CN119400872A 一种单晶正极材料及其制备方法 （英德市科恒新能源科技有限公司）

所述核层为掺杂有金属元素A的三元材料核层；所述第一壳层为氟化物包覆层；所述金属元素A化物包覆层由含金属元素A的氟盐掺杂至核层后性以及消耗表面残锂两方面对正极材料的循环稳定性进行提升，同时由于金属元素A和含金属2所述氟化物包覆层由含金属元素A的氟盐掺杂至核层后经烧结并向三元材料核层的表6.根据权利要求2所述的单晶正极材料，其特征在于，金属元素A的摩尔量为锂源中锂的摩尔量的1所述含金属元素A的氟盐中氟的摩尔量为锂源中锂的摩尔量的19.根据权利要求8所述的单晶正极材料的制备再以2～3℃/min的升温速率升温至650～750℃并保温随后以1～3℃/min的升温速率升温至800～950最后以2～4℃/min的降温速率降温至700～850℃保温4～6h，保温结束后以2～4℃/3[0003]此外，目前市场上的大部分三元正极材料是由一次颗粒团聚形成的二次球形颗[0005]现有技术1：中国专利申请202210750方法与应用。该正极材料的核为镍钴锰三元正极材料，具有式I所示的组成；4所述氟化物包覆层由含金属元素A的氟盐掺杂至核层后经烧结并向三元材料核层申请中所使用的金属元素A因自身的离子半径小于锂离子半径，所以直接以金属氧化物形<5所述含金属元素A的氟盐中氟的摩尔量为锂源中锂的摩尔量的1~600℃并保温2～4h；再以2～3℃/min的升温速率升温至650～750℃并保温随后以1～3℃/min的升温速率升温至800～950最后以2～4℃/min的降温速率降温至700～850℃保温4～6h，保温结束后以2～4进一步的降低正极材料表面的凹凸程度，从而使后续的第二壳层的包覆层厚度更为均匀，第二壳层厚度过低导致电解液与第一壳层及核层直接接6本申请提供了一种单晶正极材料，该正极材料一方面通过金属元素A和在正极材锂离子相对接近，所以直接以金属氧化物形式加入的金属元素A更多地进入了正极材料的随后将混合料在氧气气氛下用马弗炉以3℃/min的升温速率升温至875℃煅烧步骤2：将步骤1制得的包覆有第一壳层的核层与磷酸铝按100：0.05的质量比混7随后将混合料在氧气气氛下用马弗炉以2℃/min的升温速率升温至800℃煅烧随后将混合料在氧气气氛下用马弗炉以4℃/min的升温速率升温至950℃煅烧步骤2：将步骤1制得的包覆有第一壳层的核层与磷酸铝按100：0.03的质量比混与实施例1基本相同，区别在于，使用金属元素的摩尔量相同的氧化铝代替氧化与实施例1基本相同，区别在于，使用金属元素的摩尔量相同的氧化锆代替氧化82随后将混合料在氧气气氛下用马弗炉先以3℃/min的升温速率升温至550℃并保再以3℃/min的升温速率升温至700℃并最后以3℃/min的降温速率降温至775℃保温5h，保温结束后以3℃/min的降温速2随后将混合料在氧气气氛下用马弗炉先以3℃/min的升温速率升温至550℃并保再以3℃/min的升温速率升温至700℃并9随后将混合料在氧气气氛下用马弗炉以3℃/min的升温速率升温至875℃煅烧与实施例1基本相同，区别在于，使用金属元素的摩尔量相同的氧化锆代替氧化随后将第一混合料在氧气气氛下用马弗炉以3℃/min的升温速率升温至875℃煅随后将第二混合料在氧气气氛下用马弗炉以3℃/min的升温速率升温至875℃煅随后将混合料在氧气气氛下用马弗炉以3℃/min的升温速率升温至760℃煅烧步骤2：将步骤1制得的包覆有第一壳层的核层与磷酸铝按100：0.05的质量比混随后将混合料在氧气气氛下用马弗炉以3℃/min的升温速率升温至875℃煅烧混合，随后将混合料在氧气气氛下用马弗炉以3℃/min的升温速率升温至875℃煅烧步骤3：将步骤1制得的包覆有第一壳层的核层与磷酸铝按100：0.05的质量比混随后将混合料在氧气气氛下用马弗炉以3℃/min的升温速率升温至875℃煅烧步骤2：将步骤1制得的包覆有第一壳层的核层与磷酸铝按100：0.05的质量比混2随后将混合料在氧气气氛下用马弗炉以3℃/min的升温速率升温至875℃煅烧步骤2：将步骤1制得的包覆有第一壳层的核层与磷酸铝按100：0.05的质量比混随后将混合料在氧气气氛下用马弗炉以3℃/min的升温速率升温至875℃煅烧步骤2：将步骤1制得的包覆有第一壳层的核层与磷酸铝按100：0.05的质量比混随后将混合料在氧气气氛下用马弗炉以3℃/min的升温速率升温至875℃煅烧ꟾ/℃220.3211.595.594.4221.1212.395.294.1219.2211.595.093.9201.6193.697.697.0183.5175.798.497.5219.5211.195.494.3220.5212.095.294.0220.7211.297.495.7221.5213.898.697.8220.4211.695.894.9220.8211.295.694.3221.6211.396.595.4216.7208.992.690.8218.2208.891.389.2218.6209.392.690.9219.5210.893.089.2212.2208.788.986.1221.3212.191.989.8218.6210.291.290.0219.8211.690.288.8215.7207.988.685.6199.6191.894.392.9182.6173.796.194.6213.2204.586.784.61.通过实施例1_3可见，当对单晶正极材料制备过程中的工艺而进一步观察实施例10可见，其相对实施例1的电化学性能在某些方面也有所提7.通过实施例1和对比例3_5可见，当对比