异形波纹双截流增强管-征求意见稿

范围本文件规定了异形波纹双截流增强管的术语和定义、符号、缩略语、材料、分类与标记、结构与连接方式、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。本文件适用于以高密度聚乙烯（HDPE）树脂（HDPE）为主要原料，加入适量助剂改性，经挤出成型工艺加工制成外壁上环形分布有四个沿波纹管体轴向设置的平面台，并在扩口端中部往外凸起形成有两个密封槽的管材。规范性引用文件下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T18042热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定GB/T19472.1-2019埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材术语和定义、符号、缩略语术语和定义GB/T19278、GB/T19472.1-2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。异形波纹双截流增强管Specialcorrugateddoubleinterceptingreinforcedpipes以高密度聚乙烯（HDPE）树脂（HDPE）为主要原料，加入适量助剂改性，经挤出成型工艺加工制成外壁上环形分布有四个沿波纹管体轴向设置的平面台，并在扩口端中部往外凸起形成有两个密封槽的管材。符号表1符号适用于本文件。符号符号名称DN/ID以内径表示的公称尺寸di内径dim平均内径Dim,min承口最小平均内径e层压壁厚e1内层壁厚e2承口壁厚e3L管材有效长度A接合长度缩略语下列缩略语适用于本文件。MFR：熔体质量流动速率。HDPE:高密度聚乙烯。TIR：真实冲击率。材料生产原料生产管材所用的材料应以高密度聚乙烯（HDPE）为主要原料，加入适量助剂改性。高密度聚乙烯（HDPE）的性能应满足表2的要求，聚乙烯含量要求80%以上。高密度聚乙烯（HDPE）性能序号项目要求检验方法1熔体质量流动速率MFR（5kg，190℃）≤1.6/10minGB/T3682.12密度≥930kg/m3GB/T1033.1分类与标记分类管材按环刚度等级分类，见表3。公称环刚度等级级别SN8SN10SN12.5SN16环刚度/(kN/m2)81012.516标记标记如图1示：标记图示示例：公称内径为300mm，环刚度等级为SN8的异形波纹双截流增强管标记为异形波纹双截流增强管（HDPE）DN/ID300SN8T/JGE3001。结构与连接方式管材结构管材的结构如图2所示。a）管材整体结构示意图b）管材结构剖面图说明：1波纹管体2接插端3扩口端4平面台5密封槽6凸筋管材结构示意图连接方式管材的连接方式如图3所示说明：1波纹管体2接插端3扩口端4平面台5密封槽6凸筋管材的连接方式要求颜色管材内外层颜色为黄色，且均匀一致，其他颜色可由供需双方商定。外观管材外观要求颜色一致，内外壁无可见气泡及杂质，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形和其它影响产品性能等缺陷。管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲。规格尺寸有效长度管材的有效长度一般为6cm,其它长度也可由供需双方商定。管材的尺寸管材的平均内径、壁厚应符合表4的规定，且承口的最小平均内径Dim，min应不大于管材插入端的最大平均外径。管材的其他尺寸由生产厂家确定。管材的尺寸单位为mm公称内径DN/ID最小平均内径dim，min最小层压壁厚emin最小内层壁厚e1，min最小外层壁厚e3，min最小接合长度Amin1101602003004005006008001000120015001800管材内径的公差应符合下列公式计算的数值dim，min≥0.994×di；dim，max≤1.003×di。其中，di为管材生产商规定的内径，计算结果保留一位小数。管材的最小承口壁厚e2，min应不小于管材最小层压壁厚emin的1.5倍。管材的承口壁厚应符合表5的规定。管材的最小承口壁厚单位为mm管材内径最小承口壁厚e2，mindi≤500(di/33)×0.75di＞50011.4管材的物理学性能要求管材的物理力学性能应符合表6的规定。管材的物理力学性能项目要求环刚度/（kN/m2）SN8≥8SN10≥10SN12.5≥12.5SN16≥16冲击性能TIR/%≤10环柔性试样圆滑，两壁无脱开，无反向弯曲，管壁无破裂烘箱试验无气泡，无分层，无开裂氧化诱导时间OIT（实验温度：200℃铝皿）/min≥20蠕变比率≤4系统适用性管材采用遇水膨胀密封圈连接时，应进行系统适用性的试验并符合表7的要求。系统适用性要求试验条件项目要求条件B：径向变形管材变形10%连接密封处变形5%温度：（23±2）℃内部静液压（15min）0.005MPa无泄漏内部静液压（15min）0.05MPa无泄漏内部负气压（15min）-0.053MPa≤-0.027MPa条件C：角度偏差di≤315mm：2o315mm＜di≤630mm：1.5o630mm＜di：1o温度（23±2）℃内部静液压（15min）0.005MPa无泄漏内部静液压（15min）0.005MPa无泄漏内部负气压（15min）-0.053MPa≤-0.027MPa试验方法试样的状态调节除另有规定外，试样应按GB/T2918的规定，在（23±2）℃条件下，对试样进行状态调节和试验，状态调节时间应不少于24h，当管材DN/IN＞600mm时状态调节时间应不少于48h。颜色和外观外观、颜色可采用肉眼直接观察，内部可用光源照射。规格尺寸有效长度按GB/T8806进行测量，长度用精度1mm的钢卷尺测量，测量时，要与管轴线平行。平均外径外径小于1m管材，用精度不低于0.1mm量具测量；外径大于1m管材，用精度不低于0.5mm量具测量，以同一截面相互垂直的两外径的算术平均值作为管材的平均外径。平均内径内径小于1m管材，用精度不低于0.1mm量具测量；内径大于1m管材，用精度不低于0.5mm量具测量，以同一截面相互垂直的两内径的算术平均值作为管材的平均内径。壁厚将管材沿圆周进行不少于四等份的均分，按GB/T8806的规定测量层压壁厚、内层壁厚及外层壁厚，读取最小值。接合长度用测量精度不低于0.1mm的量具测量接合长度。环刚度按GB/T9647的规定进行。冲击性能按GB/T14152的规定进行。环柔性按GB/T19472.1-2019中8.6的规定制备，试验按GB/T9647的规定进行，试验力应连续增加。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时立即卸荷，观察试样。烘箱试验按GB/T19472.2-2019中8.7进行。氧化诱导时间按GB/T19466.6的规定进行。蠕变比率按GB/T18042的规定进行。密度按GB/T1033.1-2008中A法的规定进行。系统适用性按GB/T19472.1-2019中附录C的规定进行。检验规则合格证产品应经生产厂质量检验部门检验合格并附合格证方可出厂。组批同一原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，管材内径≤500mm时，每批数量不超过60t，如生产数量少，生产期7天尚不足60t，则以7天产量为一批；管材内径＞500mm时，每批数量不超过300t，如生产数量少，生产期30天产量尚不足300t，则30天产量为一批。出厂检验出厂检验项目为颜色、外观、规格尺寸、环刚度、冲击性能、环柔性和烘箱试验。颜色、外观、规格尺寸检验按GB/T2828.1的规定进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，按一般检查水平I，接收质量限（AQL）4.0，抽样方案见表8，抽样方案2～1520116～2530126～9050191～150812151～2801312281～5002023501～120032341201～320050563201～100008078型式检验型式检验项目为本文件第7章规定的全部项目。正常情况下每两年至少一次；若有以下情况之一，也应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；产品停产半年后恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；相关方要求进行型式检验时。判定规则颜色、外观、规格尺寸按表9.3.2表格判定，其他项目有任一项不符合要求时，在按9.3.2检验合格的样品中再随机抽取双倍样品进行该项复验。若复检仍不合格，则判该批产品不合格。标志、运输和贮存标志产品上应有下列永久标志：按本文件5.2规定的标记；生产厂名和商标；生产日期；执行标准号；检验合格证。运输产品在运输、装卸时，不得受剧烈撞击，抛摔和重压，管径较小管材可由人工装卸，管径DN≥400mm管材，需用机械装卸；装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管材；装卸时，吊点距离管端四分之一处，严禁穿心吊。贮存管材应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源；露天存放不得暴晒，应有防晒措施；管材存放场地应平整，不能有石块和容易引起管材损坏的尖利物体；管材两侧应有木楔挡住，以防止滑动；严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施和消防措施；不同规格尺寸的管材应分别存放，应采用承口