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第一章土方工程本章内容：掌握1、场地设计标高的确定与调整、土方工程量计算；2、基坑边坡防护与基坑支护方法；3、轻型井点设计与基坑降水施工；4、土方工程机械化施工、土方填筑和压实的基本方法，质量检验标准。熟悉了解内容：1、熟悉土的工程性质、土方调配的原则；2、熟悉各种降水方案，并能进行比较选择；3、了解常用土方施工机械的性能及适用范围，能正确合理的选用；4、了解土方工程施工的准备和辅助工作。

§1.1概述1.1.1土方工程的内容与特点:土方工程的内容包括:场地平整、基坑及沟槽的开挖、运输、填筑与压实等主要施工过程，同时还需进行基坑降水、排水、土壁支护等辅助施工过程加以配合。其特点是：

（1）工程量大面广；（2）劳动强度大，人力施工效率低、工期长；（3）施工条件复杂:受地质、水文、气侯影响大（4）不确定因素多。1.1.2土的工程分类土建施工和土建预算定额中，根据土石方坚硬程度，即施工开挖难易程度不同，可将土石分为八类，（见表1—1）分类的目的：便于选择施工方法和施工机具，确定劳动量，为计算工程费用提供依据。※1.1.3土的工程性质1.土的天然含水量率：ω=mw/ms×100%式中mw——土中水的质量(g)；ms——土中固体颗粒的质量(g)。最佳含水量

——可使填土获得最大密实度的含水量（击实试验、手握经验确定）。

2、土的密度：天然密度（

)：指土在天然状态下单位体积的质量；---用于重量折算体积，

一般

=16～20KN/m3

式中：ρ——土的天然密度，kg/m3；m——土的总质量，kg；V—土的体积，m3。

干密度（

ｄ):单位体积土中固体颗粒的质量式中ρd——土的干密度，kg/m3；（105℃，烘干3~4h）

mS——固体颗粒质量，kg；

V—土的体积，m3。

干密度越大，表明土越密实，在土方填筑时，常以土的干密度作为土体密实程度的标准，以控制填土压实的质量。3.土的可松性（可松性系数、表示）

自然状态下的土经开挖后．其体积因松散而增加，

以后虽经回填压实．仍不能恢复到原来的体积。土的可松性用可松性系数表示，即

式中：---最初、最终可松性系数V1---土在自然状态下的体积V2---土开挖后松散体积V3---土经回填压实后的体积

土的可松性对土方施工的影响:1.影响土方量的计算与调配；2.基坑开挖时弃留土量；3.影响土方挖掘机械与运输机械数量的计算；例1：要将1000m3的二类土（ＫＳ＝１.２）开挖后运走，所运土方量是多少？回填1000m3的普通土（ＫˊＳ＝１.04），所需外运土方多少？解：Ｖ２＝ＫＳＶ１＝1000×１.２＝1200m3V2＝ＫＳＶ3/ＫˊＳ＝1.2×1000/1.04=1153m3例2:建筑物外墙为毛石基础,基础平均截面积为3m2,基坑深2.0m,底宽为1.5m,地基为粉质粘土,计算100延米基槽土方量、填方所需的预留土方和 弃土量(1:m=1:0.5)KS=1.3。解:(1)土方量V1=[1.5+(1.5+2×2×0.5)]×2×100/2=500m3(2)填方量V3=(500-3×100)×1.3/1.05=247m3(3)弃土量V3=500×1.3-247=403m3岩土的工程分类分寸表1.1土的分类

土的名称

可松性系数

现场鉴别方法

KSK’s一类(松软)

砂，亚砂土，冲积砂土层，种植土，泥炭(淤泥)1.08～1.17

1.01～1.03能用锹、锄头挖掘

二类(普通)亚粘土，潮黄土，夹碎、卵石的砂，植土，填土亚砂土

1.14～1.281.02～1.05用锹、锄头挖掘，少用镐三类(坚土)软及中密粘土，重亚粘土粗砾石，干黄土及含碎、卵石黄土、亚粘土，压实填筑土

1.24～1.301.04～1.07用镐，少许用锹、锄挖掘，部分用撬棍

四类(砂砾坚土)重粘土及含碎、卵石粘土，粗卵石，密实黄土，天然级配砂石，软泥灰岩及蛋白石

1.26～1.321.06～1.09用镐、撬棍，后用锹挖掘，少用楔子大锤

土分类

土的名称

现场鉴别方法

KSK’s五类土(软石)硬石炭纪粘土，中等密实的页岩、泥灰岩、白垩土，胶结不紧的砾岩，软的石炭岩

1.3～1.451.1～1.2用镐撬棍大锤挖掘，部分用爆破六类土(次坚石)泥、砂、砾岩，坚实页岩，泥灰岩，密实的石灰岩，风化花岗岩，片麻岩1.3～1.451.1～1.2用爆破方法开挖,部分用风镐七类土(坚石)大理、辉绿、玢、粗、中粒花岗岩，坚实白云、砂、砾、片麻、石灰、风化痕迹安山岩、玄武岩

1.3～1.451.1～1.2、、用爆破方法开挖

八类土(特硬石))安山岩，玄武岩，花岗片麻岩，坚实的细粒花岗岩、闪长岩、石英岩、辉长岩、辉绿岩、玢岩1.45～1.51.2～1.3用爆破方法开挖4.土的渗透性：土体透过水的性能,用渗透系数K表示K的意义：

水力坡度（I=Δh/L）为1时，单位时间内水穿透土体的速度（V=KI）单位m／s或m／d一般可通过室内渗透试验或现场抽水或注水试验确定．重大工程宜采用现场抽水试验确定。

土的类别K(m／d)土的类别K(m／d)漂石500～1000细砂1～5卵石100～500粉砂O．5～l砾石5O～l50黄土0.25～0.5粗砂20～50粉质粘土0.005～0.1中砂5～20粘土<0．001一般土的渗透系数K1.1.4土方工程施工准备(1)制订施工方案;(2)场地清理(3)排除地面水(4)修筑临时道路、供水、供电等设施；（5）准备测量放线总之,要定方案,做好三通一平,建筑放线.土方工程施工程序场地平整—测量放线—边坡支护—降低地下水位—基坑开挖基—(基础施工)—基坑回填压实１.2场地平整与土方量计算※

1.2.1场地设计标高的确定1.场地设计标高确定的原则：(1)满足生产工艺和运输的要求；(2)尽量利用地形，减少挖填方数量；(3)争取在场区内挖填平衡，降低运输费;(4)有一定泄水坡度，满足排水要求；（5）考虑历史最高洪水位，满足泄洪要求。2.场地设计标高确定与调整一般在设计文件上规定，无规定时，采用方格网法，根据挖填土方量平衡的原则确定

（1）初始标高确定与调正

方法：将场地划分为每格边长10～40m的方格网，找出每个方格各个角点的地面标高（实测法、等高线插入法）。aaaaaaH11H12H21H22则场地设计标高：

H0=

（H11+H12+H21+H22）/4NH11、H12、H21、H22——一个方格各角点的自然地面标高；

N——方格个数。H0=（

H1+2

H2+3

H3+4

H4）/4NH1－一个方格所仅有角点的标高；H2、H3、H4－－分别为两个、三个、四个方格共用角点的标高。（2）场地设计标高的调整

按泄水坡度、土的可松性、就近借弃土等调整。①土的可松性影响设计标高调整后的总挖方体积总填方体积当Vt=Vw时故考虑土的可松性后，场地设计标高：

LyLxixiyH0双向排水时，各方格角点设计标高为：LH11H0H0iH12H21

Hn

=H0

L•i

Hn

=H0

Lxix

Lyiy单向排水时，各方格角点设计标高为:Hn②场地泄水坡度的影响【例】某建筑场地方格网、地面标高如图,格边长a=20m。泄水坡度ix=2‰，iy=3‰，不考虑土的可松性的影响，确定方格各角点的设计标高。解：（1）初步设计标高（场地平均标高）H0=（

H1+2

H2+3

H3+4

H4）/4M=[70.09+71.43+69.10+70.70+2×（70.40+70.95+69.71+…）+4×（70.17+70.70+69.81+70.38）]/（4×9）=70.29（m）70.0970.3270.3670.4070.4470.2670.3070.3470.3870.2070.2470.2870.3270.1470.1870.2270.2670.091.2.2场地平整土方量计算1、计算场地各方格角点的施工高度

hn：hn=Hn－Hn’

即：hn=该角点的设计标高—自然地面标高（m）h1=70.32－70.09=＋0.23（m）；正值为填方高度。+0.23-0.04-0.55-0.99+0.55+0.13-0.36-0.84+0.83+0.43-0.10-0.63+1.04+0.56+0.02-0.44h2=70.36－70.40=－0.04（m）；负值为挖方高度1.2.2场地平整土方量计算1、计算场地各方格角点的施工高度

hn：hn=Hn－H

即：hn=该角点的设计标高-该角点的自然地面标高（m）+”为填，“-”为挖；例1中角点1的施工高度h1=70.32－70.09=＋0.23（m）；正值为填方高度。h

2=70.36－70.40=－0.04（m）；负值为挖方高度70.3270.3670.4070.4470.2670.3070.3470.3870.2070.2470.2870.3270.1470.1870.2270.26+0.23-0.04-0.55-0.99+0.55+0.13-0.36-0.84+0.83+0.43-0.10-0.63+1.04+0.56+0.02-0.4470.09

2、确定零线零点:方格边线上不挖不填的点.零线:零点连线,场地土方的挖填分界线.零点的位置可用相似三角形求得,见下式右图为例1中场地零线示意图h10

03、场地土方量的计算：

(1)按方格网底面积图形和表1-4所列公式，计算每个方格内的挖方或填方量。

分别按方格求出各方格挖、填土方量后，再求整个场地总挖方量、总填方量。(2)四角棱柱体法1）全挖、全填格：V挖（填）=a2(h1+h2+h3+h4)/4

h1~h4—方格角点施工高度绝对值

V挖（填）—挖方或填方的体积。全挖(全填)方格挖方体积填方体积两挖两填方格2）两挖两填方格3）三挖一填填方体积

挖方土方量三挖一填(或三填一挖)方格4）方格的一个角点为挖方，相对的角点为填方，另两个角点为零点时其挖填土方量为

一挖一填方格例1：如图，已知A=20m。计算挖填土方量挖方体积V=20×20/4[3×3/（1+3）+2×2/（2+2）]=325（m3）例2：如图，已知A=20m。计算三挖一填土方量挖方体积V=20×20/6[3×3×3/（1+3）（3+3）]=75（m3）填方体积V=20×20（2×3+2×1+2-3）/6+75=141.6（m3）4.计算边坡土方量

计算场地四周边坡土方量时，可将边坡划分为两种近似的几何形体(三角棱锥体和三角棱柱体)分别计算，然后将各分段计算的结果相加，求出边坡土方的挖、填方土方量。1.2.3土方调配土方调配原则主要有：(1)应力求达到挖、填平衡和运输量最小的原则。(2)应考虑先期施工与后期利用相结合的原则。(3)尽可能与大型地下建筑物的施工相结合。(4)调配区大小的划分应满足主要土方施工机械工作面大小(如铲运机铲土长度)的要求，使土方机械和运输车辆的效率能得到充分发挥。§1.3基坑支护

基坑边坡稳定的概念：主要依靠土体内土颗粒间的摩擦力和内聚力（粘结力），使土体具有一定的抗剪强度来保持平衡。粘性土：土颗粒间具有摩擦力和内聚力，土体失稳沿滑面整体滑动。砂土：土颗粒间只有摩擦力，主要靠摩擦力保持平衡。

1.3.1基坑边坡1.基坑直壁开挖深度不得超过下值密实、中密的砂土、碎石土1米硬塑、可塑的粉质粘土1.25米硬塑、可塑的粘土1.5米坚硬的粘土2.0米

2.基坑放坡开挖1)边坡坡度i=H/B=1/(B/H)=1/m坡度系数m=B/H2)临时性挖方边坡——表1-53)边坡形式直线形、折线形、台阶形

3、影响土方边坡大小的因素

土的性质挖方深度（填方高度）边坡滞留时间边坡上部荷载（无、有、静、动）相邻建筑物的情况4、边坡防护为防止施工期由于边坡不稳定而引起塌方，应对边坡坡面加以保护，措施如下：（1）薄膜覆盖法（2）砂浆覆盖法（3）堆砌土（砂）袋护坡（4）浆砌片石压坡护面αB

H1:m（1）薄膜覆盖法

在已开挖的边坡上铺设塑料薄膜，在坡顶、坡脚处用编织袋装土（砂）压边，并在坡脚处设置排水沟。此方法可用于防止雨水对边坡冲刷引起的塌方（图1—9a）。

(2)砂浆覆盖法

在已开挖的边坡上钉土钉,然后铺水泥砂浆,土钉锚于砂浆中,坡脚设排水沟图（1—9b）

（3）堆砌土（砂）袋护坡

当各种土质有可能发生滑移失稳时，可采用装土（砂）的编织袋（或草袋）堆置于坡脚或坡面，加强边坡抗滑能力，增加边坡稳定（图1—9c）（4）浆砌片石（砖、石）压坡护面浆砌片石压坡护面，坡度应小于1：0.5。基坑高度不大、坡度较大时，可用浆砌砖、石压坡护面（图1—9d）。图1—9边坡防护1一薄膜；2一土袋；3一土钉；4一砂浆；5一砂浆砌石；6一排水沟7一土堤1.3.2基坑支护方法1.基坑支护结构分类与选择(1)土方开挖的原则:“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”(2)基坑支护结构选择,应根据工程特点、土质条件、开挖深度、地下水位、施工方法、邻近建筑物基础深度等因素，经技术经济比较后优选确定.(3)基坑支护结构按其作用分:透水挡土结构支护、止水挡土结构支护。按其受力状况可分为：重力式支护结构和非重力式支护结构。图1—10重力式支护挡土墙图1—11基坑撑锚体系示意图（非重力式支护）（a）悬臂式支护；（b）斜撑式支护；（c）水平支撑支护；（d）锚拉式支护；（e）锚杆式支护；

2．透水挡土结构

透水挡土结构：H型钢(工字钢)桩加横插板挡土；混凝土灌注桩；土钉墙支护；锚杆支护等。（1）混凝土灌注桩档墙平面布置形式：连续式排列；间隔式排列；交错式排列(图1—12)

图1—12混凝土灌注桩挡墙平面布置形式（a）连续式排列；（b）间隔式排列；（c）交错式排列

（2）土钉墙支护概念：在土体内设置一定长度的钢筋(称为土钉)，并与坡面的钢筋网喷射混凝土面板相结合，形成加筋土重力式挡墙，起到挡土作用。土钉墙由土钉,面层钢筋和混凝土组成。土钉墙构造

①土钉：直径ø16～32；夹角5°～20°长度：非饱和土----0.6～1.2H软塑粘土----1.0H②混凝土面层强度等级不应低于C20，厚度为80～200mm，③钢筋网宜采用ø6～10mm，间距为150～300mm。孔径：70～120mm注浆强度：不低于10MPa注意：土钉与面层连为整体，面层深入基坑0.2米土钉支护的特点：工料少、速度快；设备简单操作方便；操作场地小对环境干扰小；形成复合土体提高边坡整体性；对相邻建筑影响小；适用范围：地下水位以上的砂土、粉土、粘土土钉支护施工A施工工艺：定位→转机就位→成孔→插钢筋→注浆→喷射混凝土B技术要求：a)上层作业面土钉、喷射混凝土未完不得开挖下一层b)土钉采用Ⅱ级以上钢筋，且除锈平值c)注浆方法---重力、低压、高压方法d)砂浆----1：1或1：2；水泥浆水灰比（0.45～0.5）e)混凝土---水灰比（0.4～0.45）；砂率（45～55%）f)喷射混凝土分两次进行，养护7天。（3）土层锚杆

1）土层锚杆构造土层锚杆由锚头（锚具、承压板、横梁和台座）、拉杆和锚固体组成2）土层锚杆施工土层锚杆施工工艺为：定位→钻孔→安放拉杆→注浆→张拉锚固3）技术要求钻孔常用清水循环钻机，要求孔壁顺直,不坍塌和松动。拉杆安放前应先进行防腐处理。拉杆要平直,安放应防止扭曲、扰动孔壁。支架台座垫板锚具拉杆横梁套管拉杆锚固体挡墙支架台座垫板锚具拉杆横梁套管拉杆锚固体挡墙注浆分一次注浆法和二次注浆法。一次注浆法宜选用灰砂比1：1～1：2；水灰比为0.38～0.45的水泥砂浆，或水灰比为0.45～0.5的水泥浆。二次注浆法宜选用水灰比为0.45～0.55的水泥浆，用压力为2.5～5.0MPa高压注浆。预应力锚杆的张拉应在锚固段的混凝土强度大于15MPa并达到混凝土设计强度的75%后进行。张拉控制应力不应大于拉杆强度标准值的75%。挡土支护结构构造挡土支护结构构造3．止水挡土结构图1—15止水挡土结构（a）灌注桩加搅拌水泥土桩（或水泥旋喷桩）；(b)灌注桩加压密注浆桩；（c）平板形钢板桩；（d）波浪形钢板桩（拉森板桩）1—灌注桩；2—水泥土桩（或水泥旋喷桩）；3—压密注浆

止水挡土结构包括地下连续墙、深层搅拌水泥土墙；密排桩间加高压喷射水泥注浆桩或化学注浆桩；钢板桩等，见图1—15。（1）地下连续墙施工工艺：开挖一定长度(一个单元槽段)的沟槽,在槽内放置钢筋笼,利用导管法水下浇筑混凝土,即完成一个单元槽段施工。施工时，每个单元槽段之间，通过接头管等方法处理后，形成一道连续的地下钢筋混凝土墙，简称地下连续墙。特点：1）地下连续墙既可挡土，又可挡水。2）其整体性好、刚度大、变形小、施工时噪音低，振动小，无挤土，对周围环境影响小，比其它类型挡墙具有更多优点。3）但成槽需专用设备，工程造价高，适用于地下水位高的软土地基。图1—16地下连续墙多头钻成槽施工工艺1—多头钻；2—机架；3—吸泥浆；4—振动筛；5—水力旋流器；6—泥浆搅拌机；7—螺旋输送机；8—泥浆池；9—泥浆沉淀池；10—补浆用输浆管；ll—接头管；（2）深层搅拌水泥土桩墙支护

适用范围：淤泥、淤泥质土、粉质粘土承载力≯120Kp的粘性土1）加固机理：水泥（7%～15%）和水→凝胶体→土团粒→土团粒连接→硬凝反映→稳定结晶矿物→增大土的强度和稳定2)深层搅拌法施工施工工艺：定位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升（或补浆提升）→完毕

3)技术要求：严格控制固化剂、外加剂的配合比（实验室定）

垂直度不大于1.5%，桩位偏差不大于50mm检查桩均匀程度：成桩7天取样观察均匀程度（轻便触探器）桩强度的检验：根据轻便触探击数判断桩身强度严格控制搅拌机提升速度1.4排水、降水施工降低地下水位降水目的

保证在较干燥的状态下施工；防止滑坡、塌方、坑底隆起及减少坑壁支护结构的水平荷载.现行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》规定：土方工程在挖方前应做好地面排水和降低地下水位的工作如无设计要求时，平整场地的表面坡度沿排水沟方向的坡度不小于2‰,纵向坡度应根据地形确定;人工降低地下水的方法一般分为重力降水（集水井、明沟）和强制降水（井点）。1.4.1集水井降水法1．集水井降水基本概念：集水坑降水法是指在基坑逐层开挖过程中，沿每层坑底四周设置排水沟和集水坑，通过水泵将

集水坑内的积水抽走。直至基坑开始回填时排水过程结束。特点：简单、经济，对周围影响小，应用范围较广适用范围：（1)降水深度较小且上层为粗粒土．

（2)采用井点降水法降水但仍有局部区域降水深度不足时，可用作辅助措施．排水沟与集水井的设置要求：

（1）排水沟：

沿基坑底四周设置，底宽≮300mm，沟底低于坑底500mm，坡度宜控制在l～2‰（2）集水井：

沿基坑底边角设置，间距20～40m，直径0.6~0.8m，井底低于坑底1~2m,并铺设碎石滤水层.（A）普通明沟排法集水坑降水法图示（B）分层明沟排水法2.流砂及其防治(1)动水压力——地下水在渗流过程中受到土颗粒的阻力，使水流对土颗粒产生的一种压力。动水压力的大小与水力坡度成正比，方向同渗流方向。GD＝Iγw=(Δh/L)

γw(2)流砂产生原因——当

动水压力大于或等于土的浸水重度（GD≥γ’）时，土颗粒处于悬浮状态，随地下水流入基坑，发生流砂。(3)流砂的防治①在枯水期施工,②水下挖土③打板桩④井点降低地下水位

GD

F

Q1.4.2井点降水1.井点降水分类井点类型渗透系数降水深度最大井距主要原理单级轻型井点0.1~20m/d3～6m1.6~2m地上真空泵或喷射嘴真空吸水多级轻型井点6～20喷射井点0.1~208～202～3m地下喷射嘴真空吸水电渗井点<0.15～6极距1m钢筋阳极加速渗流管井井点20~2003～520~50单井真空泵、离心泵深管井井点10~25025～3030~50单井潜水泵排水水平辐射井点大面积降水平管引水至大口井排出引渗井点不透水层下有渗存水层打穿不透水层，引至下一存水层轻型井点降水全貌图2．轻型井点降水二级轻型井点降水轻型井点设备

管路系统抽水系统滤管井点管弯联管总管真空泵设备射流泵设备

轻型井点降水概念沿基坑周围以一定间距埋入井点管(下端为滤管)至含水层内，井点管上端通过弯连管与地面上水平铺设的集水总管相连接，利用真空原理，通过抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，使原有地下水位降至坑底以下井点管路系统构造要求①井点管：φ38、φ50，长5～7m（常用6m），无缝钢管，丝扣连滤管；②滤管：φ38、φ50，长1～1.7m，开孔φ13-φ19,开孔率20～25％；③集水总管：内φ75～100无缝钢管，每节4m，每隔0.8、1或1.2m有一短接口；④弯连管：使用透明塑料管、胶管或钢管，宜有阀门；

轻型井点布置和计算步骤：确定平面布置→高程布置→计算井点管数量→调整(1)平面布置：单排、双排、U型、环型(2)高程布置：(1)平面布置

1)宽度B<6m、降水深度≤5m时—单排线状井点.布置：上游．其两端延伸长度≥B2)B>6m或土质不良——双排线状井点布置：上游的井点管间距应小、下游的井点管间距可大些。3)基坑面积较大时——环形井点(U形)单排井点平面及高程布置环状井点平面及高程布置（2）高程布置（图）

井管埋深：H埋≥H1＋h＋iL。

H1――埋设面至坑底距离；

h――降水后水位线至坑底最小距离（一般可取0.5～1m）；

i——地下水降落坡度，环状1/10，线状1/4；

L——井管至基坑中心（环状）或另侧（线状）距离。当H埋>6m时：降低埋设面；

采用二级井点；改用其它井点。①水井分类(3)轻型井点计算承压井无压井承压完整井承压非完整井无压完整井无压非完整井水井分类图示②涌水量计算a.无压完整井

（m3/d）b.无压非完整井(近似解)以有效影响深度H0代替含水层厚度H用上式计算Q。H0的确定方法：s’/(s’+l)0.20.30.50.8H01.3(s’+l)1.5(s’+l)1.7(s’+l)1.85(s’+l)注意：1、当H0值超过H时，取H0＝H；2、计算R时，也应以H0代入。③确定井管的数量与间距

a.单井出水量：

（m3/d）

dl——滤管直径、长度（m）；

b.最少井点数：n，＝1.1Q/q（根）

1.1－－备用系数。

c.最大井距：D’＝L总管/n，（m）；

d.确定井距：

取井距D

e.确定井点数：n＝L总管/D≤D’≥15d符合总管的接头间距。(4)轻型井点施工准备工作：设备动力水源监测措施井点系统埋设：冲孔埋管灌砂井点系统使用：试抽检查调整运行拆除：回填井点系统的埋设与使用

①埋设方法：射水法：水枪（高压水）钻孔法：正循环钻、反循环钻套管成孔法②使用要求：开挖前3～5天开泵降水；连续抽水不间断（水量先大后小，先混后清），防止堵塞。③注意问题：1)真空度60kpa2)死管：检查、变活3)设观测井检查水位下降情况④拔除井管：

基坑回填后；卷扬机、支架；

51×6.5m上拔力1.2~1.8t3.管井井点降水概念:沿基坑周围每隔20-50M设置一个管井,深度8-15M,每个管井单独用一台水泵不断抽水.它适合于K>=20M/D,地下水量大的土层中.一般采用离心泵或潜水泵系统抽水.布置方式:同轻型井点管井埋设:管井埋设可采用泥浆护壁冲击钻成孔或泥浆护壁钻孔方法成孔。钻孔底部应比滤水井管深200mm以上.管井的使用:试抽水检查出水是否正常;井管使用完毕，可用卷扬机将井管拔出，所留孔洞用砂砾填实;上部0.5m用粘性土填充夯实。

管井井点构造4．深井井点

当要求井内降水深度超过15m时，可在管井中使用深井泵抽水。深井井点一般可降低水位30～50m。

井点管电极<

60V的直流电源5.电渗井点示意电渗井点:井点管作阴极,在基坑一侧相应地插入Φ20～25钢筋作阳极,通入直流电后，土中的水会向阴极移动，从而加速水的渗流，尽快将土疏干.阳极的埋设深度较井点管深约500mm，露出地面为200～400mm。阴阳极距离，当采用轻型井点时，一般为800～1000mm，采用喷射井点时为1200～1500mm。

6.降水对周围地面的影响及预防措施

影响：降低地下水位易地面沉降不均匀沉降，可能导致周围的建筑物倾斜、下沉、道路开裂或管线断裂。采取的措施：（1）回灌井点法（2）设置止水帷幕法（3）减缓降水速度法1.5土方开挖1.5.1基坑测量放线

（1）龙门板的设置在房屋四周距基槽开挖边线外1m～1.5m（由土质和挖槽深度确定）处钉设龙门桩。（2）引桩(轴线控制桩)的测设机械挖槽时龙门板不易保存，通常在基槽外各轴线的延长线上测设引桩，作为开槽后复核轴线位置的依据。1.5.2常用土方施工机械1.推土机适用范围:（1)用于场地清理和平整，开挖深度在1．5M以内的基坑。填平沟坑及配合铲运机、挖土机工作．（2)适于lOOm以内(30m〜60m经济效果最好)推运一～三类土，四类土需预松。提高生产率的办法

下坡推土：并列推土槽形推土：多铲集运铲刀附加侧板下坡推土法槽形推土法并列推土法分堆集中，一次推送法斜角推送法作业

2.铲运机(1)特点：铲、运、卸土、填筑、整平(2)适用范围:1)适用于大面积场地平整。开挖大型基坑、沟槽，填筑路基、堤坝等土方工程。2)适于开挖含水量不超过27％的松土和普通土。3)自行式铲运机的经济运距800一1500m，最大可达3500m。(3)作业方法：环形线路，“8”字线路

铲运机：自行式、拖式

铲运机下坡铲土法铲运机开行路线示意图（a）环形路线（b）“8”字形路线(4)提高铲运机生产率的措施：下坡铲土法跨铲法(预留土埂，间隔铲土)助铲法推土机在后面助推铲运机铲土推土机助铲助铲法示意图3.正铲挖土机工作特点：“前进向上，强制切土”；挖土、装车效率高，易与汽车配合；

适用于：停机面以上。含水量30％以下、一～四类土的大型基坑开挖作业方法：正向挖土后方卸土，正向挖土侧向卸土。

正铲开挖基坑4.反铲挖土机

工作特点：“后退向下，强制切土”，可与汽车配合；

适用于：停机面以下、一～三类土的基坑、基槽、管沟开挖。

作业方法：沟端开挖——挖宽0.7～1.7R，效率高、稳定性好；沟侧开挖——挖宽0.5~0.8R。反铲挖土机开挖方式5.拉铲挖土机

工作特点：‘后退向下，自重切土”；适用于：停机面以下、一～二类土的较大基坑沟渠开挖，填筑路基堤坝，河道清淤。6.抓铲挖土机抓土斗工作示意图工作特点：“直上直下，自重切土”，效率较低；适用于：停机面以下、一～二类土的、面积小而深度较大的坑、井开挖。1.5.3机械化开挖基坑施工要点（1）土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、范围、基底标高以及挖出的土方堆放地点等。（2）开挖顺序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。（3）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡。（4）挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用一侧或两侧相邻的基础(以后需开挖的)部位。（5）机械开挖施工时，应保护井点、支撑等不受碰撞，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、边坡坡度等定期进行复测检查。（6）基底及边坡应预留一层150mm～300mm厚土层,用人工清底、修坡、找平.（7）基坑土方开挖可能影响邻近建筑物、管线安全使用时，必须有可靠的保护措施。（8）雨期开挖土方，工作面不宜过大，应逐段分期完成。（9）当基坑开挖局部露头岩石，应先局部爆破。再用挖土机挖出，可避免破坏邻近基础和地基。

1.5.4基坑开挖安全措施(1)基坑边缘堆置土方和建筑材料，一般应距基坑上部边缘不小于2m，堆置高度不应超过1.5m。在垂直的坑壁边，此安全距离还应加大。(2)基坑周围地面应进行防水、排水处理。(3)基坑开挖应按规定放坡，并应随时注意土壁的变动情况。(4)深基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下，坑四周应设安全栏杆。(5)基坑(槽)、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时应采用边坡保护方法。

1.6土方的填筑与压实1.6.1土料的选用与处理

碎石类土、砂土、爆破石渣及含水量符合压实要求的黏性土均可作为填方土料。有机质含量大于8%的土、水溶性硫酸盐含量大于5%的土以及淤泥、冻土、膨胀土等，均不应作为填方土料；含水量大的粘土不宜作填土用；分层填土，分层压实1.6.2填土压实方法

碾压法(用于大面积填土)、夯实法(小面积填土)振动压实法(用于非粘性土效果较好)利用运土工具压实等

1.6.3影响填土压实的因素

1.压实功的影响当土的含水量一定，开始压实时，土的密度（重度）急剧增加，待接近土的最大密度时，压实功虽然增加很多，但土的密实度几乎没有变化。

2.土的含水量的影响由上图可知(1)较为干燥的土，由于土颗粒之间的摩阻力较大，因而不易压实；(2)含水量超过一定限值时，土颗粒之间的孔隙全部由水填充而成饱和状态，压实功的一部分被水承受，土也不易被压实。(3)只有土具有适当的含水量时，水起到了润滑作用，土颗粒之间的摩阻力减小，土才容易被压实。土的最佳含水量和最大干密度参考表

项次土的种类变动范围最佳含水量(%)(质量比)最大干密度(g/cm3)1砂土8～121.80～1.882粘土19～231.58～1.703粉质粘土12～151.85～1.954粉土16～221.61～1.803.铺土厚度的影响

对于重要填方工程，其达到规定密实度所需的压实遍数、铺土厚度等应根据土质和压实机械在施工现场的压实试验决定。若无试验依据应符合表1-10的规定。

表1-10填土施工时的分层厚度及压实遍数

压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数平碾250～3006～8振动压实机250～3503～4柴油打夯机200～2503～4人工打夯＜2003～44.填土压实注意事项

填土应从最低处开始，由下向上分层进行,并尽量采用同类土在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。当天填土，应在当天压实1.6.4填土压实的质量检验

填土压实后必须达到要求的密实度，密实度应按设计规定的压实系数λc（土的控制干密度与最大干密度之比）作为控制标准。检验方法：采用环刀法测定土的实际干密度。其取样组数为：基坑回填每20～50m3取一组（每个基坑不小于一组）；基槽或管沟回填每层按长度20～50m取一组；室内填土每层按100～500㎡取一组；场地平整填土每层按400～900㎡取一组。第二章深基础工程钢筋混凝土预制桩施工静力压桩施工钢筋混凝土灌注桩施工桩基检测与验收桩基础：当天然地基上的浅基础沉降量过大或基础稳定性不能满足建筑物的要求时，常采用桩基础。桩基础由桩、桩顶承台或承台梁组成）种类（1）按受力性质分：

摩擦桩：桩上的荷载由桩侧摩擦力和桩端阻力共同承受端承桩：桩上的荷载主要由桩端阻力承受

（2）按施工方法分：预制桩、灌注桩(3)灌注桩按成孔方法分:沉管灌注桩、

人工挖孔灌注桩

机械成孔灌注桩2.1钢筋混凝土打入桩的施工一、预制桩的制作、运输和堆放二、打桩设备三、打桩施工1.施工前准备2.施工工艺3.质量控制四、静力压桩2.1钢筋混凝土预制桩施工

钢筋混凝土预制桩主要有实心桩和预应力管桩两种，沉桩方式有锤击式、振动式和静力压桩式,以锤击式最为普遍。

2.1.1钢筋混凝土预制桩

制作、起吊、运输和堆放1.制作工艺：支模→

绑钢筋→浇砼。方形桩现场预制，边长为200mm~450mm，预应力管桩都在工厂内采用离心法制作，直径为300~550mm。预制桩骨架钢筋接长用对焊，接头错开；同一截面内主筋接头不得超过50%，桩顶1m内不应有接头，钢筋骨架的偏差应符合有关规定。桩的混凝土强度≮

C30，混凝土由顶至尖连续一次浇筑完毕，叠制≯4层，上下隔离，下层30％再上层；制作完后应洒水养护不少于7d，2、起吊运输(1)混凝土强度：

起吊移位――≮75％设计强度标准值

运输、打桩――≮100％设计强度标准值

一点吊――距顶0.31L(L=5~10m)，距顶0.293L（L＝11～16m）；两点吊――距顶、距尖0.207L；(3)吊、运平稳，避免损坏。+M－M(2)合理吊点：（正负弯矩值相等则均小）3．堆放高度不超过四层；地面坚实、平整，垫长枕木；支承点在吊点位置，垫木上下对齐。2.1.1

打桩机具1、桩锤——落锤：构造简单，使用方便，冲击力大能随意调整落距，但锤打速度慢，效率较低蒸汽锤：单动式－构造简单，落距短，对设备和桩头不宜打坏，打桩速度即冲击力较落锤大，效率较高；双动式－冲击次数多，冲击力大，工作效率高，可不用桩架打桩，但设备笨重，移动较困难。柴油锤：附有桩架、动力等设备，机架轻、移动便利，打桩快，燃料消耗少2、桩架作用：支撑桩锤吊桩就位打桩导向类型（常用）：多功能桩架：机动适应性好；大而装拆运麻烦。履带式桩架：移动方便，适用范围广。3.动力装置落锤以电源为动力汽锤以压缩空气为动力柴油桩锤本身有燃烧室，不需要外部动力。

履带式桩架多功能桩架2.1.3打桩施工1、施工准备工作（1）场地准备：清除地上、地下障碍物，平整场地，设置供水、电系统.（2）定位放线：定位点设在不受打桩影响的地点，设两个水准点（供检查桩位用）（3）安装打桩机具（4）确定打桩顺序2.打桩顺序：1)当桩中心距<4倍桩径时，可：①自中间向四周环绕或放射打；②由中心向两侧对称打；③分段对称打；2)当桩中心距

4倍桩径时，可按施工方便顺序打；3)当桩尖设计标高不同时，先深后浅。打桩顺序一般分为：由一侧开始向单一方向逐排打、自中部向边缘打、分段打等方式

3、打桩工艺：工艺流程为：打桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移机至下一个桩位。要点：（1)打桩机垂直平稳架设。（2)起吊时,吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀。（3）桩身、桩架、桩锤等垂直一致

。（4）采用重锤低击，开始要轻打,桩入土一定深度正常打,锤落距1-1.5米；注意贯入度变化，做好打桩记录（编号、每米锤击数、桩顶标高、最后贯入度…）；（5）当桩顶标高较低，必须送桩入土。（6）当打桩的贯入度已达到要求，且桩的入土深度接近设计要求时，即可进行控制。

4.接桩方式多节桩的接桩，可用焊接、法兰或硫磺胶泥锚接5.送桩当桩顶标高较低，需送桩入土，应用钢制送桩放于桩顶上.打桩中遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。①贯入度剧变。②桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。③桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。6.打桩质量控制1）满足承载力要求：端承桩－控制最后贯入度为主(参考标高)

摩擦桩－控制沉桩标高为主(参考最后贯入度)2）偏差:

桩位偏差：100-150mm；垂直偏差

≯

1%;3）桩不受损：桩顶、桩身不打坏，桩顶下1/3桩长内无水平裂缝。7.打桩常见质量问题及处理(1)下沉量突然增大：应对照资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断或桩身突然发生倾斜、位移，可经设计部门提出处理意见后在桩旁补桩；(2)桩打到一定深度打不下去，或桩锤和桩身突然回弹：可能是桩遇孤石或硬土层，应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍物之后，再加大落距；施打过程中，如桩头已严重被破坏，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。

2.2静力压桩

静力压桩是用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土中的一种沉桩施工工艺。1.静力压桩机具设备

静力压桩机分机械式和液压式两种。其中机械式由桩架、卷扬机、加压钢丝绳、滑轮组和活动压梁组成。液压式由压拔装置、行走机构及起吊装置等组成。活动压梁油压表桩帽上段桩上段桩锚筋下段桩加压重物底盘轨道导笼口操作平台卷扬机加压钢丝绳滑轮组桩架导向笼静力压桩机构造原理图全液压式静力压桩机压桩示意图1－12.施工工艺施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩→插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头

(a)准备压第一段桩(b)接第二段桩(c)接第三段桩(d)整根桩压至地面(e)送桩2.3钢筋混凝土灌注桩施工概念：灌注桩是直接在施工现场的桩位上成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。与预制桩相比,其特点如下：优点：施工噪声低、振动小、挤土效应小、无需接桩等。缺点：成桩工艺复杂，施工速度较慢，影响质量因素较多。分类：根据成孔工艺的不同，分为泥浆护壁钻孔灌注桩施工，套管成孔灌注桩施工，静态泥浆护壁、旋挖式钻孔灌注桩施工和人工挖孔灌注桩施工。

2.3.1泥浆护壁钻孔灌注桩施工

用于有地下水按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为冲击成孔灌注桩、冲抓成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩和潜水钻成孔灌注桩。采用泥浆保护孔壁排除土后成孔。根据泥浆循环方式，分为正循环和反循环两种施工方法。

泥浆作用：护壁、携渣、冷却、润滑。泥浆将空隙渗透密实，形成透水性很低的泥皮；其粘性将切削破碎的石渣悬浮、排出孔外，起到携渣排土的作用；泥浆循环作冲洗液，对钻头冷却润滑减轻钻头的磨损。

1.正循环回转钻机成孔：其工艺原理是由空心钻杆内部通入泥浆或高压水，从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出流入泥浆池。正循环具有设备简单，操作方便，费用较低等优点；适用于小直径孔D<0.8m

若桩径较大,钻杆与空壁间的断面大,返流速度低,排渣能力弱.

2.反循环回转钻机成孔：泥浆从钻杆与孔壁间的环状间隙流入钻孔，冷却钻头携带沉渣由钻杆内腔返回地面。钻杆内腔断面比钻杆与孔壁间的断面小得多，泥浆的上返速度大、效率高，适用于大直径成孔。水龙头钻杆钻机回转装置泥浆泵泥浆池沉淀池泥浆循环方向钻头砂石泵钻头新泥浆流向沉淀池水龙头钻杆钻机回转装置泥浆循环方向1.施工工艺流程图2-112.操作工艺（1）施工平台①场地内无水时，可稍作平整、碾压。②场地为浅水时，采用筑岛法施工。③场地为深水时，可采用固定式平台，也可采用浮式施工平台。（2）护筒护筒内径宜比设计桩径大100mm，上部宜开设1～2个溢浆口，埋入土中≮1m；（3）护壁泥浆的调制和使用护壁泥浆一般由水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定比例配制而成泥浆的密度应控制在1.1t/m3左右。（4）钻孔施工（5）清孔分两次进行。（6）灌注水下混凝土

(6）水下灌注要求①常用导管法：将密封钢管作为水下砼的灌注通道，导管底部以适当的深度埋在灌入的砼拌和物内，砼在一定落差压力下，压挤下部管口砼，在已浇的砼层内部流动、扩散，最后形成连续密实的砼桩身。导管作用是隔离环境水。②导管最大外径比钢筋笼内径小100以上；③钢筋的混凝土保护层厚度≮50mm；④导管离孔底300～500mm，剪断隔水塞铅丝；⑤提管时保证混凝土埋入≮1m。2.3.2套管成孔灌注桩目前建筑工程常用的有：振动沉管灌注桩和锤击沉管灌注桩。主要应用于黏性土、淤泥、淤泥质土、稍密的沙土及杂填土。

1.振动沉管灌注桩

1）工作原理：沉管由激振器或振动冲击锤沉管.

2）适用范围：稍密或中密的碎石土

3）工艺方法：①单振法即一次拔管法，在管内灌满混凝土后，先振动5s-10s,再开始拔管，应边振边拔，每提升0.5m停拔，振5s-10s后再拔管0.5m，再振5s-10s，如此反复进行直至拔出地面②复振法

在同一桩孔内进行两次单打或根据需要进行局部复打。③反插法

在套管内灌满混凝土后，先振动再拔管每次拔管高度0.5m-1.0m，再把钢管下沉0.3m-0.5m。2.锤击沉管贯注桩（打拔管）单打桩机就位，桩管对准桩头压入土中扣桩帽，检查桩管垂直度（偏差≯5%）1）施工工艺低锤轻击（桩管无偏移）正常施打至深度浇灌混凝土（检查管内渗水、测孔深后）拔管：控制速度、高度（管内有2米混凝土）检查混凝土面下降情况

2）复打——①加大承载力；②补救缺陷桩；3）注意问题：①第一次浇注的混凝土初凝前完成②二次打入桩轴线重合就位沉入浇筑成型边拔边浇放入钢筋笼继续浇筑钢筋混凝土桩尖钢管活瓣桩尖2.3.3静态泥浆护壁、旋挖式钻孔灌注桩施1.适用范围淤泥、黏性土、砂土、杂填土及含有卵石、碎石的土层，不适用于含有强承压水的土层。2.工艺特点（1）降低成本。（2）安装简单，移动方便。（3）钻头拆卸方便，加快了钻进的速度，扩大了工艺适用的范围。（4）污染轻、噪音低、振动小，非常适合在市区施工。（5）钻杆采用了伸缩式，减轻了劳动强度，加快了施工进程。（6）施工作业条件好，钻孔的土方可随时运走。3.施工机具设备主要有主机、动力头、钻杆。4.钻具类型短螺旋钻（正钻钻进，反钻甩土），遇黏性土和硬土选用尖底钻头，遇松散土选用平底钻头，遇含有砖头瓦块杂填土选用耙式钻头.如是卵石层可选用大卵石锥，清理时可选用扫孔钻。2.3.4人工挖孔灌注桩施工优点：设备简单，操作简便，无噪声、无环境污染；施工速度快（可多桩同时进行）；费用低；当土质复杂时，可直接观察或检验分析土质情况；桩端可以获得较大的承载力；施工质量可靠。

缺点：

桩成孔工艺劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较低。施工机具：电葫芦和提土筒；鼓风机锹风镐等、照明灯、模板.安全要求：护壁、通风、联络、照明、设软爬梯供人员上下.设置不小于0．8m高的围护护栏。

人工挖孔桩施工工艺定位放线挖土方直径为桩径加2倍护壁，分段施工一般为0.5-1.0米.支护壁模板,高1米,由4或8块弧形钢模板组成.浇护壁砼,达到1.2MP拆模,如此循环至设计标高,验桩底持力层.合格并签字后,绑钢筋,浇桩身砼.挖孔桩常见问题塌孔、井涌(流泥)、护壁裂缝、淹井、截面变形和超量。大直径扩底桩护壁构造示意2.3.5钻孔灌注桩：施工无振动无噪音，但比同径预制桩承载低、沉降大，适用填土、粘土、粉土。干作业法（用于无地下水或已降水）1、成孔机械：螺旋桩.exe螺旋钻－长：钻杆长12m以内,φ400～600螺旋钻机组成:主机滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架出土装置等。步履式螺旋钻机2、施工(1)工艺顺序

平整场地→定桩位→钻机对位、校垂直→开钻出土→清孔→检查垂直度及虚土情况→放钢筋骨架→浇混凝土。钻孔螺旋钻孔机成桩工艺放入钢筋骨架浇筑混凝土清孔（2）施工要点

①土质差、有振动、间距小时，间隔钻孔制作；②软塑土层、含水量大－用疏纹叶片钻杆；可塑、硬塑粘土，含水量较小的砂土－用密纹叶片钻杆；③及时灌注混凝土，防止孔壁坍塌；④浇混凝土时放护筒，每层浇筑高度≯1.5m。选择钻机,钻进速度是成孔工艺的重点。

（3）质量要求①偏差要求：位置偏差≯70～150mm；垂直度偏差≯1％②孔底虚土厚度：端承桩≯50mm；

摩擦桩≯150mm。③

避免出现缩径和断桩2.4桩基检测与验收2.4.1成桩检测

成桩的质量检验有两种基本方法：1.静载试验（或称破坏试验）

对单根桩进行竖向抗压（抗拔或水平）试验，通过静载加压，确定单桩的极限承载力可直观地反映桩的承载力和混凝土的浇筑质量，数据可靠。但其装置较复杂笨重，装卸操作费工费时，成本高，测试数量有限，并且易破坏桩基。

2.动测（或称无破坏试验）

借助计算机建立数学-力学模型。将所得结果与相应的静载试验结果进行比较，找出相关关系，以此作为标准来确定桩基承载力。优点：仪器轻便灵活，检测快速（单桩检测时间仅为静载试验的1/50），不破坏桩基，相对也较准确，费用低，可进行普查。不足：需要做大量的测试数据，需要静载试验来充实完善，需要编写电脑软件，所测的极限承载力有时与静载荷值离散性较大等。2.4.2桩基验收规定1.预制桩预制桩（PHC桩、钢桩）桩位的允许偏差见表2-2。2.灌注桩灌注桩成桩后的桩位偏差应符合表2-3中的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出500mm。3.桩基资料验收桩基工程验收时应提交下列资料：（1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。（2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。（3）桩位测量放线图，包括工程桩位符合签证单。（4）成桩质量检查报告。（5）单桩承载力检测报告。（6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高。4.桩基工程安全施工（1）对地下的各类管道和周边的建筑物有影响的，应采取有效的加固措施或隔离措施。（2）机具进场时注意安全。（3）施工前应全面检查机械。（4）机械设备操作人员必须经过专门培训，要求持证上岗。（5）随时对桩架及路轨进行检查并调整。（6）保护桩位（7）打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不要在桩锤未打到桩顶即起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备（8）钻机放置要平稳（9）操作人员遵循各项规章制度，保障人身安全。（11）规范用电5.桩基工程环保要求（1）受工程影响的一切公共设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。（2）使用机械设备时，要尽量减少噪音、废气等的污染。（3）合理处理施工废水、生活污水。（4）有粉尘发生的施工场地应有防尘设备，在运输细料和松散料时，用帆布、盖套等遮盖物覆盖。驶出施工现场的车辆应进行清理。第三章砌体工程3.1砌体材料3.2砖砌体施工3.3混凝土小砌块砌体施工3.4石砌体施工3.5填充墙砌体施工3.6砖砌体冬期施工3.7砌筑用脚手架3.8砌体工程垂直运输设施3.1砌体材料砌体主要是由块材和砂浆组砌而成。3.1.1块材

块材包括砖、石与砌块三大类。1.砖（1）、烧结普通砖

其规格为240mm×115mm×53mm（长×宽×高）强度等级分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10。（2）、烧结多孔砖烧结多孔砖是以粘土、页岩、煤钎石等为主要原料，经过焙烧而成的承重多孔砖。其规格有190mm×190mm×90mm和240mm×115mm×90mm两种。分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。（3）、烧结空心砖烧结空心砖是以粘土、页岩、煤钎石等为主要材料，经焙烧而成的空心砖。长度有240mm、290mm，宽度有140mm、180mm、190mm，高度有90mm、115mm。强度等级分为MU5、MU3、MU2，因而一般用于非承重墙体。2.砌块（1）混凝土小砌块①普通混凝土小型空心砌块主规格尺寸为390mm×190mm×190mm，有两个方孔，空心率应不小于25％。按其强度分为MU20、MU15、MU10、MU7.5、MU5、MU3.5六个强度等级。②轻集料混凝土小型空心砌块（2）加气混凝土砌块

加气混凝土砌块长度为600mm；宽度有240mm、200mm、150mm；高度有300mm、250mm、200mm。加气混凝土砌块不得用于建筑物室内地面以下；长期浸水、干湿交替部位和化学侵蚀环境。3.石砌筑用石有毛石（可分为乱毛石和平毛石）和料石两类。毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于150mm。料石的宽度、厚度均不宜小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。

石材的强度等级划分为MU100、MU80、MU60、MU50、MU40、MU30、MU20、MU15和MU10。

3.1.2砌筑砂浆砌筑砂浆种类包括水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆等。1.原材料要求1水泥：1）出场≯三个月,(不过期)

进场前进行强度、安定性复验。2）水泥应置于干燥环境.(不受潮)3）不同品种的水泥不得混用。

2砂：1）宜用中砂，洁净、过筛，不得有杂物；2）含泥量:＞M5的砂浆≯5%；≤M5的砂浆≯10%

3水：饮用水.不得用工业废水.

4塑化剂：生石灰粉需熟化:生石灰熟化时间≮7d磨细生石灰粉的熟化时间≮2d外加剂：检验、试配2.砌筑砂浆的技术要求：流动性（稠度）、保水性（分层度）、强度、粘结力要求3、砌筑砂浆的搅拌和使用水泥、混合砂浆不少于2min搅拌时间：粉煤灰、掺用外加剂砂浆不少于3min掺用有机化剂的砂浆3～5min4.砂浆的使用搅拌后使用时间：水泥砂浆3小时、2小时（气温超过30C°)混合砂浆4小时、3小时（气温超过30C°)3.2砖砌体施工3.2.1施工准备

砖应提前1～2d浇水湿润。烧结普通砖、多孔砖的含水率为10％～15％。灰砂砖、煤渣砖的含水率宜为5％～8％。含水率：水重与干砖重的比值。3.2.2砖砌体砌筑工艺1.砖砌体的砌筑形式一顺一丁、三顺一丁、梅花丁、全顺、全丁等(1)一顺一丁——由一皮顺砖与一皮丁砖相互交替砌筑而成，上下皮竖缝相互错开60；(2)三顺一丁——由三皮顺砖与一皮丁砖相互交替砌筑而成，上下皮竖缝相互错开60；（3）梅花丁——每批砖由顺砖、丁砖相互交替砌筑而成，上下皮竖缝相互错开60，多用于盘角。(4)全顺每皮砖全部用顺砖砌筑，上下皮竖缝搭接1／2砖长，仅用于半砖墙。(5)全丁每皮全部用丁砖砌筑，上下皮竖缝相互错开1／4砖长，多用于圆形构筑物。

2砖墙砌筑工艺流程１、抄平：在防潮层或楼面上用水泥砂浆或C10细石混凝土按标高找平。２、放线：根据龙门板的定位钉、外引桩或墙上轴线控制点，在基础或砌体表面弹出墙轴线、墙宽度线、门窗洞口位置线。３、排砖撂底（摆砖样）：干砖试摆，核对门窗洞口、墙垛是否符合砖的模数；借助灰缝调整，砖墙灰缝均匀。4、立皮数杆：皮数杆——画有洞口标高、砖、灰缝厚、过梁、圈梁、楼板位置的木杆。

绘制要求：灰缝厚8～12mm；每层楼为整数行，各道墙一致；楼板下、梁垫下用丁砖。

竖立：先抄平再竖立；立于外墙转角及内外墙交界处；间隔10～15m；。5、盘角、挂线砌筑：（先砌墙角，以便挂线，再砌墙身）（1）盘角：

高度≯5皮，留踏步槎，依据皮数杆，勤吊勤靠。（2）挂线：挂准线砌中间墙，保证水平灰缝平直。120、240墙单面挂线，370及以上墙双面挂线；

6.砌砖

采用铺浆法或“三一”砌法（一铲灰、一块砖、一挤揉）7.清理当每一层砖砌体砌筑完毕后，应进行墙面、柱面及落地灰的清理

。3.2.3砖砌体施工技术要点1.楼层标高的控制

（1）利用皮数杆传递；（2）用钢尺沿某一墙角的±0.000标高起向上直接丈量传递；（3）在楼梯间吊钢尺，用水准仪直接读取传递。（4）根据龙门板的±0.000，用水准仪引出统一标高的测量点，比室内地坪高500；2.施工洞口的留设

洞口边距丁字相交的墙面不小于500mm，洞口净宽不应>1m，洞顶宜设过梁。对设备管道、脚手眼，应预留，不得事后随意打凿墙体。3、构造柱施工

墙体与构造柱连接应砌成马牙槎，马牙槎的高度不宜>300mm，沿墙高每500mm设置2Φ6水平拉结钢筋，每边入墙内不宜<1m，4.钢筋砖过梁施工

（1）钢筋砖过梁砌筑前，应先支设模板，直到砂浆强度不低于设计强度50％时，方可拆除；（2）砌筑前先在模板上铺设30mm厚1∶3水泥砂浆层，将3Φ6～8钢筋置于砂浆层中，均匀摆开，接着逐层平砌砖层，最下一皮砖应丁砌；（3）钢筋两端伸入墙内不应少于250mm，钢筋做90°弯钩埋入墙的竖缝内；（4）钢筋砖过梁截面计算高度内(过梁跨度的1／4高度范围内)的砂浆强度不宜低于M5，钢筋砖过梁的跨度不应超过1.5m。5、减少不均匀沉降房屋相邻高差较大时，应先建高层部分；分段施工时，相邻施工段的高差，不得超过一个楼层，也不得大于4m；砖墙每天砌筑的高度不宜超过1.8m，雨天施工时，不宜超过1.2m6.保证砖砌体整体性的砌筑要求（1）240mm厚承重墙的每层最上一皮砖，砖砌体的挑出层应整砖丁砌；楼板、梁、梁垫及屋架的支承处应整砖丁砌。（2）宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。（3）脚手眼的留设必须符合规定。

3.2.4砖砌体施工质量控制标准质量合格应达到以下规定：主控项目应全部符合规定；一般项目应有80％及以上的抽检处符合规定，且偏差值最大在允许偏差值的150％以内。1.主控项目（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。(4)、留槎合理、接槎牢固；留斜槎：长度≮2/3高度，抗震者加拉结筋；留直槎：（非抗震，或6、7度设防地区）留凸直槎且加拉结筋（每500高一道，每道至少2根、每120墙厚一根。）砖砌体留斜槎砖砌体留直槎（5）普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差

项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或者用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≦10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查>10m202.一般项目（1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰