《锻造与冲压实训》课件-项目5：冲压安全与设备基础

冲压安全防护1、按要求佩戴劳动防护用品作业人员应穿戴防护耳塞和防砸安全鞋、必要时佩戴护目镜。劳动防护用品穿戴要求一、冲压工岗位安全操作规程开车前必须进行（检查），不得把工具与其他物件放在、压在电器设备床面及模具上，保持工作台周围无障碍物废料，将模具台擦干净地面无油污。严禁用手伸入冲模内取放工件，冲模中取放件必须使用工具或采用符合要求规定的磁吸盘。工作要精力集中，不与他人闲谈，不吸烟，不酗酒。生产过程中发现异常或故障时应立即停车、断电，找有关人员进行检查处理，冲模安装、调整、设备维修、更需要停机、排除故障时必须在启动开关上挂出警示牌，必要时要派人专人监护开关。一、冲压工岗位安全操作规程一台设备需要多人操作时要相互照应，而且必须使用两个人或两人以上操作按钮进行工作需要处理问题时，由主操作工进行处理。设备操作、使用调整必须由指定人员进行操作班组长或机台长，非指定人员禁止操作。熟知压床各部按钮的作用紧急停车按钮，上岗人员必须经过岗位培训和安全技术教育。实习生，换岗人员必须实习一月后，熟悉设备性能加工程序号方可正式上岗工作。2、冲压作业安全要求作业前作业时作业后一、冲压工岗位安全操作规程1、作业前（1）检查安全防护装置有效性；（2）查看上一班次安全交接记录和设备检查保

养记录是否有异常现象；光电保护开关双手同步开关侧面安全防护网正面防护幕紧急停机开关一、冲压工岗位安全操作规程1、作业前（3）作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；（5）查看周边作业环境亮度、作业空间、电源

电线等是否符合要求。（4）查看油管、气管等有无泄漏；（1）空运转试机后方可正常操作；（2）严禁双人同时操作一台冲床；（3）调整模具、取放碎料等需要

手部进入合模区时，必须先

按下紧急停机按扭；2、作业时一、冲压工岗位安全操作规程（4）作业时、模具内不得有异物；（5）任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修

复后方可作业；（6）设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作；（7）严禁私自调整安全装置、关停、屏蔽安全装置；2、作业时一、冲压工岗位安全操作规程（8）滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内。

当手从冲模内取件或往冲模送料时，不准踏下开关。2、作业时一、冲压工岗位安全操作规程3、作业后（1）人员离开设备或作业完成后，必须

停机并切断电源；（2）停机断电后，做好维护保养工作和

维护保养记录；（3）需要到设备上面维护保养、检修，

必须使用安全梯具，佩戴安全帽和安全绳或安全带。一、冲压工岗位安全操作规程（1）作业区域发生火险时，应立即停机断电；并使用周边的灭火器

进行灭火并同时报告；处置无效时立即撤离现场；（2）当人员的肢体被挤压时，应立即按下设备的紧急停止开关；3、冲压岗位应急要求一、冲压工岗位安全操作规程（3）发生事故时，要报告带班人员，并拨打急救电话120；（4）人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。3、冲压岗位应急要求一、冲压工岗位安全操作规程4、冲压岗位安全告知书一、冲压工岗位安全操作规程4、冲压岗位安全告知书工具操作时，保持手部与模区的距离，严禁深入模区。二、冲压车间环境的要求冲压车间布局的7大原则1、流畅原则3、平衡原则5、经济产量原则2、最短距离原则4、固定循环原则6、柔韧性原则7、防错原则冲压车间工位布置需遵循安全性、效率性、空间利用率三大核心原则。所有设备与操作区域必须满足国家《机械制造企业安全生产标准化规范》中对冲压作业的安全距离要求，操作人员站立区域与设备活动部件保持1.2米以上间距。车间主通道宽度不低于2.5米，应急疏散通道保持畅通且设置荧光标识。三、冲压车间工位布置规范设备布置采用U型或直线型排列，优先考虑模具更换便捷性。800吨以上大型冲压机单独设置地基，周边预留3米检修空间。多台设备并联时，相邻设备间距不得小于设备长度的1.5倍，振动较大的设备加装橡胶减震垫。每台冲压机配置独立电控箱，距操作台不超过0.8米，急停按钮采用红色蘑菇头式并定期测试灵敏度。三、冲压车间工位布置规范1原材料暂存架距上料口不超过5米，成品堆垛区与冲压线末端保持10-15米缓冲距离。2废料收集箱选用防穿刺金属容器，设置于设备后侧1.5米范围内，每日清运两次。3模具存放架实施定置管理，常用模具放置高度不超过1.6米，重型模具底层存放并标注最大承重值。三、冲压车间工位布置规范三级分类管理手持工具悬挂于磁性工具板，气动扳手等带线设备设置专用挂钩。检测器具单独存放于防震工具箱，千分尺、卡规等精密量具每周校验一次。个人防护用品柜设置在更衣室与车间连接处，配备人脸识别存取系统。三、冲压车间工位布置规范日照明系统分区域控制，操作台面照度不低于500Lux，设备检修区采用可移动防爆灯。噪音治理采用复合措施，设备基础安装减震器，车间顶部铺设吸音棉，巡检人员配备耳塞+耳罩双重防护。三、冲压车间工位布置规范噪音治理采用复合措施，设备基础安装减震器，车间顶部铺设吸音棉，巡检人员配备耳塞+耳罩双重防护。地面使用防静电环氧地坪，每季度检测接地电阻值。三、冲压车间工位布置规范安全防护实施硬软结合设备加装光电联锁装置，调试模式与生产模式切换需双人确认。压力机滑块行程内设置红外感应区，异常进入立即停机。每月开展安全动线模拟测试，用荧光涂料标注高频交叉区域并设置警示围栏。冲压设备的结构与功能基本概念分类结构组成典型设备特点一、冲压设备概述1、什么是冲压设备冲压设备是制造业中实现材料塑性变形或分离的关键装备。模具金属板材带材施加压力剪切弯曲拉伸一、冲压设备概述1、什么是冲压设备具有高效、精准、适合批量生产的特点。应用于汽车、家电、电子、五金等领域。一、冲压设备概述2、冲压设备的分类常用类型，以电机为动力，通过曲柄滑块机构将旋转运动转化为直线往复运动。机械压力机一、冲压设备概述2、冲压设备的分类机械压力机特点：行程固定、速度快，适合中低吨位的常规冲压，如冲裁、弯曲。结构：分为开式和闭式。一、冲压设备概述2、冲压设备的分类液压机以液压油为动力，压力范围大、行程可调。适合大吨位、复杂成形，尤其适合难变形材料，且对模具冲击小。一、冲压设备概述2、冲压设备的分类气动压力机螺旋压力机

其他类型一、冲压设备概述3、基本结构组成机架承载负荷，保证刚性（如开式、闭式机架）；动力系统提供能量（电机、液压泵等）；传动/执行机构将动力转化为滑块直线运动。冲压设备包含六大核心部件一、冲压设备概述3、基本结构组成模具安装机构固定上下模具（滑块下平面、工作台面）；控制系统通过PLC、触摸屏实现自动化控制；安全装置双手启动按钮、红外护手装置，保障操作安全。冲压设备包含六大核心部件二、冲压设备介绍1、开式曲柄压力机（1）工作原理与核心地位开式曲柄压力机通过曲柄连杆机构将电机旋转运动转化为滑块直线往复运动。二、冲压设备介绍1、开式曲柄压力机（1）工作原理与核心地位是冲压加工的核心设备，可满足不同形状、尺寸工件的生产需求。具有精度高、效率快、操作稳定等优势。二、冲压设备介绍1、开式曲柄压力机

（2）结构特点根据机身结构分为机身呈C形，三面敞开，操作便捷，但刚性较差，适用于≤1000kN的小吨位设备。可倾式：机身后壁开口倾斜，便于出料，适合小型零件冲压；固定台式：工作台固定，结构稳定，保证冲压精度；活动台式：工作台高度可调，适应不同模具需求。二、冲压设备介绍1、开式曲柄压力机焊接工艺+去应力热处理，保证强度与刚度；（3）典型设备：JH21-315吨开式固定台压力机主体结构镶块式气裹结构，无石棉摩擦块，环保安全；离合器/制动器偏心齿轮及多连杆传动，高速级齿轮空腔注油降噪。主传动系统二、冲压设备介绍1、开式曲柄压力机

性能优势与局限性优势：三面可接近模具，安装调整方便；局限性：机身刚性差，受力后易角变形，影响精度。二、冲压设备介绍2、闭式曲柄压力机（1）结构特点与应用场景机身呈框架结构，左右封闭，刚性高，能承受较大压力，适用于中大型压力机，尤其适合精密连续模加工。二、冲压设备介绍2、闭式曲柄压力机垂直变形补偿机身受力变形可通过模具闭合高度调节消除，不影响精度；整体焊接机架变形量小（≤0.1mm），满足高精度需求；双曲轴逆向传动抗偏载误差≤0.05mm，搭配四角八面长导轨滑块，运动精度达±0.02mm。（2）核心技术特点二、冲压设备介绍2、闭式曲柄压力机配置详情可选配置：光电保护、快速换模装置等，提升自动化与安全性。标准配置：湿式离合器、液压过载保护、集中润滑；二、冲压设备介绍3、特色冲压设备简介

拓朴小型冲压机冲床速度600-1000次/分钟，适合0.25mm以下钢板、0.15mm以下不锈钢加工，成本低、占地小；高刚性结构+变曲轴施力设计，抗偏载能力强，适合重型加工需求；二、冲压设备介绍3、特色冲压设备简介金澳兰ALC250行程250mm/150mm可选行程数2570S.P.M，配备高刚性机架与完整安全保护装置。冲压设备的维修与保养一、设备维护保养的重要性1、延长设备使用寿命通过日常清洁、润滑和部件检查，可减少压力机关键部件的磨损，保持设备精度。规范的维护能使设备使用周期延长2年以上，降低更换成本。一、设备维护保养的重要性2、保障产品加工质量设备故障是导致冲压件缺陷的主要原因之一。滑块间隙过大可能造成工件毛刺润滑不足会引发尺寸偏差维护保养能有效避免这类问题，确保产品合格率稳定。一、设备维护保养的重要性3、确保生产安全冲压设备的“连冲”“滑块异常下落”等事故往往与维护缺失相关。定期检查离合器、制动器等安全装置，可将事故风险降低30%以上，切实保护操作者人身安全。工作前工作中工作后二、日常维护保养方法工作前准备要点场地整理清理压力机台面及周围无关物件，工件、坯料有序摆放，避免操作中碰撞干涉。润滑与磨损检查重点查看摩擦部位有无异响或变形，并将油杯灌满润滑油，确保运转顺畅。模具与安全装置校验确认冲模安装牢固、刃口无裂纹，试冲时验证离合器、制动器的灵活性。工作中操作规范1、废料与工件处理必须使用专用工具清除废料，严禁徒手操作；同一时间仅允许冲裁一块板料，防止叠料导致模具损坏。二、日常维护保养方法工作中操作规范

2、定时润滑与清洁每2小时转动油杯补油，拉深工序需同步添加润滑剂；保持材料表面清洁，避免杂质进入模具间隙。二、日常维护保养方法工作中操作规范3、异常情况处置滑块异响连冲立即停机断电排查故障后再恢复生产二、日常维护保养方法工作后收尾工作1、设备状态复位分离离合器、关闭电源，清除工作台杂物，确保设备处于初始安全状态。2、防锈处理用抹布擦净压力机和冲模表面油污，关键部位涂抹防锈油，尤其在潮湿环境下需强防护。二、日常维护保养方法1、润滑的核心作用三、压力机润滑保养减摩抗磨如滑块导轨的循环稀油润滑，可将摩擦阻力降低40%以上；冷却清洁润滑油能带走摩擦产生的热量，并冲洗金属碎屑等杂质。三、压力机润滑保养2、润滑方式与适用场景分散润滑通过油枪、手揿式液压泵供油，适用于小型曲柄压力机的单点润滑；集中润滑中大型或高速压力机需采用机动液压泵集中供油，确保各部位同步得到润滑。四、设备点检流程冲压机点检步骤1.基础状态检查：开机前确认油箱油量（低于1/2时需补充）、马达散热孔无积尘；2.模具与紧固性检查：模具螺杆锁紧到位，连杆、冲杆球头固定处无松动；3.安全装置测试：试冲时验证双手按钮、急停开关是否灵敏可靠。四、设备点检流程油压机点检要点

1、油液与仪表检查2、光栅保护验证油表无损坏、加压动作正常，油计表无渗漏，油量处于安全刻度线；手动遮挡光栅，设备应立即停止运行——这是防止人身伤害的最后一道屏障。五、维护保养效果与持续改进1、维护成效核心指标设备故障停机时间减少30%；冲压件合格率提升25%；设备平均寿命延长2年以上。2、持续优化方向建立维护台账记录每次保养内容、故障现象及处理方案，形成数据积累；定期分析改进每季度复盘故障数据，优化点检周期，让维护工作更精准高效。五、维护保养效果与持续改进系统学习了冲压设备维护保养的全流程重要性到实操方法持续改进思路维护不是额外负担，而是降低成本、保障安全的必要投资。冲压设备启动及启动前检查根据设备规格不同，控制系统分为两类。一、压力机控制系统认知

大中型压力机小型压力机配备独立电控箱和可移动操纵台，支持电动调模，降低劳动强度，但操作复杂度高，需熟悉控制面板布局。控制柜固定在床身，模具调试依赖手工操作，操作要求相对简单，但需要注意体力分配。一、压力机控制系统认知按钮功能指示灯红色表示电源导通，绿色表示设备正常运行。电源与电动机开关电源开关为总控，开启后红灯亮；电动机开关启动后电机运转。一、压力机控制系统认知按钮功能运行/调模切换键用于切换作业模式与调试模式。紧急停止键红色蘑菇头按钮，紧急情况立即按下可实现快速停机。设备启动前必须完成系统性检查，这是预防事故的关键环节。二、启动前检查与准备1、基础检查项目

传动连接部位及模具紧固情况防护装置完整性需用扳手检查螺栓是否松动，防止运行中部件脱落。安全光幕、护手装置等，破损或失效时严禁启动设备。二、启动前检查与准备2、系统专项检查润滑系统检查各润滑点油量，转动部位需加注润滑油至油标刻度线。电路系统查看线缆有无破损，接头是否牢固，接地是否可靠。气压/液压系统观察压力表数值是否在规定范围。三、压力机操作流程1、开机准备阶段合上电源开关，打开气源阀门。将单冲/连续按钮置于“单次”位置。启动主电机，等待2-3分钟预热，确认绿色指示灯稳定亮起。三、压力机操作流程切换至“双手”模式进行空试，测试设备运行是否正常。确认无误后切换“脚踏”模式，使用专用工具放置坯料。踩下脚踏开关完成冲压，取出工件后进行首件检验。2、作业执行阶段三、压力机操作流程按下“电机停止”按钮，待完全停转后切断电源。关闭气源阀门，清理工作台废料。填写设备运行记录。3、停机规范四、操作安全规范双手同时按压操作键，严禁单手操作或使用辅助工具触发。工件放置与取用时必须使用专用镊子或吸盘，禁止手伸入模具区域。设备运行时禁止跨越防护栏，身体任何部位不得进入危险区。1、核心安全操作四、操作安全规范2、应急处理措施发现异常声响或震动时，立即按下急停键。模具异常下压或上模不复位时，保持双手离开操作键并切断电源。所有故障必须由专业维修人员处理，严禁私自拆卸设备。四、操作安全规范3、安全测试要求每日开机前进行双手单压测试分别按压左右操作键，模具不应动作。双手双压测试同时按压操作键后松开，上模应立即停止运动。控制原理检查流程操作规范安全要点冲压量具使用冲压量具的使用在冲压生产中，量具是保证产品精度的“眼睛”，正确使用和维护量具直接关系到冲压件的质量控制。一、冲压量具概述1、量具的分类与作用

通用量具专用量具适用于所有冲压件的尺寸和形位公差测量，如钢尺、游标卡尺等，灵活性强。针对特定零件设计，用于检测复杂曲线、曲面。一、冲压量具概述冲压件多为批量生产，通过量具可快速判断尺寸是否符合标准，避免不合格品流入下一道工序。2、使用必要性二、通用量具介绍规格1、钢尺常用150mm、300mm钢直尺。2m、3m钢卷尺。二、通用量具介绍1、钢尺使用要点检查：无损伤、端部与零线对齐、长边垂直。测量：零线对准工件边缘，测大直径时需左右摆动取最大值。二、通用量具介绍2、游标卡尺主尺+副尺，精度0.1mm或0.05mm，可测内径、外径、深度。构造与精度二、通用量具介绍2、游标卡尺①读主尺整数（副尺零线左侧最近刻