中央空调工程施工方案

中央空调工程施工方案1施工前置筹备1.1施工依据本工程施工严格遵循国家及行业现行规范、标准，具体包括：《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012（2019年版）、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015、《多联式空调（热泵）机组》GB/T18837-2015、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018、《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《防火封堵材料》GB23864-2009、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011，同时严格执行项目施工蓝图、设计交底纪要、地质勘察报告、建设单位提出的合规性施工要求。1.2人员配置及资质要求本项目配置专业施工管理及作业团队，所有人员持证上岗，具体配置如下：项目负责人1名，持有机电工程专业一级建造师注册证书、安全员B证，具备8年以上中央空调项目施工管理经验，曾主持过3个以上建筑面积≥5万㎡的公建类中央空调项目施工，全程负责项目进度、质量、安全、协调工作；技术负责人1名，持有暖通专业中级及以上职称，具备6年以上暖通工程技术管理经验，负责施工技术交底、工艺管控、问题整改、调试指导工作；施工员2名，持有住建部颁发的机电专业施工员岗位证书，具备3年以上现场施工调度经验，负责各工序人员、机具、材料的协调排布，落实进度计划；质量员1名，持有机电专业质量员岗位证书，具备3年以上质量管控经验，负责各工序质量核验、质量问题排查、验收资料整理；安全员1名，持有安全员C证，具备3年以上施工现场安全管理经验，负责安全隐患排查、安全教育、安全资料整理；材料员1名，持有材料员岗位证书，负责材料进场验收、台账建立、材料储存保管；特种作业人员配置：低压电工3名、高压电工1名，均持有特种作业操作证（电工），负责现场临时用电、电气系统施工；焊工2名，持有特种设备作业人员证（焊工），具备压力管道焊接资质，负责水系统管道焊接作业；管工8名，均具备3年以上空调管道安装经验，负责风、水系统管道安装；保温工4名，具备3年以上空调系统保温施工经验；普工6名，负责材料转运、场地清理、辅助作业。所有人员进场前均完成三级安全教育，考核合格后方可上岗。1.3施工机具及校验要求本项目投入的施工机具均经校验合格，在有效期内使用，具体配置如下：交流电焊机2台，型号BX1-315，额定焊接电流315A，进场前完成绝缘性能检测，绝缘电阻≥2MΩ，校验有效期6个月；氩弧焊机1台，型号WSM-315，额定焊接电流315A，配套氩气纯度≥99.99%，焊枪绝缘完好，校验合格；管道切割机2台，型号CG2-11，切割精度±0.5mm，切割厚度范围2-50mm，传动部件润滑完好，校验合格；套丝机1台，型号TQ-100，套丝范围DN15-DN100mm，套丝牙型完整，校验合格；咬口机1台，型号YZD-12，咬口厚度0.5-1.2mm，咬口紧密无虚边，校验合格；折边机1台，型号WS-1.5*2000，折边精度±1mm，校验合格；电动试压泵1台，型号4DSY-40，额定压力40MPa，精度等级1.5级，校验有效期3个月；兆欧表2台，型号ZC25-3，电压等级500V，量程0-500MΩ，校验有效期12个月；游标卡尺1把，量程0-150mm，精度0.02mm，校验有效期12个月；水平仪1台，精度0.02mm/m，校验有效期12个月；激光测距仪1台，量程0-100m，精度±1mm，校验有效期12个月；电锤4把、手电钻6把、角磨机3台、手拉葫芦2台（额定起重3t）、汽车吊1台（额定起重16t，吊装作业时进场），所有手持电动工具均经过绝缘检测，绝缘电阻≥2MΩ，配备合格的漏电保护装置。1.4材料进场验收标准所有材料、设备进场需联合建设单位、监理单位共同验收，验收合格后方可使用，不合格材料一律清退出现场。1.4.1主机设备验收多联机室外机、冷水机组、空气源热泵机组进场时，核对设备铭牌参数：制冷量、制热量、输入功率、额定电压、额定电流、冷媒型号等参数需与设计图纸完全一致，允许偏差≤±1%；设备外观无磕碰、变形、掉漆缺陷，冷凝器、蒸发器盘管无损伤、泄漏痕迹，转动部件无卡涩；随机附带的产品合格证、出厂检测报告、安装使用说明书、保修卡齐全，需要开箱验收的设备，三方共同开箱查验，签署设备开箱验收记录。1.4.2管材验收空调冷热水管道采用无缝钢管的，需符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2018要求，公称压力≥1.6MPa，壁厚偏差不超过公称壁厚的-10%，管道内外表面无裂纹、结疤、折叠、锈蚀缺陷，每批管材附带材质证明书；采用PPR冷热水管的，公称压力≥2.0MPa，壁厚符合设计要求，内外壁光滑无气泡、裂纹，附带卫生性能检测报告；冷凝水管道采用UPVC管的，公称压力≥1.0MPa，壁厚符合要求，无变形、开裂缺陷；镀锌钢板风管材料，厚度符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016要求：矩形风管长边尺寸b≤320mm时，钢板厚度0.5mm；320mm<b≤630mm时，厚度0.6mm；630mm<b≤1000mm时，厚度0.75mm；1000mm<b≤2000mm时，厚度1.0mm；2000mm<b≤4000mm时，厚度1.2mm，镀锌层重量≥100g/㎡，表面无锈斑、起皮、锌层脱落缺陷。1.4.3辅材验收保温材料：空调水管道、冷凝水管道采用橡塑保温管，导热系数≤0.034W/(m·K)（20℃工况），防火等级B1级，氧指数≥32%，烟密度等级≤75，附带消防检测报告；风管采用离心玻璃棉板保温，密度≥48kg/m³，导热系数≤0.032W/(m·K)，防火等级A级，附带耐火性能检测报告；阀门：闸阀、截止阀、电动二通阀、安全阀等阀门，公称压力≥1.6MPa，密封性能良好，无泄漏，附带产品合格证；风口：铝合金风口表面平整无变形，镀层均匀无划痕，叶片调节灵活，尺寸偏差≤±1mm；电气材料：电缆、电线、配电箱、漏电保护器等均符合国家3C认证要求，附带产品合格证、检测报告。2施工总体部署2.1工期安排本工程总工期60日历天，各工序节点安排如下：前期筹备3日历天（第1-3天），完成技术交底、材料进场验收、机具调试、临时设施搭建；支架制作安装5日历天（第4-8天），完成风、水系统所有支吊架的制作、安装、防腐处理；风系统制作安装15日历天（第6-20天），与支架施工交叉进行，完成风管预制、拼接、安装、严密性试验；水系统管道安装12日历天（第12-23天），与风系统施工交叉进行，完成水、冷凝水管道安装、支架固定；设备吊装定位7日历天（第21-27天），完成主机、末端、水泵等设备的吊装、就位、固定；管道试压吹洗8日历天（第24-31天），完成水系统试压、冷凝水通水试验、管道吹洗；保温施工10日历天（第29-38天），与试压工作交叉进行，完成风管、水管道、设备的保温施工；风口、阀门、末端配件安装6日历天（第36-41天），完成风口、阀门、控制面板、传感器的安装；电气配线安装7日历天（第32-38天），完成配电线路、控制线路敷设、配电箱安装；系统调试10日历天（第42-51天），完成单机试运转、联合试运转、参数调整；竣工验收3日历天（第58-60天），完成资料整理、竣工验收、交付。2.2交叉作业管控施工过程中建立交叉作业协调机制，每日召开班前会，明确当日各班组作业范围、交叉作业注意事项：风系统与水系统施工同时进行时，水平作业面间距≥2m，避免机具碰撞；电气施工与保温施工同步开展时，电气线路未验收合格前，不得进行周边保温作业，防止绝缘损坏未被发现；装修施工与空调施工交叉时，空调班组安排专人现场值守，防止装修材料堆放损坏管道、保温层，严禁在空调管道上悬挂重物。3分项工程施工工艺3.1风系统施工工艺3.1.1风管制作风管采用工厂预制+现场拼接的施工方式，减少现场作业量，提升施工精度。镀锌钢板采用咬口连接，板材拼接采用单咬口，矩形风管转角采用联合角咬口，咬口宽度6-8mm，咬口紧密，无开裂、虚咬、半咬缺陷，咬口处涂抹密封胶防止漏风。风管加固：矩形风管长边尺寸≥630mm，或管段长度≥1200mm时，设置角钢加固框，加固框采用L30*3镀锌角钢，铆钉间距≤150mm，采用φ4mm镀锌铆钉固定，铆钉穿透风管及加固框，铆接牢固。风管法兰制作：矩形风管法兰采用角钢制作，长边尺寸b≤1000mm时，采用L30*3角钢；b>1000mm时，采用L40*4角钢，法兰螺栓孔间距≤150mm，法兰四角均设置螺栓孔，法兰平整度偏差≤2mm，对角线偏差≤3mm，法兰焊接完成后清除焊渣，刷防锈漆两道。3.1.2风管安装风管支吊架采用膨胀螺栓固定在结构梁、结构板上，严禁固定在轻质隔墙、吊顶龙骨、装饰结构上，支吊架间距符合以下要求：水平安装时，长边尺寸≤400mm时，吊架间距≤4m；长边尺寸>400mm时，吊架间距≤3m；垂直安装时，支架间距≤4m，每根立管支架不少于2个，立管底部设置承重支架。风管连接采用法兰连接，法兰之间垫3mm厚闭孔海绵橡胶板，防火等级B1级，垫片不得凸入风管内部，螺栓均匀紧固，螺母朝向同一方向，螺栓外露丝扣2-3扣。风管穿越防火分区隔墙、楼板、防火墙时，设置厚度≥1.6mm的钢制防护套管，套管与风管之间采用A级不燃柔性防火封堵材料填塞密实，封堵表面平整，无空隙。风管严密性试验：低压风管（工作压力≤500Pa）采用漏光法检测，检测时采用100W带保护罩的低压照明灯，在风管内侧沿接缝移动，外侧观察漏光点，每10m接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均漏光点不超过16处为合格；中压风管（500Pa<工作压力≤1500Pa）漏光法检测合格后，进行漏风量测试，漏风量≤0.0035P^0.65m³/(h·㎡)，其中P为风管工作压力，单位Pa，测试合格后签署风管严密性试验记录。3.2水系统施工工艺3.2.1支吊架安装水系统支吊架采用角钢或槽钢制作，除锈后刷防锈漆两道、面漆两道，支吊架间距符合以下要求：无缝钢管水平安装时，DN≤50mm时，间距≤3m；DN70-DN100mm时，间距≤4.5m；DN125-DN200mm时，间距≤6m；垂直安装时，间距≤4m，每根立管设置不少于2个支架，底部设置承重支架。PPR管水平安装时，DN≤50mm时，间距≤0.6m；DN70-DN110mm时，间距≤1.0m；垂直安装时，间距≤1.5m。管道与支吊架之间垫3mm厚橡胶垫，厚度与保温层一致，避免冷桥产生。3.2.2管道连接无缝钢管DN≤50mm时采用丝扣连接，套丝长度符合规范要求，丝扣完整，断丝、缺丝总长度不超过丝扣总长度的10%，连接时涂抹铅油、缠麻丝，连接后外露丝扣2-3扣，清除多余麻丝，外露丝扣处刷防锈漆两道。DN≥70mm时采用焊接连接，焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，焊缝高度不小于管道壁厚，焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，焊接完成后清除焊渣，做焊缝外观检查，合格率100%，需要做无损检测的焊缝，按设计要求进行射线检测，检测合格后方可进行下一道工序。PPR管采用热熔连接，热熔温度控制在260±10℃，热熔时间符合要求：DN20mm加热时间5s，插接时间4s，冷却时间3min；DN25mm加热时间7s，插接时间4s，冷却时间4min；DN32mm加热时间8s，插接时间6s，冷却时间4.5min；DN50mm加热时间18s，插接时间6s，冷却时间6min，热熔接口无扭曲，卷边均匀，卷边高度≥1mm，卷边无缺口、断裂缺陷。管道安装坡度符合设计要求：冷水管道坡度≥0.003，坡向泄水点；热水管道坡度≥0.002，坡向排气点；冷凝水管道坡度≥0.01，坡向排水点，管道最高点设置自动排气阀，最低点设置泄水阀。3.2.3管道试验水系统安装完成后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，试验时缓慢升压，升压时间不少于10min，升至试验压力后，稳压10min，压力降≤0.02MPa，然后降至工作压力，稳压30min，压力降≤0.02MPa，检查所有接口无渗漏为合格。冷凝水管道采用通水试验，充水高度不低于冷凝水管道最高点，通水30min，检查所有接口无渗漏，排水通畅，无积水为合格。管道试压合格后进行冲洗，采用市政自来水冲洗，冲洗流速≥1.5m/s，连续冲洗，直至出水口的水色、透明度与入水口目测一致为合格，冲洗完成后打开所有泄水阀，将管道内的积水排尽，防止冬季冻裂。3.3设备安装工艺3.3.1主机安装多联机室外机、冷水机组安装在屋面或设备层的混凝土基础上，基础高度≥200mm，基础平整度偏差≤5mm，基础承载力符合设计要求，设备与基础之间垫10mm厚橡胶减震垫，减震垫均匀布置在设备底座下方，每组减震垫压缩量偏差≤2mm，设备安装水平度偏差≤1‰。冷水机组吊装采用16t汽车吊，吊装时采用设备专用吊具，严禁拉扯设备管道、接线端子、散热盘管，吊装时安排专人指挥，吊装半径内严禁站人，设备就位后找平找正，水平度偏差≤0.1‰，与基础之间设置弹簧减震器，减震器压缩量符合设备技术文件要求，偏差≤±5%。3.3.2末端设备安装风机盘管采用φ8mm全牙吊杆吊装，每套风机盘管设置4根吊杆，吊杆上设置双螺母固定，设备与吊杆之间垫5mm厚橡胶减震垫，风机盘管安装水平度偏差≤1‰，进出水管道采用金属软管连接，软管长度≤300mm，公称压力≥1.6MPa，软管两端采用专用卡箍固定，无渗漏。风机盘管安装完成后，进行通电试转，检查风机运转方向正确，无异常噪音。风口安装：铝合金风口表面平整，边框与建筑装饰面贴合紧密，缝隙≤1mm，同一功能区域内的风口安装高度偏差≤2mm，条形风口拼接处无明显缝隙，偏差≤0.5mm，散流器与风管之间采用帆布软连接，软连接长度150-200mm，松紧适度，无扭曲，软连接两端采用卡箍固定，密封严密。阀门安装：截止阀、闸阀安装时注意介质流向，箭头指向与介质流动方向一致，阀门操作灵活，无卡涩，密封良好；安全阀安装前委托有资质的机构进行校验，整定压力为工作压力的1.1倍，校验合格后铅封，安装垂直，无倾斜。3.4保温施工工艺风管保温采用离心玻璃棉板，粘贴前清除风管表面的灰尘、油污，采用专用粘结剂均匀涂抹在风管表面，粘结剂覆盖面积≥80%，玻璃棉板拼接缝隙≤1mm，缝隙处采用同材质玻璃棉条填塞密实，外覆50mm宽铝箔胶带密封，胶带粘贴平整，无褶皱、翘起，玻璃棉板纵向接缝错开，相邻管段接缝间距≥300mm。空调水管道保温采用橡塑保温管，套入管道前在管道表面均匀涂刷专用粘结剂，保温管接缝处也涂刷粘结剂，挤压紧密，接缝位置置于管道上方，纵向接缝错开，阀门、法兰、过滤器处单独制作可拆卸式保温套，保温层厚度与管道保温层一致，便于后期检修。支吊架处的管道采用保温块填充，保温块厚度与管道保温层一致，包裹严密，避免冷桥产生，保温层外表面平整，无开裂、脱落、鼓包缺陷，厚度偏差≤5%。3.5电气系统施工工艺主机供电采用YJV-0.6/1kV铜芯交联聚乙烯绝缘电缆，电缆截面积符合设计要求，电缆沿镀锌桥架敷设，桥架内电缆排列整齐，无交叉，拐弯处留有余量，电缆穿管敷设时，穿管内径≥1.5倍电缆外径，管口设置塑料护口，无毛刺，电缆穿管完成后，管口采用防火密封胶封堵。接地系统：所有设备金属外壳、金属管道、金属桥架、支吊架均做可靠接地，接地干线采用40*4镀锌扁钢，接地电阻≤4Ω，接地线采用BVR-4mm²铜芯导线，连接牢固，无松动，接触电阻≤0.1Ω。控制线路采用RVVP屏蔽线，屏蔽层单端接地，控制线路与强电线路平行敷设时，间距≥300mm，交叉敷设时，采用90°垂直交叉，避免电磁干扰，线路绝缘电阻≥0.5MΩ。配电箱安装：配电箱暗装时，箱体底边距地1.4m，明装时底边距地1.2m，安装垂直度偏差≤1.5‰，箱体开孔与导管适配，箱内接线整齐，回路标识清晰，每个回路设置漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，配电箱外壳可靠接地。3.6系统调试工艺调试前成立调试小组，由技术负责人牵头，设备厂家技术人员、施工员、质量员、电工共同参与，编制专项调试方案，报监理单位审批后实施。调试前检查所有阀门处于正常工作状态，排气阀全部打开，管道内充满水，供电电压符合设备要求，电压偏差≤±5%。单机试运转：风机盘管通电试运转，检查风机运转方向正确，高、中、低三档风速正常，噪音≤40dB（A），连续运转2h，电机温升≤40K，无异常振动；水泵试运转，打开水泵进出口阀门，点动检查转向正确，连续运转2h，轴承温升≤35K，电机温升≤40K，轴封无泄漏，流量、扬程符合设计要求；主机试运转，先通电预热，预热时间符合厂家技术文件要求（多联机预热时间不少于6h），然后启动主机，检查压缩机运转声音正常，冷媒压力符合要求，制冷工况高压≤2.6MPa，低压≥0.4MPa，制热工况高压≤2.8MPa，低压≥0.3MPa，连续运转2h，参数正常为合格。系统联合试运转：所有设备同时开启，连续运转不少于8h，检查各功能房间温度偏差≤±2℃，相对湿度偏差≤±5%，风口出口风速偏差≤±10%，系统总风量偏差≤±10%，水系统总流量偏差≤±10%，所有运行参数符合设计要求后，签署系统调试记录。4质量管控措施4.1事前质量控制施工前组织所有施工人员进行技术交底，每个分项工程施工前，技术负责人向施工人员讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项，交底采用书面形式，所有参与人员签字确认，交底记录归档保存。所有材料、设备进场必须验收，不合格材料严禁进场，已经进场的不合格材料24h内清退出现场，建立材料台账，记录材料的进场时间、批次、数量、规格、验收情况，实现材料质量可追溯。施工机具进场前检查校验状态，未校验或校验不合格的机具严禁进场使用。4.2事中质量控制严格执行三检制：班组施工完成后进行自检，自检合格后报施工员复检，复检合格后报质量员专检，三检合格后报监理单位验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。关键工序实行旁站管控：管道焊接、水压试验、设备吊装、系统调试等关键工序，质量员、监理工程师全程旁站，记录施工过程，发现问题立即整改。对出现的质量问题，质量员下发质量整改通知单，明确整改责任人、整改时间、整改要求，整改完成后复查合格后方可继续施工，所有质量问题的整改情况记录归档。4.3事后质量控制分项工程完成后，按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016的要求进行质量验收，验收合格后填写分项工程质量验收记录，对存在的质量缺陷，制定专项整改方案，整改完成后重新验收。工程资料与施工同步整理，做到真实、准确、完整，包括材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录、试验记录、调试记录、验收记录等，所有资料签字齐全，归档保存。5安全管控措施5.1高处作业安全作业高度≥2m时，作业人员必须佩戴安全带，安全带高挂低用，挂设在牢固的结构上，严禁挂设在风管、管道、支吊架上。高处作业严禁抛物，工具系安全绳，作业面下方设置警戒区，设置醒目的警示标识，安排专人值守，禁止无关人员进入。移动式操作平台高度≤5m，脚手板满铺、固定牢固，四周设置1.2m高防护栏杆，挡脚板高度≥180mm，操作平台移动时，平台上严禁站人。5.2动火作业安全动火作业前办理动火审批手续，清理作业周边10m范围内的易燃易爆物品，配备2具4kg干粉灭火器，安排专人看火，动火作业完成后，检查现场无火种，确认安全后方可离开。电焊机接线由专业电工操作，一次线长度≤5m，二次线长度≤30m，双线到位，绝缘完好，无破损，地线直接接在焊件上，严禁搭接在管道、设备上。5.3临时用电安全现场临时用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱、开关箱上锁，由专业电工管理，严禁私拉乱接。手持电动工具采用Ⅱ类工具，配备额定漏电动作电流≤15mA、动作时间≤0.1s的漏电保护器，潮湿