高低压配电施工施工方法及工艺要求

高低压配电施工施工方法及工艺要求

目录

6.1外线施工工艺.........................................................-1-

6.1.1顶管安装.......................................................-1-

6.1.2埋管敷设.......................................................-5-

6.1.3电缆检查井砌筑.................................................-6-

6.1.4电缆敷设.......................................................-9-

6.2内线施工工艺........................................................-10-

6.2.1防雷接地安装及测试...........................................-10-

6.2.2变压器安装....................................................-13-

6.2.3高低配电柜安装................................................-16-

6.2.4二次回路接线..................................................-24-

6.3调试................................................................-24-

6.3.1配电装置及系统联合调试工艺...................................-24-

6.3.2一、二次母线的工频耐压试验方法...............................-28-

6.3.3电力电缆调试方法..............................................-28-

6.3.4接地网电阻测试方法...........................................-29-

6.3.5主要试验和枪测仪器设备表.....................................-31-

6.4施工要点............................................................-32-

6.1外线施工工艺

6.1.1顶管安装

顶管施工是打通电缆敷设通道堵点重要施工工艺，主要路段有通济街，厚载

门街，兴洛湖，永泰街等路段，主要施工路由依据图纸、现场实际勘测和各与单

位的沟通，在具体施工过程中和相关城管、燃气，水务等部门做好协调和报备,

协调路由相关单位工作面，以打通路由为主要目标，采用先进的钻导工艺和设备

达到快速、高效、安全、加谐的施工目标和施工效果。

①施工准备

1）设备进场、泥浆进场、搭起临时生活工棚，解决水源、电源。

场地布置示意图

钻机

钻杆

物资堆放区

（施工材料、工具等）

帐篷

10m

2）现场测量：为保证施工安全，对施工现场地下管线聘请专业测绘公司进

行勘测和复测，并对穿越交叉管线通过仪器测量管线具体埋深。

②钻导向孔

管道导向

采用金地指挥官8导向仪与平板式钻头

1）依据施工图纸，确定穿越入土点位置，并做好标记。

2）根据设计的入土角确定钻机的摆放位置，并使钻机的中心线与穿越轨迹

相重合。钻导向孔的过程口使用金地导向控制系统对钻头准确定位，确保钻头出

土位置准确。

3）钻进过程中，导向与司钻要及时沟通，按设计曲线要求钻导向孔，在穿

越曲线上每隔一定距离设数据控制点，以此控制导向孔不偏离设计曲线。

4）导向孔钻进施工应符合下列规定：

（1）施工前钻机应进行试运转，时间不应少于15min,确定机具各部分运转

正常且钻头喷嘴有泥浆流动后方可钻进。

（2）第一根钻杆入土钻进时应轻压慢转、稳定入土位置，符合设计人士角

后方可继续钻进。

（3）导向钻进时，直线段测量计算频率宜每根钻杆一次。

（4）导向孔应根据设计曲线钻进，并随钻随测，做好钻进过程记录。

（5）钻进至既有管线临近区域时，应慢速钻进并复核导向孔轨迹，测算与

交叉管线的距离，确认在安全许可范围后再恢复正常钻进。

（6）曲线段钻进时，应符合下列规定：

①一次顶进长度宜小于0.5m。

②应观察延伸长度顶角变量且该变量应符合钻杆极限弯曲强度要求。

③应采取分段施钻，使延伸长度顶角变化均匀。

（7）导向估进遇到异常情况时，应停钻查明原因，问题解决后方可继续施

工。

（8）导向孔钻进钻杆折角应满足规范要求，符合设计所规定的曲率半径范

围，导向孔实际曲线与设计穿越曲线偏差不大于l%o导向孔纠偏应平缓，避免出

现大的转角。

③扩孔和清孔

1）在出土后，拆下钻头，然后装上扩孔器，试泥浆，确定扩孔器没有堵塞

的水眼后开始扩孔。为防止扩孔器在扩孔过程刀头磨掉和扩孔器桶体磨穿孔而造

成扩孔器失效，扩孔器采月钻头高硬度耐磨合金作为扩孔器的切削刀头，扩孔器

桶体表面堆焊上耐磨合金，提高整个扩孔器的强度和耐磨性，保证扩孔器能够胜

任一次完成预扩孔作业。

2）整个扩孔根据回拖管道和地层情况，进行逐级扩孔，米用©800扩头，扩

孔直径为800mm,扩孔完成后根据扩孔数据合理安排清孔作业。

④同拖

管道回拖是水平定向钻穿越施工中的最后环节，在预扩孔过程完成后，确认

孔内干净，采用40吨分动器开始回拖管道，具体步骤如下：

（1）回拖前准备：

1）对估机锚固情况进行检查，确保回拖过程中不出现松动。

2）对钻•机、泥浆泵等设备进行检修保养。

3）吊管设备进场就位。

4）对钻杆和管道的连接件进行检查，确保工作可靠。

5）做好管道地表减阻措施。

6）对已连接完成的管线长度、焊缝、防腐进行检查。

7）管道回拖组合连接后，应进行泥浆试喷，确保泥浆通道畅通。

8）管线组装、焊接、探伤、试压、防腐完成后，在管端上焊接回拖头，确认

连接可靠后才能用于管线回拖。

（2）在拖管前根据实际情况可挖一定长度和宽度的管沟，并将管道采用滚

轮架或者其他方式进行垫管。

（3）把钻杆、扩孔器、回拖万向节、回拖管线依次连接成一体，仔细检查

每一个连接螺栓，确保每一个环节牢靠、可靠。

（4）慢慢转动钻杆，并给泥浆，确定万向节工作良好，扩孔器水孔没有堵

塞后开始回拖管道。

在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大，管线回拖前要仔细检查

各连接部位的牢固。为保证回拖的顺利和防腐层不被破坏，根据现场条件，将采

用滚轮架结合发送沟的方式进行管线回拖。

（5）管道回拖作业还应符合下列规定：

1）回拖施工应连续作业，特殊情况需中断时，中断时间不宜超过4h。

2）回拖速度应均匀，避免造成孔内压力急速变化,

3）回拖过程中宜保持泥浆循环。

4）应按规定要求填写回拖记录。

（6）管道回拖完成后，应进行以下工作:

1）管道回拖完成后，应对管道两端进行封堵。

2）管道敷设后应对管道实际轴线进行测量。

管道回拖

⑤水平定向钻穿越施工质量保证措施

1）水平定向钻穿越入土角6°--20°、出土角4°—12°,钢管曲率半径按

照1500D选取，特殊情况不宜小于1200D；PE管曲率半径按照500D选取。穿越

时严格按照设计图纸要求施工，确保管道符合设计要求和施工安全。

2）钻机正确就位后用前后地锚固定，确保钻机在钻进和回拖受力后的稳定

性，同时并配制泥浆，完成开钻前的一切准备工作。

3）司钻、控向、配浆应密切配合，时时注意各仪表工作情况，发现卡钻时，

及时将钻杆抽出后，换动力钻头进行钻进。导向孔成型后，控向司钻结合钻导向

孔时地质情况，进行地质分析后，进行预扩孔。

⑥泥浆配制方案

泥浆是定向穿越中的关键因素，泥浆在各个阶段所起的作用如下：

1）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内杂物携带出孔外，同时维持孔壁的稳定，

减少推进阻力；

2）预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，提高泥浆携带能力；

3）扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁能力；同时还有很好的润滑能力，

减少摩阻和扭矩；。

4）泥浆是由水、膨润土搅拌而成，泥浆粘度可根据地质情况和管径大小确

定，源浆粘度俏可根据下表规定诜取。源架粘度宜用马氏漏斗测量。

⑦泥浆的利用和处理

施工结束后，将施工场泥浆坑内泥浆，进行泥水分离，沉淀后的泥饼用车运

走或使用泥浆泵抽取运走,

⑧发送沟回填及地貌恢复

便道等地面设施回填后应进行恢复，场地要平整干净。

6.1.2埋管敷设

1基槽开挖

根据现场实际情况，开槽施工，采用挖掘机机械开挖和人工配合的方式。对

于部分伸出路外的电力支沟，根据现场实际情况进行地基处理。

基槽开挖时挖掘机按1:0.33的坡比进行开挖.机械开挖至距设计标高20cm,

剩余部分采用人工集中挖除并进行找平。开挖过程中严禁超挖，若出现超挖，用

C15混凝土垫层找平。

基槽开挖的底宽度要沙足施工作'也面的要求，基槽开挖的底宽度在混凝土垫

层两边各加20cm的工作面。开挖过程中以经纬仪控制袖线，以水准仪控制高程

轴线偏移量利高差控制在规范允许的范围内。

2垫层浇注

(1)模板制作

模板工艺流程

模板制作一模板安装f模板拆除

垫层厚度为10cm,模板采用便宜、方便的木模板，根据现场需要加工，加工

完后运到现场使用。支模严格按图纸和规范进行。在碎浇、振捣及拆除过程中模

板的安装应遵循以下原则：

①模板安装必须按设计图纸放样。

②模板安装时，必须经常保持足够的临时固定设旅，以防倾覆。

③支架必须支撑在坚实的地方，并有足够的支撑面积，斜撑应防止滑动。对

于含水量大的地段，须注意防水。

④模板必须支撑牢固，并旦在浇筑及振捣过程中派专人检查，如为变形，及

时修复。

⑤模板与舱的接触面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密。

⑥模板面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响般的质量。

(2)垫层碎浇注

模板验收合格后，进行碎施工。混凝土采用商品混凝土，标号满足设计要求

在现场做塌落度实验，并制作试块进行检验，及时将实验报告及结果上报监理公

司。混凝土由碎搅拌运输左运至施工现场，人工将混凝土通过溜槽送至槽底并进

行摊铺找平，用水准仪控制高程，人工摊辅好后，顶标高应比设计高程高出2nb

然后采用平板振动器进行振实，四周用振捣棒进行振捣。

防止漏振、欠振。碎汽注完毕中凝后方可进行穿管敷设。

3电缆穿管的敷设

(1)垫层浇筑完毕且中凝后先支设模板用于浇筑包封皎，管节敷设。模板支

设采用和垫层模板相同的工艺流程。

(2)管节敷设前应进行现场检查，以确定管子的型号、承口内、外径、质量

等因素能否满足施工设计要求，如管节有缺陷，应进行修补或更换，经监理认可

后方可使用。

(3)经检验合格的管羊提前运至沟边，人工利用溜槽将管节下至沟内，用经

纬仪、水准仪控制管节的中心轴线及高程，经核对无误后进行管节敷设。

(4)一层管节敷设完毕后及时进行加固。电缆管的敷设应注意以下问题：

①电缆与热力管道、燥气管道平行敷设净距购应大于2米，交叉处净距大于

1米。

②直埋敷设的电缆，严禁位于地下管道的正上方或正下方。

③电缆从地下引出地坪2米高的一段要加以一定机械强度的护管保护.

④电缆穿管的纵向排水坡度不宜小于0.2%。

4管沟回填

在隐蔽工程验收合格后，方可进行回填。回填所需灰土现场拌合。沟槽回填

之前，先将槽内扰动土壤及垃圾杂物彻底清理干净，然后两侧同时分层进行，并

采用蛙式打夯机进行夯实,回填时每层的虚铺厚度不得大于25cmo

6.1.3电缆检查井砌筑

①施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及计距符

合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出彻筑高度，便于操作人员掌握。

②钢筋工程

1)进场钢筋符合设计加规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯山和没有其

它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥上、油漆、混凝土垢及

任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢

筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色配合比的混凝上制

成。

3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢前位置的支托为同等

钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋

的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严

格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

6）无论是在混凝上浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

③模板工程

1）模板采用轻型组合木模板，在混凝上振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要

求。

2）根据图纸所示的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑

稳定，有足够的支杜、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压

力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土

表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均

保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起

模板的变形、错位。

3）按图纸要求的位置即高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前,

确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

4）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架

的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。

④混凝土工程

1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和

钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。

2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重

空前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。

6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土

的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，

须采取保证质量措施或按工作缝处理。

7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：在灌注过程巾应注意模板、支架等支

撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继

续浇筑。

8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混

凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，

减少泌水。

9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应

第二遍压光或拉毛。

10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。

⑤砌体工程

砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌石专时，先清扫凿毛基础，

并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，

严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺

--丁、梅花丁或三顺•丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，填

满砂浆。彻体水平灰缝的秒浆饱满度不小于80%,厚度以10mm为准。竖缝采用

挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10〜12mm。砂

浆采用机械拌合，拌合时向不少于2min,随拌随用，彻筑砂浆采用N7.5水泥砂

浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般

分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后

抹第道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁关观。检查井爬梯

按设计纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。

⑥检查井周的回填土

1）现浇碎水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注

井体同步回填。

2）井周80nl宽范围内的回填材料，均应采用低标号混凝土，并振捣密实。

3）压实机具：

按规范配置的压路机具

特别要配置小型机械如蛙式打夯机或立式冲击夯等

在施工中，优先采用立式冲击夯

4）压实工艺：

并室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道

沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接崔。

当沟槽内每层回填土压实成型后，用人工将并室周围80c如范围内的松上挖

去，换填低标号混凝上，井在保证在混凝上强度达到要求时能回料

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

⑦井筒安装施工

1）井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去并筒

顶至地面的净所。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。

2）井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专

用收紧工具。

⑧检查井盖板

混凝土构件的预制在工地预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求

等均应符合JTG/T3650-2020规范的要求，混凝上的搅拌也应执行有关施工操作

规程进行施工，构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工。

模板采用组合钢模板拼装。拼装前，由人工采用角磨机打磨光滑后涂抹脱模

剂，模板拼接处用双面胶带内衬于模板接缝。模板拼装尺寸要准确，模板联结牢

固，板缝紧密，外侧支撑牢固，内侧支撑采用的是木支撑。

钢筋要严格按设计图纸下料与制作，绑扎牢固，布筋尺寸准确，在钢筋与模

板之间采用水泥砂浆垫块支垫，保证保护层厚度其强度不应小于设计的混凝土强

度C25,垫块应互相错开，不得横贷保护层的全部截面。

浇筑混凝土前，先清除模板内的松散物料、杂物，并预先酒水湿润。经监理

工程师检验后可以开始浇筑。在振捣时，要注意振动棒不要触损钢筋网。同时振

捣要充分，以排除混凝上中的气泡，防止麻血现象。

拆下的模板清洗干净，打磨整理后有序堆放以备下次使用。

6.1.4电缆敷设

材料要求：有出J合格证、电缆规格、长度、型号、出）日期标注清楚，电

缆应完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。

作业条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固；电缆沟、竖

井及人孔等处的地坪及抹灰工作结束；电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、模

板及建筑废料等清理干净，施工道路畅通，盖板齐全。作业场所环境温度在

以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气下施工；变压器、高低压开关

柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。

6.2内线施工工艺

6.2.1防雷接地安装及测试

1防雷装置安装方法

（1）防雷装置的防雷线、引下线，需先经调直后安装，引下线通弯曲处不

应做成死弯。

（2）避宙引下线与建筑物的其它金属部分，接近时应互相连接。（如进户管、

透气管、雨水管、金属窗框）

（3）避雷引下线应在距地0.5m处做接地卡子，供测量接地电阻使用。

（4）接地体、避雷线引下线的连接必须用焊接，焊接处应补涂沥青防腐。

（5）所有明配防雷装置的各种金属件必须镀锌，镀锌层要均匀。

（6）底板一圈主筋作为基础接地体，主筋焊通成一整体自然接地体，防雷

及电气共用基础接地体。

（7）利用结构柱主筋（两条以上.），与底板筋焊通°

（8）引下线利用柱内两条对角主筋（或中16以上主筋）焊通引上，下端与自

然接地体焊接，引至楼顶处焊出一条中12圆钢与楼面避雷带焊接成完整通路。

（9）架空和直接埋地的金属管道在进出建筑物处应就近与防雷接地装置相

连。

（10）接地电阻测试点，电气接地点，接地电阻要求小于0.5。，如实测不

能达到时，应通知设计或外加人工接地体。

2避雷带的安装

（1）明敷设在墙上的防雷带应分段固定在支持件，施工前，为了使支持件埋

设敷直，埋设支持件时，先拉线或划线，植孔的深度为50mm。孔的之间距离一

股为1m〜1.5m,转弯部分为0.5m,当建筑物的表面为倾斜时也可沿建筑物表面

平行敷设，当支持件埋设完毕，水泥砂浆完全凝固以后，利用弹簧秤测试其牢固，

达到3Kg以上时即可敷设防雷带。敷设的圆钢、扁钢，应事先调直不应有明显的

起伏弯曲。

(2)暗敷设在墙内的防'宙带，根据建筑物的表面平行敷设，饰面与防宙带的

预埋深度不小于0.05m,宽为0.05m,土建饰面完成时，防雷带应敷设完毕。

(3)防雷带的连接方法一般采用焊接。焊接的长度，扁钢或角钢应不小于其

宽度的2倍，圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接，焊接完

毕后应涂红丹油漆，并刷银粉。

3人工接地体的安装

(1)一般按设计所提数量和规格进行加工，材料采用钢条和角钢，如用钢管

时，选用直径为38〜50nlm,壁厚不小于3.5mm的钢管，然后切割，长度一般为

2.5m,钢管打入地下的一端加工成扁尖型或锥型及针面型，如用角钢时，一般

选用50X50X5mm角钢，切割长度为2.3m,角钢的一端加工成尖头形状。

(2)装设接地体前，镭要沿着接地体的线路先挖沟，并立即安装接地体和敷

设接地扁钢，以防止土方倒塌，一般采用手锤打入接地体。

(3)安装步骤

1)按设计位置将接地体打人沟的中心线上，接地体露在地面的长度约为

150〜200m(沟深0.8〜1m)可停止打入，便接地体最高点高施工完毕后的地面有

600mm的距离，接地体间的距离按设计要求，一般规定的距离不小于5m。

2)敷设的管子或角钢及连接扁钢应避开其它地下管路、电缆等设施，一般

与电缆及管道等交叉时，用距不小于10m,与电缆及管道的平行时不，不小于

300〜350mm。

3)敷设接地时，接地体应与地面保持垂直。

4接地线敷设接地线敷设包括接地体间连接用的扁钢及接地干线和接地支

线的敷设。

(1)接地体间的扁钢敷设当接地体打入地中后，即可挖沟敷设扁钢，依次将

扁钢与接地体用焊接的方法连接，扁钢应侧放而不可平放(侧放散流电阻较小)，

目.扁钢与钢管连接的位置距离接地体最高点约100m。，焊接时应将扁钢接直。

(2)接地干线与支线的敷设1)室外接地干线与支线一般敷设在沟内，沟的

深度小小于0.5m,宽为0.5m,然后将扁钢埋入，接地干线与支线的作用是将接

地体与电气设备连接起来，采用焊接连接。接地干线、支线末端露出地面应不大

于0.5m,以便接引地线。2）室内的接地线为明敷，明敷设的接地线大多数是纵

横敷设在墙壁上，或电缆架母线架等。

a.墙身敷设时.用支持件固定（支持件采用埋设方式），深度为50mm,

孔距为1〜1.5m。

5接地导体的焊接

（1）接地导体互相间保证有可靠的电气连接，连接的方法一般采用焊接，焊

接的长度如下：

1）扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍。

2）圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接，若接地线与管

道之间的连接不能焊接时，应用卡箍连接。

（2）当利用建筑物内的钢管，钢筋及吊车轨道等自然导体作为接地导体时，

连接处应保证有可靠的接触，全长不能中断，金属结沟的连接处应以截面不小

于100mm的钢带焊接起来，金属结构物之间的接头及其焊接完毕后应涂红丹。

6接地

（1）照明、动力配电系统接地

1）保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上连接应当牢固可

靠不可串连接地。

2）保护接地的接地电阻应符合设计规定。

3）信号回路接地与屏蔽接地可并用一个单独接地极，同一信号回路或同一线

路的屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻值应符合设计规定。

4）分线箱的接地应接到保护接地网或已接地的结构上。

5）所有设备的金属外壳（包括仪表的金属外壳），当使用说明书无接地规定时,

不作保护接地：当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。

6）易燃易爆场所的要求采用专门接地线，不得利用金属管道，建筑，物的金

属构架、电气线路中的工作零线作接地或接零用。

（2）火灾报警系统的接地

1）工作接地与保护接地应严格分开，不得利用金属软管作为接地导体。

2）接地导体施工完后应作隐蔽工程验收，并测量接地电阻仪器作接地电阻值

的测量，接地电阻数值应满足下列要求。

a.工作接地电阻值不应大于4Q。

b.采用联合接地时，接地电阻值应小于0.5。。

7接地装置测试

(1)试验项目和标准电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和

标准应符合其各自的设计规定。

(2)测量接地电阻的方法现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接

地电阻测试仪，其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。

(3)电极的布置测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下：1)测量

配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；2)测量大型接地体的

接地电阻，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间宜作三角形布

置。

(4)测量接地电阻的注意事项测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点:

1)雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；2)测量时，电压极与电流极插入土壤

的位置，应远离地卜.金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体

6.2.2变压器安装

1工艺流程

2设备点件检查

1)设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，

并做好记录。

2)按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的

规格型号是否符合设计图纸要求。

3)是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆

完好无损伤。

4）绝缘瓷件及环氧树脂铸件有尢损伤、缺陷及裂纹。

3变压器二次搬运

1）变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也

可采用吊链吊装（索具必须检查合格）0

2）变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵

引的着力点应在变压器重心以下。

4变压器稳装

1）变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，

用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。

2）变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25丽，

图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm,距门不得小于1000mm。

3）装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆

卸的制动装置固定。或者将滚轮拆下保存好。

5附件安装

1）干式变压器一次元件应按产品说明书位置安装，二次仪表装在便于观测

的变压器护网栏上。软管穴得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在温度计附

近。

2）干式变压器的电隹温度计，一次元件应预装在变压器内，二次仪表应安

装在值班室或操作台上。温度补偿导线应符合仪表要求，并加以适当的附加温度

补偿电阻，校验调试合格后方可使用。

6电压切换装置的安装

1）变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其

接触面接触紧密良好。切换电压时.，转动触点停留位置正确，并与指示位置一致。

2）有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁和带有限位开关

的电气联锁。

3）有载调压切换装置的控制箱，一般应安装在值班室或操纵台上，联线正

确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。

7变压器联线

1）变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收

规范规定。

2）变压器的一次、二次引线连接，小应使变压器的套管直接承受应力。

3）变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中

性线宜用绝缘导线，保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。

4）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。

5）变压器进线侧端子若是交互式,接线时注意需将电缆芯线分开达到电气绝

缘要求,防止因绝缘距离太近放电。

8变压器的交接试验

测量线圈连同套管一迅的直流电阻；检查所有分接头的变压器的变压比；检

杳三相变压器的接线组别即单项变压器引出线的极性；测量线圈同套管•起的绝

缘电阻；线圈连同套管一冠做交流耐压试验，试验全部合格后方可使用。

9变压器送电前检查

1）变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行；

2）变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格；

3）变压器试运行前的检查内容

（1）各种交接试验单据齐全，数据符合要求；

（2）变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损；

（3）变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好；

（4）接地线良好；

（5）通风设施安装完毕，工作正常；

（6）标志牌挂好，门装锁。

10变压器送电试运行验收

1）变压器空载调试运行

变压器空载投人冲击试验。即变压器不带负荷投入，所有负荷侧开关应全部

拉开。试验程序如下：

（1）全电压冲击合闸，高压侧投入，低压侧全部断开，受电持续时间应不

少于lOmin,经检查应无异常。

（2）变压器受电无异常，每隔5min进行冲击一次。连续进行3~5次全电压

冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行。

（3）变压器全电压冲击试验，是检验其绝缘和保护装置。但应注意，有中

性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。否则冲击合闸时，将造成

变压器损坏事故发生。

（4）变压器空载运行的检查方法：主要是听声音进行辨别变压器空载运行

情况，正常时发出嗡嗡声；异常时有以下儿种情况发生：声音比较大而均匀时，

可能是外加电压偏高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有滋滋放电声

音，可能套管有表面闪络，应严加注意，并应查出原因及时进行处理，或是更换

变压器。

（5）做冲击试验应观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、变压器温

度等，做好详细记录。

2）变压器半负荷调试运行

（1）经过空载冲击试验运行24~28h,其时间长短视实际需要而定，确认无

异常合格后，才可进行半负荷试运行试验。

（2）将变压器负荷侧逐渐投入，直到半负载时停上，观察变压器温升、一

次二次侧电压和负荷电流变化情况，应每隔2h记录一次。

（3）经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行后，再进行满负荷调试

运行。

3）变压器满负荷运行

（1）继续调试变压器负荷侧使其达到满负荷状态，再运行10h观测温升、

一次二次侧电压和负荷电流变化情况，每隔2h进行记录一次。

（2）经过满负荷变压器试运行合格后，向业主（建设单位）办理移交手续。

11竣工验收

变压器开始带电起，24H后无异常情况，应办理验收手续。

12验收时应移交下列资料和文件：

1）变更设计证明。

2）产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。

3）安装检查及调整记录

6.2.3高低配电柜安装

1施工准备

2技术准备

3施工图纸及资料已到齐并已会审。

4施工方案（作业指导书）、开工报告已审批通过；技术和安全交底已进行。

5施工作业劳动力准备

6除配备各专业作业人员外，技术员、安全员、质量员也需落实，各道工序

的施工负责人须熟悉现场就地设备及工作流程，起重工、电焊工等特种工种工作

人员均须持证上岗，并经安规等考试合格。

表6.2.3-1主要工序内容说明

序工序作

质量工艺标准安全措施及注意事项

号业内容

仔细核对供应部门采购的主

盘柜基础分两种情况：材、耗材质量应符合设计与

（一）盘柜生产厂家已把成列盘柜、单安装要求，确认待领用的材

个盘柜的基础与柜体做成一体化或提供料有生产厂家的合格证书和

了基础的成晶，则基础成品需从盘柜上质保证书；

材料检

拆卸、领用，配套固定螺栓应妥善保若盘柜生产厂家提供了盘柜

1查领用

管，同时需检查基础外观有无变形、锈基础，这在进口设备上比较

和制作

蚀，做好记录。若基础不能及时安装，常见，领用前需首先开箱检

还应对其做好成品保护工作。查确认，详见第（一）款：

柜生产厂家未提供盘柜基础，则基础需本文所指基础是所有可能使

按施工图纸自行制作。用到的基础型钢，包括挂箱

支架，全文同。

基础安装前应以盘柜安装所

椅杳预埋件位首、数最符合设计•要求.在层面的最终地面标高作为

由专业测工测定基础埋件标高与最终地标准，用水准仪测量个别预

面标高差值，以此确定预埋件高度是否坦件位置偏差较大或漏埋可

符合基础安装要求。用铁膨胀螺栓和垫铁增补加

对单个或非成列柜体，基础可按施固，注意螺栓露扣应

工图纸要求事先在工场制作成形，宜在做好割平处理，不得高于最

平整的平台或地面上拼装，用角尺找终地面，若室内铺地转，还

正、水平尺找平后将连接处点焊，测量需扣除地砖厚度。

落地式

其平直度和外型尺寸，合格后将焊口各不同设备的基础面与地面标

盘柜基

面满焊：成列盘柜基础宜下料后在现场高差：A、固定式开关柜盘柜

2础和挂

制作安装。基础与地面标高差为+10〜

箱支架

基础卜.料时应采用电动切割工具，不得+20mm。B、落地小车式开关

制作

采用气割与焊割，切口应平整，用磨光柜盘柜基础与地面标高差应

机打磨焊口使之平滑、无毛刺。基础下与地面标高一致。C、固定式

料后应上好防锈漆。和落地小车式盘柜在同一段

盘柜基础尺寸尽可能确认盘柜实物底座安装时，其基础标高宜与地

尺寸，避免因图纸设计尺寸与实际盘柜面标高一致。D、盘柜生产厂

尺寸有偏差而造成返工，并与厂家确认家有特殊要求时应按厂家技

盘柜中间边门是否拆除，边门是否落术要求执行。

地。基础安装的允许偏差，见附

录A表A.1的要求。

落地式根据施工图确定基础的安装位置，确认预埋件与基础间垫铁应塞

3盘柜基后用小角枢临时点牢预埋件，初步框定实，焊接必须牢固。

础和挂基础位置，防止基础偏移。挂箱支架一般采用镀锌角钢

箱支架以标准地平标高为基准确定基础上表血或镀锌花角钢，下料、升孔

安装的标高和水平度，用水平仪选一端为始等不应采用气割和焊割，断

点依次进行调整，使各排盘的标高保持而需防锈处理。

一致。用水平尺找平，使用垫铁在预埋基础、支架安装结束后应通

铁上调整，基础的水平倾斜度不能超过知土建部门及时进行二次灌

长度1/1000,全长不超过5亳米。浆。

找平后，复查安装、定位尺寸，然后用

电焊将基础、垫铁和预埋件等牢固焊

接。

基础安装后，还须对基础可靠接地，接

地点保证在两点或两点以上。

上述工作完成后，再进行油漆防腐，最

后通知土建方对底座四周进行二次灌

浆。

挂箱支架安装高度以箱体中心线离地面

1.2m〜1.3m为宜，固定支架焊接及与

接地线的连接必须牢固可靠。

观察箱、盘、柜表面油漆是否完好，色检杳要求见物资设备开箱检

泽是否一致，盘柜外壳是否受过挤压.验标准.

变形。注意事项：小车式开关柜拖

检查电气、仪控设备的型号及规格是否运吊装前必须先拉出柜体中

符合设计要求。的小车，防止柜体变形：对

检叁箱、盘、柜内仪表、继电器、电路事先已开箱的开关柜则应注

板、风扇、连接端子、连接螺栓等设备意小车未拉出前，严禁从盘

盘柜检

和零部件，正常情况下应无缺损、脱柜的起重吊扣起吊。

查领用

4落、锈蚀等现象。拉出的小车应统一放置在安

及吊装

配电柜内母线检查：母线表面应光洁平全区域，并做好与对应盘柜

倒运

整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形的标识，还应做好防雨、防

及扭曲现象，母线各段标志应清晰，附尘、防冲击等安全措施。

件齐全。用起重机械起吊盘柜时宜采

母线支持绝缘子、金具等应完好无损。用四点吊装，吊绳与柜体水

倒运箱、盘、柜时.，应防止柜体表面被平面夹角至少为60°,柜体

挤压、擦伤，为防止倾斜碰撞和滑出车不得倾斜。

外，绑扎需牢固。

按盘柜的间隔编号依次将盘柜用液压小盘柜安装技术要求，见附录A

车拖到安装地点，把盘柜放在基础上。表A.2。

盘柜就位后一般先从一侧的第一个柜依对有防震和绝缘要求的盘柜

盘柜安次开始找正，对设计有母线桥连接的开接地应严格按照设计要求连

5

装关柜，则首先考虑从母线桥连接的那块接。

盘开始安装，连接母线桥的两个盘柜之

间中心误差不得超过5mmo

盘柜偏差用垫铁校正，垫铁应放在受力

柜体的骨架下面。固定时基础为成品

的，应用原拆卸下来的底脚螺栓，就位

或对螺孔时不得用榔头或其他工具直接

敲击柜体，宜采用手拉葫芦或千斤顶。

配电柜无特别说明一般采用焊接，焊接

部位在盘柜底部四角，与基础焊接长度

在20mm〜40mln,焊接应牢固，焊接完

毕应在焊接部位补上油漆。

对有防震和绝缘要求的盘柜安装作业：

5.1根据设计院图纸和盘柜实物核定底

脚螺丝的定位尺寸，在底座上画线和找

中心孔，用电钻在画好线的地方钻孔、

攻丝。

5.2制作与底座尺寸相同宽度厚为10

亳米的橡皮，并垫在底座上。

5.3将盘就位在底座上，拧上地脚螺

丝，以一端的一块盘为标准，找平找

正，精确调整。如盘柜需要对地浮空，

则装上绝缘套管.（见图2）

5.4测量盘柜对地绝缘电阻是否达到绝

缘要求，否则应检查与基础的结合点和

绝缘材质，加以排除。

所有盘柜之间的固定均用螺栓进行连接

固定。

挂箱与支架一律采用螺接。

控制盘、保护盘宜采用螺接。

拆除开关柜母线室和母线小室的盖板，螺栓紧固力矩应符合附录A

对开关柜母线小室的结构和孔洞进行全表A.3的规定。

面检查并作好标记。个别低压配电柜的母线连接

母线安装前应先检查用螺栓固定的母线螟栓与母排安全净距不能满

搭接面是否平整，镀层不应有麻面起皮足要求时，可参考厂家标准

及未覆盖部分，搭接面处理应符合以下在母排螺栓连接处采用复合

规定：（一）铜和铜在干燥的室内可直接绝缘，但需得到厂家的签

母线安连接，若一个铜端已镀银或搪锡，则与证，并得到监理和业主的认

6

装之相连的一端也须搪锡。（二）铝和铝可可。

直接连接。（三）铜和铝，铜端必须搪母线安装工作结束后仔细检

锡。查一遍母线室及电缆室是否

母线连接前搭接面必须清理干净，并涂遗留杂物利孔洞，并及时清

以电力复合脂，具有镀层的母线搭接面除、封堵，确认无误后做好

不得任意铿磨。隐蔽工序签证，盖好开关柜

连接母线的螺栓，当母线平置时螺栓应的后盖板。

从下向上穿，其余情况螺母应置于维护

侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。

组装连接部分，用力矩扳手紧固，螺栓

的受力应均匀，母线接触面应连接紧

密，已紧固的螺栓应作好标记，防止未

达到规定紧固力矩的螺栓存在。

时有要求套绝缘套的母线在套绝缘套前

应进行一次全面的检查、清理，并及时

做好主母线隐蔽工序签证。母线连接好

后，绝缘套用锁紧销联接紧密。

多段母线搭接必须核对各段母线相序的

准确性（尤其在母线桥内搭接换相），

要保证盘柜上母线相序符合以卜规定：

（一）交流.主母线上下布置，从上向下排

列为A、B、C相，直流母线正极在上，

负极在下。（二）交流主母线水平布置.，

从盘后向盘面排列为A、B、C相,直流

母线正极在后，负极在前。（三）主母线

引下线从左向右排列为A、B、C相，直

流母线正极在左，负极在右.

主母线安装后，联接接地小铜排。若低

压盘柜低压侧接线方式设计为三相四线

制，则零排与地排首次受电前必须联接

好，连接点选在PC、MCC进线电源侧,

连接线截面积选择不小于地排的截面

积。

检者母线相色是否正确.

厂家通常把P/V真空高压开

开关就位：P/V真空高压开关凡非落地

关与柜体分开装运，F-C高压

式的，必须使用专用的提升装置，操作

开关则连同柜体一起装运，

人员应事先掌握提升装置的操作步骤或

在开关柜安装完毕而土建还

在厂家工作人员的指导下进行操作。

未完成开关室内地面的二次

F-C高压开关与柜体应注意底面与地面

灌浆前，为安全起见宜把开

的标高差，未改进型F-C开关有重心偏

关留置仓库或其它安全之

移现象，推拉F-C开关时，先用脚踩住

开关检史，不宜放置在施工现场。

7机械锁扣，同时注意用力均匀，确定轮

查就位当条件允许后再把开关倒运

轨位置到位后再推拉：对于改进型F-C

至现场，统一排列堆放，并

开关，非落地式已采用类似P/V真空开

及时与调试单位协商对开关

美专用的提升装置，所以需事先掌握操

进行单体试验，检验合格后

作步骤。

会同厂家工作人员对柜体和

清理柜内杂物，仔细检查开关动触头与

开关的机械结构进行一次全

静触头之间的触是否紧密，辅助触点是

面的“五防”检查，发现问

否可靠。

题应在第一时间内解决，并

做好记录。

二次回这部分内容详见ZHDB208380《电缆接

8

路接线线工艺规程》。

表6.2.3-2盘、柜基础安装质量要求

工序检验项目性质质量标准检验方法及器具

基基础型钢安垂直度每米<lmm拉线检查

础装允许误差全长V5mm

型水平度每米<lmm水平尺检查

钢