混凝土（闸板HBT 6008Z型）泵出厂检查记录

混凝土(闸板HBT6008Z型)泵出厂检查记录8Q/XX-JL-8.2.4-04混凝土（闸板）泵HBT6008Z出厂(例行)检验记录整机编号：_____________调试日期：_____________天气/环境温度：_____________调试员：_____________检验员：_____________XXXXXX有限公司

调试前准备工作记录表序号检查项目技术要求检验结果备注合要求返工后合要求1装配完备性检查机架单元配备正确、无损伤泵送、分配单元配备正确、齐备搅拌、清洗、冷却单元配备正确、齐备液压连接管路齐备、正常25A球阀处于“开”导向轮转动灵活正常支腿销轴插好，防脱可靠焊缝质量检查平整，无裂纹、虚焊、夹杂和咬边等缺陷整机外观检查良好、无缺陷各电器开关按钮处于“关”或“停”电控柜连线完好、正常所有连接线及护管连接可靠,有条理电器柜与底架联接紧固2液压油、润滑脂加注检查液压油箱液压油加注到位主泵进行排气已排气润滑油箱润滑油加注润滑脂到位分配系统油杯加注润滑脂到位搅拌系统油杯加注润滑脂到位车桥轴油杯加注润滑脂到位导向轮油杯加注润滑脂到位3开机检测电控柜电源线连接稳固、牢靠空气开关“合”“分”正常电机启动声音及转向正常、转向正确电机运转正常、平稳主泵联轴节无异响、正常齿轮泵无异响、正常搅拌马达输出轴不渗油，旋向正确冷却马达输出轴不渗油，旋向正确油泵吸入管不渗油冷却器不渗油整机所有液压管接头不渗油压力表回零准确、灵敏真空表、温度计、指示器指示正常电气控制开关按钮工作正常急停按钮工作正常注：“检验结果”栏中合格打“√”，否则打“×”并在“备注”栏说明在“混凝土泵整改项目记录表”记录。调试员：日期：动作及参数调试记录表序号检查项目技术参数或要求调试或检验结果备注1控制动作检查电机转速正常主泵排量调节正常自动泵送，正泵，反泵正常闸缸动作及缓冲正常搅拌动作，正搅拌，反搅拌正常水泵开关及自动换向正常冷却马达启动、停止正常润滑泵及分油器指示杆工作正常闭合回路补油、放油阀动作可靠面控/遥控转换正常2重要部件渗漏油检查主油缸不渗油滑阀油缸不渗油主控阀组各阀结合面不渗油搅拌阀组不渗油水洗阀组不渗油润滑油路不渗油系统参数调试记录（MPa）主泵送系统主溢流阀32分配油路分配减压阀17搅拌油路搅拌溢流阀14顺序阀12搅拌反转12蓄能器气压7清洗系统清洗油路压力16最大泵送频率21±1次/min水泵出水压力4主泵恒功率电流（A）140注：1.“调试或检验结果”栏中合格打“√”，否则打“×”并在“混凝土泵整改项目记录表”记录；2.“系统压力调试记录”栏中前面是设计参数要求，后面填写实际调试参数，在参数范围要求内；3.压力调试参数为检验员必检项目。调试员：日期：检验员：日期：调试过程记录表日期开机时间停机时间油泵转速（r/min）换向频率（次/min）备注故障现象及处理措施（同时检查各机构工作是否正常，油、水、气路有无渗漏）工作状态搅拌压力（MPa）表面最高温度（℃）中途停机时间再次开机时间主油泵主油缸液压油箱小排量跑合日期开机时间停机时间油泵转速（r/min）换向频率（次/min）工作状态搅拌压力（MPa）表面最高温度（℃）中途停机时间再次开机时间主油泵主油缸液压油箱满排量跑合日期开机时间停机时间油泵转速（r/min）换向频率（次/min）工作状态搅拌压力（MPa）表面最高温度（℃）中途停机时间再次开机时间主油泵主油缸液压油箱系统耐压试验记录渗漏油情况主回路连续憋压320.3MPa5分钟搅拌回路连续憋压140.3MPa5分钟水洗回路连续憋压160.3MPa5分钟调试员：日期：

混凝土泵整机调试过程检验表整机编号：调试员：调试日期：部位检验项目检验结果检验员部位检验项目检验结果检验员电机运转时无异响，工作平稳、可靠主液压系统主泵组、主阀块、阀工作无异响、无渗漏工作电流在额定范围内齿轮泵系统齿轮泵、搅拌阀块、阀工作正常，无渗漏无撞缸、油缸行程不到位，换向延时等现象水洗阀块工作正常，无渗漏停泵送后主油缸活塞杆无滑移、憋缸、溜缸等现象水泵换向正常，不漏油、漏水主缸活塞杆无碰伤、锈蚀、气泡或其它影响油缸性能的缺陷冷却系统工作正常其它部分面板、遥控器各功能按钮、开关正常主油缸活塞杆、法兰、活塞连接可靠润滑泵工作正常、可靠，无渗油泵送过程不偏缸分油器工作正常，各润滑点来油正常，相连管路、接头无漏脂砼缸润滑点来油正常润滑到位活塞无异常磨损、损伤、开裂胶管无干涉、扭曲、长短合适，布置合理胶管无干涉、扭曲、长短合适，布置合理系统各温度正常蓄能器气压正常各油位正常，液压油无乳化、无可见杂质、无变色闸阀可闸到位，闸缸缓冲良好系统各温度正常说明：1.调试员检查，合格打“√”，不合格打“×”并在“混凝土泵车整改项目记录表”记录；2.检验员对以上项目进行抽检确认，对不合格项跟踪“混凝土泵车整改项目记录表”进行确认。混凝土泵整改项目记录表序号整改项目处理情况处理人员检验结果/检验员123456789终检结论：检验员：日期：混凝土泵涂装检验记录表整机型号：整机编号：报检人：序号工序名称检验要求自检结果操作员1表面处理1.将整车表面的油脂、尘土等清理干净2.非喷涂表面保护可靠3.无锈痕、焊渣、飞溅、氧化皮及毛刺，打磨均匀，无油污、灰尘2刮腻子1.原子灰和固化剂的配比正确2.干燥完全，打磨不粘砂纸3.涂刮均匀，平整，平直，弧线顺畅、自然3打磨砂纸目数是否符合要求。平面平整，棱角线平直，弧线顺畅自然4面漆1.品牌及批号2.配比是否符合厂家要求3.喷涂粘度为14~16秒（涂-4#）4.压缩空气力0.3~0.6MPa5.喷涂均匀，厚度30~40um，光泽度85%以上，1级流挂6.无杂质、漏涂、露底、起泡、气孔、变色、桔皮、肃落等不良漆膜现象7.干燥完全，硬度达到2B级以上5标识标识位置正确，端正，无气泡、翘边6补漆补漆自然、无明显痕迹7整机卫生1.无杂漆及漆雾，产品表面清洁干净2.拆卸的各部件安装正确注：以上检验内容，合格打“√”，不合格打“×”并在下表“不合格明细/技改项目”栏中记录。终检判定检验员：日期：

混凝土泵入库发货检验表整机编号：入库自检员：入库检查时间：年月日部位检验项目入库检验发货检验检验项目入库检验发货检验外部检查确认无例外转序项目或均处理完毕整改单完成状态钥匙齐全有线遥控器齐备左轮胎气压正常右轮胎气压正常左侧支腿插销齐备右侧支腿插销齐备机罩外观、油漆良好料斗及筛筐油漆良好料斗卸料门关闭搅拌马达及闸阀油缸油漆良好闸阀油缸接头可靠搅拌马达接头可靠左门门锁和气弹簧或支杆正常右门门锁和气弹簧或支杆正常内部检查动力总成正常泵组正常主阀组正常搅拌阀组正常水洗冷却系统正常电控柜内外检查各油路连接可靠无松动洗涤室盖板及堵水塞齐备动作性能检查面控正反泵正常遥控器正反泵正常面控搅拌正反转操作正常遥控搅拌正反转操作正常主泵排量调节正常电压电流显示正常水泵工作正常，排空水泵散热器风扇控制正常主阀块结合面或堵头无渗油搅拌阀块及清洗阀块无渗油各管路接头无渗油各压力表显示正常空泵压力≤6MPa分配油路压降＜7MPa砼活塞润滑正常遥控器、电控柜各急停按钮正常其它液压油型号及油位正常合格证与铭牌一致设备各标识齐备整车卫生良好注：以上检验内容，合格打“√”，不合格打“×”并在下表“不合格明细/技改项目”栏中记录。入库检验时发现的质量问题：序号不合格项明细/技改项目整改/配置变更记录整改人入库检验员1234567入库检验结论：检验员：日期：年月日发货检验时发现的质量问题：序号不合格项明细/技改项目整改/配置变更记录整改人入库检验员1234567891011121314151617181920发货检验结论：检验员：日期：审核并签发合格证：签名：日期：年月日注：此记录本在调试至发货前随车流动，发货后由检查部门归档保存。

附表：HTB6008Z型泵主要零部件记录 检查员：序号代号名称及规格编号生产单位１异步电动机Y2-280S-42主油泵GY-A8V107SR1.2R101FM3双联泵GPC4-40-20-2H6F4-R4搅拌马达2k-395-604-11185冷却马达GM5-25-1FE13R1-206散热器B15657蓄能器NXQ1-L10/