2022年钢筋混凝土挡土墙施工方案

2022年钢筋混凝土挡土墙施工方案一、编制依据本方案依据现行有效标准及项目实际情况编制，具体包括：《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）、《挡土墙设计规范》GB/T51294-2018、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《市政工程施工组织设计规范》GB/T50903-2013、《房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、本项目2021年12月版地质勘察报告、挡土墙施工图纸（图号：MS-ZD-2022-001~012）、项目总体施工组织设计编制。二、工程概况本项目为XX市政主干路配套支挡工程，位于道路东侧坡地位置，挡土墙总长度1280m，分为A、B、C三个施工区段：A区段墙高3.2m-4.8m，总长420m；B区段墙高4.9m-7.6m，总长560m；C区段墙高7.7m-11.2m，总长300m。结构形式为悬臂式钢筋混凝土挡土墙，基础持力层为中风化花岗岩，设计承载力特征值fak≥320kPa，抗滑稳定性系数≥1.3，抗倾覆稳定性系数≥1.5，抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.1g。结构参数：基础垫层采用C15混凝土，厚度100mm；墙身及基础主体采用C30混凝土，A区段基础厚度300mm，墙身底部厚度250mm、顶部厚度200mm；B区段基础厚度450mm，墙身底部厚度350mm、顶部厚度200mm；C区段基础厚度600mm，墙身底部厚度500mm、顶部厚度200mm。受力钢筋采用HRB400E级，箍筋、拉结筋采用HPB300级，钢筋保护层厚度基础为40mm、墙身为35mm。墙身设置φ110PVC泄水管，间距2m，上下交错布置，向外坡度5%，墙背反滤层采用300mm厚级配碎石，上下包裹200g/㎡土工布。挡土墙每20m设置1道伸缩缝，缝宽20mm，内置聚乙烯泡沫板填缝，表面打20mm厚硅酮密封胶。墙后回填采用级配砂石，压实系数≥0.97，墙顶预埋防撞护栏预埋件，位置偏差≤±3mm。本工程计划2022年3月15日开工，2022年6月22日竣工，总工期100日历天。三、施工部署3.1管理架构配置成立挡土墙专项施工管理组，配置项目经理1人（总负责）、技术负责人1人（技术质量总管控）、施工员4人（分区段管控现场施工）、质量员3人（分专业质量检查）、专职安全员2人（安全巡查及隐患整改）、资料员1人（资料编制及归档）、材料员1人（物资采购及验收），各岗位人员均持有对应岗位资格证书，满足2022年住建部人员从业要求。3.2劳务班组配置钢筋班22人（负责钢筋下料、绑扎、焊接）、模板班28人（负责模板制作、安装、拆除）、混凝土班16人（负责混凝土浇筑、养护、缺陷修补）、土方班12人（负责土方开挖、回填、清底）、防水班8人（负责墙背防水及保护层施工）、后勤保障3人（负责物资转运、文明施工），所有作业人员进场前完成三级安全教育及技术交底，特种作业人员100%持证上岗。3.3机械设备配置土方设备：卡特320GC挖掘机2台、山推SD16推土机1台、龙工855装载机1台、蛙式打夯机4台、扬程30m潜水泵3台；钢筋设备：GQ40钢筋切断机2台、GW40钢筋弯曲机2台、GT4-12钢筋调直机1台、BX-500电焊机4台；模板设备：手提式切割机2台、台式裁板机1台；混凝土设备：插入式φ50振动棒6台、平板振动器2台、HBT60混凝土输送泵1台；测量设备：徕卡TS06全站仪1台、DSZ2水准仪2台、5m靠尺2把、平整度检测仪1台。所有设备进场前完成检修校验，测量设备持有有效期内的计量检定证书。3.4区段划分按20m为一个施工段，全段共划分64个施工段，采用流水施工模式，A、B区段同步开工，C区段待A区段完成基础施工后进场，各工序交叉作业时间控制在2d以内，保证工期节点符合要求。四、施工准备4.1技术准备2022年3月10日前完成图纸会审、设计交底工作，针对C区段墙高超过10m的部位单独编制验算书，模板支撑体系刚度、强度、稳定性验算合格后报监理单位审批。完成三级技术交底，覆盖所有管理人员及作业人员，交底内容包含施工参数、质量标准、安全注意事项，签字记录齐全。复核业主提供的平面及高程控制点，布设施工控制网，平面控制点误差≤±5mm，高程控制点误差≤±3mm，控制网经监理复核合格后方可使用。4.2物资准备钢筋：进场前提供质量证明文件，进场后按每60t为一批抽样检测，检测项目包含屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能、重量偏差，不合格钢筋严禁进场。HRB400E钢筋屈服强度实测值≥400MPa，抗拉强度实测值≥540MPa，伸长率≥16%。预拌混凝土：选定本地具备资质的搅拌站供应，提前完成配合比试验，C15混凝土坍落度120±20mm，28d抗压强度≥15MPa；C30混凝土坍落度160±20mm，28d抗压强度≥30MPa，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3kg/m³。水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，每200t抽样检测安定性、强度合格后方可使用；砂采用Ⅱ区河砂，含泥量≤3%；碎石采用5-25mm连续级配碎石，含泥量≤1%；外加剂采用聚羧酸系高效减水剂，掺量按配合比试验确定，减水率≥25%。防水材料：聚合物水泥基防水涂料固含量≥70%，拉伸强度≥1.2MPa，断裂伸长率≥200%；挤塑聚苯板密度≥32kg/m³，导热系数≤0.03W/(m·K)；土工布单位面积质量200g/㎡，断裂强度≥10kN/m。回填材料：级配砂石最大粒径≤50mm，含泥量≤3%，有机质含量≤5%，严禁使用淤泥、腐殖土、冻土、建筑垃圾作为回填材料。4.3现场准备平整施工场地，修筑4m宽临时施工便道，采用200mm厚C20混凝土硬化，承载力≥20MPa，满足重型车辆通行要求。场地周边设置300mm×400mm排水沟，坡度3‰，末端设置1.5m×1.5m×1m三级沉淀池，施工污水经沉淀达标后排入市政管网。临时用电采用TN-S系统，设置总配电箱1台、分配电箱3台、开关箱12台，三级配电两级保护，接地电阻≤4Ω，所有用电设备均设置独立漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。现场设置钢筋加工区、模板加工区、材料堆放区，各区设置明显标识，材料分类堆放，垫高300mm，做好防雨、防潮措施。五、主要施工工艺施工流程：测量放线→土方开挖→地基验槽→垫层浇筑→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑→养护→墙身钢筋绑扎→墙身模板安装→墙身混凝土浇筑→养护→模板拆除→伸缩缝处理→墙背防水施工→墙背回填→监测及验收5.1测量放线采用全站仪放出挡土墙轴线、基础边线、开挖边线，开挖边线比基础边线宽1.2m作为操作面，边坡坡度按土质确定：粉质黏土段坡度1:1.25，砂土段坡度1:1.5，岩石段坡度1:0.75。设置龙门桩，标注基础顶、墙顶、基底高程，放线完成后报监理单位复核，平面位置偏差≤±10mm，高程偏差≤±5mm，合格后方可进行土方开挖。5.2土方开挖采用机械开挖、人工配合清底的方式，开挖顺序从A区段北端向南端推进，B区段同步从南端向北端推进，每段开挖长度20m，与施工段划分一致。开挖过程中严格控制开挖深度，机械开挖至基底设计高程以上200mm处，改为人工清底，严禁超挖，基底不得受扰动。开挖过程中每天监测2次边坡位移，位移超过3mm/d或累计位移超过30mm时立即停止开挖，采取锚杆加固等措施，确认安全后方可继续施工。基底开挖完成后及时组织勘察、设计、监理、施工单位进行验槽，采用平板载荷试验检测基底承载力，每100m检测1点，不足100m检测1点，承载力满足320kPa要求后方可进行下道工序，基底高程偏差≤±20mm，平整度≤20mm。如基底存在软弱土层，需按设计要求换填级配砂石，分层压实系数≥0.97，经检测合格后方可进行垫层施工。5.3垫层浇筑验槽合格后8h内浇筑C15混凝土垫层，厚度100mm，比基础边线宽100mm，采用平板振动器振捣密实，表面抹平压光。垫层浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7d，强度达到1.2MPa后方可上人作业，垫层平整度≤8mm，高程偏差≤±10mm。5.4基础钢筋绑扎在垫层上弹出基础轴线、边线、钢筋位置线，按线铺设底部双向钢筋，钢筋搭接长度≥35d，搭接位置错开，同一截面搭接率≤25%，钢筋接头采用双面搭接焊时，焊接长度≥5d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d，每300个焊接接头为一批抽样检测抗拉强度，合格后方可进行下道工序。基础底部设置C30混凝土垫块，厚度40mm，间距1m，梅花形布置，保证钢筋保护层厚度符合要求。基础顶部预埋墙身插筋，锚固长度≥40d，外露长度≥800mm，插筋位置偏差≤±5mm，采用定位箍筋固定，防止浇筑混凝土时位移。钢筋绑扎完成后报监理单位验收，合格后方可安装模板，钢筋安装偏差：受力钢筋间距±10mm，排距±5mm，保护层厚度±3mm。5.5基础模板安装采用15mm厚多层板，50×100mm木方作为次龙骨，间距200mm，双拼φ48×3.5mm钢管作为主龙骨，间距600mm，采用φ14对拉螺栓加固，螺栓间距横向600mm、纵向600mm，模板外侧设置斜撑，每2m设置1道，斜撑与地面夹角45°-60°，底部与预埋钢筋固定，保证模板稳定性。模板安装完成后检查轴线位置、高程、垂直度，轴线偏差≤±5mm，高程偏差±5mm，垂直度偏差≤3mm，模板拼缝≤2mm，表面平整度≤5mm，拼缝处粘贴20mm厚海绵条防止漏浆，模板内部清理干净，涂刷水性脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂。模板支撑体系经验收合格后方可浇筑混凝土。5.6基础混凝土浇筑采用预拌混凝土，罐车运输，输送泵浇筑，浇筑前先浇筑50mm厚同配合比水泥砂浆，防止基础底部烂根。浇筑顺序从施工段一端向另一端分层浇筑，每层厚度≤300mm，采用插入式振动棒振捣，振捣棒插入下层混凝土50-100mm，振捣间距≤400mm，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡、无下沉为止，严禁漏振、过振。浇筑过程中安排专人看模、看筋，发现模板变形、钢筋位移及时整改，每50m³混凝土留置1组标准养护试块，每施工段留置1组同条件养护试块，用于检测基础拆模强度。浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7d，基础混凝土强度达到70%设计强度后方可进行墙身施工，混凝土表面平整度≤8mm，高程偏差±10mm，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。5.7墙身钢筋绑扎首先整理基础预留插筋，校正位置，采用钢丝刷清理表面浮浆，绑扎墙身竖向钢筋，竖向钢筋搭接长度≥40d，同一截面搭接率≤50%，搭接位置错开≥35d，水平钢筋布置在竖向钢筋内侧，间距200mm，采用八字扣绑扎，不得跳扣、松扣。拉结筋采用φ6@600×600mm，梅花形布置，两端弯钩135°，弯钩平直段长度≥10d，勾住外侧水平钢筋。设置C30混凝土垫块，厚度35mm，间距0.8m，梅花形布置，保证钢筋保护层厚度符合要求。按设计位置安装φ110PVC泄水管，间距2m，上下交错布置，向外坡度5%，伸出墙背100mm、伸入墙前150mm，泄水管周围包裹2层200g/㎡土工布，防止回填土堵塞。墙顶预埋防撞护栏预埋件，采用φ16钢筋锚固，锚固长度≥30d，位置偏差≤±3mm。钢筋绑扎完成后报监理单位验收，合格后方可安装模板，钢筋安装偏差：竖向钢筋间距±10mm，水平钢筋间距±10mm，保护层厚度±3mm，泄水管位置偏差≤±10mm。5.8墙身模板安装采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm木方，间距200mm，主龙骨采用双拼φ48×3.5mm钢管，间距500mm，采用φ16对拉螺栓加固，螺栓间距横向500mm、纵向500mm，螺栓外套φ20PVC管，后期拆模后剔除螺栓孔，用微膨胀水泥砂浆封堵。模板两侧设置斜撑，每1.5m设置1道，斜撑与地面夹角45°-60°，模板顶部拉设通线校正垂直度，垂直度偏差≤H/1000且≤10mm，轴线偏差≤±5mm，高程偏差±5mm，模板拼缝≤1.5mm，表面平整度≤4mm，拼缝处粘贴海绵条防止漏浆，模板内部清理干净，涂刷水性脱模剂。墙身模板安装高度超过3m时设置操作平台，平台宽度1.2m，满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板，挂密目安全网，操作平台荷载≤2kN/㎡，严禁堆放过量材料。模板安装完成后经验收合格后方可浇筑混凝土。5.9墙身混凝土浇筑采用预拌C30混凝土，坍落度160±20mm，罐车运输过程中保持罐体匀速转动，进场后检测坍落度，不符合要求的严禁使用，严禁现场加水。浇筑前先浇筑30-50mm厚同配合比水泥砂浆，分层浇筑，每层厚度≤400mm，浇筑速度≤1.5m/h，防止侧压力过大导致模板变形。采用插入式振动棒振捣，振捣棒插入下层混凝土50-100mm，振捣间距≤300mm，振捣时不得触碰钢筋、模板、对拉螺栓，振捣至表面泛浆、无气泡、无下沉为止。浇筑过程中安排专人每30min检查一次模板变形情况，发现异常立即停止浇筑，整改完成后继续施工。每100m³混凝土留置1组标准养护试块，每施工段留置2组同条件养护试块，分别用于检测拆模强度和实体强度。浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14d，每天洒水不少于4次，保证混凝土表面湿润，墙身混凝土强度达到100%设计强度后方可进行墙背回填。混凝土外观质量要求：无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、裂缝等缺陷，垂直度偏差≤8mm，表面平整度≤6mm，高程偏差±15mm。5.10模板拆除侧模拆除时混凝土强度达到2.5MPa，表面及棱角不因拆模受损后方可拆除，拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆非承重部分、后拆承重部分的原则，拆除时严禁用大锤砸撬，避免损伤混凝土表面。拆除的模板及时清理干净，分类堆放，避免变形，周转使用次数不超过8次，超过次数的模板及时更换。拆模后及时清理对拉螺栓孔，采用微膨胀水泥砂浆分两次封堵，两侧抹平，养护不少于3d，防止渗漏。5.11伸缩缝处理清除伸缩缝内的杂物，填塞20mm厚聚乙烯泡沫板，填塞深度≥180mm，表面打20mm厚硅酮密封胶，密封胶与两侧混凝土粘结牢固，无开裂、脱落现象，伸缩缝顺直度偏差≤5mm。5.12墙背防水施工墙身混凝土缺陷修补完成后，涂刷2mm厚聚合物水泥基防水涂料，涂刷范围从墙底到墙顶以下500mm，防水涂料分3遍涂刷，每遍厚度均匀，前一遍干燥（手触不粘）后方可涂刷后一遍，涂刷完成后做淋水试验，淋水24h无渗漏后方可进行下道工序。防水层施工完成后粘贴50mm厚挤塑聚苯板作为保护层，采用专用胶粘剂粘贴，粘贴牢固，无脱落、空鼓现象，防止回填土破坏防水层。5.13墙背回填墙身混凝土强度达到100%设计强度，防水层及保护层施工完成后方可回填，回填从墙底开始分层填筑，分层厚度≤300mm，采用蛙式打夯机夯实，压实系数≥0.97，每层压实后采用环刀法检测压实度，每100m检测3点，不足100m检测3点，合格后方可进行上层回填。回填过程中严禁重型机械在墙顶1m范围内行驶，避免对墙身造成冲击，泄水管位置设置300mm厚级配碎石反滤层，上下包裹200g/㎡土工布，防止回填土堵塞泄水管。回填顶面设置3%的向外坡度，防止积水渗入墙背，回填顶面高程偏差≤±20mm，平整度≤10mm。六、质量保证措施建立“项目经理牵头、技术负责人管控、各岗位落实”的质量管理体系，严格执行三检制，班组自检、互检、交接检合格后报监理单位验收，验收不合格的严禁进入下道工序。所有原材料进场必须提供质量证明文件，按规定抽样检测，不合格材料坚决退场，严禁使用。严格执行测量复核制度，所有放线完成后必须经专人复核，偏差符合要求后方可使用。混凝土浇筑过程中安排专人值班，做好浇筑记录，严格控制坍落度，严禁现场加水，混凝土养护安排专人负责，保证养护时间、养护频率符合要求。钢筋绑扎过程中严格控制保护层厚度，垫块数量足够、绑扎牢固，防止出现露筋问题。模板安装完成后必须验收其刚度、强度、稳定性，满足要求后方可浇筑混凝土，防止出现胀模、位移问题。墙背回填严格控制分层厚度、压实系数，不合格的不得进行上层回填，防止后期沉降过大导致墙身变形。每季度组织一次质量大检查，对发现的问题建立整改台账，定人、定时间、定措施整改，整改完成后复查，保证质量问题闭环处理。七、安全文明施工措施7.1安全管理措施建立安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，专职安全员负责日常安全检查，所有进场人员必须进行三级安全教育，考核合格后方可上岗，特种作业人员100%持证上岗。土方开挖过程中边坡顶部2m范围内严禁堆载，设置1.2m高防护栏杆，挂警示标志，夜间设置红灯警示，严禁人员在边坡底部停留。施工用电严格执行TN-S系统，三级配电两级保护，所有用电设备必须接地，电工每天巡查线路，发现破损、老化及时更换，防止漏电。模板安装和拆除时设置警戒区，专人值守，严禁无关人员进入，高空作业（高度超过2m）必须系安全带，安全带高挂低用，严禁抛物。混凝土输送泵管固定牢固，防止泵送时晃动伤人，振动棒操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋。7.2文明施工措施施工现场设置明显的安全文明标识，材料分类堆放整齐，标识清晰，施工垃圾及时清理，做到工完场清。落实扬尘控制措施，土方开挖时洒水降尘，裸露土全部覆盖土工布，车辆驶出工地必须冲洗轮胎，防止带泥上路，出入口设置自动洗车台，洗车废水经沉淀后循环使用。噪声控制：夜间22:00-次日6:00严禁施工，确需连续施工的必须办理夜间施工许可证，提前公告周边居民，采用低噪声设备，减少噪声污染。食堂办理卫生许可证，操作人员持有健康证，食堂卫生符合要求，生活垃圾及时清运，防止滋生蚊虫。7.3季节性施工措施雨季施工：提前收集气象信息，雨天尽量不安排混凝土浇筑，确需浇筑的准备足够的防雨布，浇筑过程中遇雨及时覆盖，雨后检测砂石含水率，调整配合比。基坑周边设置排水沟、集水井，配备水泵，及时排出积水，防止基底受泡。钢筋堆放垫高300mm，覆盖防雨布，防止生锈，模板堆放垫高，防止变形，雨季施工前对用电设备、线路进行检查，做好防雨措施，防止漏电。高温施工：夏季气温超过35℃时，混凝土运输过程中采取降温措施，罐车包裹隔热层，浇筑时间安排在早晚或夜间，混凝土中掺加缓凝剂，坍落度损失控制在允许范围内，浇筑完成后增加洒水养护次数，保证表面湿润。施工人员配备防暑降温用品，避开中午11:00-15:00高温时段作业，施工现场设置茶水亭，配备藿香正气水、清凉油等防暑用品，防止人员中暑。八、监测及应急处置8.1监测方案施工期间监测：边坡位移监测，每20m设置1个监测点，每天监测2次，位移预警值30m