油浸变压器(高压电抗器)施工标准工艺（图例）展示

油浸变压器(高压电抗器)施工标准工艺(图例)展示1适用范围 1 1 24主要工艺流程质量控制要点..4.2设备开箱检查及附件试 6 64.5.1基本要求 7 74.5.3升高座的安装 7 74.5.5油位计、气体继电器、温度计及其毛细管安装 84.5.6排油设施安装 84.5.7变压器本体及附件接地的要求 84.6抽真空及注油 1 134.9电力变压器安装质量检验评定标准 20 21本章适用于110kV~500kV变压器(高压电抗器)、油浸电抗器安装。1)GB50148-2010电气装置2)CB50150-2016电气装置安装工程电气设备交接试验标准油务处理附件检查校验油务处理附件检查校验施工前准备本体就位检查附件开箱检查及保管验结束变压器试验整体密封试验热油循环(必要时)抽真空及真空注油附件安装及器身检查4主要工艺流程质量控制要点4.2设备开箱检查及附件试验1)产品说明书、试验合格证明书、出厂试验报告齐全；附件完好2)充氮气或干燥空气运输的变压器在运输和现场保管期间油箱内应保持微厂家、运输、施工、监理、建设等各方核验符合1)气体继电器、温度计、压力释放阀、升高座内TA、套管试验等满足要3)密封试验和清洗：对冷却器按厂家规定的压力值用气压或油压进行密封4)油泵密封应良好，无渗油或进气现象，转向应正确，无异常噪声、振动5)风扇电动机及叶片安装应牢固，叶片应无扭曲变形，电动机应转动灵活，试。对到现场的小桶绝缘油应取样(取样数量见表1-1),且每桶应取油观察颜色表1-1取样数量每批油的取样桶数每批油的取样桶数每批油的取样桶数每批油的桶数取样桶数113724表1-2绝缘油净化过滤后质量标准试验项目电压等级(KV)35及以下击穿电压(KV)含水量(mg/L)110及以下介质损耗因数tanδ%(90℃)注入电气设备后颗粒度(个/100mL)(5μm以上颗粒)≤2000(5μm以上颗粒)≤2000(5μm~100μm颗粒)≤1000在环境相对湿度小于75%情况下可以进行变压器内部检查，内部检查原则上1)打开箱盖顶部的蝶阀，排气。打开变压器下部的人孔盖向油箱内部注入氧量大于18%),并保持微正压。每次变压器露空时间不宜超过8h。2)将残油放出或用滤油机将残油抽入单独的油容器中，放油时立即取样试2)螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。3)铁芯应无变形，铁轭夹件的绝缘良好。5)检查铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好6)检查钢带对铁轭的绝缘应良好。7)检查屏蔽绝缘应良好。9)检查铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。10)绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均12)引出线的绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象，固定牢固。固定支架应14)绝缘同屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。15)有载调压装置：检查开关接触良好，分接引线正确，限流电阻完好，无4.5.1基本要求度小于75%并补充干燥空气，其露点应低于-40℃,含氧量大于18%。保持变压器间不宜超过8h,累计露空时间不宜超过24h。箱体内空气的相对湿度不应大于20%。每天工作结束应抽真空或注入气体，确保器身不受潮，真空度、气体压力1)取下变压器本体上与散热器管路相联结的法兰上的封板，按零件编号和安装标志，安装油管、蝶阀、支架、散热器及潜油泵等(注意油流继电器的指示必须使用双钩起重法使之处于直立状态，然后吊到安装位置，对准位后再装配2)调整位置后，先拧紧散热器与油泵相接处的螺栓，然后再拧紧散热器与5)安装呼吸器连管，连管的下端安装呼吸器，呼吸器中的储运密封圈必须6)在储油柜下部的蝶阀上，连接逆止阀9、气体继电器的管路，安装气体继电器和逆止阀(注意逆止阀的动作方向正确)7)在储油柜的集油室上，安装注油管路和排油管路，并在它们的下端分别4.5.3升高座的安装1)型套管安装时，为不损坏瓷套，优先采用专用工具进行吊装，绑扎和调2)起吊前将引线牵引绳穿入套管内，随着套管下降收紧牵引绳拉出引线。1)户外布置变压器的气体继电器、油流速动继电器、温度计、油位表应加装防雨罩。温度计防雨罩安装(见图)、油位计防雨罩安装(见图),气体继电器防2)膨胀式信号温度计的细金属软管不得压扁和急剧扭曲，其弯曲半径不得1)变压器在投运前，应检查事故排油设施应完好，消防设施齐全。主变压2)变压器在投运前，应检查本体与附件上的所有阀门位置核对正确。变压3)贮油池内宜铺设厚度不小于250mm的鹅卵石层，其鹅卵石直径宜为4.5.7变压器本体及附件接地的要求1)变压器的铁芯、夹件与接地网应可靠连接，并应便于运行监测接地线中2)电气装置的接地必须单独与接地母线或接地网相连接，严禁在一条接地3)电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。变压器爬梯单独接地(见4)不能保持良好电气接触的阀门、法兰、弯头等管道连接处应跨接。主变5)110kv及以上电压等级且运行要求直接接地的中性点均应有两根接地线套管安装套管引线安装温度计采用透明有机玻璃防雨罩油位计采用透明有机玻璃防雨罩温度计细金属软管安装事故排油阀安装阀门标识安装主变铁芯、夹件采用软铜线可靠接地主变本体及其他箱体采用专用接地线可靠接地主变爬梯单独接地主变各法兰盘面采用跨接连接主变中性点接地1)全部附件安装完成后，在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的括片式散热器)上下联管处的蝶阀全部打开，各附件及本体的所有阀门打开，连2)在对油箱抽真空的过程中，应随时检查有无渗漏(听泄漏声响)。抽真空3)真空注油：(1)真空注油时，应从注油阀进油，对导向强油循环的变压器、电抗器，抗器应真空注油，110kv变压器、电抗器空。注入油的油温宜高于器身温度，注油速度不宜大于100L/min。(2)分接开关的注油应根据其说明书和现场制造厂技术人员指导与主油4)破真空、排气：(1)变压器、电抗器真空注油到离器身顶盖200m处时，应进行抽真空真(2)打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体放尽1)变压器通过上部和下部的滤油阀与滤油机连成封闭环形，油循环的方向2)热油循环过程中，真空滤油装置加热脱水缸中的温度，应控制在65B士低于10?时，应对油箱采取保温措施。热油循环时间不少于48h,500kv级及以上热油循环时间不少于72h,当环境温度低于10B时，应对油箱采取保温措施。4)经热油循环处理后，若绝缘油不合格，则适当延长热油循环时间。5)补油：通过储油柜上专用阀门进行补油，注至储油柜标准油位(根据油温6)静置：500kv变压器停止热油循环后宜静放不少于72h(110kV不少于24h、220~330kV不少于48h),变压器静放后，应打开气塞放气，并应同时启动潜油气压0.015~0.03MPa,24h无渗漏。4.8现场检查与试验1)清洁变压器，检查无渗漏情况。2)按照产品说明书的要求检查各个阀门的位置正确。3)储油柜和套管的油位正常。4)按要求进行强油风冷却系统的试验操作。5)有载调压装置指示正确。6)温度指示器显示、信号传输和整定正确。8)变压器常规试验、感应耐压、局放、绕组变形试验、油气分析试验合格4.9电力变压器安装质量检验评定标准工序性质优良安装轨道水平误差用U形连通管或水轨道内侧间距误差用尺检查轨道中心线对基础中心线偏差5用尺检查(当无设计时)主要用尺检查主要用尺检查≤3块二次浇灌面标高与道轨底面齐平主要符合“接地转轴”用尺检查顶盖沿气体继电器出口方向升高坡度(制造厂特殊规定除外)主要用尺检查牢固可拆卸主要牢固、导通可靠查符合接地章规定查及绝缘鉴定充氮运输变压器的充氮压力主要绝缘干燥程度符合规范变压器篇附录一规定器身铁穿芯螺栓连接牢固用固定扳手检查芯螺栓防松件检查无短缺损伤完好无破损主要良好无短接用2500V兆欧表主要1点管接地的铁芯牢固主要良好用2500V兆欧表线圈绝缘层包缠完好度均匀贴服紧固外观主要无损伤击穿点主要绝缘垫块垫楔紧度主要密实无松动用手扳动检查油路通畅情况主要无阻塞线圈紧固度良好用固定扳手检查紧固用固定扳手检查绝缘围屏绑扎牢固用手扳动检查围屏上穿线孔密封良好引线裸露部分表面外观主要无尖角毛刺器身检查线圈引出线裸露部分焊缝质量主要符合{验标}焊缝篇规定紧固非金属件外观无残损分接点线路检查正确牢固用扳手检查无锈蚀油垢接点弹力主要良好用手扳动检查主要用0.05mm×10mm塞尺检查手感明显转轴操动力不渗油固定支架装配牢固固定支架非金属件外观有载调限流电阻外形检查紧固用手扳动检查触头接触压力主要紧密用手扳动检查油箱及其它强迫油循环导向管及联箱内腔清洁度无杂物油垢防磁隔板装配紧固不松动用手扳动检查器身箱底清洁度无油垢杂物回装检查正确密封胶垫搭接头与整体厚度一致1/3垫厚、且均匀钟罩或箱盖螺栓紧力主要用扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合规范变压器篇规定高压套管安装安装前检查主要检查试验报告瓷套外观主要瓷主要无渗漏法兰下部瓷表面清洁度下部均压罩内清洁度主要临装前卸开检查紧固套管安装绝缘筒缺口朝向向引线侧主要在最高点倾斜角度电流互感器引出端子变比主要符合设计及生产要求对照施工图及定电流互感器备用线圈连接主要无渗漏紧固用扳手检查密封垫压缩间隙引线绝缘锥体位置主要贴近均压罩入口主要不漏气中、低管安装电气试验检查试验报告瓷套外观穿心螺杆与瓷套压接紧固轴不转动引出软铜片相间及对地距离主要用尺检查无渗漏引线连接牢固紧固件材质有载分接开关安装传动机构紧固件连接无松动用扳手检查操动力正常转动灵活度位置指极限位置时机械联锁装置动作状态主要限位状态极限位置电气回路状态主要断电油箱焊缝及结合面无渗漏安装内部清洁度无杂物油垢主要完整无损伤主要缓慢充气张开后胶囊放置方向与油枕断面吻合不漏气安全气内部清洁度不漏气完整无裂损符合产品规定吸湿器安装与油枕连接处密封无渗漏主要敞开式变压器高于吸湿器下口高于吸湿器下口3~5mm或按厂家规定呼吸通道检查主要无阻塞安装前检查连通管安装后检查下端盖安装容器内部清洁度无油垢锈蚀物主要出口侧白色不透明目测检查电器安装主要检查试验报告继电器纵横轴水平度用水平尺检查连通管轴线升高坡度继电器箭头标志指向主要向油枕侧无渗漏连通管插入油箱盖深度管口与箱盖内表面安装检查试验报告安装无压扁扭曲插孔介质同箱内变压器油无渗漏冷却装置安装清洁度检查管道及容器外观无锈蚀、油垢杂物主要耐压值不降低注入合格绝缘油查密封检查主要无渗漏0.05MPa气压或0.02MPa油压持强油风冷器焊口及结合面严密性主要无渗漏0.25MPa气压或泄压强油水冷却器严密性主要无渗漏0.25MPa气压或潜油泵检查外观检查外壳及底盖完好无紧固用扳手检查结合面严密性主要不渗油、不进气电机绝缘主要查转动方向符合机座标志振动手感无振动用手触摸检查轴承及转子音响均压正常听察差压继电主要校核差压继电器报警压差主要调整水压检测流速继电叶片弹簧外观主要正确可靠叶片外观主要查旋转方向正确阀门检查无渗漏对应正确电动阀门绝缘电阻主要查电动门行程开关动作外接油水管路检查油管内壁清洁度管路走向及管径主要油管涂色黑色流向标志注油油质检查电气强度、待用新油的简化分符合规范试验篇第十七章规定检查试验报告220KV电压级真空110KV电压级宜真空35KV及以下电压级非真空真空度220KV及以上主要符合厂家规定或≤用真空表检