CN119401754A 转子的修补方法 （三菱重工压缩机有限公司）

转子的修补方法是具备以轴线为中心沿轴向延伸的转子主体以及沿所述轴向排列并固定2对所述转子主体的修补区域实施焊接，利用焊接部填埋以从所述转子在实施所述热处理后，将所述焊接部的一部分切削，从而形所述修补区域形成于所述转子主体中的包含所述轴向的端部的轴所述加工面以在所述转子主体的整周上距所述轴线为恒定距离的方切削所述损伤部位而将所述修补区域形成为从34[0016]图3是对本实施方式的确认损伤部位的步骤进行说明的转子主体的主要部分放大[0017]图4是对本实施方式的加工损伤部位的步骤进行说明的转子主体的主要部分放大[0018]图5是对本实施方式的对修补区域进行焊接的步骤进行说明的转子主体的主要部[0019]图6是对在本实施方式的局部地进行热处理的步骤中安装加热器的情形进行说明[0020]图7是对在本实施方式的局部地进行热处理的步骤中安装保温材料的情形进行说[0021]图8是对本实施方式的形成加工面的步骤进行说明的转子主体的主要部分放大5与转子主体10的靠近第二端12的一侧(第二端侧Da2、另一侧)之间的转子主体10的轴向Da的端部即第一端11的第一轴端区域110和包含轴向Da的另一方的端部即第二端12的第二轴端区域120。第一轴端区域110以及第二轴端区域120隔着中央部而相互在轴向Da上分离地8支承的轴承区域130。支承转子主体10的轴承8具有限制转子主体10向推力方向的位移的6被推力轴承81支承的推力被支承区域140和被轴颈轴承82支承的轴颈被支承[0068]推力被支承区域140形成为第二轴端区域120的一部分。推力被支承区域140形成于在轴向Da上与第二端12分离的位置。轴颈被支承区域150在轴向Da上分离地具有第一轴颈被支承区域151和第二轴颈被支承区域152。第一轴颈被支承区域151形成为第一轴端区轴颈被支承区域152形成为第二轴端区域120的一部分。第二轴颈被支承区域152形成于在轴向Da上与第二端12及推力被支承区域14对于转子主体10的第一端11装卸，还能够相对于在域160形成为第一轴端区域110的一部分。联轴器被固定区域160在轴向Da上形成在与第一相对于转子主体10在整周上形成。凹部C以将损伤部位D从转子主体10完全消掉的方式形7接部M以从外表面F向径向Dr突出的程度方式中，仅在成为热处理的对象的区域即联轴器被固定区域160无间隙地卷绕由镍铬合金件优选以热处理后的联轴器被固定区域160满足低温材料所要求的夏比值的[0080]需要说明的是，局部热处理步骤S5优选在从转子1完全去除由焊接产生的热的影[0083]加工面GF是与外表面F平滑连接的面。加工面GF在轴向Da上形成于与形成有焊接部M的位置重叠的位置。加工面GF是与在轴向Da上未形成凹部C的位置的外表面F相连的平周边即热影响部的强度与所要求的强度相比不足、或者热影响部的硬度超过所要求的硬8[0087]另外，加工面GF在转子主体10的整周上以距轴线O在径向Dr上成为固定距离的方未缠绕隔热材料T的联轴器被固定区域160以外的区域传递，从而在联轴器被固定区域160[0091]另外，修补区域A是包含以从转子主体10的外表面F凹陷的方式形成的损伤部位D的区域。因此，能够在将形成于转子主体10的损伤那样的损伤部位D完全去除之后进行修9[0101](1)第一方案的转子的修补方法S1是具备以轴线O为中心沿轴向Da延伸的转子主体10、以及沿所述轴向Da排列并固定于所述转子主体10的多个叶轮20的转子的修补方法焊接部M填埋以从所述转子主体10的外表面F凹陷的方式形成的所述损伤部位D；在实施所区域A形成于所述转子主体10中的包含所[0105](3)第三方案的转子的修补方法S1在(1)或(2)的转子的修补方法S1的基础上，所述加工面GF以在所述转子主体10的整周上距所述轴线O为恒定距离的方[0107](4)第四方案的转子的修补方法S1在(1)至(3)中任一转子的修补方法S1的基础[0109](5)第五方案的转子的修补方法S1在(1)至(4)中任一转子的修补方法S1的基础[0111](6)第六方案的转子的修补方法S1在(1)至(5)中任一转子的修补方法S1的基础