塔吊安全技术交底、塔吊施工电梯施工方案

塔式起重机安装(拆卸)安全技术交底1.起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行,并应有技术和安全人员在场监护.

2.起重机拆装前,应按照出厂有关规定,编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施,经企业技术负责人审批后,作为拆装作业技术方案,并向全体作业人员交底。

3.拆装作业前检查项目应符合下列要求:

(1)路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求;

(2)对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查,使隐患排除于拆装作业之前;

(3)对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚(爬爪)等进行检查,及时处理存在的问题;

(4)对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查,确认无误后方可使用;

(5)对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查,不合格者立即更换;

(6)检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状态良好,技术性能应保证拆装作业的需要;

(7)拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件;

(8)安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。

4.起重机的拆装作业应在白天进行,当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时,应停止作业.

5.指挥人员应熟悉拆装作业方案,遵守拆装工艺和操作规程,使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员,都应听从指挥,如发现指挥信号不清或有错误时,应停止作业,待联系清楚后再进行。

6.拆装人员在进入工作现场时,应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程,当发现异常情况或疑难问题时,应及时向技术负责人反映,不得自行其是,应防止处理不当而造成事故。

7.在拆装上回转、小车变幅的起重臂时,应根据出厂说明书的拆装要求进行,并应保持起重机的平衡。

8.采用高强度螺栓连接的结构,应使用原厂制造的连接螺栓,自制螺栓应有质量合格的试验证明,否则不得使用。连接螺栓时,应采用扭矩扳手或专用扳手,并应按装配技术要求拧紧。

9.在拆装作业过程中,当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况,短时间不能继续作业时,必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠,经检查确认无隐患后,方可停止作业。

10.安装起重机时,必须将大车行走缓冲止档器和限位开关碰块安装牢固可靠,并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐.

11.在拆装因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时,必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。

12.起重机安装过程中,必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后,应进行整机技术检验和调整,各机构动作应正确、平稳、无异向,制动可靠,各安全装置应灵敏有效;在无载荷情况下,塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000,经分阶段及整机检验合格后,应填写检验记录,经技术负责人审查签证后,方可交付使用。

13.现场补充交底内容:施工电梯加节安装验收表年月日工程名称施工单位项目负责人分包单位分包负责人设备编号施工地点规格型号原高度接高后高度项目检查内容结果接高前检查天轮及配重是否按要求拆下附着件、标准节型号及数量是否正确、齐全附着件、标准节是否有开焊、变形和裂纹问题吊杆是否灵活可靠、吊具是否齐全吊笼起、制动是否正常、无异常响声安全装置是否灵敏、可靠地线是否压接牢固在使用控制盒操作时,其他操作装置应均不起作用,但吊笼的安全装置仍应起保护作用接高后检查标准节联结是否可靠,螺栓是否齐全标准节联结螺栓拧紧力矩是否符合技术要求导轨架安装垂直误差是否符合技术要求天轮与配重安装是否符合技术要求限位开关、极限开关安装是否符合技术要求,是否灵敏、可靠附着件的安装是否符合技术要求附着架的安装间距是m(说明书要求m）验收结论:年月日验收人签名总包单位分包单位监理单位意见:专业监理工程师:年月日专业监理工程师：年月日电梯安装与施工方案一、工程概况：

源通中心位于厦禾路与思明北路交会处,房屋为框剪结构,地上二十七层,檐高88米,为了施工需要安装施工电梯2台。

二、总平面图：

详见施工平面图图纸。

三、电梯位置:

电梯安装于房屋的（C）～（D)/（10)、(M）～（N）/（10’）外.

四、电梯类型：

电梯为方型标准节,上海宝达工程机械有限公司制造,型号：SCD200/200J.

五、安装方案：

1、安装前的准备工作及注意事项：

①患有心脏病、高血压、癫病不得上高空作业。

②6人组成安装小组,由专业人员安装,并持证上岗。

③安装前必须熟知安装阶段的安全要求全部内容,了解电梯的机械及电气性能原理、构造。

④准备好安装时的一切工具,安全用具、零配件等.

⑤必须将2带安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处去、除毛刺,并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂适量润滑脂,对滚动部件确保其润滑充分及转动灵活。

⑥在安装工地周围加设保护棚、围栏,设警戒监护和警示牌。

⑦砼基础必须达到所规定的凝固周期及强度。

2、安装步骤：

①先将导架底架及围护底架运至事先准备好的基础上,用地脚螺栓连接紧固,安装好第一、二、三节标准节.标准节与底架连接好后,用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架与水平的垂直度,误差小于1/1000M.

②安装基础底架四周围栏、门框,将它们与底架用螺栓相连接,调整好门框的垂直和灵活度

③安装吊笼,将转动机构上的压轮调到最大偏心位置,卸下吊笼上的安全钩及对安全有影响的滚轮,松开笼内电机上的制动器.用塔吊吊起吊笼,从导架上将吊笼对入导架,平稳放在适合高度的垫木上,重新安装好卸下的安全钩和滚轮,柱管的间为0。5mm,压轮与齿条背面的间隙为0.55mm,传动齿轮和齿条的咬合间隙保证0。2~0。3mm。同时保证防坠安全器齿轮和传动轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。除楔块使制动器复位,用撬棍插入联轴器孔内,每撬动一次须同时手动打开制动器,往复进行.吊笼升1米左右,拆去笼下垫木,装上缓冲弹簧,再使吊笼缓慢降至缓冲弹簧上。手动上、下运行的同时检查传动齿轮和齿条间隙在0.2～0.3mm.

④安装好吊笼顶部安全护栏.

⑤用塔吊将对重吊起于吊架的正方,将导向轮对入导轨,并平稳地停靠在垫木上。

⑥将导架加高至10.5米后,须在离地面9米处设置第一道附墙架,并再一次用经纬仪测量导架整体与水平的垂直偏差应≦5mm。

⑦电气设备和控制系统的安装,此项工作由专职的专业电工进行,各安全控制开关接线应正确。电源相序要确保与吊笼的上、下运行方向同操纵手柄标记方向一致。检查各安全控制开关,包括围栏门限位开关,吊笼单、双门限位开关、笼顶门限位开关,包括吊笼上、下限位及三相极限开关、断绳保护开关等是否正常,动作灵敏可靠。正确安装调整导架底部限位挡板,挡板,使动作正确无误。采用接地电阻测试仪测量接地电阻,应不大于4Ω,用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于0。5MΩ。各方面都符合后接通电源,由带证司机谨慎操纵手柄。行程高度不得大于5米,吊笼运行平稳、无异响、制动器动作正常、滚轮、齿轮咬合符合上述规定、空载试车正常后,再进行荷载试车,由于此时还未安装上限位挡板、挡块,所以在试车时必须谨,且吊笼顶部必须有人监视指挥,以防吊笼冒顶。

⑧导架的加高安装、试车正常后,再进行对导架的加高安装,加高安装的高度应根据工程施工的需要而定。同时相应地安装好过道竖杆和过桥连杆的附墙架及电缆导向架。最后安装好头架及滑轮,装上钢丝绳,钢丝绳的两端与笼顶偏心绳具及对重各采用三颗绳子卡拧紧,拧紧度为1/3。安装好限位挡板,使之位置正确,动作灵敏可靠。

⑨该施工电梯自由高度为9M,附墙架在主体每两层设一道,附墙架预埋件每层埋设,临作业层的两层均设附墙架,升高后拆去一道。

⑩坠落试验：整个架体安装过程完成后,还需要进行防坠落试验.在进行防坠落试验时,吊笼内不允许有人,要确保制动器工作正常。防坠落试验符合要求后,防坠安全器应复位。

六、安全措施

SCD200/200J施工电梯安装时的有关安全操作及使用注意事项：

1、安装前须认真学习施工电梯使用说明书,严格执行安全技术操作规程.

2、安装前组织安装人员进行安装安全技术交底,明确各安装人员的工作内容及职责。

3、安装人员进入现场必须戴好安全帽,穿防滑鞋,危险地方必须拴好安全带。

4、安装现场应安排人员进行警戒,非安装人员不得进入。

5、在安装过程中,应注意各构件完好无损。

6、严格保管好工具、螺栓,作业期间应注意工具、螺栓的放置,以防高空坠落.

7、加节时,应经常对立柱的垂直度进行检查测量,偏差过大时利用附壁撑杆进行校正,使垂直度偏差控制在千分之一以内.

8、利用电梯自身进行加节时,应认真检查电梯的制动情况,在加节时要注意防止梯笼冒顶

9、四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候,严禁进行安装作业。

10、操作人员在开机前,必先检查各安全门,卸料平台防护门的情况,确认完好、可靠、安全后,方可起动,并严禁机械带病工作,超载运行。

七、调试、验收

1、电梯在投入使用前,必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查.导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确,符合要求.

2、试验要求：

整个架体安装完成后,应进行静、动载试验,试验结果应符合设计标准要求.

3、电气接线应正确,各安全限位开关制动器灵敏可靠.各方面检查调试正常后,应报请有关部门进行验收,验收合格后方可投入运行使用.

4、避雷的设置及调

避雷针采用Ф20钢筋,长度L=1～2m,置于架体最顶端。引下线不得采用铝线,防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用,阻值不大于10欧姆.

5、联络信号的设置及调试

（1）电梯作业应设信号指挥,司机按照给定的偏差号操作,作业必须鸣铃示意,信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系。

（2）信号指挥人员与司机应密切配合,不允许各层作业人员任意敲击导轨架进行联系的混乱作法.

（3）联欢系信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报公司安全科进行验收,验收合格后,方可投入运行使用.

八、拆除方案

拆除施工电梯之前,必须对提升机进行一次大检查,特别是对主卷扬机、爬升卷扬机、涡流制动器、断绳保护装置,限位开关等零部件,应从严检查其动作的可靠性和灵敏度,不符合要求的应调整,梯笼升至柱顶,使平衡重落地,然后再慢慢上升50厘米左右,梯笼不发生下滑,然后进行拆卸。其具体步骤按安装步骤相反的顺序进行.拆除人员必须按高处作业要求,挂好安全带。混凝土结构工程以及施工方案2008-03—2909:20一、基础砼工程

砼施工前,会同有关部门对隐蔽工程进行验收,完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工

基础砼施工中不得留施工缝,确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆,施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通,以保证砼顺利浇捣,防止出现意外冷缝。

振捣采用插入式振动棒,人员分三班制施工,人员配套在砼浇捣前列出详细名单,责任落实到人.振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间,采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣,确保两个班组之间的新老连接。

工程基础为条形基础,施工时要采取适当措施,确保混凝土施工质量。

首先要适当选择混凝土配合比,一方面采用低水化热的水泥,掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热;另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂,形成部分补偿收缩混凝土,砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝,同时由于它替代了部分水泥,也减小了水化热,进一步减小内处温差.

浇捣混凝土时,采用分层浇筑法,一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发,另一方面加强振捣,提高混凝土密实度,使之有相对较强的抗裂能力。

采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制砼的温升情况,在浇捣混凝土前,事先预埋测温设备,考虑在底板布置2个测温点,1个在砼中部,1个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留Φ25深100mm的圆孔并灌入水,具体位置现场情况定,用JDC-2型电子测温仪测温.在混凝土浇捣过程中,随时检测混凝土的内外温差,采用覆盖草包及塑料薄膜等措施,减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔4h测一次,以后每隔8h测一次,同时测出大气温度,共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。

（一)对砼的要求：

工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图,砂石场隔墙用砖砌,加做砼腰箍和压顶。

A、砼坍落度：控制在3~5Cm,并随季节适当调整.

B、砼配合比：事先应向试验室申请级配试验,由试验室提供砼级配单,砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比,经监理批准,形成施工配合比,并严格按施工配合比称量。

C、水泥要求:水泥必须选用品质优良的品牌,水泥进场必须有质保单,并按品种、级别、出厂日期等进行检验,并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时,应进行复验,并按复验结果使用.

D、骨料要求：必须选用产地合适、品质优良的骨料,进场时必须按检验要求及时进行复,并按品种、规格分开堆放.

（二）砼试块制作要求:

①每拌制100盘且不超过100M3的同配比的混凝土取样不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次；

③每一楼层、同一配比的混凝土,取样不得少于一次;

④每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确。且根据施工需要适当留置拆模试件。

（三)同条件养护试件的留置方式和取样数量,应符合下列要求:

同条件养护试件对应的结构构件或结构部位,应由监理（建设）、施工等各方共同选定;

对混凝土结构工程中各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件；

同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组；

同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法.并应用铁笼上锁固定。

（四）C10砼垫层施工

垫层混凝土层厚100mm,垫层连续浇筑。

浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇,不设施工缝.

A、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行,土方验收后及时进行砼浇筑

B、砼浇筑前应先设定好标高,砼浇捣时采用平板振动机振捣密实,待收水后用木蟹打抹平整。

(五）基础砼的浇捣

①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工,昼夜不停,连续施工,直至完成。

②砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实,面层再用小型平板式振捣器振实,并表面木蟹槎平.振捣器振捣时,要掌握好每一插点的振捣时间,时间过短,将不能使混凝土振实时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉,水泥浆上浮）；各插点要均匀排列,插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍,一般振动棒的作用半径为30—40厘米,混凝土分层浇灌时,分层厚度应不超过振动棒长的1。25倍,振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时,砼应采用人工插捣。

③砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时,事先在基础梁模板上,柱插筋上设置好标高控制点标记,在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。

④施工缝留置：基础浇砼过程中,如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时,应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位,即承台之间的基础梁的1/3梁长部位,施工缝留置时,应使施工缝垂直于结构件的轴线.

二、基础模板方案

所有模板支撑做到牢因稳定,横平竖直,上口标高用水平仪复测准确。

剪力墙板采用木制九夹板,60＊80方木龙骨加Φ48钢管固定,Φ12对穿螺栓间距600＊800拉结钢管支撑。柱模采用钢模,钢管抱箍,间距不大于600.顶板支模采用九夹板,梁用钢模,承重架采用Φ48＊3。5钢管,立杆间距1.2m,水平方向牵杆步距不大于1。5m,另设扫地杆、剪刀撑。

基础剪力墙板模板采用对穿螺栓固定,为防止此部位渗漏水,对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块,拆模后凿除木块,割除外部螺杆,用与砼同标号的防水砂浆补平

墙板封模前,必须先将水平施工缝清理干净,除去松动的石子,并整理好被移动的钢筋,严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。

三、基础钢筋工程

各种规格的钢筋进场后,必须有质保单,并进行外观检查,做好钢材的机械性能试验,做到试验合格后方可进行使用,钢筋焊接做到先试焊,试验合格后再施焊.

底板钢筋采用双面电弧焊,柱子钢筋采用压力电渣焊。

钢筋制作、运输及绑扎

基础钢筋全部在现场加工制作,钢筋堆放时应分类堆放,并做好标识,钢筋严格按施工图和规范要求加工制作,保证对焊质量和接头位置。

钢筋绑扎时采用塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线。

柱、剪力墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎,然后在上排钢筋面拉线调整,最后插筋与底板主筋电焊固定,柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋,避雷接地按设计要求布设。

钢筋加工及安装:钢筋均由现场的操作棚加工,施工现场布筋并绑扎。

①垫层砼达一定强度后,在其表面上划线,支模、铺放钢筋。

②基础梁板钢筋采用搭接电弧焊,焊接接头按规范要求进行抽样复试。

③钢筋绑扎按图纸要求进行,所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。

④上下部垂直钢筋应绑扎牢固,按轴线位置校核后用方木架构成井字形,将插筋固定在基础外模板上,底部钢筋网片应用砼保护层垫块垫塞,以保证位置正确。

⑤钢筋绑扎时应及时配合验收,以减少或避免返工,影响施工进度.

⑥柱插筋按照垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎,为确保位置正确,将柱主筋与面层筋点焊并设定位箍、定位筋.

四、砖基础：

基础部分砌体选用机制粘土砖及水泥砂浆实砌。砌筑用的材料必须符合设计要求。砖基组砌形式：采用一顺一丁。

基础墙砌筑：

①基础墙砌筑前,基层表面应清扫干净,洒水湿润,砌筑时如遇基础标高不一致；应从低处砌起,高度差不超过1.2M。

②基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的砖,每次砌筑高度不应超过五皮砖,然后才在其间拉线砌中间部分。

③砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌,并应拉通线;240mm墙采用单面挂线,370mm厚墙则双面挂线,以确保墙身横平竖直。

④基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖,均应用丁砖砌筑,头缝砂浆要严密饱满,挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求.

⑤基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋,应按设计标高、位置或会审变更要示留置,避免事后凿墙打洞,影响墙体结构性能。

⑥管沟和预留洞口的过梁,其安装标高、尺寸必须准确,低灰饱满;如坐灰超20mm厚时,要用细石砼铺垫,过梁两端的搁置长度应相一致,基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,并应经常拉通线检查,保持砼体平直通顺。

⑦防潮层：施工前应将基础墙顶面清扫干净,浇水湿润随即进行防潮层施工。防潮层做法根据配合比及设计要求确定。

五、土方回填:

基础土方待基础工程验收完毕后进行,回填时须同一基槽两面同时回填,并且分层压实。土方回填严禁在水中回填,回填时严格控制回填土的土质。一、基础砼工程

砼施工前,会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工

基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆,施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。

振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工,人员配套在砼浇捣前列出详细名单,责任落实到人.振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。

工程基础为条形基础，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。

首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热;另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝,同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差.

浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。

采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部，1个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留Φ25深100mm的圆孔并灌入水，具体位置现场情况定，用JDC-2型电子测温仪测温.在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差,采用覆盖草包及塑料薄膜等措施,减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。

（一)对砼的要求:

工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图,砂石场隔墙用砖砌，加做砼腰箍和压顶。

A、砼坍落度:控制在3~5Cm,并随季节适当调整.

B、砼配合比:事先应向试验室申请级配试验，由试验室提供砼级配单，砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比，经监理批准,形成施工配合比,并严格按施工配合比称量。

C、水泥要求:水泥必须选用品质优良的品牌，水泥进场必须有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验,并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用.

D、骨料要求:必须选用产地合适、品质优良的骨料，进场时必须按检验要求及时进行复,并按品种、规格分开堆放.

（二）砼试块制作要求:

①每拌制100盘且不超过100M3的同配比的混凝土取样不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

③每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次;

④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确。且根据施工需要适当留置拆模试件。

（三)同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求:

同条件养护试件对应的结构构件或结构部位,应由监理（建设）、施工等各方共同选定;

对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组；

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法.并应用铁笼上锁固定。

（四）C10砼垫层施工

垫层混凝土层厚100mm,垫层连续浇筑。

浇筑顺序:每个施工段均为单向退浇，不设施工缝.

A、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑

B、砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。

(五）基础砼的浇捣

①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。

②砼的振捣方式:基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平.振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍,一般振动棒的作用半径为30—40厘米,混凝土分层浇灌时,分层厚度应不超过振动棒长的1。25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。

③砼浇筑标高控制:在浇筑基础砼时,事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。

④施工缝留置:基础浇砼过程中,如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位,即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线.

二、基础模板方案

所有模板支撑做到牢因稳定，横平竖直，上口标高用水平仪复测准确。

剪力墙板采用木制九夹板,60＊80方木龙骨加Φ48钢管固定，Φ12对穿螺栓间距600＊800拉结钢管支撑。柱模采用钢模,钢管抱箍，间距不大于600.顶板支模采用九夹板，梁用钢模，承重架采用Φ48＊3。5钢管，立杆间距1.2m，水平方向牵杆步距不大于1。5m，另设扫地杆、剪刀撑。

基础剪力墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水,对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块,割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平

墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。

三、基础钢筋工程

各种规格的钢筋进场后，必须有质保单，并进行外观检查,做好钢材的机械性能试验，做到试验合格后方可进行使用，钢筋焊接做到先试焊，试验合格后再施焊.

底板钢筋采用双面电弧焊，柱子钢筋采用压力电渣焊。

钢筋制作、运输及绑扎

基础钢筋全部在现场加工制作，钢筋堆放时应分类堆放,并做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。

钢筋绑扎时采用塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线。

柱、剪力墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎,然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。

钢筋加工及安装:钢筋均由现场的操作棚加工，施工现场布筋并绑扎。

①垫层砼达一定强度后,在其表面上划线,支模、铺放钢筋。

②基础梁板钢筋采用搭接电弧焊，焊接接头按规范要求进行抽样复试。

③钢筋绑扎按图纸要求进行,所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。

④上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架构成井字形，将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用砼保护层垫块垫塞，以保证位置正确。

⑤钢筋绑扎时应及时配合验收，以减少或避免返工,影响施工进度.

⑥柱插筋按照垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保位置正确,将柱主筋与面层筋点焊并设定位箍、定位筋.

四、砖基础:

基础部分砌体选用机制粘土砖及水泥砂浆实砌。砌筑用的材料必须符合设计要求。砖基组砌形式:采用一顺一丁。

基础墙砌筑:

①基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇基础标高不一致；应从低处砌起,高度差不超过1.2M。

②基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的砖,每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。

③砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌，并应拉通线;240mm墙采用单面挂线，370mm厚墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。

④基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用丁砖砌筑，头缝砂浆要严密饱满，挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求.

⑤基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要示留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。

⑥管沟和预留洞口的过梁，其安装标高、尺寸必须准确,低灰饱满;如坐灰超20mm厚时，要用细石砼铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致，基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,并应经常拉通线检查，保持砼体平直通顺。

⑦防潮层:施工前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即进行防潮层施工。防潮层做法根据配合比及设计要求确定。

五、土方回填:

基础土方待基础工程验收完毕后进行，回填时须同一基槽两面同时回填，并且分层压实。土方回填严禁在水中回填,回填时严格控制回填土的土质。一、基础砼工程

砼施工前,会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工

基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆,施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分;三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠;四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。

振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工,人员配套在砼浇捣前列出详细名单,责任落实到人.振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。

工程基础为条形基础，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。

首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热;另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝,同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差.

浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。

采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部，1个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留Φ25深100mm的圆孔并灌入水，具体位置现场情况定，用JDC-2型电子测温仪测温.在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差,采用覆盖草包及塑料薄膜等措施,减小混凝土的内外温差;浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。

（一)对砼的要求：

工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图,砂石场隔墙用砖砌，加做砼腰箍和压顶。

A、砼坍落度：控制在3~5Cm,并随季节适当调整.

B、砼配合比：事先应向试验室申请级配试验，由试验室提供砼级配单，砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比，经监理批准,形成施工配合比,并严格按施工配合比称量。

C、水泥要求:水泥必须选用品质优良的品牌，水泥进场必须有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验,并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用.

D、骨料要求：必须选用产地合适、品质优良的骨料，进场时必须按检验要求及时进行复,并按品种、规格分开堆放.

（二）砼试块制作要求:

①每拌制100盘且不超过100M3的同配比的混凝土取样不得少于一次;

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;

③每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次;

④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确。且根据施工需要适当留置拆模试件。

（三)同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求:

同条件养护试件对应的结构构件或结构部位,应由监理（建设）、施工等各方共同选定;

对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件;

同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组;

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法.并应用铁笼上锁固定。

（四）C10砼垫层施工

垫层混凝土层厚100mm,垫层连续浇筑。

浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝.

A、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑

B、砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。

(五）基础砼的浇捣

①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。

②砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平.振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）;各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍,一般振动棒的作用半径为30—40厘米,混凝土分层浇灌时,分层厚度应不超过振动棒长的1。25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。

③砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时,事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。

④施工缝留置：基础浇砼过程中,如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位,即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线.

二、基础模板方案

所有模板支撑做到牢因稳定，横平竖直，上口标高用水平仪复测准确。

剪力墙板采用木制九夹板,60＊80方木龙骨加Φ48钢管固定，Φ12对穿螺栓间距600＊800拉结钢管支撑。柱模采用钢模,钢管抱箍，间距不大于600.顶板支模采用九夹板，梁用钢模，承重架采用Φ48＊3。5钢管，立杆间距1.2m，水平方向牵杆步距不大于1。5m，另设扫地杆、剪刀撑。

基础剪力墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水,对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块,割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平

墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。

三、基础钢筋工程

各种规格的钢筋进场后，必须有质保单，并进行外观检查,做好钢材的机械性能试验，做到试验合格后方可进行使用，钢筋焊接做到先试焊，试验合格后再施焊.

底板钢筋采用双面电弧焊，柱子钢筋采用压力电渣焊。

钢筋制作、运输及绑扎

基础钢筋全部在现场加工制作，钢筋堆放时应分类堆放,并做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。

钢筋绑扎时采用塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线。

柱、剪力墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎,然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。

钢筋加工及安装:钢筋均由现场的操作棚加工，施工现场布筋并绑扎。

①垫层砼达一定强度后,在其表面上划线,支模、铺放钢筋。

②基础梁板钢筋采用搭接电弧焊，焊接接头按规范要求进行抽样复试。

③钢筋绑扎按图纸要求进行,所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。

④上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架构成井字形，将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用砼保护层垫块垫塞，以保证位置正确。

⑤钢筋绑扎时应及时配合验收，以减少或避免返工,影响施工进度.

⑥柱插筋按照垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保位置正确,将柱主筋与面层筋点焊并设定位箍、定位筋.

四、砖基础：

基础部分砌体选用机制粘土砖及水泥砂浆实砌。砌筑用的材料必须符合设计要求。砖基组砌形式：采用一顺一丁。

基础墙砌筑：

①基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇基础标高不一致;应从低处砌起,高度差不超过1.2M。

②基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的砖,每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。

③砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌，并应拉通线;240mm墙采用单面挂线，370mm厚墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。

④基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用丁砖砌筑，头缝砂浆要严密饱满，挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求.

⑤基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要示留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。

⑥管沟和预留洞口的过梁，其安装标高、尺寸必须准确,低灰饱满;如坐灰超20mm厚时，要用细石砼铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致，基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,并应经常拉通线检查，保持砼体平直通顺。

⑦防潮层：施工前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即进行防潮层施工。防潮层做法根据配合比及设计要求确定。

五、土方回填:

基础土方待基础工程验收完毕后进行，回填时须同一基槽两面同时回填，并且分层压实。土方回填严禁在水中回填,回填时严格控制回填土的土质。一、基础砼工程

砼施工前,会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工

基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆,施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。

振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工,人员配套在砼浇捣前列出详细名单,责任落实到人.振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔"的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。

工程基础为条形基础，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。

首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热;另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝,同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差.

浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。

采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部，1个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留Φ25深100mm的圆孔并灌入水，具体位置现场情况定，用JDC-2型电子测温仪测温.在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差,采用覆盖草包及塑料薄膜等措施,减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。

（一)对砼的要求：

工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图,砂石场隔墙用砖砌，加做砼腰箍和压顶。

A、砼坍落度：控制在3~5Cm,并随季节适当调整.

B、砼配合比：事先应向试验室申请级配试验，由试验室提供砼级配单，砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比，经监理批准,形成施工配合比,并严格按施工配合比称量。

C、水泥要求:水泥必须选用品质优良的品牌，水泥进场必须有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验,并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用.

D、骨料要求：必须选用产地合适、品质优良的骨料，进场时必须按检验要求及时进行复,并按品种、规格分开堆放.

（二）砼试块制作要求:

①每拌制100盘且不超过100M3的同配比的混凝土取样不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

③每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次;

④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确。且根据施工需要适当留置拆模试件。

（三)同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求:

同条件养护试件对应的结构构件或结构部位,应由监理（建设）、施工等各方共同选定;

对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组；

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法.并应用铁笼上锁固定。

（四）C10砼垫层施工

垫层混凝土层厚100mm,垫层连续浇筑。

浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝.

A、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑

B、砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。

(五）基础砼的浇捣

①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。

②砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平.振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍,一般振动棒的作用半径为30—40厘米,混凝土分层浇灌时,分层厚度应不超过振动棒长的1。25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔"。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。

③砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时,事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。

④施工缝留置：基础浇砼过程中,如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位,即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线.

二、基础模板方案

所有模板支撑做到牢因稳定，横平竖直，上口标高用水平仪复测准确。

剪力墙板采用木制九夹板,60＊80方木龙骨加Φ48钢管固定，Φ12对穿螺栓间距600＊800拉结钢管支撑。柱模采用钢模,钢管抱箍，间距不大于600.顶板支模采用九夹板，梁用钢模，承重架采用Φ48＊3。5钢管，立杆间距1.2m，水平方向牵杆步距不大于1。5m，另设扫地杆、剪刀撑。

基础剪力墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水,对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块,割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平

墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。

三、基础钢筋工程

各种规格的钢筋进场后，必须有质保单，并进行外观检查,做好钢材的机械性能试验，做到试验合格后方可进行使用，钢筋焊接做到先试焊，试验合格后再施焊.

底板钢筋采用双面电弧焊，柱子钢筋采用压力电渣焊。

钢筋制作、运输及绑扎

基础钢筋全部在现场加工制作，钢筋堆放时应分类堆放,并做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。

钢筋绑扎时采用塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线。

柱、剪力墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎,然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。

钢筋加工及安装:钢筋均由现场的操作棚加工，施工现场布筋并绑扎。

①垫层砼达一定强度后,在其表面上划线,支模、铺放钢筋。

②基础梁板钢筋采用搭接电弧焊，焊接接头按规范要求进行抽样复试。

③钢筋绑扎按图纸要求进行,所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。

④上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架构成井字形，将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用砼保护层垫块垫塞，以保证位置正确。

⑤钢筋绑扎时应及时配合验收，以减少或避免返工,影响施工进度.

⑥柱插筋按照垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保位置正确,将柱主筋与面层筋点焊并设定位箍、定位筋.

四、砖基础：

基础部分砌体选用机制粘土砖及水泥砂浆实砌。砌筑用的材料必须符合设计要求。砖基组砌形式：采用一顺一丁。

基础墙砌筑：

①基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇基础标高不一致；应从低处砌起,高度差不超过1.2M。

②基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的砖,每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。

③砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌，并应拉通线;240mm墙采用单面挂线，370mm厚墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。

④基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用丁砖砌筑，头缝砂浆要严密饱满，挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求.

⑤基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要示留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。

⑥管沟和预留洞口的过梁，其安装标高、尺寸必须准确,低灰饱满;如坐灰超20mm厚时，要用细石砼铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致，基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,并应经常拉通线检查，保持砼体平直通顺。

⑦防潮层：施工前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即进行防潮层施工。防潮层做法根据配合比及设计要求确定。

五、土方回填:

基础土方待基础工程验收完毕后进行，回填时须同一基槽两面同时回填，并且分层压实。土方回填严禁在水中回填,回填时严格控制回填土的土质。一、基础砼工程

砼施工前,会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工

基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆,施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。

振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工,人员配套在砼浇捣前列出详细名单,责任落实到人.振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用"快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。

工程基础为条形基础，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。

首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热;另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝,同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差.

浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。

采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部，1个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留Φ25深100mm的圆孔并灌入水，具体位置现场情况定，用JDC-2型电子测温仪测温.在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差,采用覆盖草包及塑料薄膜等措施,减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。

（一)对砼的要求：

工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图,砂石场隔墙用砖砌，加做砼腰箍和压顶。

A、砼坍落度：控制在3~5Cm,并随季节适当调整.

B、砼配合比：事先应向试验室申请级配试验，由试验室提供砼级配单，砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比，经监理批准,形成施工配合比,并严格按施工配合比称量。

C、水泥要求:水泥必须选用品质优良的品牌，水泥进场必须有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验,并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用.

D、骨料要求：必须选用产地合适、品质优良的骨料，进场时必须按检验要求及时进行复,并按品种、规格分开堆放.

（二）砼试块制作要求:

①每拌制100盘且不超过100M3的同配比的混凝土取样不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

③每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次;

④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确。且根据施工需要适当留置拆模试件。

（三)同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求:

同条件养护试件对应的结构构件或结构部位,应由监理（建设）、施工等各方共同选定;

对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组；

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法.并应用铁笼上锁固定。

（四）C10砼垫层施工

垫层混凝土层厚100mm,垫层连续浇筑。

浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝.

A、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑

B、砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。

(五）基础砼的浇捣

①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。

②砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平.振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍,一般振动棒的作用半径为30—40厘米,混凝土分层浇灌时,分层厚度应不超过振动棒长的1。25倍，振动器操作时要做到"快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。

③砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时,事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。

④施工缝留置：基础浇砼过程中,如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位,即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线.

二、基础模板方案

所有模板支撑做到牢因稳定，横平竖直，上口标高用水平仪复测准确。

剪力墙板采用木制九夹板,60＊80方木龙骨加Φ48钢管固定，Φ12对穿螺栓间距600＊800拉结钢管支撑。柱模采用钢模,钢管抱箍，间距不大于600.顶板支模采用九夹板，梁用钢模，承重架采用Φ48＊3。5钢管，立杆间距1.2m，水平方向牵杆步距不大于1。5m，另设扫地杆、剪刀撑。

基础剪力墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水,对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块,割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平

墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。

三、基础钢筋工程

各种规格的钢筋进场后，必须有质保单，并进行外观检查,做好钢材的机械性能试验，做到试验合格后方可进行使用，钢筋焊接做到先试焊，试验合格后再施焊.

底板钢筋采用双面电弧焊，柱子钢筋采用压力电渣焊。

钢筋制作、运输及绑扎

基础钢筋全部在现场加工制作，钢筋堆放时应分类堆放,并做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。

钢筋绑扎时采用塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线。

柱、剪力墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎,然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。

钢筋加工及安装:钢筋均由现场的操作棚加工，施工现场布筋并绑扎。

①垫层砼达一定强度后,在其表面上划线,支模、铺放钢筋。

②基础梁板钢筋采用搭接电弧焊，焊接接头按规范要求进行抽样复试。

③钢筋绑扎按图纸要求进行,所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。

④上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架构成井字形，将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用砼保护层垫块垫塞，以保证位置正确。

⑤钢筋绑扎时应及时配合验收，以减少或避免返工,影响施工进度.

⑥柱插筋按照垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保位置正确,将柱主筋与面层筋点焊并设定位箍、定位筋.

四、砖基础：

基础部分砌体选用机制粘土砖及水泥砂浆实砌。砌筑用的材料必须符合设计要求。砖基组砌形式：采用一顺一丁。

基础墙砌筑：

①基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇基础标高不一致；应从低处砌起,高度差不超过1.2M。

②基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的砖,每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。

③砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌，并应拉通线;240mm墙采用单面挂线，370mm厚墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。

④基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用丁砖砌筑，头缝砂浆要严密饱满，挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求.

⑤基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要示留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。

⑥管沟和预留洞口的过梁，其安装标高、尺寸必须准确,低灰饱满;如坐灰超20mm厚时，要用细石砼铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致，基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,并应经常拉通线检查，保持砼体平直通顺。

⑦防潮层：施工前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即进行防潮层施工。防潮层做法根据配合比及设计要求确定。

五、土方回填:

基础土方待基础工程验收完毕后进行，回填时须同一基槽两面同时回填，并且分层压实。土方回填严禁在水中回填,回填时严格控制回填土的土质。一、基础砼工程

砼施工前,会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工

基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆,施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。

振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工,人员配套在砼浇捣前列出详细名单,责任落实到人.振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。

工程基础为条形基础，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。

首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热;另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝,同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差.

浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。

采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部，1个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留Φ25深100mm的圆孔并灌入水，具体位置现场情况定，用JDC-2型电子测温仪测温.在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差,采用覆盖草包及塑料薄膜等措施,减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。

(一)对砼的要求：

工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图,砂石场隔墙用砖砌，加做砼腰箍和压顶。

A、砼坍落度：控制在3~5Cm,并随季节适当调整.

B、砼配合比：事先应向试验室申请级配试验，由试验室提供砼级配单，砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比，经监理批准,形成施工配合比,并严格按施工配合比称量。

C、水泥要求:水泥必须选用品质优良的品牌，水泥进场必须有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验,并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用.

D、骨料要求：必须选用产地合适、品质优良的骨料，进场时必须按检验要求及时进行复,并按品种、规格分开堆放.

(二）砼试块制作要求:

①每拌制100盘且不超过100M3的同配比的混凝土取样不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

③每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次;

④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确。且根据施工需要适当留置拆模试件。

(三)同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求:

同条件养护试件对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设）、施工等各方共同选定;

对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组；

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法.并应用铁笼上锁固定。

(四）C10砼垫层施工

垫层混凝土层厚100mm,垫层连续浇筑。

浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝.

A、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑

B、砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。

(五）基础砼的浇捣

①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。

②砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平.振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实时间过长则可能使砼产生离析(即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍,一般振动棒的作用半径为30—40厘米,混凝土分层浇灌时,分层厚度应不超过振动棒长的1。25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。

③砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时,事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。

④施工缝留置：基础浇砼过程中,如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位,即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线.

二、基础模板方案

所有模板支撑做到牢因稳定，横平竖直，上口标高用水平仪复测准确。

剪力墙板采用木制九夹板,60＊80方木龙骨加Φ48钢管固定，Φ12对穿螺栓间距600＊800拉结钢管支撑。柱模采用钢模,钢管抱箍，间距不大于600.顶板支模采用九夹板，梁用钢模，承重架采用Φ48＊3。5钢管，立杆间距1.2m，水平方向牵杆步距不大于1。5m，另设扫地杆、剪刀撑。

基础剪力墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水,对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块,割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平

墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。

三、基础钢筋工程

各种规格的钢筋进场后，必须有质保单，并进行外观检查,做好钢材的机械性能试验，做到试验合格后方可进行使用，钢筋焊接做到先试焊，试验合格后再施焊.

底板钢筋采用双面电弧焊，柱子钢筋采用压力电渣焊。

钢筋制作、运输及绑扎

基础钢筋全部在现场加工制作，钢筋堆放时应分类堆放,并做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。

钢筋绑扎时采用塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线。

柱、剪力墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎,然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。

钢筋加工及安装:钢筋均