SHT 3011-2025《石油化工工艺装置布置设计规范》

ICSCCSSH/T3011—SH3011—20XX-**-**发 20XX-**-**实中华人民共和国工业和信息化 发SH/T3011— 范 规范性引用文 基本规 管廊的布 管廊的形式和位 管廊的布置要 常用设备的布 塔和立式容器的布 反应器的布 管壳式换热器的布 重沸器的布 空冷器的布 加热炉的布 卧式容器的布 装置储罐（组）的布 泵的布 压缩机的布 建筑物和构筑物的布 建筑物的布 构筑物的布 平台和梯子的布 通道的布 一般要 道 疏散 本标准用词说 条文说 SHSH/T3011—SHSH/T3011—石油化工工艺装置布置设计规范本标准规定了石油化工工艺装置布置设计的要求。本标准适用于石油化工新建、扩建或改建工艺装置的布置设计。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（括所有的修改单）适用于本标准。石油炼制工业污染物排放标准石油化学工业污染物排放标准合成树脂工业污染物排放标准建筑设计防火规范爆炸危险环境电力装置设计规范石油化工企业设计防火标准建筑防火通用规范T石油化工噪声控制设计规范基本规定装置布置应满足下列要求：工厂总体布置；操作、维护、检修、施工和消防；合理用地和减少能耗。装置布置应根据装置在工厂总平面的位置，以及与其相关的装置、罐区、系统管廊和道路等相对位置确定，并宜与相邻装置的布置相协调。联合装置可视同一个装置，其设备、设施和建筑物的防火间距应按装置内的设备、设施和建筑物的防火间距确定。装置如需分期建设或预留发展用地，应根据工厂总体布置、工艺过程、生产性质和设备特点等确定预留地的位置。装置内设备、设施、建筑物和构筑物的布置应满足下列要求：根据全年频率风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置；受工艺特点或自然条件限制的设备可布置在建筑物内；根据地质条件，设备、设施、建筑物和构筑物宜布置在同一地平面上；当受地形限制采取阶梯式布置时，控制室、机柜间、变配电所和化验室等应布置在较高的阶梯上；工艺设备和装置储罐等宜布置在较低的阶梯上。设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置；设备宜按流程顺序布置在管廊两侧；腐蚀性介质、有毒介质和黏稠介质的设备宜按物性分别集中布置。设备、设施和建筑物的平面布置应符合现行国家标准GB50160、GB55037GB50016的有关规定。设备的电力驱动装置和电气设备的布置应符合现行国家标准GB50058产生噪声的设备宜远离人员集中的场所布置，产生高噪声的设备宜集中布置，噪声控制应符合国家现行标准SH/T3146的有关规定。设备、设施、建筑物和构筑物应按生产特点和火灾危险性类别分区域布置。为防止塔的顶部冷凝器、进料换热器、重沸器等与塔，压缩机的分液罐、缓冲罐、中间冷却器等与压缩机，以及其他与主体设备密切相关的设备，可靠近布置。产生有害气体、粉尘、恶臭介质和放射性物质的设备宜远离人员集中的场所布置，且应满足工业卫生和安全防护的要求。设备宜露天或半露天布置，并宜缩小爆炸危险区域的范围。爆炸危险区域的划分和范围应符合现行国家标准GB50058的有关规定。设备的间距除应满足防火和防爆的要求外，尚应满足下列要求：操作、检修、装卸和吊装所需的场地、空间及其通道；梯子、平台和通道的布置要求；设备基础、建筑物基础、构筑物基础、埋地管道、管沟、电缆沟、排水沟和给水排水井的布置要求；管道、仪表布置和安装的要求。设备的竖面布置应满足下列要求：设备宜落地布置；由泵抽吸的塔和容器，以及真空、重力流或固体卸料等设备，应按工艺要求布置在合适的位置；设备基础面标高、地下容器位置与标高应结合装置的竖向布置和管道布置确定。设备、建筑物和构筑物的地下基础不宜超出装置边界线。装置内的设备区域及其吊装检修场地应铺砌。在操作、维护或检修过程中可能被可燃液体、腐蚀性介质或有毒介质污染的区域应设置围堰，并应减少可能泄漏介质的滞留时间和扩散范围；腐蚀性介质的设备区域尚应铺设防腐蚀地面。围堰的设置应符合下列规定：围堰高度不应小于围堰内应设置排污设施；围堰内地面应坡向排污设施。围堰内的排污设施应满足下列要求：可燃液体污染的区域可设置地沟或地漏；腐蚀性介质或有毒介质污染的区域宜设置收集池。装置内烟囱的设置应符合下列规定：石油炼制工业大气污染物排放应符合现行国家标准GB31570的有关规定，石油化学工业大气污染物排放应符合现行国家标准GB31571的有关规定，合成树脂工业大气污染物排放应符合现行国家标准GB31572的有关规定；大气污染物排放应满足项目建设所在地的环境保护要求；烟囱与操作平台或建筑物布置示意如图3.21所示，烟囱顶部不应低于20m范围内的操作平台或建筑物3.5m20m范围以外的操作平台或建筑物的布置宜满足图3.21的要求。3.21烟囱与操作平台或建筑物布置示意对输送距离、角度、高差等有特殊要求的管道，以及高温介质管道和大直径管道的布置，应在设备布置时统筹规划。除分析专用钢瓶外，可燃气体和助燃气体的钢瓶应分别布置于装置边缘的敞棚内，且可燃气体的钢瓶距明火设备、操作温度等于或高于自燃点设备的防火间距不应小于15m。管廊的形式和位置管廊的形式宜按下列原则确定：设备较少的装置可采用一端式或直通式管廊；LTΠ多个工艺单元组成的装置可采用主管廊与支管廊组合的形式。管廊应处于能联系主要设备的位置。管廊应布置在装置的适中位置，管廊的布置宜缩短管廊的长度，并应有效利用管廊的空间。管廊的布置应满足通行和消防的要求，以及与建筑物、构筑物、埋地管道、管沟、电缆沟、排水沟和给水排水井等的间距要求，并应避开设备的检修场地。管廊的布置要求管廊下作为消防通道时，管廊距地面的净空高度不应小于4.5m管廊可采用单层或多层布置，底层管廊的净空高度应满足设备布置、管道布置、操作和检修的要求。桁架结构管廊的净空高度应按桁架底计算。管廊的宽度应满足下列要求：管道的数量、管径及其间距；仪表电缆桥架、电信电缆桥架和电力电缆桥架的宽度；检修电缆所需的通道宽度；预留管道的宽度；空冷器布置所需的尺寸。管廊的纵向柱间距应满足大多数管道的跨距要求，宜为6m～9m多层管廊的层间距应根据管径和管廊结构确定，上下层间距宜为1.2m～3.0m，大型装置上下层间距可为3.0m～4.0m。当管廊改变方向或两管廊成直角相交时，管廊宜错层布置，错层的高差宜为0.6m～1.5m，大型装置可为1.5m～2.0m。装置管廊的界区切断阀处应设置平台，长度等于或大于8m的平台应在两个方向设置梯子。常用设备的布置塔和立式容器的布置塔与进料换热器、重沸器、顶部冷凝器、回流罐、底部抽出泵等密切相关的设备宜按工艺流程顺序靠近布置。塔和立式容器的布置应满足下列要求：单排布置的塔和立式容器宜中心线对齐或切线对齐；直径较小、本体较高的塔和立式容器可采用双排布置；直径小于或等于1m的塔和立式容器宜布置在构架内或构架的一侧。塔和立式容器宜布置在管廊的两侧，管廊上方布置设备时，宜在管廊的一侧留有管廊上方设备检修所需的吊装场地和空间。塔和立式容器的一侧宜设置检修场地或通道，人孔宜朝向检修侧。塔和大型立式容器与管廊的间距应符合下列规定：塔和大型立式容器与管廊之间布置泵时，应满足泵的操作、检修和管道布置的要塔和大型立式容器与管廊之间不布置泵时，设备外壁与管廊纵向柱中心线之间的距离不宜小于3m。塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离，除应满足管道、平台、仪表和小型设备等布置和安装的要求外，尚应满足操作和检修的要求。塔与塔之间的净距不宜小于2.5m。塔和立式容器的安装高度应符合下列规定：利用内压或流体重力将介质输送至其他设备或管道时，安装高度应根据其内压和下游设备或管道的压力、高度和输送管道压力降确定；用泵抽吸时，安装高度应满足泵的必需汽蚀余量(NPSH)r要求；安装高度应满足管道布置和操作所需的净空高度要求，且塔的基础顶面距地面的距离不应小于200mm。塔和立式容器穿越楼板或构架平台时，其液位计宜规避穿越楼板或构架平台。BA类可燃液体为溶剂的溶液法聚合液所用的总容积大于800m3的掺和储罐与相邻的设备、建筑物的防火间距不宜小于7.5m；当总容积小于或等于800m3时，其防火间距不限。反应器的布置反应器与其相关的加热炉之间的净距不应小于4.5m成组布置的反应器宜中心线对齐，反应器的布置应满足下列要求除采用机动吊装机具装填催化剂外，构架内布置的反应器顶部应设置装填催化剂和检修所需的平台及吊装设施；厂房内布置的反应器应设置吊装设施，并应在楼板上设置吊装孔，吊装孔应靠近厂房大门或运输通道布置；反应器一侧应留出运输及装卸催化剂所需的场地和通道；内部设置有搅拌或输送机械的反应器，应在其顶部或侧面留出搅拌或输送机械安装、检修所需的空间和场地。反应器的安装高度应符合下列规定：卸料口在反应器正下方时，安装高度应满足催化剂运输车辆进出反应器下方的要求，且净空高度不宜小于3m；卸料口伸出反应器底座外，且允许催化剂就地卸放时，安装高度应满足卸料要求，卸料口的净空高度不宜小于1.2m；废催化剂结块需要处理时，安装高度应满足废催化剂的粉碎、过筛和操作的要求。高压和超高压的反应器宜布置在装置的一端或一侧；有爆炸危险的超高压反应器宜布置在防爆构筑物内。管壳式换热器的布置与塔密切相关的重沸器、进料换热器和顶部冷凝器等宜按工艺流程顺序靠近塔布两种介质进行热交换的换热器宜布置在两种介质进出口管道最短的位置。一种工艺介质与几种不同介质进行换热的换热器宜成组布置。构架上布置的换热器宜按一端支座中心线对齐布置；地面上布置的换热器可按一端支座中心线对齐布置，或按管程进出口中心线对齐布置。卧式布置的换热器应符合下列规定：换热器之间无人员通行要求时，净距不宜小于换热器之间有人员通行要求时，净距不宜小于换热器与墙之间的净距不宜小于换热器与其他设备之间的净距不宜小于换热器本体法兰周围的净距不宜小于450mm浮头式换热器或U浮头两侧的净空宽度不宜小于600mm，浮头端前方的净空不宜小于 管箱两侧的净空宽度不宜小于600mm，管箱端前方的净空不宜小于管束长度加浮头式换热器或U浮头两侧的净空宽度不宜小于600mm，浮头端前方平台的净空不宜小于管箱两侧的净空宽度不宜小于600mm，管箱端前方平台的净空不宜小于1.0m应留有管束抽出的空间；构架高度应满足换热器管箱和浮头端封头吊装的要求；立式布置的浮头式换热器的上方应留有管束抽出的空间。换热器的安装高度应符合下列规定：安装高度应确保管道距地面或平台面的净空高度不小于150mm，且放净阀端部距地面或平台面的净空高度不宜小于150mm；用泵抽吸时，安装高度应满足泵的必需汽蚀余量(NPSH)r要求；不同换热介质的换热器重叠布置时，换热器的中心高度差应满足管道布置的要求。用泵从塔或容器底部经换热器抽吸时，换热器应靠近塔或容器的下方布置。与反应器相关的立式布置的换热器，可布置在反应器构架内，并应留出机动吊装机具抽出管束的空间；当不能采用机动吊装机具抽出管束时，应在构架上设置吊装设施。立式布置的换热器本体法兰周围的净距不宜小于600mm重沸器的布置重沸器的位置和安装高度应满足工艺要求，并应便于操作和检修。用蒸汽或热载体加热的卧式布置的重沸器应靠近塔布置，二者之间的距离应满足管道布置的要求，并应留出管束抽出的空间。立式布置的重沸器可利用塔体支撑，并宜布置在塔的检修侧，其上方和下方应留出检修的空间。空冷器的布置空冷器宜布置在装置全年最小频率风向的下风侧。空冷器宜集中布置在管廊的上方或构架的顶层，其一侧地面上宜留有检修所需的吊装场地和空间。空冷器下方不宜布置下列工艺设备，否则应采用不燃烧材料的封闭式楼板隔离保操作温度等于或高于自燃点和操作温度高于315℃的可燃介质设备；液化烃设备。空冷器的布置应符合下列规定：同类型空冷器应成组布置在同一高度；同一高度的空冷器应靠近布置，当布置在不同高度时，两组空冷器之间的距离不应小于12m；鼓风式空冷器与引风式空冷器宜分开布置，引风式空冷器宜布置在鼓风式空冷器的全年最小频率风向的下风侧；当引风式空冷器与鼓风式空冷器布置在一起时，应提高鼓风式空冷器管束的高度。斜顶式空冷器的通风面不宜朝向夏季的主导风向。斜顶式空冷器宜成列布置，如成排布置时，两排之间的净距不应小于3m。湿式空冷器或干湿组合空冷器并排布置时，空冷器构架支柱之间的净距不宜小于空冷器的两端管箱和传动机械部位应设置检修平台。空冷器与等于或高于空冷器管箱的建筑物之间的距离不应小于3m加热炉的布置明火加热炉宜布置在装置的边缘，且宜位于可燃气体、液化烃和甲BA类可燃液体设备的全年最小频率风向的下风侧。明火加热炉宜集中布置，加热炉可按炉子中心线对齐布置，并宜成排布置。两座加热炉之间的净距不宜小于采用机动吊装机具吊装炉管时，应留出机动吊装机具通行的通道和检修场地。水平布置炉管的加热炉一侧应留有炉管抽出的检修场地，检修场地的长度不应小于炉管长度加加热炉外壁与道路边缘的距离不应小于3m明火加热炉附属的燃料气分液罐和燃料气加热器等与炉体的防火间距不应小于6m当加热炉设置空气预热器、鼓风机和引风机等辅助设备时，辅助设备的布置应不妨碍其本体和加热炉的检修。当在明火加热炉与露天布置的液化烃设备或甲类气体压缩机之间设置不燃烧材料实体墙时，其防火间距可小于22.5m，且不应小于15m。实体墙的高度不宜小于3m，距加热炉的距离不宜大于5m，实体墙的长度应满足由露天布置的液化烃设备或甲类气体压缩机经实体墙至加热炉的折线距离不小于22.5m的要求。当封闭式液化烃设备厂房或甲类气体压缩机厂房面向明火加热炉一面的墙为无门窗洞口的不燃烧材料实体墙时，加热炉与厂房的防火间距可缩小，且不应小于15m，与厂房的门窗洞口的折线距离不应小于22.5m。卧式容器的布置卧式容器成组布置时，其一端支座基础中心线或封头端切线宜对齐；卧式容器之间的净距不宜小于800mm。卧式容器的安装高度应符合下列规定：用泵抽吸时，安装高度应满足泵的必需汽蚀余量(NPSH)r要求；容器下方需设置操作通道时，通道的净空高度不应小于安装高度应满足操作平台、阀门和仪表等操作空间的要求。卧式容器在地坑内布置时，坑内尺寸应满足容器的操作和检修要求，坑顶面应高于地面，并应符合下列规定：地坑采用填砂方式时，坑顶面距地面的距离不宜小于100mm，并应设置排气设施；地坑不采用填砂方式时，坑顶面距地面的距离不宜小于150mm，地坑上方宜设置雨棚；坑内应设置防止积水和有毒介质、可燃介质积聚的措施。液化烃储罐的总容积小于或等于100m3、可燃气体或可燃液体储罐的总容积小于或1000m3时，可布置在装置内，储罐与设备、建筑物的防火间距应符合现行国家标准GB50160的有关规定。液化烃储罐的总容积大于100m3且小于或等于500m3、可燃气体或可燃液体储罐的总容积大于1000m3且小于或等于5000m3时，储罐应布置在装置边缘，且应成组集中布置，储罐布置尚应符合下列规定：液化烃单罐容积不应大于300m3，可燃液体单罐容积不应大于3000m3装置储罐的防火设计应符合现行国家标准GB50160与储罐密切相关的机泵、换热器等设备应布置在防火堤外，其与装置储罐的防火间距不限。装置储罐组与装置内其他设备、设施和建筑物的防火间距应符合现行国家标准50160的有关规定。泵的布置泵宜露天或半露天布置。在严寒或多风沙地区的泵可布置在房间内。集中布置的泵应按防火要求、操作条件和介质特性分组布置。泵单排布置时，蒸汽往复泵的驱动侧和泵侧应留有抽出活塞和连杆的空间。液化烃泵、操作温度等于或高于自燃点和操作温度高于315℃的可燃液体泵的上方，不宜布置可燃介质设备。若在液化烃泵上方布置可燃介质设备，应采用不燃烧材料的封闭式楼板隔离保护；若在操作温度等于或高于自燃点和操作温度高于315℃的可燃液体泵的上方布置可燃气体设备，应采用不燃烧材料的封闭式楼板隔离保护；当布置液化烃、可燃液体设备时，应采用不燃烧材料的无泄漏楼板隔离保护。液化烃泵、操作温度等于或高于自燃点和操作温度高于315℃的可燃液体泵不应布置在管廊的下方。泵在管廊下方或外侧布置时，泵周围通道的净宽和净空高度应符合本标准第7.1.5条的规定，泵前端操作通道的宽度不宜小于1m。泵在管廊下方或外侧布置时，泵在房间内布置时，两排泵之间的净距不宜小于2m。泵与墙之间的净距应满足操作和检修的要求，且不宜小于1m。除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜小于800mm液化烃泵和可燃液体泵在房间内布置时，应符合下列规定：液化烃泵、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵、操作温度低于自燃点的可燃液体泵应分组布置在不同房间内，房间之间的隔墙应为防火墙；操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的门窗与操作温度低于自燃点的甲B、乙A类可燃液体泵房的门窗或液化烃泵房的门窗的距离不应小于4.5m；液化烃和甲BA类可燃液体泵房的地面不宜设置地坑或地沟，且房间内应设置防止可燃气体积聚的措施；液化烃泵房、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房上方，不宜布置可燃介质设备；液化烃泵房、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房不宜布置在管廊的下方，否则每台泵应设置水喷雾（水喷淋）系统；液化烃泵不超过2台时，与操作温度低于自燃点的可燃液体泵可布置在同一房间操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵宜集中布置，与操作温度低于自燃点的B、乙A类可燃液体泵的防火间距不应小于4.5m；与液化烃泵的防火间距不应小于7.5m。泵的基础顶面距地面距离不宜小于200mm。在泵吸入口前安装过滤器时，泵基础高度应满足过滤器的检修要求。公用备用泵宜布置在相应泵的中间位置。泵的布置应满足连接管道的柔性设计要求。用于装卸物料的泵应满足其装卸要求。压缩机的布置压缩机及其附属设备的布置应满足制造厂的要求。可燃气体压缩机的布置及其厂房的设计应符合下列规定：可燃气体压缩机与其他设备、设施的间距应符合现行国家标准GB50160可燃气体压缩机宜露天或半露天布置。在严寒或多风沙地区的压缩机可布置在封闭式厂房内；单机驱动功率等于或大于150kW的甲类气体压缩机厂房不宜与其他甲、乙和丙类房间共用同一幢建筑物；比空气轻的可燃气体压缩机半敞开式或封闭式厂房的顶部应设置通风措施；除检修承重区域外，可燃气体压缩机厂房的楼板宜采用钢格板，钢格板的面积可不计入防火分区的建筑面积内；比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面不宜设置地坑或地沟；厂房内应设置防止可燃气体积聚的措施。压缩机基础较高时，离心式压缩机的安装高度应根据其结构特点和驱动机结构形式确定，其安装高度尚应满足下列要求：进口管道所需的直管段长度；管道距地面所需的净空；润滑油管道和密封油管道布置的要求；往复式压缩机的安装高度应根据其辅助设备和驱动机结构形式确定，其安装高度应满足相连接管道的布置要求，并宜降低压缩机的安装高度。压缩机附属设备的布置应满足下列要求：压缩机的气液分离罐和冷却器宜靠近压缩机布置；高位油箱的安装高度应满足制造厂的要求；润滑油和密封油系统宜靠近压缩机布置，并应满足管道布置和油冷却器检修的要背压式汽轮机周围应留有管道布置和操作的空间；凝汽式汽轮机采用空冷器冷却时，空冷器应靠近汽轮机布置，空冷器的安装高度应满足凝结水泵的必需汽蚀余量(NPSH)r的要求；凝汽式汽轮机采用冷凝器冷却时，冷凝器应布置在汽轮机的下方。冷凝器的安装高度应满足凝结水泵的必需汽蚀余量(NPSH)r的要求。冷凝器管箱端应留出管束的抽出空间。机组周围空间应满足压缩机或驱动机的活塞、曲轴、转子等部件的检修要求，并不应小于2m；机组一侧应留有放置最大检修部件的场地，多台机组可合用检修场地；双层厂房应按机组的最大检修部件设置吊装孔，吊装孔位置应满足吊装机具的行程要求；压缩机和驱动机的一次仪表盘，如制造厂无特殊要求，部布置，厂房的设置应满足机组最大检修部件进出的要求。压缩机吊装机具的设置应满足下列要求：吊装机具应按压缩机组的最大检修部件重量选用。露天布置时，可不设置固定吊装机具；吊装机具的起吊高度应满足压缩机制造厂的要求。压缩机的基础应与厂房结构的基础分开。建筑物和构筑物的布置建筑物的布置装置控制室、化验室和办公室宜布置在装置外，并宜与全厂性或区域性设施统一设置。当装置控制室、机柜间和变配电所布置在装置内时，应布置在装置的一侧，且应位于爆炸危险区域范围以外，并宜位于可燃气体、液化烃和甲BA类可燃液体设备全年最小频率风向的下风侧。装置控制室、机柜间和变配电所不应与甲、乙类可燃介质设备的房间布置在同一幢建筑物内。位于附加2区的装置控制室、机柜间和变配电所的设备层地面应高于室外地面，且高差不应小于600mm。装置控制室或机柜间的布置应符合下列规定：控制室或机柜间宜布置在散发粉尘、水雾和有毒介质设备的全年最小频率风向的下风侧；控制室或机柜间宜远离产生振动和噪声的设备，否则应采取隔振和防噪声措施；控制室或机柜间宜避开电磁干扰的区域，否则应采取防护措施；控制室或机柜间宜布置在建筑物的底层；控制室或机柜间宜进行抗爆设计，控制室或机柜间的安全出口不应面向有火灾危险性设备侧。设置多个出口时，安全出口宜位于不同方位；控制室或机柜间面向有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3h的不燃烧材料实体墙。变配电所布置应便于引接电源和电缆的敷设，并宜靠近负荷中心。压缩机或泵等的不大于10kV的专用变配电所，可与该压缩机厂房或泵房等共用同一幢建筑物，专用变配电所的门窗应位于爆炸危险区域范围之外，且专用变配电所与压缩机厂房或泵房等的中间隔墙应为无门窗洞口的防火墙。在两层或两层以上的生产厂房内布置设备时，厂房结构应满足设备吊装的要求，并应按设备检修部件的大小设置吊装孔。吊装孔位置应满足吊装机具的行程要求，且应靠近厂房大门或运输通道。多层楼面的吊装孔在各楼层的位置应相同。当同一幢建筑物内分隔为不同火灾危险性类别的房间时，中间隔墙应为防火墙。人员集中的房间应布置在火灾危险性较小的建筑物一端。建筑物的出入口布置应符合下列规定：出入口应便于操作人员通行和安全疏散；搬运设备最大部件的出入口不应少于1车辆通行的出入口宽度和高度应满足车辆通行的要求；安全出口的门应向外开启。除面积小于或等于100m2的房间可只设1个安全出口外，甲、乙和丙类房间的安全出口不应少于2安全出口应分散布置，相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m多层建筑物内布置可燃液体设备的楼板应采取措施防止可燃液体泄漏至下层，并应设置收集和排放泄漏的可燃液体的设施。建筑物室内地面应高出室外地面，高差不应小于200mm甲、乙类物品仓库不应布置在装置内。若工艺需要，储量不大于5t的乙类物品储存间和丙类物品仓库可布置在装置内，并应位于装置边缘。丙类物品仓库的设置应符合现行国家标准GB50160的有关规定。构筑物的布置构架的结构尺寸应根据设备外形、管道布置、操作和检修的要求确定，与管廊相邻的构架立柱宜与管廊立柱对齐。构架层高应满足下列要求：设备布置所需的高度；设备操作和检修所需的净空高度；管道布置所需的高度；与管廊相连管道的布置相协调。装置内可燃介质设备采用多层构架布置时，除工艺要求外，构架不宜超过4层（含地面层。构架内操作温度等于或高于自燃点和操作温度高于315℃的可燃介质设备的上方不宜布置可燃介质设备；若在其上方布置液化烃和可燃液体设备时，应采用不燃烧材料的无泄漏楼板隔离保护；若在其上方布置可燃气体设备时，应采用不燃烧材料的封闭式楼板隔离保护。构架内操作温度等于或高于自燃点和操作温度高于315℃的可燃液体设备的下方不宜布置可燃介质设备，若在其下方布置可燃介质设备时，应采用不燃烧材料的封闭式楼板隔离保护。平台和梯子的布置需要操作和经常检修的场所应设置平台和梯子，并应按安全和疏散要求设置安全疏散梯，平台和梯子的布置尚应符合下列规定：设备和管道上需要操作、检修、检查、调节和观察的场所应设置平台或梯子；仅在检修或开停工期间使用，距地面高度3.6m范围内的人孔、手孔、仪表及阀门可设置直梯或活动平台；在空间狭窄或净空无法满足平台布置要求时，需要操作和检修的场所可设置直梯。平台尺寸应符合下列规定：平台宽度不应小于0.8m，平台上的净空高度不宜小于设备人孔中心距平台的距离宜为0.6m～1.0m，设备手孔中心距平台的距离宜为1.0m～1.5m；设备加料口顶面距平台的距离不宜大于法兰连接的立式设备平台与法兰面的距离不宜大于1.5m梯子的形式应符合下列规定：厂房和构架的主要操作平台及每班巡检区域的平台应采用斜梯，构架底层的斜梯宜从检修侧起步，起步点宜设置在围堰外；塔的联合平台宜采用斜梯。梯子的尺寸应符合下列规定：斜梯的倾斜角度不应大于45°，经常性双向通行斜梯的倾斜角度不宜大于斜梯的梯段高度不宜大于5m斜梯净宽宜为0.6m～直梯的倾斜角度不应小于750.4m～0.6m；e）直梯的梯段高度大于3m时，应设置安全护笼；f）直梯的攀登高度不应大于10m；攀登高度大于10m时应采用多段梯，相邻梯段应水平交错布置，梯段高度不应大于6m。直梯宜从侧面通向平台。平台的防护栏杆高度不应小于1.05m20m以上的平台的防护栏杆高度不应小于1.2m。防护栏杆宜为固定式防护设施，影响检修的栏杆应采用可拆卸栏杆。无检修要求时，构架平台及建筑物楼面的均布活荷载不应小于2.0kN/m2求时，构架平台及建筑物楼面的均布活荷载不应小于4.0kN/m2；设备平台的均布活荷载不应小于3.0kN/m2。最大检修部件、催化剂等物品放置区域的均布活荷载应根据物品重量和占用面积计算，且不应小于4.0kN/m2。一般规定装置内道路的设置应满足工厂总体布置和总平面布置的要求，并应与竖向布置、铁路设置、管道规划和厂容相协调。通道布置应满足操作、维护、检修、施工、消防和通行的要求。装置内消防道路应与工厂道路相衔接。装置内的消防道路和检修通道应合并设置。通道的净宽和净空高度应根据装置规模和通行机具规格确定，通道尺寸应符合表7.1.5的规定。 通道尺 单位：通道名称净空高度消防道路≥6.0≥4.5检修通道≥4.0≥4.5管廊下方泵区检修通道≥≥操作通道≥≥a对于可能有大型消防车或大型通行机具通过的通道，通道的净宽和净空高度应加大。甲类或乙类装置应用道路将装置分隔成占地面积不大于10000m2的设备区、建筑物当大型石油化工装置的设备区、建筑物区占地面积大于10000m2小于20000m2时，在设备区、建筑物区应设置环形道路，道路路面宽度不应小于6m，设备区、建筑物区的宽度不应大于120m，相邻两设备区、建筑物区的防火间距不应小于15m，并应加强安全措施。装置占地面积大于80000m280000m2，且相邻两区块的设备、建筑物的防火间距不应小于25m。分隔道路应与周边道路连通形成环形道路，分隔道路路面宽度不应小于7m。装置内消防道路的设置应符合下列规定：装置内应设置贯通式道路，道路应留有不少于22个出入口宜位于不同方位。当装置外两侧消防道路间距不大于120m时，装置内可不设贯通式道路；装置内的不贯通式道路应设有回车场地，回车场地的大小应根据车辆最小转弯半径和道路路面宽度确定；管廊柱子与路面边缘的净距不应小于0.5m，路面内缘转弯半径不应小于6m乙烯裂解炉及高度超过24m50m的可燃介质设备的构架附近应设置不小于15m10m（含道路）的消防扑救场地。检修通道应满足检修机具对通道的宽度、內缘转弯半径和承受荷载的要求，并应通向设备检修区域。操作通道应根据操作的频繁程度和操作区域设置。可燃气体、液化烃和可燃液体设备的联合平台或构架平台应设置不少于2面的安全疏散通道。下列情况可设置1相邻的构架或平台宜设置连接通道，通道可作为1个安全疏散口。相邻安全疏散口之间的距离不应大于50m，且平台上任一点距疏散口的距离不应大于25m。本标准用词说明为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；SHSH/T3011—SHSH/T3011—中华人民共和国石油化工行业标准石油化工工艺装置布置设计规范SH/T3011—20XX年北《石油化工工艺装置布置设计规范》(SH/T3011－202×)，经中华人民共和国工业和信息化部公SHSH/T3011—SHSH/T3011—目次范 规范性引用文 基本规 管廊的布 管廊的形式和位 管廊的布置要 常用设备的布 塔和立式容器的布 反应器的布 空冷器的布 加热炉的布 卧式容器的布 装置储罐（组）的布 泵的布 压缩机的布 建筑物和构筑物的布 建筑物的布 构筑物的布 平台和梯子的布 通道的布 道 疏散 石油化工工艺装置布置设计规范本章规定了本标准的适用范围。标准的内容主要针对石油化工企业加工介质及产品具有可燃、易爆、有毒和腐蚀等特性，操作条件从常温到高温、低压到高压，且装置基本都具有技术密集、加工规模大、连续化生产的特点制订的。新建石油化工工艺装置的布置设计应遵守现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160、《建筑设计防火规范》GB50016、《建筑防火通用规范》GB55037、《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058和本标准。就地改建或扩建的石油化工工艺装置的布置设计应首先按本标准执行，当执行本标准某些条款确有困难时，在采取有效的防火、防爆措施后，可适当放宽要求，但应进行风险分析和评估，并征得有关主管部门的认可。规范性引用文件引用文件一律使用最新版本。引用文件中不注明日期的文件，最新版本使用于本标准。本次修订新增了现行国家标准《建筑防火通用规范》GB55037；并用现行国家标准《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570、《石油化学工业污染物排放标准》GB31571、《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572代替已经不再执行的《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996。基本规定装置的生产过程是由工艺设计确定的，装置布置设计将以此为依据进行。同时石油化工企业的原料和产品大多属于可燃、易燃或有毒介质，潜在着火灾、爆炸或中毒的危险，安全生产和职业卫生对石油化工企业特别重要。SHSH/T3011—SHSH/T3011—20000m2100000m2左右，装置内不同地段的地质条件有好与差的区别，这时c）工艺装置占地面积较大，可燃气体散发较多，是防火的重点。50058由于爆炸危险介质的泄漏，装置内的电气设备可引起泄漏的介质发生火灾及爆炸，所以电气设备需要防爆；油化工噪声控制设计规范》SH／T3146计规范》SH／T3146的要求。3dB表1装置内各工作区域噪声限 单位：工作区域噪声限值每天连续接触噪声8h的生产车间及作业场所化验室、办公室、变配电所、高噪声车间设置的值班室、操作室等控制室、机柜间、中央控制室、中心化验室、计算机控制室a噪声限值为室内背景噪声级，系在室内无声源发声的条件下，从室外经由墙、门、窗（门窗启闭状况为常规状况）传入室内的室内平均噪声级。计防火标准》GB50160的要求一致。GB50058的有关规定。因此在进行设备布置设计时应满足以下要求： 将不同等级的爆炸危险介质设备与非爆炸危险介质设备、明火设备分别布置在各自的界区内，以减少爆炸危险区域； 设备尽可能采用露天或半露天布置。对于必须布置在厂房内的设备，应采用通风设施，使厂房内空气流通，以便将释放出的爆炸危险介质迅速稀释到爆炸下限以 对于可能释放和容易积聚爆炸气体或蒸汽的地点，应设置自动检测和报警装置，当气体浓度接近爆炸下限值的50％时，应能可靠地发出报警信号或切断电源；在爆炸危险区内不应布置明火设备、散发火花的设备或设施。3.23可燃气体的钢瓶是释放源，明火或操作温度等于或高于自燃点的设备是点火源，释放源与点管廊的形式和位置4.1.3～4.1.44.1.5装置设备区四周的管廊布置不应妨碍消防车的通行，不得影响消防车对设备区的消防扑救作管廊的布置要求4.2.78m此规定与现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160的要求一致。常用设备的布置塔和立式容器的布置5.1.3管廊上方布置设备时，为了检修管廊上方的设备，需要在管廊一侧设置吊装检修所需的场地操作、检修和配管要求确定，一般情况下，不宜小于2.5m；些工程公司规定塔与管廊立柱间距不应小于3m。两塔之间净距不宜小于当无法避免塔和容器上的液面计等穿越楼板或构架平台时，楼板或构架平台的开孔应预留足够的空间，便于液位计的检修更换。以甲A类可燃液体为溶剂的溶液法聚合液，如以加氢汽油为溶剂的溶液法聚合工艺的顺丁橡胶的胶液，含胶浓度为2有80%左右是加氢汽油或抽余油，虽火灾危险性较大，但因黏度大，易堵塞管道，输送过程中压降大，因此，既要求有较小的间距，又要满足消防的要求。溶液法聚合胶液的掺和罐、储存罐与相邻设备应留有一定间距。当掺和罐、储存罐总容积大于8003时，防火间距不宜小于7.5；8003时不作规定，可根据实际情况确定。反应器的布置4.5m。”基于以下两点考虑：空冷器的布置加热炉的布置5.6.7燃料气分液罐、燃料气加热器等为加热炉附属设备，需要靠近加热炉布置，但又存在火灾危险性，故规定了6m的最小间距。5.6.9不燃烧材料实体墙可以有效地阻隔比空气重的可燃气体或火焰的扩散。因此，当明火加热炉同理，当液化烃设备的厂房、甲类气体压缩机厂房面向明火加热炉一侧为无门窗洞口的不燃备、建筑物平面布置的防火间距”的规定，但其防火间距仍不应小于15m。卧式容器的布置5.7.3a)款：当地坑采用填砂直埋