T-ZZB 3043-2023 煤矿变频装置用移动橡套软电缆

团体T/ZZB3043—2023煤矿变频装置用移动橡套软电缆Flexiblecablewithmovablerubbersleeveforcoalminefrequ2023-06-30发布2023-07-30实施浙江省质量协会发布IT/ZZB3043—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14命名、结构和规格 25基本要求 66技术要求 67试验方法 98检验规则 9标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性）理想屏蔽系数试验 T/ZZB3043—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口管理。本文件主要起草单位：浙江远东电缆集团有限公司。本文件参与起草单位：浙江省高低压电器产品质量检验中心、焦作煤业集团（责任）有限公司、山东宏建高分子材料科技有限公司、浙江新缆集团有限公司、华东电缆有限公司。本文件主要起草人：王新炎、景彦平、王磊、林杰、朱福文、崔守杰、石向华、汤其学。本文件评审专家组长：童朱珏。T/ZZB3043—20231煤矿变频装置用移动橡套软电缆本文件规定了煤矿变频装置用移动橡套软电缆的术语和定义、命名、结构和规格、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于额定电压8.7/10kV及以下煤矿变频装置用移动橡套软电缆。2规范性引用文件下列文件中的内容通过对文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验GB/T3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分局部放电试验GB/T3048.13电线电缆电性能试验方法第13部分冲击电压试验GB/T3953—2009电工圆铜线GB/T3956—2008电缆的导体GB/T4910镀锡圆铜线GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T7594.7—1987电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套第7部分：65℃重型不延燃橡皮护套GB/T7594.8—1987电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套第8部分：90℃橡皮绝缘GB/T15257—2008混合调节型氯丁二烯橡胶CR321、CR322MT/T386煤矿用电缆阻燃性能的试验方法和判定规则MT818.1—2009煤矿用电缆第1部分：移动类软电缆一般规定AQ1043矿用产品安全标志标识HG/T2704—2010氯化聚乙烯JB/T8137（所有部分）电线电缆交货盘3术语和定义GB/T2900.10及MT818.1—2009界定的术语和定义适用于本文件。T/ZZB3043—202324命名、结构和规格4.1命名4.1.1命名组成电缆的命名由六部分组成：其中，第一、第二、第三、第四部分构成电缆的型号；第五、第六部分构成电缆的规格。4.1.2命名标记及代号电缆的命名标记及代号如图1所示。第一部分：用大写字母M表示煤矿用电缆的系列代号。第二部分：使用特性代号反映电缆所使用的场合，用大写字母VF表示。第三部分：用表1所示的大写字母表示电缆的结构特征。第四部分：用阿拉伯数字表示额定电压U0／U，单位为千伏（kV）。第五部分：用阿拉伯数字分别表示动力线芯数及标称截面积，二者之间以“×”连接。标称截面积单位为平方毫米（mm2）。第六部分：用阿拉伯数字分别表示地线芯数及标称截面积，二者之间以“×”连接。标称截面积单位为平方毫米（mm2）。第三部分和第四部分之间用“一”连接；第五部分、第六部分之间用“+”连接。图1命名标记及代号4.1.3结构特征代号结构特征代号见表1。表1结构特征代号P4.2结构电缆结构如图1、图2所示。T/ZZB3043—20233图2MVFP型结构图3MVFPT型结构4.3规格电缆规格参数应符合表2～表7的规定，其中地线芯导体截面应不小于表2～表7规定的规格。T/ZZB3043—20234表2额定电压0.38/0.66kVMVFP型电缆尺寸参数表3额定电压0.66/1.14kVMVFP型电缆尺寸参数表4额定电压1.9/3.3kVMVFP型电缆尺寸参数T/ZZB3043—20235表4（续）表5额定电压3.6/6kVMVFPT型电缆尺寸参数表6额定电压6/10kVMVFPT型电缆尺寸参数表7额定电压8.7/10kVMVFPT型电缆尺寸参数T/ZZB3043—20236表7（续）4.4产品表示方法产品用型号、规格及标准编号表示。例如：示例1：煤矿变频装置用非金属屏蔽橡套软电缆，额定电MVFP-0.66/1.143×120+3×25T/ZZBXXXX—2示例2：煤矿变频装置用金属屏蔽橡套软电缆，额定电压8.7/10kV，动力线芯3×185、地线芯3×25，金属绝缘屏MVFPT-8.7/103×185+3×25T/ZZBXXXX—25基本要求5.1设计研发应采用AutoCAD或其他辅助设计软件进行电缆结构和尺寸参数的设计和优化。5.2原材料5.2.1绝缘、护套及阻燃材料应符合R0HS等环保要求。5.2.2导体单线应镀锡，其性能应符合GB/T3956-2008的要求。5.2.3绝缘材料应选择乙烯含量不小于65%的三元乙丙橡胶。5.2.4护套材料应选用符合GB/T15257—2008要求的氯丁橡胶或符合HG/T2704—2010要求的氯化聚5.3工艺装备5.3.1应具备双层共挤和三层共挤的挤橡生产设备。5.3.2应具备金属编织屏蔽生产的设备。5.3.3应具备对称成缆的生产设备。5.4检验检测5.4.1应具备结构尺寸、导体直流电阻、绝缘电阻、交流耐压、局部放电、燃烧试验等项目的检测能5.4.2应配备投影仪、直流电阻电桥、绝缘电阻测试仪、交流耐压试验装置、局部放电试验设备、垂直燃烧和负载燃烧试验装置。6技术要求T/ZZB3043—202376.1导体导体单线的最大直径应符合GB/T3956—2008中第5种导体，其参数应符合表8的规定。导体单线应镀锡，动力线芯导体表面应包覆隔离层。表8电缆线芯导体要求㎜㎜466.2绝缘6.2.1动力线芯应挤包绝缘层。绝缘的机械物理性能应符合GB/T7594.8—1987中XJ-30A型规定，其中老化前抗张强度应不小于7.5MPa。6.2.2线芯绝缘厚度平均值应不小于表2～表7中规定的标称值，其最薄点厚度应不小于标称值的90%减去0.1mm。6.2.3地线芯外应有半导电层，其厚度近似值为0.7mm。6.2.4绝缘线芯应按表9的规定电压值进行工频电压试验。表9工频电压试验56.2.5电缆20℃时的绝缘电阻应符合表10的规定。表10绝缘电阻T/ZZB3043—202386.2.6绝缘线芯应经受绝缘吸水试验，额定电压1.9/3.3kV及以下电缆1～14）d电容增率不大于10%7～14）d的电容增率不大于3%；额定电压3.6/6kV及以上电缆1～14）d电容增率不大于6%7～14）d的电容增率不大于2.5%。6.3屏蔽6.3.1额定电压3.6/6kV及以上电缆的导体应挤包半导电屏蔽，半导电屏蔽层的厚度近似值为0.7mm。6.3.2电缆线芯绝缘屏蔽应有挤包半导电屏蔽，挤包半导电屏蔽层应可以从绝缘上剥下来，剥离段绝缘表面应无损伤和半导电屏蔽的残迹，对动力线芯标称截面25mm2及以上的电缆应按7.6进行半导电层剥离力试验，剥离力不小于4N，且不大于20N。半导电屏蔽层厚度近似值为0.7mm。6.3.3MVFPT电缆的绝缘屏蔽采用半导电挤包+半导电带包+金属/纤维编织层结构型式，编织用铜线应符合GB/T3953—2009中TR型铜线的要求，铜线表面应镀锡，宜采用表11规定的编织铜线结构，如采用并线结构，其单线标称直径应不大于0.30mm，金属编织铜线单向覆盖率应不低于80%，单向覆盖率按公式（1）计算。表11编织铜线结构）；T/ZZB3043—202396.3.4电缆应有金属总屏蔽，其位置应在内衬层和护套之间，与缆芯同心式放置。其结构为：镀锡铜线编织层加金属塑料复合带组合结构，编织节径比(节距长度/编织层平均直径)为2～4.5，编织铜线的编织覆盖率应不低于80%，编织覆盖率按公式（2）进行计算。金属塑料复合带平均厚度应不小于0.05mm。P=6.4缆芯6.4.1动力线芯应绞合，绞合方向为右向，地线芯位置如图1～图2所示。6.4.2动力缆芯的绞合节径比应不大于12。6.4.3缆芯外面应有内衬层，电缆内衬层可采用挤包或绕包方式，内衬层应保证总屏蔽层不与地线芯或动力线芯绝缘屏蔽形成电气导通。挤包的内衬层计算厚度为2mm。6.4.4缆芯中央应采用圆形或马鞍形半导电材料填充。6.5护套6.5.1总屏蔽外应挤包护套层。护套应符合GB/T7594.7-1987中XH-03A型规定，其中老化前抗张强度应不小于12.5MPa，抗撕强度应不小于6N/mm。6.5.2护套厚度平均值应不小于表2～表7规定的标称值，其最薄点厚度应不小于标称值的85%减去0.1mm。6.6成品电缆6.6.1成品电缆外径应在表2～表7所列范围内。6.6.2成品电缆动力线芯应经受表9规定的工频电压试验。6.6.3成品电缆的屏蔽层过渡电阻应不大于3kΩ。6.6.4电缆在工频条件下的理想屏蔽系数应不大于0.8。6.6.5额定电压3.6/6kV及以上成品电缆应在1.73U0下进行局部放电试验，放电量不大于10pC。6.6.6额定电压3.6/6kV及以上成品电缆应进行冲击电压试验，试验过程中应无击穿现象。6.6.7电缆阻燃性能应符合MT/T386规定的各项阻燃试验要求，其中电缆负载条件下燃烧试验续燃时间应不超过100s，炭化长度应不超过130mm；成束燃烧试验炭化长度应不超过2.0m。6.6.8电缆根据双方的协议长度交货，长度计量偏差不超过-0.5％。6.7工作条件6.7.1额定电压U0/U分别为0.38/0.66kV、0.66/1.14kV、1.9/3.3kV、3.6/6kV、6/10kV、8.7/10kV。6.7.2电缆的最小弯曲半径为电缆直径的6倍。6.7.3电缆的地线芯应良好接地。7试验方法7.1绝缘厚度测量T/ZZB3043—2023按GB/T2951.11中的规定进行。所测全部数值中的最小值为绝缘最薄点的厚度。7.2护套厚度测量按GB/T2951.11中的规定进行。所测全部数值中的最小值为护套最薄点的厚度。7.3外径的测量按GB/T2951.11中的规定进行。7.4印刷标志耐擦性试验按GB/T6995.3中的规定进行。7.5绝缘机械性能7.5.1老化前拉力试验按GB/T2951.11中的规定进行。7.5.2空气箱老化试验按GB/T2951.12中的规定进行。7.5.3热延伸试验按GB/T2951.21中的规定进行。7.5.4空气弹老化试验按GB/T2951.12中的规定进行。7.5.5耐臭氧试验按GB/T2951.21中的规定进行。7.6半导电层剥离试验按MT818.1—2009中6.11的规定进行。7.7护套机械性能7.7.1老化前拉力试验按GB/T2951.11中的规定进行。7.7.2空气箱老化试验按GB/T2951.12中的规定进行。7.7.3热延伸试验按GB/T2951.21中的规定进行。7.7.4浸油试验按GB/T2951.21中的规定进行。T/ZZB3043—20237.7.5抗撕试验按MT818.1—2009附录A的规定进行。7.8导体直流电阻试验按GB/T3048.4的规定进行。7.9绝缘电阻试验按GB/T3048.5的规定进行。7.10绝缘吸水试验按MT818.1—2009中6.7的规定进行。7.11工频电压试验按GB/T3048.8的规定进行。7.12冲击电压试验按GB/T3048.13的规定进行。7.13局部放电试验按GB/T3048.12的规定进行。7.14过渡电阻试验按MT818.1—2009中6.6的规定进行。7.15理想屏蔽系数试验按本文件附录A的规定进行。7.16阻燃性能试验7.16.1单根垂直燃烧试验按MT/T386规定的方法进行。7.16.2负载条件下燃烧试验按MT/T386规定的方法进行。7.16.3成束燃烧试验按MT/T386规定的方法进行。8检验规则8.1检验分类电缆的检验分为出厂试验和型式试验，其中出厂试验包括抽样试验和例行试验。T/ZZB3043—20238.2抽样试验8.2.1试验项目试验项目及方法见表14。包括：a）结构及表面标识；b）过渡电阻试验；c）单根垂直燃烧试验；d）负载燃烧试验。8.2.2试验频度8.2.2.1结构及表面标识检查应在同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，抽样应按表表12抽取样品数量1238.2.2.2过渡电阻试验应按商定的质量控制协议，在制造长度上取样进行试验。若无协议，对于总长表13抽取样品数量1238.2.2.3单根垂直燃烧试验和负载燃烧试验，在企业正常生产且材料、配方无变化时，同一型号规格的产品每月至少进行1次试验；材料、配方发生变化后，应重新进行试验。8.3例行试验试验项目及方法见表14。包括：a）导体直流电阻；b）绝缘电阻；c）交流耐压；d）局部放电试验。8.4型式试验8.4.1遇有下列情况之一时，应抽样进行型式试验：a）新产品试制定型鉴定；b）正式生产后，如工艺、配方、原材料有较大改变，可能影响产品性能时；T/ZZB3043—2023c）供需双方对产品质量有争议需仲裁时；d）生产周期每满五年时。8.4.2进行型式试验的样品应从例行试验合格的产品中选取。试验项目及方法见表14。8.5试验项目试验项目、类型和方法见表14。表14试验项目、类型和方法√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√8.6判定规则8.6.1抽样试验T/ZZB3043—2023试验结果不合格时，应从同一批中再抽取两个附加试样针对不合格项目重新试验。若两个附加试样都合格，则判定该批电缆为合格。如果有一个试样不合格，则判定该批电缆为不合格。8.6.2例行试验试验结果不合格时，则判定该批电缆为不合格。8.6.3型式试验试验结果有一项不合格，则判定被检验电缆为不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志9.1.1总体要求线芯和电缆识别标志应符合GB/T6995.3的相应规定。9.1.2线芯识别标志9.1.2.1绝缘线芯的颜色和色序为：a)绝缘线芯优先选用的颜色为红、白、浅蓝色；b)地线芯应为黑色。9.1.2.2绝缘线芯可采用下列识别方式：a)采用不同颜色的绝缘橡皮；b)在绝缘表面上涂印不同颜色的色条；c)在编织层的纤维纱中嵌入色纱；d)在绝缘或屏蔽层表面印阿拉伯数字。9.1.3电缆识别标志9.1.3.1不同电压等级电缆的护套应采用表15的识别颜色。表15护套颜色U红红红黑黄黑9.1.3.2电缆护套表面应用压印方式或颜色明显区别于护套颜色的油墨印制产品标志，印字必须清晰、耐擦，印字间隔不超过1m。产品标志应包括如下内容：a)制造厂名称；c)安全标志标识，标识应符合AQ1043的规定。9.1.4包装标志每卷或每盘电缆上应附标签，且标明如下内容：a)制造厂名称；b)产品型号及规格；T/ZZB3043—2023c)长度(m)及毛重(kg)；d)制造年月或生产批号；f)安全标志标识。9.1.5其它标志在电缆内部或外部允许制造厂设置其它标志，但其使用应保证规定标志的明显和清晰。9.2包装9.2.1电缆交货盘应符合JB/T8137的规定。9.2.2成盘电缆应整齐卷绕在电缆交货盘上。电缆端头应紧密包封。9.2.3每一电缆盘上只允许卷绕同一型号同一规格的电缆。9.2.4电缆盘上应附有本文件9.1.4中所规定的包装标志，电缆盘上应标明电缆盘正确的旋转方向。9.3运输和贮存在运输和贮存过程中应注意：a)防止水分潮气侵入电缆；b)防止严重弯曲及其它机械损伤；c)防止高温及在阳光下曝晒。10质量承诺10.1在规范安装和正确使用的情况下，产品自安装调试运行之日起质量保证期为18个月。质保期内，产品在正常使用条件下出现的任何因产品本身的质量问题，应无偿提供维护和更换服务。10.2产品出现问题时应在8h内给予沟通确认，省内24h内给予响应，省外48h内给予响应。10.3应对客户提供终身随访服务，及时掌握和解决用户在产品使用过程中可能出现的问题。T/ZZB3043—2023理想屏蔽系数试验A.1试验条件A.1.1本方法适用于测量电缆金属屏蔽及铠装层的理想屏蔽系数。A.1.2测试频率为50Hz~800Hz。A.2测试设备A.2.1系统原理图如图A.1。）；图A.1系统原理A.2.2交流稳压器：电压为220V；容量3kVA~5kVA；稳定度不低于±1%。A.2.3调压器：电压为250V；容量2kVA~4kVA。A.2.4升流器：最大输出电压不小于4V；容量不小于3kVA；输出波形（包括调压器、升流器）要求所有瞬间值与同相位正弦波基波值的偏差不超过正弦波基波峰值的10%。A.2.5电流测量装置：电流互感器为500/5A，0.5级；标准无感电阻为0.1Ω,0.1级；毫伏表最小量程1mV。T/ZZB3043—2023A.2.6电阻分压器：测量膜电阻R0=100Ω;可变电阻箱的可变范围为（0-10）×（0.01+0.1+1+10+100+1000）Ω。A.2.7交流电压测量装置：可以采用交流数字电压表、选频电平表等进行读取，可以采用交直流转换器和直流电压表读取，也可以采用具有更高精度的测试方法，如窄带滤波等获取。最小分辨率：不大于0.01mV。A.2.8电流环由黄铜或紫铜制成，表面可镀银。A.2.9大电流回路：呈长方形框架，一边为试样电缆屏蔽层，另三边可由外半径为r、厚不小于3mm的圆铜管构成(也允许用实芯铜)。图A.1中距离为400mm。由电流框架与试样构成的测量回路的电感应在（2±0.1）μH以内。对于一台甚至适用于非常大电流的测量装置，框架的另三边可以采用例如两条平行扁铜排的形式，两条铜排之间的距离大约等于其厚度。空心圆铜管半径的选择，可根据L=2μH及试样金属套外径，用公式（A.1）计算：A.2.10电压测量线：导体直径小于0.5mm的绝缘线，如图A.1所示沿大电流框架表面平行安放。对于由两条平行扁铜排构成的大电流框架，可以放在铜排之间。A.3样品准备A.3.1从被试电缆上取样长约1400mm。A.3.2根据l1=（1000±5）mm的要求，去除试样两端护套层。根据l1的长度和电流环的宽度，去除试样两端护套层及衬层，裸露出屏蔽层。A.3.3从缆芯中选定连接感应电压测量线的导体，该导体应尽量接近缆芯中心。被选定的导体其两端应去除绝缘层，在电流环的外侧(如图A.1所示)，用细铜线缠绕数圈扎紧在屏蔽层上，制成电压环，并与电