JBT 8521.1-2025 编织吊索 安全性 第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带

JBT8521.1-2025编织吊索安全性第1部分：ICSCCS53.020.30J80JB/T8521.1—2025替代JB/T8521.1-2007编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带2025-07-02发布2026-02-01实施I前言 IV引言 IV 12规范性引用文件 13术语和定义 1 25安全要求 46试验方法 77检验规则 88标志 99包装、运输和贮存 附录A(资料性)制造商提供吊装带的使用及维护信息 12参考文献 图1织带的宽度和厚度 5图2环眼类型 6图3将织带划分为四等份的标记位置 8图4典型的标签样式 图5标签固定在环状吊装带上的方式 图6标签固定在单根吊装带上的方式 图7标签固定在带有端配件吊装带上的方式 图A.1吊钩内径对宽织带的影响 图A.2单匝扼圈连接 表1吊装带主要类型 3表2极限工作载荷和颜色标识 6表3出厂检验及型式检验项目表 9表4最大检测间隔 9本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件为JB/T8521《编织吊索安全性》的第1部分。JB/T8521已经发布了以下部分：——第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带；——第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带。本文件代替JB/T8521.1—2007《编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带》,与JB/T8521.1—2007相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——更改了范围，包括修改了扁平吊装带的适用带宽等(见第1章，2007年版的第1章);——删除了失效(见2007年版的第4章);——更改了吊装带的类型(见第4章，2007年版的5.6);——增加了两种织带材料(见5.1);——更改了吊装带工作温度的要求(见5.2,2007年版的第1章);——更改了测试的织带承载时宽度变化值的位置(见5.4.2,2007年版的5.2);——更改了“后期加工和其他处理”部分内容(见5.6,2007年版的5.5);——更改了有效工作长度的偏差，偏差由原±3%更改为±2%(见5.7,2007年版的5.7);——更改了缝合线原始材料的部分内容(见5.8.1,2007年版的5.8.1);——增加了验证试验载荷的要求(见5.12);——增加了带端配件的吊装带的静强度拉力载荷的要求(见5.13.2);——更改了试验和检验相关内容，包括将“安全要求的检验”一章调整为“试验方法”和“检验规则”两章(见第6章和第7章，2007年版的第6章);——增加了“试验方法”的通则(见6.1);——删除了检验员的要求(见2007年版的6.1);——删除了制造试验体系的要求(见2007年版的6.3);——更改了静强度拉力试验(见6.2,2007年版的A.1.1、A.1.2、A.3.1、A.3.2、A.4);——更改了织带承载时宽度变化的测定方法(见6.3,2007年版的A.2);——增加了检验分类、出厂检验项目(见7.1、7.2);——更改了型式检验的相关要求(见7.3,2007年版的6.2);——增加了两种材料对应原标签颜色(见8.2.2);——删除了“制造商应提供的证书”(见2007年版的第8章);——增加了包装、运输和贮存(见第9章);——删除了使用说明书相关内容(见2007年版的第9章);——更改了附录，包括删除了附录A～附录C、附录E等(见附录A,2007年版的附录A～附录E)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。本文件起草单位：巨力索具股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司、国家起重运输机械质量检验检测中心、河北战兴索具集团有限公司、安吉长虹制链有限公司、常州鑫泽泰纺织科技有限公司、辰力集团有限公司、山东神力索具有限公司、正宏昌江苏实业发展有限公司、河北神力索具集团有限公司、杭州超力成索具有限公司、杭州腾力工具有限公司、江苏荣鑫通用设备有限公司。本文件主要起草人：杨超、林夫奎、朱立平、陶天华、陈卫东、张培、王占军、王红华、杨秀彪、苏顺利、张体学、曾剑、苏玉田、孙建松、毛文萍、戴敏、贺键。本文件所代替文件的历次版本发布情况为：——JB/T8521.1—1997;——JB/T8521.1—2007;JB/T8521.1—2025——本次为第二次修订。IVJB/T8521.1—2025编织吊索系列吊装带配套起重机械使用，是起重机械的直接承载部件，其安全性关系到人员生命及财产安全。JB/T8521《编织吊索安全性》是编织吊索系列产品安全使用的重要依据。是进行研发设计、生产制造、用户安全使用的原则基础。JB/T8521由两个部分构成。——第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带。目的在于规定扁平吊装带的安全及试验要求的内容。——第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带。目的在于规定圆形吊装带的安全及试验要求的内容。1JB/T8521.1—2025编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带本文件规定了一般用途合成纤维扁平吊装带型式和安全要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于宽度为25mm～600mm由聚酰胺、聚酯、聚丙烯、超高分子量聚乙烯和芳香族聚酰胺合成纤维材料制成的扁平吊装带，以及单肢、两肢、三肢、四肢和环形吊装带(带或不带端配件)等一般材料和物品提升作业用扁平吊装带的制造。本文件不适用于以下类型及提升作业环境的扁平吊装带：b)单纤维织带制成的吊装带；c)用于试验不再使用的吊装带；d)提升人及有潜在危险的物品用扁平吊装带，如熔融的金属、酸、玻璃板、易碎物品、核反应堆，以及特殊环境下的提升作业。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T251—2008纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T3820纺织品和纺织制品厚度的测定下列术语和定义适用于本文件。3.1由缝制织带部件组成，带或不带端配件(见表1),形状扁平的，用于将载荷吊挂在起重吊具上的柔性吊装带。组合多肢吊装带multi-legslingassembly由连接到主链环的两肢、三肢或四肢同规格的吊装带组成的组合扁平吊装带(见表2)。通过往返移动的纤维线进行接合，将带子自身或将几条带子相互缝合在一起，或将加强材料缝合在带子上的接合方法。23.4通过将织带末端翻转180度，由承力线将其缝合在织带的固定部分，组成的一个终端环形结构。3.5作为吊装带的一部分，用于连接起重机或重物上的承力金属部件。3.6组成多肢吊装带总成的上部终端，用于将吊装带总成吊挂到起重吊具上的链环或链环总成。3.7吊装带的设计长度(含端配件)。注：在承力点之间测量。3.8有效工作长度effectiveworkinglength;EWL吊装带的实际成品长度(含端配件)。3.9极限工作载荷workingloadlimit;WLL吊装带所能承受的最大载荷。3.10方式系数modefactor;M根据吊装方式和角度，计算单肢吊装带或组合多肢吊装带的极限工作载荷时使用的系数。3.11经过适当培训具有一定专业知识和实践经验，能按照必要的程序来实施所需要的试验和检验的人员。4.1扁平吊装带(以下简称吊装带)按结构型式分为：a)A类——环形吊装带。由单层或双层织带组成。b)B类——带有加强环眼的单肢吊装带。一般由一层、两层、三层或四层织带组成。c)C类——带有端配件的单肢吊装带。一般由一层、两层、三层或四层织带组成。d)Cr类——端配件为可再连接型的单肢吊装带。一般由一层、两层、三层或四层织带组成。4.2吊装带按承载方式分为单层承载、双层承载、四层承载等。4.3吊装带主要类型见表1,名称由代表类别的字母和层数组成，如A2、B1。3JB/T8521.1—2025承载方式A类环形吊装带B类带有加强环眼的单肢吊装带C类带有端配件的单肢吊装带Cr类带有可再连接端配件的单肢吊装带吊装带承载部件——单层承载—带有加强环眼的单层吊装带B1C1-Cr1双层承载环形扁平单层吊装带A2带有加强环眼的双层吊装带B2带有金属端配件的双层吊装带C2-Cr2四层承载环形扁平双层吊装带A4带有加强环眼的四层吊装带B4带有金属端配件的四层吊装带C4-Cr4注：表中所列吊装带类型不代表所有类型。4织带的材料应完全由工业丝制成。并经制造商确认所用材料易于牵引，热稳定性良好，其断裂强度不低于60cN/tex,织带的主要材料为高韧性多纤维丝，包括以下几种： 聚酰胺(PA);——聚酯(PES); 聚丙烯(PP); 超高分子量聚乙烯(PE-UHMW);——芳香族聚酰胺(PPTA)。吊装带适用于在以下温度范围内工作：a)聚酰胺、聚酯：-40℃~100℃;b)聚丙烯：-40℃~80℃;c)超高分子量聚乙烯：-80℃~80℃;d)芳香族聚酰胺：-80℃~180℃。工业丝的原始材料(见5.1)应相同。无论是传统编织还是无梭编织，编织带均应复合堆叠，确保编织时若其中一根丝断裂，其末端无法从织带中抽出，避免抽出断丝而引起织带散开。5.4.1织带的宽度b(见图1)应为25mm～600mm,且应满足以下偏差要求：a)名义宽度不大于100mm时偏差不大于±10%;b)名义宽度大于100mm时偏差不大于±8%。5.4.2织带正常宽度不大于100mm时，其任何测量位置的宽度尺寸变化不应超过正常宽度的10%;织带正常宽度大于100mm时，其任何测量位置的宽度尺寸变化不应超过正常宽度的12%。单层吊装带，吊装带承力部分的织带厚度至少为2mm。多层吊装带，吊装带每层受力部分的织带厚度至少为1.2mm。织带厚度S(见图1)应按照GB/T3820的规定进行测量。5JB/T8521.1—2025标引符号说明：b——织带宽度；S₁——织带厚度。5.6后期加工和其他处理组成缝制织带部件的织带应进行染色(见5.10),织带耐摩擦的沾色牢度不应低于GB/T251—2008中规定的3级。超高分子量聚乙烯、芳香族聚酰胺材料织带可不进行染色处理，无色牢度要求。超高分子量聚乙烯材料织带可浸树脂。缝制织带部件应处理成封闭表面。注1:通过这些处理可减少磨损，阻止磨损材料侵入，能够用于织带和/或缝制织带部件和/或丝线。注2:封闭表面是指目测或用手工检查时是封闭的，如同热固成形或用附加物质上色，单根纤维丝紧密排列的织带表面。5.7有效工作长度(EWL)吊装带水平放置，并用手拉直时，其有效工作长度(EWL)L(见表1),偏差不应超过名义长度的5.8.1缝合线的材料与织带的材料(见5.1)可不相同，但不应影响产品的使用性能。缝合针脚不应接触和影响织带边缘，有牢固环眼的加强措施的织带除外。注：可采用与吊装带其他部分不同颜色的缝线进行缝合以便于制造商和使用者进行检查和验收。5.8.2缝合线的针脚应穿过织带需要共同缝纫的部分，针脚应平整光滑，织带表面无多余线圈。5.8.3织带的断口应采取措施防止织带散开。加热处理的断口不应损坏相邻的针脚。注：为防止缝线滑移，已对织带进行过浸渍处理，则没有必要进一步的处理，此时，可对其断口进行再次缝合。5.9环眼5.9.1环眼内圈的长度用L₂表示(见表1),其最小尺寸应符合以下要求：a)织带宽度不大于150mm时为宽度的3倍；b)织带宽度大于150mm时为宽度的2.5倍。推荐环眼类型如图2所示。d)两边折叠1/2宽度环眼e)折叠1/3宽度环眼6图2环眼类型5.9.2环眼应进行加固以防止在提升和扼吊时环眼的内部表面受到损坏。5.10颜色标识缝制织带部件的颜色应按表2的规定，不同的颜色代表不同的极限工作载荷。表2中未列出极限工作载荷的吊装带，其颜色应与表2中列出的颜色不同。5.11极限工作载荷单肢吊装带或组合多肢吊装带的极限工作载荷应符合表2的规定。5.12验证试验载荷验证试验载荷宜为2倍极限工作载荷。试验后，本体、环眼及缝制部位应无断裂、缝纫线开裂等异常现象，端配件应无变形。表2极限工作载荷和颜色标识吊装带垂直提升时的极限工作载荷t缝制织带部件颜色极限工作载荷t垂直提升扼圈式提升吊篮式提升两肢吊索三肢和四肢吊索平行0°<β45°<β0°<β45°<β0°<β45°<βMF1M=0.8MF1.4JF1M2.1JF1.5紫色0.82.02.12.0绿色2.04.02.82.02.82.04.23.03.0黄色3.02.46.04.23.04.23.06.34.54.0灰色4.03.28.05.64.05.64.08.46.05.0红色5.04.07.05.07.05.07.56.0棕色6.04.88.46.08.46.09.08.0蓝色8.06.48.08.0橙色8.020.021.0>10.0橙色JB/T8521.1—20257注1:M为对称承载的方式系数；吊装带或吊装带零件的安装公差在垂直方向为6°。注2:超高分子量聚乙烯、芳香族聚酰胺材料不染色时，其极限工作载荷按标志区分。5.13静强度拉力载荷5.13.1A类和B类吊装带的静强度拉力载荷应为6倍极限工作载荷。5.13.2C类和Cr类吊装带的静强度拉力载荷为4倍极限工作载荷；其中带的静强度拉力载荷为6倍极限工作载荷，端配件的静强度拉力载荷为4倍极限工作载荷。5.14吊装带的端配件5.14.1端配件与吊装带的连接应保证：a)吊装带与端配件相接触的区域没有损坏；b)吊装带能承受施加的载荷。5.14.2安装焊接端配件时应使焊缝在吊装带使用过程中可见。5.15吊装带的加强及保护措施5.15.1在吊装带上施加耐久性加固物时，应将其熔铸在吊装带上，或在吊装带上缝制一块保护材料或护套保护织带，防止锐利边缘和/或损伤吊装带。5.15.2护套应为管状，将其自由套在缝制织带部件需要保护的部位。5.16可查询记录可查询记录应包括但不限于以下基本内容：a)吊装带的标志和标识；b)制造商的检验记录；c)端配件的名称及级别。6试验方法6.1通则6.1.1试验场所温度宜为(20±2)℃,相对湿度宜为(65±4)%。当试验场所不能满足此要求时，将试验时的温度和湿度记录在试验报告中。6.1.2当试验条件不满足吊装带长度时，可使用相同载荷、相同结构、相同材料和相同制造方法、相同宽度且长度较短的式样进行拉力试验。6.1.3产品类型、端配件结构形式、标识、颜色、加固保护等经目测检查确认，目测吊装带表面无抽丝。6.1.4环眼尺寸、有效工作长度应采用分度值为1mm的钢卷尺检验确认，无特殊要求时，长度应为无应力载荷下测量。6.1.5端配件重要尺寸采用分度值为0.02mm的卡尺检验。6.2拉力试验6.2.1试验要求6.2.1.1A类环形吊装带试件应平直无扭曲地安装在试验机销轴等连接件之间。接头缝合处应不与试验机销轴等连接件接触。6.2.1.2B类带有加强环眼的单肢吊装带试件应无扭曲地安装在试验机销轴等连接件之间。销轴等连接件的直径应确保试件环眼的夹角在10°~20°之间。86.2.1.3C类和Cr类的单肢吊装带应无扭曲地安装在试验机销轴等连接件之间。销轴等连接件的接触半径应确保端配件具有足够的活动面积，以防止端配件在测试时扭曲变形。6.2.1.4试件安装好后，加载时应保证试件每1000mm长度的拉伸速度不超过110mm/min。6.2.1.5吊装带试件样品在试验前不应预加载荷，除非同种类型的所有吊装带具有相同的预加载荷，且预加载荷不应大于极限工作载荷的2倍，否则不应在试验前对其进行预加载荷。6.2.2验证试验按6.2.1.4加载至验证试验载荷后，保持3min,卸载后，检查本体、环眼、缝制部位及端配件状6.2.3静强度拉力试验按6.2.1.4加载至5.13要求的静强度拉力载荷时卸载，检查吊装带状况。6.3织带承载时宽度变化的测定方法6.3.1试件无应力状态悬挂于试验机上。在织带的两边承力点之间，将织带划分为四个宽度相等的部分并做标记，此标记垂直于纵向轴线。(见图3)。标引序号和符号说明：2a、2b——划分标记；3a、3b——编织带承力点。图3将织带划分为四等份的标记位置6.3.2在每个标记处测量织带的宽度，测量值精确到毫米，并记录为W。6.3.3在织带上施加相当于其2倍极限工作载荷的承载力。保载情况下，测量标记处织带的宽度，测量值精确到毫米，并记录为W₂。6.3.4三个位置处宽度的尺寸变化用百分比表示，其计算公式为[(W-W2)/W]×100%。7检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验、型式检验。7.2.1出厂检验项目出厂检验项目按表3执行。9表3出厂检验及型式检验项目表序号检验项目出厂检验型式检验检验要求试验方法1编织√√5.36.1.32标识√√5.166.1.33端配件√√5.146.1.3、6.1.54产品颜色√√5.106.1.35加固措施√√5.9.2、5.156.1.36环眼√√5.96.1.47有效工作长度√√5.76.1.48验证试验*一5.126.2.29静强度拉力试验一√5.136.2.3织带宽度√√5.46.3注：“√”表示需要检验的项目；“一”表示不需要检验的项目；“*”表示用户特殊要求时需要检验的项目。同一批次、同一规格产品首件进行检验，且抽检数量不少于3‰。7.2.3判定原则所有检验项目均符合规定要求，判定该批产品合格。7.3型式检验7.3.1型式检验项目型式检验项目按表3执行。型式检验最大检测间隔、取样数量按表4执行。表4最大检测间隔吊装带垂直提升极限工作载荷t两次试验之间每种类型生产量的最大值件取样数量件500025007.3.3判定原则7.3.3.1产品数量达到7.3.2的规定后，每种规格至少取一个试件，试件通过型式试验项目要求，则判定该规格产品型式检验合格。7.3.3.2A类环形吊装带试件、B类带有加强环眼的单肢吊装带静强度拉力试验时，如果试件的承载力达不到6倍极限工作载荷，但不小于6倍极限工作载荷的90%,则应另外抽取三件同规格的试件进行试验。如果至少有1件承载力仍达不到6倍极限工作载荷，则判定该批产品不合格。7.3.3.3C/Cr类带有可再连接端配件的单肢吊装带做静强度拉力试验时，如果试件的承载力达不到4倍极限工作载荷，但不小于4倍极限工作载荷的90%,则应另外抽取三件同规格的试件进行试验。若至少有一件的承载力仍达不到4倍极限工作载荷，则判定该批产品不合格。JB/T8521.1—20258.1通用要求吊装带包括但不限于以下标志：a)垂直提升时的极限工作载荷；b)吊装带的材料，如聚酯、聚酰胺和聚丙烯；c)名义长度，单位为米(m);d)制造商名称、标志、商标或其他明确的标识；e)可查询记录(见5.16);f)执行的标准号。8.2标签8.2.1应在耐用的标签上(标签直接固定在吊装带上)清晰永久地标示出8.1中规定的信息。标签字体的高度不应小于1.5mm。应将标签的一部分缝入织带中，该部分也应当标识8.1中规定的内容以备参考。典型的标签样式见图4,图5～图7给出了不同类型吊装带标签的固定方式。8.2.2织带的材料应通过标签的颜色进行标识，以下为吊装带材料及对应的标签颜色：——聚酰胺：绿色；——聚酯：蓝色；——聚丙烯：棕色；——超高分子量聚乙烯：橙色； 芳香族聚酰胺：深绿色。最小45mm8'0=WM=1.4极限工作载荷M=2最小45mm8'0=WM=1.4极限工作载荷M=2M=1人最小宽度45mm-极限工作载荷极限工作载荷可追溯编码标志和标识追溯编码制造商材料标准材料长度标准标引符号说明：β——吊装带与垂直方向安装角度；M对称承载的方式系数。注1:标签外露部分的背面另外注明不同使用方式下吊装带的极限工作载荷。注2:法规标识(认证标识)在标签上任何可见处标明。图4典型的标签样式JB/T8521.1—2025图5标签固定在环状吊装带上的方式图6标签固定在单根吊装带上的方式图7标签固定在带有端配件吊装带上的方式8.3组合多肢吊装带的标志两肢、三肢或四肢吊装带应符合以下要求：a)标志应为易于识别的耐久性标签(如圆形标签),标签应固定在主链环上，以便与其他吊装带类型相区别；b)吊装带的标志内容应包括任一索肢在使用时与垂直方向的最大夹角。9包装、运输和贮存9.1产品包装应保证产品不受损伤、不发生霉烂或变质，便于运输。包装材料可选用塑料薄膜、纸箱、编织袋、帆布袋等。9.2产品运输应保证产品外包装不受损坏、标识清晰。9.3产品应在避光、通风、干燥的地方贮存，避免高温环境。JB/T8521.1—2025(资料性)制造商提供吊装带的使用及维护信息A.1在不利或有害情况下使用吊装带A.1.1吊装带使用的材料对部分化学物品有抗蚀性。合成纤维的抗化学性能概述如下：a)聚酯(PES)能抵抗大多数无机酸，但不耐碱；b)聚酰胺(PA)耐碱，但易受无机酸的侵蚀；c)聚丙烯(PP)几乎不受酸碱侵蚀，除需使用化学溶剂的情况外，聚丙烯适合在强化学腐蚀的环境下使用；d)超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)、芳香族聚酰胺(PPTA)耐酸碱性较好，不适用于强酸、强碱环境。无害酸或碱溶液经过蒸发而充分浓缩，从而对吊装带造成伤害。被污染的吊装带应立即停止使用，在冷水中浸泡，自然风干后送交主管人员进行检测。带8级端配件的吊装带及带8级主链环的多肢吊装带不应在酸性环境中使用。8级材料与酸雾或碱雾接触会产生氢脆。如果吊装带在可能暴露于化学物质的环境下使用，请向制造商或供货方咨询。A.1.2吊装带应在以下温度内工作和贮存：a)聚酯及聚酰胺：-40℃~100℃;b)聚丙烯：-40℃~80℃;c)超高分子量聚乙烯：-80℃~80℃;d)芳香族聚酰胺：-80℃~180℃。在低温、潮湿的情况下，吊装带上会结冰，从而对吊装带形成割口及磨损，因而损坏吊装带的内部。此外，结冰会降低吊装带的柔韧性，极端情况下会使吊装带不能继续使用。工作温度范围随化学环境的不同而有所变化，详情请向制造商或供货方咨询。在上述规定的温度范围内，允许采用限定的非直接加热的方法对吊装带进行烘干。A.1.3吊装带使用的合成纤维暴露于紫外线辐射下时容易降级，因此不应将吊装带贮存在受阳光直射或有紫外线辐射源的地方。A.2对在使用期间吊装带的检验A.2.1在吊装带首次使用前，应确保：a)吊装带的规格与订单上的要求一致；b)取得制造商提供的证书；c)吊装带上标识的名称和极限工作载荷与证书上的内容一致。A.2.2每次使用前，应检查吊装带是否有缺陷，并确保吊装带的名称和规格正确。不应使用没有标识或存在缺陷的吊装带；应将没有标识或存有缺陷的吊装带送交有资质的部门进行检测。A.2.3吊装带使用期间，应经常检查吊装带是否有缺陷或损伤，包括被污垢掩盖的损伤。这些被掩盖的损伤可能会影响吊装带的继续安全使用。应对任何与吊装带相连的端配件和提升零件进行上述检查。如果有任何影响使用的状况发生，或所需标识已经丢失或不可辨识，应立即停止使用，送交有资质的部门进行检测。影响吊装带继续安全使用可能产生的缺陷或损伤如下：a)表面擦伤：正常使用时，表面纤维会有擦伤。这些属于正常擦伤，几乎不会对吊装带的性能造成影响。但是这种影响是会变化的，因此继续使用时，应减轻一些承重。应重视所有严重的擦伤，尤其是边缘的擦伤。局部磨损不同于一般磨损，可能是在吊装带受力拉直时，被尖锐的边缘划伤造成的，并且可能造成承重减小；b)割口：横向或纵向的割口，织边的割口或损坏，针脚或环眼的割口；JB/T8521.1—2025c)化学侵蚀：化学侵蚀会导致吊装带局部消弱或织带材料的软化，表现为表面纤维脱落或擦掉；d)热损伤或摩擦损伤：纤维材料外观十分光滑，极端情况下纤维材料可能会熔合在一起；e)端配件损伤或变形。A.3正确选择和使用吊装带A.3.1选择和确定吊装带时，应根据方式系数和提升物品的性质选择所需要的极限工作载荷；物品的尺寸、形状、重量及使用方式、工作环境和物品的性质都会影响到吊装带的正确选择。选择的吊装带应有足够的强度和使用长度。使用一肢以上的吊装带提升物品时，每肢吊装带的规格均应完全相同。吊装带的材料不应受环境或物品的不利影响。端配件和提升装置应当与吊装带相匹配。应考虑吊装带的终端是否需要端配件或环眼。A.3.2使用带有环眼的吊装带时，用于和吊钩相连的吊装带环眼的最小长度不小于吊钩受力点处最大厚度的3.5倍，同时无论何种情况，吊装带环眼形成的角度不应超过20°。将带有环眼的吊装带连接至提升装置时，提升装置中与吊装带发生作用力的部分应保证基本平直，除非吊装带受力部分的宽度小于75mm,在这种情况下，提升装置连接件的曲率半径至少是吊装带受力部分宽度的0.75倍。图A.1显示了当吊钩直径小于吊装带受力部分宽度的0.75倍时织带的结合问题。由于吊钩的弯曲部分使吊装带在宽度方向不能均匀承载，因此宽的织带可能会受到吊钩内径的影图A.1吊钩内径对宽织带的影响A.3.3吊装带不应过载：应使用正确的方式系数(见表2),标签上可以标注一些方式系数对应的极限工作载荷。在使用多肢吊装带时，索肢与垂直方向的夹角不应超过规定的最大值。A.3.4提升物品前，应对悬挂、提升和下降操作进行计划。吊装带应正确放置，以安全的方式连接到物品。并保证吊装带宽度方向均匀承载。吊装带不应打结或弯曲。针脚缝合处不应越过吊钩或其他提升装置，针脚缝合处应一直在吊装带的固定部分。为了防止吊装带上的标签受到损伤，应使其远离物品、吊钩和扼圈。A.3.5多肢吊装带的极限工作载荷值是在假定组合吊装带对称承载的情况下得出的。即提升物品时各索肢按设计对称分布，相对应的索肢与垂直方向的夹角相同。对于三肢吊装带总成，如果索肢不能按设计对称布置，则在设计角度之和与相邻索肢夹角最大的索肢上拉力最大。同样的情况也会发生在四肢吊索上，除非载荷为刚性物品。A.4注意事项A.4.1应防止吊装带被物品或提升装置的锐边割破、摩擦及磨损。防护锐边和/或磨损损伤的保护及加固的零件应为吊装带的一部分，并应正确