锚具孔内中间位置，上夹片，稍微顶紧，再将其它绞线分别套入对应的锚具孔内。旋动锚具使两端锚具各孔位对中。如图A.1(a)(b)所示1号绞线均在上方。B.2长束穿束a)在下料时，每束钢绞线应多下料40cm～50cm,并对多下料的部分，使用大力钳或螺丝刀反向旋转钢绞线，使其散开，将散开的周边丝剥除，只保留中心丝。在剥除时，切忌伤害中心丝；束时伤及波纹管。写在锚具的外露面。的钢丝绳牵引。1——梳束板(或锚具);2——钢绞线；3——扎丝；4——绑扎胶带；5——牵引螺塞。图B.2梳编束示意图端(牵出端)应保证整束进入牵出)方向与波纹管轴线方向的一致，若受场地限制可利用转向滑轮，也可增加卷扬机。具各孔位对中，完成梳编穿束工序。B.3工厂化预应力筋成品束23DB34/T3175—2018(规范性附录)预应力数控张拉设备标定方法C.1检定机具设备宜使用压力试验机进行检定，压力试验机的量程不应小于千斤顶额定出力的1.2倍，宜为1.5倍。压力试验机的测试精度宜不小于3‰。C.2检定过程a)设备就位：将千斤顶放在试验机台面上，千斤顶活塞面或撑套与试验机压板紧密接触，并使千斤顶与试验机的受力中心线重合。b)预压：启动油泵，油压加至千斤顶额定压力的80%,稳定1分钟，卸压。重复上述操作2～3c)检定：开动油泵，千斤顶进油，使活塞上升，顶试验机压板。在千斤顶顶试验机且使荷载平缓增加的过程中，自零位到最大吨位，将试验机被动标定的结果逐点标记到千斤顶的油压表上，检定点应均匀分布在整个测量范围内，且不少于5点。可视千斤顶吨位适当调整测定数量。各检定点重复检定3次，取平均值，并且只测读进程，不测读回程。C.3回归方程千斤顶的作用力F和油缸的油压P的关系是线性关系，将试验记录的压力机压力读数F与数控张拉设备油压读数p做线性回归，得出千斤顶回归方程和相关系数，相关系数应不小于0.999。仅供学习交流使用，请勿传播或其他用途24DB34/T3175—2018(规范性附录)锚下有效应力检测方法(单根复张法)D.1锚下有效应力检测应在张拉施工完成后24h内进行，被检测的钢绞线不得切割、封锚。D.2锚下有效预应力检测的检测设备应满足如下技术要求：a)示值误差：±0.5%FS。b)测试准确度：±0.5%FS。c)重复准确度：1%。D.3锚下有效预应力检测的检测设备须在法定计量部门进行校准，并在计量校准合格后方可用于现场检测。D.4根据设计张拉控制应力确定锚下预应力范围，当检测出的锚下有效预应力值在公差范围内，则判为合格；反之为不合格。D.5锚下有效预应力测试步骤步骤如下：a)在工作锚上安装限位器。b)在限位器上安装千斤顶，在千斤顶上安装工作锚，采用体外复张的方法，施加与锚下有效预应力方向相反的张拉力。c)建立伸长量-张拉力曲线，分析曲线斜率变化过程，如果斜率稳定，继续施加拉力；如果斜率突然变小，曲线上突变点对应的拉力数值即为锚下有效预应力数值。d)根据伸长量与张拉力关系，可确定锚下有效预应力数值，及其相应的伸长量与张拉力曲线。D.6锚下有效预应力的确定流使用，请勿传播或其他用途复张法锚下有效预应力的确定步骤如下：a)对预应力筋的外漏段施加与锚下有效预应力方向相反的张拉力，采集并记录伸长量和张拉力值，建立伸长量-张拉力曲线。b)计算伸长量-张拉力曲线的斜率。判断斜率变化情况，如果斜率稳定，继续施加拉力，如果斜率突然变小，曲线上突变点对应的拉力数值即为锚下有效预应力数值。c)对软件判定结果存在疑问时，应进行人工复核。D.7当锚下有效预应力值检测不合格时，分析不合格原因，并提供处理方案，待按更正后的方案施工后复检直至合格。(规范性附录)锚下有效应力同束不均匀度计算方法有效预应力同束不均匀度是同一束中各单根钢绞线锚下有效预应力最大值和最小值的偏差程度，其计算方法如下：U——同束锚下有效应力同束不均匀度；Pmax——同一束内的单根锚下有效应力最大值；Pmin——同一束内的单根锚下有效应力最小值。仅供学习交流使用，请勿传播或其他用途DB34/T3175—201826(规范性附录)锚圈口摩阻损失的测定用油压千斤顶测定时，可在张拉台上或用一根直孔道钢筋混凝土柱进行。两端均用锥形锚时，其测定步骤如下：a)两端同时加压，加压至张拉控制应力的10%,然后将甲端封闭作为被动端，乙端作为主动端，张拉至控制应力。设乙端控制应力为Na时，甲端相应应力为Nb,则锚圈口摩阻力与克服锚圈口的超张拉系数按照下式计算：…………(F.2)式中：No——锚圈口摩阻；Na——乙端控制应力Nb——甲端相应应力no——克服锚圈口摩阻力的超张拉系数注：测试反复进行3次，取平均值。b)乙端封闭，甲端张拉，同样按上述方法进行3次，取平均值。c)两次的No和no平均值，再予以平均，即为测定值。仅供学习交流使用，请勿传播或其他用途27DB34/T3175—2018(规范性附录)孔道摩阻损失的测定用千斤顶测定曲线孔道摩阻时，测试步骤如下：a)梁的两端装千斤顶后同时加压，保持在张拉控制应力的10%。b)甲端封闭，乙端张拉。张拉时分级升压，直至张拉控制应力。如此反复进行3次，取两端压力差的平均值。c)仍按上述方法，但乙端封闭，甲端张拉，取两端3次压力差的平均值。d)将上述两次压力差平均值再次平均，即为孔道摩阻力的测定值。如两端为锥形锚，上述测定值应扣除锚圈口摩阻力。仅供学习交流使用，请勿传播或其他用途DB34/T3175—201828(资料性附录)公路水运工程预应力数控张拉施工技术规程4基本要求4.11本条规定了桥梁预应力施工质量验收单元的划分层次。每一项工程质量验收单元的具体划分应在工程开工阶段由建设、监理、施工单位依据本节的有关规定商议确定。5材料和器具5.3.2锚具、夹具和连接器的性能可通过静载锚固试验、锚具内缩量试验、摩阻损失试验和张拉锚固工艺试验，即锚具综合试验检验：a)静载锚固试验：检测锚具质量重要的试验，它能综合反映出锚板、夹片的硬度、强度、锚固能力等方面的性能，并能对多次张拉锚固后绞线受力均匀性进行考核。此项试验包含固定端锚具回缩测试，即夹片与绞线回缩动态同步分析试验，其目的是通过测量观察绞线和夹片咬合是否可靠，如果不符合要求的，在张拉过程中绞线容易出现滑丝和飞锚。此试验在综合试验末尾进行，可考核锚垫板质量，也可考核多次张拉后绞线受力的均匀性。b)张拉端锚具回缩试验：其目的是测试锚具对预应力损失的影响，确定超张拉系数，避免绞线折弯过大导致滑丝、断丝发生。c)摩阻损失试验：测定的是张拉端摩阻，它包括锚圈口摩阻和锚垫板(喇叭口)摩阻。d)张拉锚固工艺试验：为了使锚具适应现场施工特点所进行的性能测试。5.4.1本条规定了数控张拉设备进场的基本要求。5.4.4对设备的标定方法做出了详细的规定，必须配套进行标定。5.4.5由于张拉千斤顶为超高压元器件，为了施工的质量与安全，本条规定了千斤顶的选用原则。xc规定了数控张拉设备6预应力管道安装仅供学习交流使用，请勿传播或其他用途6.2根据现场孔道摩阻试验表明，预应力孔道摩阻损失是预应力筋的主要摩擦损失，预应力管道的安装质量直接决定了孔道摩阻损失的大小，所以应对预应力管道的安装质量进行严格控制。7预应力筋的制作7.2.1预应力筋下料长度应准确。计算时应考虑结构的孔道或台座长度、锚夹具的厚度、千斤顶长度、墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。对于墩头锚用钢丝，下料长度十分重要，直接影响单根钢丝受力不均匀度，必须严格按照标准要求下料；对于钢绞线，下料要求虽没29DB34/T3175—2018有钢丝那么严格，但仍应加以控制。同时为了避免预应力筋在孔道内的