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笔记本后盖塑件的成型工艺分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u435笔记本后盖塑件的成型工艺分析案例 [5]2.1.1分型面选择原则（1）便于塑件脱模，便于塑件拿出来。（2）分型面的数量和外形：两板模只有一个分型面，三板模有两个分型面。分型面除了平面还可以采用不规则面、阶梯面作为分型面。（3）保证塑件的表面质量，避开塑件有高精度要求的地方。（4）保证侧轴拔距：一般来说，取出塑件的主体部分放在开模方向，抽出侧芯这种比较短的部分安置在与开模方向垂直的方向，并注意侧抽机构优先安置于动模处，防止定模抽芯。（5）利于排气。（6）便于安放浇口。2.1.2分型面的设计与选择根据上面的选择原则，使用阶梯状的分型面将塑料零件全部放在模具的定模一侧，如下图3-1所示。图3-1模型分型面2.2型腔数目的确定和型腔的布局2.2.1型腔数目的确定在设计模具时，为了使模具能够达到更高的生产效率，并保证塑件的质量，设计时应该考虑型腔的腔数。注射模可以做成一个模具一个型腔，也可以做成一个模具里面布置有多个型腔。实际生产中型腔的数目取决于下列条件有所联系。塑件所要求的达到尺寸精度。型腔的数量弄得越多，塑件的质量会变差。模具的制造成本。一个模多个腔模具的制造成本通常要高于一个模一个腔的制造成本。生产效益。单模腔模具的生产效益在表面上看不如多模腔模具，但多模腔模具注射机更大，模具尺寸更大，维护费用更加昂贵。制造难度。比起单腔，多模腔加工难度更大，而且多模腔中只要一个型腔发生损坏，一定要马上进行维修，如果无法修复，则整个型腔都要换掉，不能继续使用。2.2.2型腔的布局本次设计的塑件是家用笔记本的后盖，它的构造算不上复杂，但零件本身的外形尺寸比较大。参照以上方法，再根据零件的外形特征，在塑件尺寸与精度的两大关键要素的考虑下，最后确定模具为一模一腔的结构。考虑到塑件虽然需要的注塑量小，但壁薄，表面积大，同时为了保证在一模一腔的情况下仍有较高的生产效率，决定采用点浇口进胶方式，从塑料顶部进料，随后向四周流动，这样使得塑料取向与塑件的面平行，成型塑件的表面光洁度好。型腔排布

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