液态硅胶注射模（征求意见稿）编制说明

一、工作简况任务来源本项目根据中国机械工业标准化技术协会团体标准制修订计划（中机标字[2021]38号），计划编号CAMS2021051，计划项目名称“液态硅胶注射模”进行制定。主要起草单位：深圳市长盛迅兴精密组件有限公司、桂林电器科学研究院有限公司等，计划完成时间2022年。主要工作过程起草阶段：标准立项申请提交后，牵头起草单位已开始初期调研等工作。2021年12月30日，标准计划下达后，专委会组织深圳市长盛迅兴精密组件有限公司、桂林电器科学研究院有限公司等单位相关人员，成立标准起草工作组，确定工作方案。工作组对国内外液态硅胶注射模的现状与发展情况进行了全面调研，同时广泛搜集和检索了国内外先进液态硅胶注射模的技术资料，初步明确了标准的基本框架。2022年9月30日，牵头单位经过大量的研究分析、资料查证，将标准草案稿初稿提交到专委会秘书处，标准起草工作组不断完善标准草案稿。但由于2022年疫情影响，第一次工作组会议多次延后，最终于2023年1月4日在专委会秘书处所在地桂林市顺利召开。会上，组织深圳市长盛迅兴精密组件有限公司、郑州大学橡塑模具国家工程研究中心、北京机电研究所有限公司、合肥工业大学、安徽省合肥汽车锻件有限责任公司、深圳中航技术检测所有限公司的专家对标准的主要内容进行认真研讨，并做出了相应修改。2022年1月10日牵头单位将修改完成的标准征求意见稿提交到专委会秘书处，2022年1月13日形成了该标准的征求意见稿并上报至中国机械工业标准化技术协会。主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等本标准由深圳市长盛迅兴精密组件有限公司、桂林电器科学研究院有限公司、江苏江顺精密科技集团股份有限公司共同起草。主要成员：李赫、阳迎军、梁品雄、蒋明周、李朋。所做的工作：李赫任起草工作组组长，全面协调标准起草工作；蒋明周任副组长，负责对各阶段标准的审核；梁品雄负责收集、分析国内外相关技术文献和资料，本文件的具体起草与编写工作；阳迎军负责对各方面的意见及建议进行归纳、分析；李朋负责本文件其他材料的整理和编制。二、标准编制原则和主要内容1、标准编制原则本标准制定工作遵循“面向市场、服务产业、自主制定和适时推出”的原则，与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，统筹推进。本标准的制定符合计划原则和标准修订工作程序要求，技术指达到国内先进水平并保证制定标准的先进性、经济合理和可测性，技术内容满足模具生产企业提质增效的需求。本标准按GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则进行编写。2、标准主要内容本标准规定了液态硅胶注射模的要求、标志、包装、运输和贮存，给出了相应的试验方法。本标准适用于液态硅胶注射模的制造。本标准规定了模具型腔、浇注系统、脱模机构、冷却系统和推出结构等关键参数及指标，给出相应的试验方法；本标准还给出了主要零件的推荐材料，这些都是目前液态硅胶注射模设计、生产、检验所必不可少的要素。3、解决的主要问题由于液态硅胶具有的低黏度、固化快、剪切变稀以及热膨胀系数较高等流变特点，致使其加热时会发生膨胀，冷却时又有微小的收缩，因此制件不能在模具中保持精确的侧边距且易产生飞边，这给液态硅胶成型模具设计制造造成了极大的难度。相比压注和挤出等传统的液态硅胶成型模，液态硅胶注射模利用抽真空装置增加模具腔内密闭性，以消除制品缺陷，这对模具加工技术、加工设备、成型设备、供料系统和原材料等提出了更高要求。目前国内外液态硅胶注射模还没有统一的制品标准来规范其设计、制造、检验等环节，致使不同生产企业设计制造的模具在质量、生产效率、模具寿命等多方面存在较大差异，造成制品品质不稳定，严重阻碍了行业发展和技术进步。现急需制定标准来规范液态硅胶注射模的设计制造，并提出相应的检验规范。本标准的制定将促进新技术应用推广，为进一步提升我国液态硅胶制品质量，提高市场竞争力，引导液态硅胶注射模生产企业有序健康发展。本标准旨在以客观、公正、科学、全面的原则有效降低模具成本，延长5~10倍模具使用寿命，保证产品成型精度和品质一致性，降低约15%的模具生产和使用成本。三、主要试验（或验证）情况分析液态硅胶（英文简称LSR）具有良好的弹性、防水、防潮，耐高温、抗酸、碱，生物相容性优良，不含有任何有害物质和不容易变形等特性，现已广泛用于医疗器械、电子设备、婴儿用品、整形和理疗等行业，如硅胶奶瓶、硅胶按键、便携式运动器、消费类电子、各类操控手柄和密封件等。20世纪30年代，反应杯作为实验室专用反应器皿被发明出来后，最初的材质是金属或玻璃，可以多次重复使用。但是由于试验次数增多和反应杯清洗不干净，出现严重交叉污染现象，导致试验误差加大，一次性塑料反应杯因此应运而生。20世纪90年代后，随着人们健康意识的提升，塑料反应杯的质量要求越来越高，塑料反应杯注射模的制作工艺也在逐步完善，将熔化后的液态塑料通过注射机注入注射模中，经冷却固化后得到最终制品。国际一线医疗企业巨头如凯杰（Qiagen）、豪洛捷（Hologic）、赛默飞世尔均投身塑料反应杯注射模生产领域，研发的塑料反应杯注射模生产效率极高。国内塑料反应杯注射模研究始于20世纪末，之前都是通过进口国外模具来满足生产需求。随着塑料反应杯需求量的激增和国外对塑料反应杯注射模的技术封锁，加之国家技术研发资金的扶持，国内模具生产制造企业经过20多年的探索，已经逐步摆脱了对进口模具的依赖。现在塑料反应杯注射模的精度已接近国外最高水平，国外多家医疗公司已到国内采购反应杯注射模，年出口超过5000万美元。液态硅胶注射模通过30多年的研究和完善，现已成为生产硅胶制品最主要的手段之一，开启了高效率、高质量、低成本生产液态硅胶制品的新纪元。六、与国际、国外对比情况本标准没有采用国际标准。本标准制定过程中未查到同类国际、国外标准。本标准制定过程中未测试国外的样品、样机。本标准水平为国内先进水平。七、与现行相关法律、