液化石油气储配站安全技术操作规程

——液化石油气储配站安全技术操作规程1总则1.1编制目的为规范液化石油气储配站罐区、灌装区全流程安全运行管理，落实特种设备安全管理、危险化学品双重预防机制、岗位闭环管控、作业标准化管理要求，规范储罐运行、设备巡检、工艺管控、灌装作业、设备台账管理等核心工作，杜绝介质泄漏、超装超标、误操作、雷击事故、设备故障等安全风险，全面提升储配站本质安全管理水平，保障站内设备稳定运行、人员作业安全、生产合规可控，特制定本规程。1.2适用范围本规程适用于液化石油气储配站储罐区、灌装区所有设备运行、日常巡检、工艺操作、设备维保、隐患处置、台账管理、人员值守等各项作业及安全管理工作。覆盖储配站操作工、巡检员、设备维保人员、现场管理人员及安全监督人员，是储配站日常生产运行、安全管控的核心实操依据。1.3合规依据《中华人民共和国特种设备安全法》《危险化学品安全管理条例》《特种设备使用管理规则》（TSG08-2026）、《压力容器安全技术监察规程》、SY/T5985—2020《液化石油气充装厂（站）安全规程》、《建筑物防雷设计规范》及危险化学品企业双重预防机制、特殊作业安全管理相关规范。1.4通用管理要求储配站全面执行专人值守、定时巡检、规范操作、隐患闭环、全程溯源、持证上岗的管理模式。所有岗位人员必须经专项培训、考核合格后方可上岗作业，严格落实岗位责任制、交接班制度、设备维保制度。站内严禁违章操作、无证作业、脱岗值守，所有运行数据、巡检记录、隐患处置情况必须真实、完整留存，实现全流程规范化、可追溯管理。2储配站罐区安全管理任务罐区为液化石油气储配站核心重大危险源区域，需落实全周期设备管控、工艺管控、隐患管控，核心管理任务如下：1、竣工检验验收：对新建、改造、检修完工的储罐、工艺管道、附属设备开展全面检验核查，确认设备安装质量、耐压性能、密封性能、安全附件全部合规，验收合格后方可投入试运行。2、投产前置置换：储罐正式投用前，严格按照规范完成罐内空气、杂质置换作业，采用合规置换介质彻底置换，经气体检测合格，杜绝罐内形成爆炸性混合气体，满足安全投产条件。3、工艺参数管控：精准控制各储罐进液、出液工况及介质流量，严格把控储罐液位、压力、温度运行参数，杜绝超液位、超压力、超温运行，所有工况变化详细记录，做到有据可查。4、设备运行监护：常态化检查储罐、管道、阀门、法兰、密封点运行状态，定时记录运行参数，及时排查、处置设备“跑、冒、滴、漏”及异响、压力波动、温度异常等各类隐患，实现隐患早发现、早处置、早闭环。5、设备档案管理：建立健全储罐及配套设备全生命周期技术档案，统一收集、整理、保管设备制造合格证、安装验收资料、竣工图纸、日常运行记录、定期检验报告、维修整改记录、校验台账等资料，动态更新、专人保管，确保档案完整齐全、可全程溯源。6、制度体系建设：完善罐区岗位责任制、设备巡检制度、设备维保制度、隐患排查治理制度、交接班制度、应急处置制度等各项管理制度，明确岗位职责、作业标准、管控要求，实现罐区管理标准化、制度化、规范化。3储罐专项安全技术操作规程3.1岗位值守管理储罐区运行管理人员必须经专项培训考试合格、持证上岗。罐区实行24小时不间断值守制度，每班值守人员不得少于2人，全程在岗履职，每2小时必须完成一次全覆盖巡查，严禁脱岗、空岗、睡岗，杜绝无人值守运行工况。3.2储罐工艺操作管控1、严格执行单罐作业原则，严禁同时向两台及以上储罐进行进液作业，原则上禁止两台储罐同时出液作业，避免系统压力紊乱、介质窜流引发安全隐患，确保工艺工况稳定可控。2、储罐进液、出液全过程必须有操作人员现场实时监护，密切监控液位、压力、温度变化趋势。一旦发现液位接近或超过最高警戒液位、压力温度异常波动，立即查明原因，及时处置隐患，杜绝超装、超压、超温运行。3.3定时巡检核查要求罐区每小时至少开展一次全面巡检作业，逐项核查核心设备及参数，巡检内容全覆盖、无死角：精准校对储罐实时液面高度、压力表指示数值，确认参数在规范允许范围；检查安全阀铅封完好、无破损、无松动，安全附件完好有效；全面排查储罐、管道、法兰、阀门等部位有无“跑、冒、滴、漏”现象，发现问题立即停机处置，详实填写巡检及运行记录。3.4异常工况处置规定1、发现液面计、压力表失灵失效，安全阀铅封损坏、附件故障、参数异常等问题，立即停止储罐一切进液、出液作业，隔离故障设备，落实管控措施，彻底整改修复、校验合格后方可恢复作业，严禁设备带故障运行。2、排查发现罐体裂纹、介质泄漏、罐体异常变形等重大隐患，立即启动应急处置流程，停止相关作业，及时实施倒罐、泄压、通风置换措施，划定警戒区域，疏散无关人员，彻底消除风险后方可检修整改。3.5管道阀门标识管理罐区所有工艺管道严格按照国家规范实施色标管理，液相管、气相管、热力管、排污管、水管、空气管等管道分类涂刷对应标识颜色，区分介质类型；所有阀门统一编号、挂牌标识，标注介质流向、阀门功能、操作状态，杜绝人员误看、误判、误操作。3.6防雷防静电管理每年对罐区防雷、防静电接地装置开展一次全面检测校验，确保接地电阻达标、装置完好有效，检测记录留存归档。雷雨天气严禁人员攀爬储罐、严禁靠近储罐顶部、底部关键部位开展检查作业，规避雷击触电、介质引燃风险。4灌装区专项安全技术操作规程4.1设备维保管理建立灌装设备常态化检查、维修、保养机制，定期对烃泵、压缩机、灌装秤、灌装接头、管路阀门等所有灌装设备开展点检、维保、校验，及时排查设备故障，消除“跑、冒、滴、漏”缺陷，确保全套灌装设备始终处于完好备用、合规运行状态。4.2现场环境管控灌装车间保持常态化通风良好，安装固定式液化石油气浓度自动报警装置，24小时实时监测车间可燃气体浓度。当气体浓度达到报警阈值时，立即启动强制通风、排查泄漏点、停止灌装作业，落实隐患处置措施，严禁可燃气体积聚超标。4.3灌装作业管控1、灌装作业人员必须经专项培训考核合格、持证上岗，严禁无证人员操作灌装设备、开展灌装作业。2、严格执行定量灌装标准，精准控制钢瓶灌装量，坚决杜绝超装作业，从源头规避钢瓶超压泄漏、爆炸安全风险。3、优先选用操作便捷、余气量小、带自动切断保护装置的灌装接头及专用灌装秤，提升灌装精度与设备本质安全水平，减少人为操作失误风险。4.4重瓶复检管理严格落实重瓶100%复检制度，所有灌装完成钢瓶必须逐瓶复核重量、密封性及外观状态。对超装钢瓶、漏气钢瓶、破损钢瓶立即隔离存放，专项开展泄压、倒罐、整改处置，复检合格后方可入库发放，不合格钢瓶严禁出厂流转。4.5台账与交接班管理如实、详实填写灌装设备运行记录、灌装台账、设备维保记录、隐患处置记录，做到数据真实、记录完整、字迹清晰。严格执行岗位交接班制度，交接人员当面核对设备状态、运行参数、现场隐患、待办事项，做到交接清晰、责任明确，杜绝交接遗漏、责任空档。5风险管控与应急处置1、储配站重点防控可燃气体泄漏爆炸、中毒窒息、超压超温、设备故障、雷击静电、误操作事故等安全风险，作业前完成风险辨识，全程落实分级管控措施。2、罐区、灌装区常备干粉灭火器、堵漏工具、防静电装备、应急通风设备、应急防护用品，所有岗位人员熟练掌握隐患处置、初期火情处置、人员应急避险流程。3、发生泄漏、超装、设备故障、气体报警等异常情况，立即停止作业、切断工艺工况、隔离设备、通风置换，划定警戒区域，疏散无关人员，及时上报并