超高模板支撑施工方案

超高模板支撑施工方案我作为项目技术负责人，在承接本次商业综合体项目后，针对项目入口17.8米高的挑空中庭顶板施工，牵头编制了本次超高模板支撑专项施工方案。超高模板支撑属于危险性较大的分部分项工程，支撑高度超过规范要求的8米限值，容不得半点儿疏漏，我结合自己多次做超高支撑施工的经验，带着团队把每个细节都核对了三遍，确保方案既符合规范要求，又适配我们项目的实际情况，接下来我将从各个环节详细说明本次施工的安排。1工程概况1.1项目整体情况我们本次施工的项目是市区核心地段的商业综合体，整体为框架剪力墙结构，总建筑层数地上8层、地下2层，主要功能为商业零售和餐饮娱乐，整体工期要求紧，但安全质量的标准一点都不能降，所有分部分项都要按最高标准管控。1.2超高模板支撑区域概况本次需要做超高支撑的区域是项目主入口的中庭挑空区域，区域整体尺寸为长24米、宽18米，需要浇筑的中庭顶板厚度为300mm，区域内最大框架梁截面尺寸为800mm×1800mm，支撑体系底部是地基回填土区域，支撑最高点高度达到17.8米，符合超危大工程的判定标准，方案编制完成后会按要求组织专家论证，论证通过后再进场施工。我之前接触过最高21米的超高支撑，这个高度虽然不算极端，但因为中庭周边结构还在逐步施工，对架体稳定性要求更高，所以我们从一开始就做好了全流程管控的准备。2编制依据2.1现行规范标准本次方案严格按照现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑施工模板安全技术规范》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》等国家行业标准编制，所有参数计算都符合最新规范的要求，没有为了省成本随意降低安全标准的情况，这点我可以拍胸脯保证。2.2项目自有技术文件编制过程中我们对照了项目的正式施工图纸、地质勘察报告、项目整体施工组织设计，还结合了地基承载力现场测试的数据，所有计算参数都来自现场实际，没有凭空拍脑袋定参数的情况，梁的线荷载、立杆的轴力我们算了两次，一次用软件算，一次手动复核，确保计算结果没有错。3施工准备工作3.1技术准备施工准备阶段我们首先完成了超高区域的图纸会审，把梁节点、配筋、顶板标高都核对清楚了，避免施工到一半才发现图纸问题。针对所有参与施工的管理人员和作业工人，我们做了三级安全教育和专项技术交底，交底不是拿着稿子念完就完事，我带着所有架子工和混凝土工到现场实际指了立杆位置、拉结位置，说了哪些是绝对不能碰的红线，比如立杆不能随便跳间距，顶托不能伸太长，我还把早年间见过的因为偷懒违规操作出事故的例子跟大家说了，不是为了吓大家，就是让所有人都明白这事的严重性，所有参与作业的人员都签字确认交底，没有签字的绝对不许进场作业。3.2材料准备本次支撑体系用的钢管全部是符合新标准的φ48.3×3.6mm焊接钢管，所有钢管进场都做外观检查，凡是有裂缝、变形、壁厚不足、腐蚀深度超过标准的，全部清退出场，我们这次进场第一批钢管就挑出来12根不合格的，直接拉走，一点情面都不讲。扣件全部用带合格证的可锻铸铁扣件，进场后按规范做了抽样复试，扭矩系数、抗滑抗破坏性能都合格，合格率100%。顶托和底托用的是成品可调顶托，丝杆弯曲、螺纹损坏的全部挑出来不用，我们提前就跟工人定好规矩，顶托伸出长度绝对不能超过300mm，很多工人图省事喜欢伸出很长省得调，这次我们发现一次整改一次，整改不好就重新搭，安全上没的商量。3.3现场准备支撑区域底部原本是回填土，我们先做了分层压实，压实系数达到0.94，符合设计要求后，浇筑了150mm厚的C20混凝土做硬化处理，硬化面比周边高出50mm，周边还挖了排水沟，防止下雨积水泡软地基，毕竟地基沉降是超高支撑最大的隐患之一。硬化完成后我们现场做了承载力测试，测试结果满足我们计算要求的200kPa承载力，还有不小的富余，这下心里踏实多了。最后我们按照预设的立杆间距弹了控制线，横平竖直，工人只要按线搭就行，不会出现间距偏差太大的问题。4模板支撑搭设施工工艺4.1主要搭设参数结合我们的计算结果，立杆的参数按梁下和板下分别设定，框架梁下方立杆纵距800mm、横距600mm，顶板下方立杆纵距1000mm、横距1000mm，所有架体的步距统一为1500mm，扫地杆距离地面不超过200mm。剪刀撑方面，因为架体高度超过8米，我们从底部到顶连续设置竖向剪刀撑，纵横向每间隔6米设置一道，水平剪刀撑每间隔4米设置一道，底部扫地杆位置和架体顶部都必须设置水平剪刀撑，有人跟我说剪刀撑设这么密费料，我跟他说，剪刀撑就是架体的安全带，整体稳定性全靠它，省什么都不能省这个钱。另外我们架体每隔两步就和周边已经浇筑完成的结构柱做抱柱拉结，把架体和原有结构连为一体，进一步提升稳定性，这个小细节很多人容易漏，我们从一开始就加到方案里了。4.2搭设流程我们整个搭设过程严格按流程走，不跳步，具体顺序是：放线定位→安放底托底座→纵横向扫地杆搭设→立杆接长搭设→纵横向水平杆搭设→剪刀撑搭设→抱柱拉结设置→顶托调节安装→主次楞安装→模板安装，我们要求每完成一个阶段就做一次检查，不能全部搭完再回头改，到时候错了改起来既费工又危险。4.3关键搭设要点立杆搭设要求必须垂直，相邻立杆的接头不能设置在同一个步距内，错开距离不小于500mm，每个接头都用旋转扣件固定。水平杆要求全程连续拉通，不能出现断杆，接头也错开布置，不能留在同一个跨距内。剪刀撑的每一个交叉点都必须用扣件和立杆、水平杆扣紧，不能漏扣，漏一个扣件就是一个隐患。顶托和主楞之间必须顶紧，有空隙的用木楔塞实，绝对不许用砖块或者碎石块塞，我们现场提前备足了干木楔，就是防止工人偷懒随便找东西塞。整个搭设过程中，拉结要跟着架体升高同步做，不能等架体搭完再补拉结，这点我们安排了质安员全程旁站，漏了立刻补上。5质量管控措施5.1材料进场质量管控所有材料进场必须先查质量证明文件，然后做外观检查，不合格的直接清场，绝对不能堆在现场混着用，我干了这么多年，最清楚侥幸心理最容易出问题，所以我们场容这块也卡得严，不合格材料当天必须拉走，不能留过夜。5.2搭设过程偏差管控搭设过程中我们要求随时检查尺寸偏差，立杆垂直度偏差不能超过架高的1/1000，同时最大不能超过50mm，每搭高3米就测一次垂直度，歪了立刻调，不能等搭完整个架体再调。立杆间距和步距的偏差控制在±10mm以内，因为我们提前弹了线，只要工人按线搭，基本不会出大偏差。5.3分阶段验收管控我们分三个阶段做验收，第一阶段是搭完扫地杆和第一步架，验收合格才能往上搭；第二阶段是搭完整个架体，先由班组自检，班长签字后报项目部质安部复检，复检合格后再组织五方责任主体和专家做最终验收，验收合格签字齐全后才能进行下一道模板和钢筋施工。这个验收不是走形式，是把隐患掐在萌芽里，对所有人都负责。6安全文明与监测保障6.1作业人员安全管理所有搭拆架体的工人必须是持证上岗的专业架子工，没有证的绝对不许上架子作业，每天上班前都做班前检查，喝了酒、身体不舒服的都不许上岗，作业的时候必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋，架子上不能堆超过当天用量的材料，防止掉落伤人，上下架体必须走我们专门预留的人行爬梯，不许爬立杆，爬梯每一步都做了防滑和扶手，安全有保障。6.2架体与地基监测浇筑混凝土之前我们就在架顶、地基、架体中部都布置了监测点，浇筑过程中安排专人每15分钟测一次沉降和位移，预警值是沉降3mm、位移2mm，超过预警值立刻停止浇筑，所有人员撤到安全区域，查清问题处理完才能继续施工。我之前就遇到过浇筑的时候一个底座没垫实，沉降稍微超了一点，及时停了处理，没出问题，所以监测绝对不能省，不能嫌麻烦。6.3混凝土浇筑安全要求我们这次浇筑混凝土采用对称下料，从区域中间向两边推进，不能把料都堆在一个位置，避免局部荷载突然变大，泵管绝对不能架在模板支撑上，单独做泵管支撑架，防止泵管震动松动架体扣件。6.4现场文明施工拆下来的废钢管、废扣件每天都清到指定的堆放点，不随便堆在作业区域，防止绊人，场地内的积水随时排，保持硬化面干燥，防止工人滑倒，整个现场干净整洁，也能减少安全隐患。7模板支撑拆除要求7.1拆除前提条件必须等中庭顶板混凝土同条件养护试块强度达到设计强度的100%，技术部出具拆除通知后才能开始拆除，没有通知任何人不许私自拆，提前拆除顶板受力不够，很容易出坍塌事故，这点我们跟所有班组反复强调过了。7.2拆除作业要点拆除严格按照从上到下的顺序，先搭的后拆、后搭的先拆，不许整体推倒，也不许上下同时作业，拆下来的材料随时运到地面，不许堆在架体上，拆除区域周边拉好警戒线，派专人值守，不许无关人员进入，防止掉落材料伤人。方案总结总的来说，本次超高模板支撑施工方案，我们严格按照规范要求，结合项目实际情况编制，从准备、