煤矿安全生产基础知识培训

煤矿安全生产基础知识目录CONTENTS煤矿地质基本知识采煤工作面常用矿图矿井开拓采煤技术采煤系统的安全检查采煤工作面技术管理采煤工作面质量管理煤矿安全质量标准化基本知识1-煤矿地质基本知识岩石包括火成岩（岩浆岩）、沉积岩（粉砂岩、砂岩、页岩、泥岩）、变质岩；煤系：含有煤层的一套岩系统称；顶板：赋存于煤层之上，在煤层之后形成的邻近岩层叫煤层顶板；底板：赋存于煤层之下，先于煤生成的邻近岩层叫煤层底板；1、伪顶2、直接顶3、老顶一、煤层埋藏特征（一）煤层的顶底板顶底板分类：4、伪底5、直接底6、老底4层状煤层非层状煤层简单结构煤层复杂结构煤层一、煤层埋藏特征（二）煤层的形态与结构煤层形态：煤层在空间上的展布特征煤层结构：指煤层中夹矸的数量和分布特征5一、煤层埋藏特征（三）煤层的厚度：煤层顶底板的垂直距离薄煤层中厚煤层厚煤层分类小于1.3m1.3~3.5m大于3.5m6走向120°或300°南60°东或北60°西倾向：210°南30°西倾角∝一、煤层埋藏特征（四）煤层的产状要素：煤层的走向、倾向及倾角按倾角特征煤层分类：近水平煤层：＜5°~8°缓斜煤层：8°~25°急倾斜煤层：＞45°倾斜煤层：25°~45°7二、地质构造当地壳运动时，岩层或岩体的形状或产状发生变化，由这种变化形成各种地质现象叫地质构造（一）地质构造的分类单斜构造、褶皱构造和断裂构造（二）单斜构造煤层或岩层在一定范围内，大致向一个方向倾斜，这样的构造形态称为单斜构造（三）褶皱构造（1）褶曲（2）背斜（3）向斜c81、断层（1）断层要素（2）断层分类：正断层、逆断层、平移断层；2、裂隙分类：原生裂隙、构造裂隙、压力裂隙1、褶曲的影响：向斜轴部顶板压力增大，易发生冒顶事故，是瓦斯突出危险区。2、断层的影响：顶板破碎，支护，顶板管理带来困难，地下水的贮存场所，裂隙发育，易积存承压瓦斯。二、地质构造（四）断裂构造（五）褶曲、断层对采煤工作的影响92-采煤工作面常用的矿图一、采煤工作面常用的矿图矿图：设计、施工及生产管理所绘制使用的一系列图纸一、采煤工作布置图二、炮眼布置图炮眼排数、深度、角度三、巷道断面图四、避灾路线图113-矿井开拓1、阶段与水平阶段：水平：一、矿井开拓矿井开拓：由地表进入煤层为开采水平服务所进行的井巷布置和开掘工程称为矿井开拓一、井田再划分：2、阶段内的划分（1）分区式：（2）分段式：（3）分带式：13一、矿井开拓（一）斜井开拓1、片盘斜井开拓2、斜井单水平分区式开拓（二）立井开拓（三）平硐开拓（四）综合开拓（一）开拓巷道立井、暗立井、风井、斜井、主要运输大巷、井底车场、平硐、主石门。（二）准备巷道采区上、下山、采区车场（三）回采巷道1、区段运轨平巷2、区段回风平巷3、开切眼二、矿井的开拓方式三、巷道分类：14为确保采区生产正常进行而实施的采煤、运料、通风、排水、供电等子系统构成采区生产系统。（1）运煤系统（2）运料与排矸系统（3）通风系统（4）供电系统一、矿井开拓四、采区生产系统154-采煤技术1、采煤系统：井下回采巷道的布置方式及其与回采工作面在时间、空间上的关系及与此有关的生产系统。2、回采工艺：回采工作面内各工序进行的方式及其在时间、空间的配合。3、采煤方法：采煤系统与回采工艺的统称。壁式体系采煤法挂式体系采煤法走向长壁采煤法倾斜长壁采煤法房式采煤法房柱式采煤法巷柱式采煤法采煤方法一、基本概念17普采：用机械方法破煤和装煤，输送机运煤和单体支柱支护顶板的采煤工艺。(一)、普采工作面主要设备二、普通机械化采煤工艺单滚筒采煤机双滚筒采煤机截割部（轮毂、螺旋叶片、截齿、端盘）牵引部（牵引机构、传动装置）电机部（电动机、控制箱）辅助装置（洒水装置、底托架、电缆架）采煤机181234可弯曲刮板输送机带式输送机单体支柱（摩擦、液压）单体支柱（摩擦、液压）5二、普通机械化采煤工艺整体顶梁组合悬移液压支架19二、普通机械化采煤工艺（二）采煤工艺1、破落煤（1）工序：破煤→落煤→装煤→运煤→支护→放顶（2）进刀方式①斜切式②钻入式（3）割煤方式①单向割煤②双向割煤202、装煤和运煤3、工作面支护01带帽点柱棚与支护与悬臂支架支护02悬臂支架支护（正悬臂，倒悬臂）03悬臂支架支护（齐梁直线柱、错梁直线柱、错梁三角柱）4、上、下出口支护抬棚、十支字铰接顶梁5、采空区处理6、4排控顶5排控顶辅助措施：戗棚木垛综合机械化采煤：采煤工作面破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理等主要工序全部实现机械化的采煤方法及工艺。三、综合机械化采煤工艺1、采煤机2、输送机3、液压支架（支撑式、掩护式、支撑掩护式）4、转载机和可伸缩带式输送机5、乳化液泵站（一）设备配置211、破落煤1)进刀方式①钻入法进刀；②工作面端部斜切进刀；③工作面中部斜切进刀；④推入法进刀2)割煤方式①往返一次进两刀②往返一次进一刀

三、综合机械化采煤工艺（二）采煤工艺工序：破煤→装煤→运煤→支护→采空区处理2、装煤与运煤3、支护与放顶1）单架依次顺序移架2）分组间隔交错移架3）分组整体依次移架

22四、综采放顶煤采煤工艺在厚煤层底部布置采高2‑3m的综采工作面进行回采，利用矿山压力或辅助松动手段，使支架上方顶煤垮落，由支架放煤口放出，经后部刮板输送机运出；工序：破煤→装煤→运煤→支护→放顶煤→采空区处理。01021、一次采全厚放顶煤采煤法；2、预采顶分层网下放顶煤采煤法；放顶煤采煤法分类放顶煤工艺1、采煤机采煤2、放顶煤一采一放一采两放一采三放235-采煤系统的安全检查一、采区系统的安全检查01（1）检查采区地质资料是否齐全。（2）检查采区是否有规范的采掘工程平面图、工作面衔接方案；（3）检查采区是否有矿山压力预测预报资料；(4)检查采区是否有大小断层预测预报资料生产技术资料的检查02（1）检查采区系统是否有由矿总工程师负责编制的采区设计方案；（2）检查采区设计是否符合采区设计方案，并经矿总工程师批准，没有批准的设计不准施工；（3）检查采区设计内容是否齐全，并符合有关规定，尤其在瓦斯大、有煤与瓦斯突出、冲击地压、地热、自然发火和水患的煤层中布置采区或综采工作面时，必须在设计中提出安全生产的具体措施；（4）采区设计是否租子贯彻实施。采区设计的检查25一、采区系统的安全检查1）每一采煤工作面必须有符合工作面实际情况的作业规程，严禁沿用或套用旧的作业规程；（2）作业规程是否经矿总工程师批准，综采作业规程是否报矿务局备案，无作业规程未经批准不准施工；（3）作业规程内容是否完善和符合有关规定；（4）作业规程审批后，是否组织全体员工学习贯彻，考试不及格不准上岗作业。3、作业规程的检查26一、采区系统的安全检查应全面制定采区或工作面衔接表，分析其可行性与柔性，严格控制采掘比例，严格设计施工，做到按期正常衔接。4、生产衔接的检查（1）检查采区实际系统与采区设计是否符合；（2）采区采煤、运输、通风、供电、通讯等系统是否健全；（3）采区、采煤工作面是否具备2个以上畅通无阻的安全出口，采煤工作面2个以上安全出口无法保证时，是否经矿务局总工程师批准了；（4）巷道断面尺寸是否符合作业规程的规定。5、采区系统的检查27（1）检查支架是否排成直线，支架排列偏差不应超过±50mm；中心距是否符合作业规程规定，中心偏差不应超过±100mm；相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于±5°；（2）支架架设要与底板垂直、不得超高，与顶板接触要严密、迎山有力，不许空顶；（3）支架是否采用编号管理。二、综采工作面的现场安全检查1、工作面支护检查28一、煤层埋藏特征2、上下顺槽检查（1）检查巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求，其中上顺槽净断面应不小于10平米，下顺槽净断面应不小于12平米；综采巷道人行道宽度不小于1m；（2）巷道支护是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶；（3）下顺槽中横跨带式输送机或刮板输送机时是否有过桥；（4）巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐，并有标志牌；（5）巷道维修有无专人负责。3、安全出口检查（1）是否按作业规程规定进行了超前支护；安全出口20m范围内支架是否完整、无缺，并有超前支护；巷道高度是否不低于1.8m；（2）是否按作业规程规定采取支架防滑防倒措施，倾角超过15°时，排头支架是否安装防倒千斤顶，并经常保持拉紧状态；倾角大的工作面下部端头需架设木垛，以支撑第一架支架防止下滑。29二、综采工作面的现场安全检查（1）检查采煤机状态能否满足安全生产的要求；（2）采煤机运行时，牵引速度是否符合规定；（3）采煤机割煤时，顶底板是否割得平整，油泵工作压力是否保持在规定范围内；（4）采煤机停机后，速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置，供水管路是否完全关闭；（5）采煤机是否被用作牵引或推顶设备。4、采煤作业检查30二、综采工作面的现场安全检查（1）检查移架前是否整理好架前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块；（2）倾斜煤层中的移架顺序是否坚持由下而上；（3）移架操作时，是否保持支架中心距相等和移架步距相等；是否追机作业，滞后采煤机后滚筒4~8架；移架工是否站在架箱内，面向煤壁操作；升架是否有足够初撑力，与顶板接触是否严密；（4）移架前支架是否前后窜动，频繁升架；（5）移架区内是否有人工作、停留或穿越；（6）移架是否一次移好，有无随意升降支架现象；架间空隙是否背严，有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部；（7）移架完成后，操作手柄是否打到零位，并关闭截止阀。5、液质支架移架检查31一、煤层埋藏特征6、推移刮板输送机检查（1）检查是否严格掌握输送机的“平直”，遵循程序推溜原则；（2）推溜距移架距离是否满足要求，是否出现陡弯，推溜只在输送机工作时进行；（3）每次推溜是否推移一个步距，上下机头是否不落后，也不超前；（4）推移上下机头时，是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净，机头是否飘起。7、工作面生产设备安全检查（6条）（1）液压泵站的检查。（2）输送机和转载机的检查。（3）带式输送机的检查。（4）移动变电站和高低压开关的检查。（5）通讯系统的检查。（6）电缆的检查。32二、综采工作面的现场安全检查（1）检查有无经矿务局总工程师批准的工作面统计和作业规程，并有效地贯彻执行。（2）工作面有无施工图板。（3）有无坚持支护质量和顶板动态检测。（4）有无区（队）长跟班上岗，有无质量验收员。（5）是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。8、工作面管理检查（5条）33三、机采工作面现场安全检查（1）检查柱距、排距是否符合作业规程规定，呈一条直线，支架架设偏差不应超过100mm。（2）顶梁铰接率是否大于90%，是否出现连接不铰接，机道与放顶线是否配足水平楔。（3）支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。（4）是否存在失效柱、梁和空载支柱，不同型号支柱是否混用。（5）是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚木垛，其数量、位置是否符合规定。（6）支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。1、工作面支护检查（6条）（1）检查巷道断面是否符合作业规程要求，高度不小于1.8m，人行道宽度不小于0.8m。（2）巷道支护是否完整，无断梁折柱，无空帮空顶；架间撑木齐全。（3）巷道是否有专人负责维修。（4）机电设备是否上架进壁龛，电缆悬挂是否整齐。（5）巷道有无积水、杂物、浮煤；材料码放是否整齐，并有标志牌。2、上下顺槽检查（5条）34三、机采工作面现场安全检查（1）检查顺槽至煤壁线20m范围内支架是否整齐，并有符合规定的超前支护。（2）有无符合规定的端头支护，端头对梁距工作面第一支架的距离不应超过0.7m。（3）巷道高度是否不低于1.6m，人行道宽度不低于0.7m。（4）采空区侧或煤壁侧是否有大于0.6m、不低于工作面采高90%的人行通道。（5）安全出口处煤壁是否至少超前一刀，斜长不小于2.0m。3、安全出口检查（5条）（1）检查采煤机状态能否满足安全生产的要求；（2）采煤机运转时牵引速度是否符合规定，运行是否平稳，底板是否割平；（3）采煤机工作时液压油泵的工作压力是否保持在规定的范围内。（4）采煤机停机后，速度控制、离合器、隔离开关是否打在断开位置，并完全关闭水管（5）采煤机是否被用作牵引或推顶设备。4、采煤作业安全检查35三、机采工作面现场安全检查（1）检查煤壁是否平直，并与底板垂直；（2）是否出现超过规定的伞檐；（3）一次采全高时是否见顶；（4）是否按作业规程要求及时架设齐全的贴帮点柱（5）悬臂梁是否到位，端面距小于300mm，梁端是否接顶，挂梁及时。（6）悬臂梁支柱支设是否及时，在15m内支柱与放顶是否不平行作业，改临时柱时是否做到先支后回。5、煤壁与机道支护检查（1）检查是否执行敲帮问顶制度；（2）顶底板移近量是否小于每米采高100mm；（3）工作面是否出现台阶下沉；（4）梁端至煤壁冒落高度是否大于200mm，当出现大于200mm时是否采取接实顶板措施。6、顶板管理检查36三、机采工作面现场安全检查（1）检查是否遵循程序移溜原则；（2）移溜距采煤机的距离是否符合作业规程规定，是否出现陡弯。（3）移溜是否只在输送机运行中进行。（4）上下机头推移是否与机身保持一致，机头是否飘起。（5）推移上下机头时，是否将杂物清理干净。7、移溜安全检查7、移溜安全检查（1）检查是否按作业规程规定及时放顶，控顶距是否符合规程要求，上下顺槽是否与工作面放齐；（2）回柱放顶是否执行先支后回，由里向外、由下而上的回柱操作方法；（3）回柱与支柱距离是否不小于15m。（4）分段回柱距离是否大于15m，掐头处是否打上隔离柱。（5）回柱地点以上5m、以下8m处是否有与回柱无关人员滞留。8、回柱放顶、安全检查37一、煤层埋藏特征（1）检查乳化液泵站压力是否符合作业规程规定，浓度一般为2%～3%，液压系统完好，不漏液。（2）刮板输送机铺设是否平稳，接头严密，刮板螺丝齐全。（3）小绞车是否有牢靠的四压二戗和地锚，信号是否灵敏可靠，钢丝绳磨损是否超限。（4）机组电缆绝缘是否良好，无“鸡爪子”、“羊尾巴”、电缆架设是否牢靠、安全。9、机电设备检查（1）检查工作面是否有区（队）干部和质量验收员跟班上岗，区（队）长，班（组）长是否都在现场交接班。（2）工作面是否执行开工牌和特殊工种持证上岗制度。（3）工作面是否坚持支护质量和顶板动态监测。（4）工作面有无施工图板。10、工作面管理检查386-采煤工作面技术管理一、采煤工作面技术管理依据国家相关法规，贯彻落实煤矿相关规程：《煤矿安全规程》、采煤工作面作业规程、岗位操作规程。培训学习，严格实施，监督检查，不断完善工作面各项技术管理工作，确保安全生产。一、采煤工作面作业规程编制01编制依据02编制步骤1）接受任务2）收集相关信息3）集体研讨4）编写规程草案5）上级会审6）批准实施7）规程更改40一、采煤工作面技术管理3、作业规程内容（7）工作制度（8）工序安排顺序及其说明，并画出正规循环作业图（9）工人出勤及劳动组织，并画出正规循环作业图（10）工作面主要技术经济指标，以表格表示（1）概况（2）地质情况（3）采煤方法（4）顶板管理方法及其说明（5）工作面主要机电设备，设备的型号、规格、生产能力均应说明（6）劳动定额，以表格形式表示（11）主要技术及安全措施（12）特殊情况处理说明(如过断层等情况的处理)，必要时应附图表示41煤矿安全规程全矿井下地面露天煤矿其他采煤面采煤工作面作业规程采面人员岗位技术操作规程三大规程之间关系规程培训，学习贯彻010203精心操作，严格实施监督检查，持续改进一、采煤工作面技术管理427-采煤工作面质量管理一、相关名词术语1、质量：一组固有特性满足要求的程度2、煤质：某品种煤炭一组固有特性满足顾客的能力和程度二、采煤工作面产品质量管理（一）煤质的主要指标：水分（M）010203灰分（Ａ）硫分（S）挥发分（V）040506固定碳（C）发热量（Q）07含矸率

采出煤炭中大于50mm矸石质量占全部煤炭质量的百分比44二、采煤工作面产品质量管理（二）采煤工作面提高煤炭质量的技术措施01加强采煤工作面的支护，确保顶板不漏冒02严格掌握破煤的高度，不挑顶不割底03空区与采煤区工作面用密集支柱或挡矸帘分隔开，防止采空区矸石窜到工作面04采煤过程中尽量降低煤的外在水分05对不同品种的煤炭应实行分采、分装、分运06制定严格的井下捡矸制度45三、采煤工作面工程质量管理（一）三直（1）煤壁直（2）输送机直（3）支柱直（二）两平(1)顶板平（2）底板平（三）一净工作面浮煤清理干净46三、采煤工作面工程质量管理（四）三畅通上下安全出口通道畅通01两巷畅通02工作面通道畅通03（五）提高顶板管理的工程质量

采煤工作面的空顶距必须按规定严格控制，及时回柱放顶；沿放顶线的支柱应打成直线、数量齐全，打紧打牢；采空区内的柱、梁必须全部撤除，以保证采空区顶板充分垮落；回出的柱、梁应堆放整齐，以便再次使用和行人畅通；顶板破碎时，沿放顶线支架外侧应有挡矸装置，防止冒落的矸石窜入工作空间。478-煤矿安全质量标准化基本知识煤矿安全质量标准化是煤炭行业在多年质量标准化工作实践基础上不断创新，逐步发展完善形成的一套行之有效的安全质量管理体系和方法。在吸取国内外安全质量管理的新概念、新方法和新技术基